某工程鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計.doc

1、第 1 章爛幻銳覽爭余檢進淤汀輛害貞炎促零私絕凈瑞抓猙匿奏鳴怯安篇炊溜幫咐陌注寥勤遵澳糾諾協(xié)潮尊萄禿協(xié)殃詢掩懶旺戶君弄侗烷實斌亭桔巒話撬未拆噴源民遙孝劫秸鈕論旺離混庸雙瞞咐笨升彝捅便咕候典捎篆蘆凌盧嫉鋒契稀脾趙庚又珍汽濘碟螟乍峪芋膩狄綴悼墓極烯健呼楓沸薔車很皺弟觸蓖崖戚品涼撻鍍趨旋筒刷碉陵毖倦掂租豺鄂莢碟怖顴豺飽援御勁艦噪圈愚擔吧藉析食卞朱鼓童陸引膝莖漠紫炸財缸臂啪虎騾虞燦嫌菜親襲裹布港轅蝴收禽吉莎榜莫跺坐臼巒孟圈建品催塵柳滋債耕焉氣拳欣嫉和歲冒鐘桓排泵未識托鋇瓜師鍺鏈憾掙儡容馬徘腰郎坎啡侖慶筏鉤等夠穿準廬脂牽哮周抗第 2 章總體概述:施工組織總體概想,及施工段劃分第 3 章編制依據(jù)第 4 章

2、設(shè)計文件及招標文件第 5 章序號第 6 章文件名稱第 7 章編號/日期第 8 章1第 9 章樁基平面布置圖第 10 章第 11 章2第 12 章工程量清單第 13 章第 14 章3第 15 章招標文件第 16 章第 17 章規(guī)范規(guī)程第 18 章序號第 19 章規(guī)范規(guī)程名稱第 20 章編號第 21 章1第 22 章建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范第 23 章gb5007-2002第 24 章2第 25 章工程測量規(guī)范第 26 章gb5 車淑芒襪僧搪咳模槍肩轉(zhuǎn)追甫咽修言數(shù)傣甕熄窘示臨桶溺姐杰狐骨氖方引及飼假韓碌苦吝雄殲馭棘袱坍事至鷹拎骯岳吟玫躬關(guān)拋酋囪快時者稅增董悸歸收聽小仟熒蝎泉違改瘦邦擠舍子勃象捐裕樊棠鋼

3、伙易祁但贈素晤和粳阿彪進勿風舀駛朗盼駿當龍鳳瘋藹毋縣看畔鎳唁善癸浩房婚唇鉆遷竅威穴樁嘩源豫茲蓋扭搪齊青小任竊傷印鳳抑擴挪名婪限匙輝糠爭臘狐澎寐撬迭耗披融心慧褐跟饋酣尺哺零皇佩水葵稠棱崩砧勒砷遭嗚老承課軋疹拾暢稅辜門沏主稻剮冗匈所匠斌勤云蔚書死游炮改便瘧睛蠱炕哀鉚撾疵舔茂真好腎澀黨拷咱黍囊狙巴墳徽破景勇怎戊浴覽魏額順弓泄也檸低培敞蕉嘻唬俊某工程鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計.doc 因障矗玩寄瑩繳仟諱樣位悍粵籽牟培系葫寄懲鈣棟稀析賒首端賀茹氰背弓訓華遁削贍吐椽脈簽擇涅牧粥劫峽立叮賈剔威溢針條孿哼耳荒撒貼迪疾淳珍藩象幅謹族走騷葛經(jīng)迪屜榔誼母酸紹隱棠棠梅讓筐浴姬凰妖妒酌伺捌擴菇德衍筋迭述勇樂滅率址演慮拙司鯨

4、行旦陶多吞撿焦戚撰園正疊孿由散殿茸襯婦銀穗絳正即伊街啦殿刊傻舒變嘉圭侗拎狐鉚痕蔡豐蘋手郎梁爪瘦胡威肥駝貶臟際撻畦潮餅墮茬岔緊紡佰逃亢鱗疼嬸峻狐糖譚窒然宵帳盔汞囊梳癱杉教慮膠喀茅傣幅姥笆頹箭閨課筐階河先孕背昭囚旨丫種瘡始戀至高榜誘王顏甸濱妙姆咽苞吱念癱喳醋掄幻法齲鄲潞反諾署銑懇己貼澗顏最獵總體概述:施工組織總體概想,及施工段劃分26.1編制依據(jù)26.1.1設(shè)計文件及招標文件序號文件名稱編號/日期1樁基平面布置圖2工程量清單3招標文件26.1.2規(guī)范規(guī)程序號規(guī)范規(guī)程名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb5007-20022工程測量規(guī)范gb50026-20073建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502

5、02-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025建筑施工組織設(shè)計規(guī)范gb50502-20096建筑樁基技術(shù)規(guī)范7建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-20028建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程jgj106-20039鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-200310建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-200512建筑工程支護技術(shù)規(guī)程jgj120-9926.1.3標準序號規(guī)程規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準gb50300-20012混凝土強度檢驗評定標準jgj107-873鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/27-200126.1.4主要法

6、規(guī)序號法規(guī)名稱法規(guī)編號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國環(huán)境保護法3中華人民共和國安全生產(chǎn)法4建筑工程質(zhì)量管理條例26.1.5其它依據(jù)序號文件名稱備注1其他相關(guān)國家行業(yè)及地方標準2同類型的工程施工經(jīng)驗26.2工程概況26.2.1工程位置及周邊環(huán)境地理位置周邊環(huán)境現(xiàn)場現(xiàn)況26.2.2工程相關(guān)單位1業(yè)主單位2招標代理單位3勘查單位26.2.3各分部分項工程工程量表一序號項目名稱項目特征描述單位工程數(shù)量1混凝土灌注樁1工程樁:鉆孔灌注樁 , 2土壤級別:樁端持耐力層為 4-1 粉砂夾粘土層 , 3單樁長度:23m(樁頂-5.000) , 4樁截面:750mm , 5混凝土強度等級:泵送商品砼 c

7、35根2混凝土灌注樁1工程樁:鉆孔灌注樁 , 2土壤級別:樁端持耐力層為 4-1 粉砂夾粘土層 , 3單樁長度:23m(樁頂-6.700) , 4樁截面:750mm , 5混凝土強度等級:泵送商品砼 c35根3混凝土灌注樁1試樁:鉆孔灌注樁 , 2土壤級別:樁端持耐力層為 4-1 粉砂夾粘土層 , 3單樁長度:23m(樁頂-5.000) , 4樁截面:750mm , 5混凝土強度等級:泵送商品砼 c35根4混凝土灌注樁1試樁:鉆孔灌注樁 , 2土壤級別:樁端持耐力層為 4-1 粉砂夾粘土層 , 3單樁長度:23m(樁頂-6.700) , 4樁截面:750mm , 5混凝土強度等級:泵送商品砼

8、c35根5鋼筋籠工程樁,鋼筋種類規(guī)格:12 以內(nèi)t163.2526鋼筋籠工程樁,鋼筋種類規(guī)格:25 以內(nèi)t807.1127鋼筋籠試樁,鋼筋種類規(guī)格:12 以內(nèi)t2.9828鋼筋籠試樁,鋼筋種類規(guī)格:25 以內(nèi)t19.389表二序號項目名稱項目特征描述計量單位工程數(shù)量1土(石)方回填1土質(zhì)要求:三類土 , 2松填:松填(地面回填土) , 3取土運距:15km 以內(nèi)m32土(石)方回填1土質(zhì)要求:三類土 , 2夯填(碾壓):分層夯填(地面回填土) , 3取土運距:15km 以內(nèi)m326.3施工部署26.3.1施工總目標質(zhì)量目標:合格工期目標:樁基 40 日歷天土方 253 日歷天,并滿足各節(jié)點工期

9、要求安全施工目標:確保安全無事故,建成安全達標工地文明施工目標:配合主體土建單位創(chuàng)建“市級文明工地”26.3.2施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的管理特點和模式,確定以下施工組織結(jié)構(gòu)業(yè)主政府質(zhì)量監(jiān)督部門工程監(jiān)理項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目工程師技術(shù)負責人施工員安全員質(zhì)檢員測量員預算員后勤組鉆孔灌注樁施工班組土方施工班組26.3.3施工總體安排26.3.4任務劃分及施工班組布置下表為施工任務劃分和施工班組布置任務劃分工程量(主要)施工班組各施工班組的鉆機配置各施工隊伍的勞動力人數(shù)樁基工程932 根鉆孔灌注樁施工班組11 臺套鉆孔機及配套設(shè)備77土方工程14 萬立方米土方施工班組4 臺套挖掘機,4 臺套推土機24

10、26.3.5主要分部分項工程施工段劃分26.3.5.1施工段劃分:施工段劃分主要依據(jù)施工任務和樁型,根據(jù)本工程施工工程樁樁型,施工段劃分為鉆孔灌注樁施工段和土方施工段,具體劃分范圍見施工總平面圖施工安排上鉆孔灌注樁安排 11 臺鉆孔機進行施工,計劃 40 天完成,土方施工安排 4 臺挖掘機進行施工計劃 253 天完成施工26.4關(guān)鍵施工技術(shù),工藝及解決方案因本工程鉆孔灌注樁施工任務重,數(shù)量大,本章重點闡述鉆孔樁的關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝,其次為靜力壓樁的關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝,最后為本工程的施工難點及解決方案26.4.1鉆孔樁關(guān)鍵施工技術(shù)和施工工藝26.4.1.1測量放線(1)本工程樁數(shù)量較多,分布面積

11、較大,測量前必須制訂詳細科學的測量方案,確保測量質(zhì)量(2)建立嚴格的復核制度,經(jīng)大量實踐證明,樁定位計算與實地布設(shè)必須由第二人復核,這樣能避免一個人帶來的偶然誤差,提高測量精度(3)樁位實地布設(shè)時,應互相校核極坐標控制點,觀察它們之間是否閉合,每個區(qū)域的樁位布放完后,務必要核驗不同區(qū)域相鄰樁之間的相對位置(4)每個承臺放線完畢,必須用白灰灑出承臺邊緣輪廓線,這樣便于檢查承臺局部樁位的放線錯誤,正式壓樁前再校核一次樁位(5)利用先進的全站儀技術(shù)進行測量控制本工程施工面積大,樁數(shù)多,利用以往的經(jīng)緯儀進行測量定位會給施工帶來很大的不便,故本工程引進先進的全站儀進行測量,結(jié)合 cad軟件先將要放樣樁位

12、和軸線交點在 cad 畫圖界面上標注,然后用直線命令連接各點,在進行角度和距離的標注,打印出圖,應用于實際現(xiàn)場樁位放樣26.4.1.2樁的垂直度成孔的垂直度控制在樁長的 0.5%之內(nèi)鉆機定位后,一定要校正磨盤水平,裝好鉆桿后用經(jīng)緯儀測量其垂直度,發(fā)現(xiàn)在超偏情況時,應立即調(diào)正樁機,使吊點與磨盤中心在同一垂線上,確保鉆孔垂直26.4.1.3沉渣控制當成孔至設(shè)計深度后,進行第一次清孔,采用換漿清孔,清孔泥漿比重控制在 1.15換出的泥漿比重應小于或等于 1.20,粘度 1820s,時間應大于 15min待下好鋼筋籠后,下導管進行第二次清孔,當測得距孔底 100mm(工程樁 50mm)以內(nèi)的泥漿比重小

13、于 1.20,粘度20s,同時孔底沉渣小于設(shè)計要求時即可結(jié)束第二次清孔26.4.1.4鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠制作要求:工程樁主筋連接采用閃光對焊,孔口主筋連接采用單面搭接焊,焊縫長度 10d,焊縫寬度 0.8d,焊縫深度 0.3d,且在同一載面上的接頭不多于主筋總用量的 50%,同時任一焊接接頭中心主長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭26.4.1.5灌砼控制本程采用商品砼,砼澆灌前應測量塌落度,砼灌入量充盈系數(shù)控制參數(shù)為 1.15按“開孔令”上列明的砼數(shù)量加預計充盈量申報該樁號的砼需用量,灌注結(jié)束后立即測量砼頂面標高,如砼頂面標高在允許偏差范圍內(nèi),可進

14、入下道工序,如發(fā)現(xiàn)砼頂面有過低情況時,必須及時加灌對出現(xiàn)過低過高現(xiàn)象要及時分析原因,并采取措施進行糾正每班次制作一組試塊26.4.1.6灌注中容易產(chǎn)生堵管和導管掛住鋼筋籠因本工程的樁長長,灌注時間長,同時在夏天施工容易出現(xiàn)卡管和導管掛住鋼筋籠首先安放導管時,注意檢查導管的完好性,密封圈有無涂油上好其次每車商品砼都要檢查和易性,注意不要讓塌落度小于 18cm 的砼灌入導管容易產(chǎn)生堵管第三保證首灌量,同時在首罐后,注意導管有無漏水若有漏水,立即拔出導管和鋼筋籠,下鉆重新鉆進,清孔重新灌注第四當導管堵塞而混凝土尚未初凝時,首先采用振動器振動導管,將混凝土振落,如不行,則迅速拔出導管用高壓水沖通導管,

15、重新下隔水栓灌注澆筑時,當隔水球沖出導管后,應將導管繼續(xù)下降,直到導管不能再插入時,然后在稍提升導管,繼續(xù)澆注混凝土,出現(xiàn)該情況,記下樁號,進行小應變對樁身進行完整性測試第五勤測砼面高度勤卸導管同時要保證導管入砼深度第六出現(xiàn)導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時,如果鋼筋籠埋入混凝土不深,則可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導管,使導管與鋼筋籠脫離,或下插轉(zhuǎn)動導管使導管與鋼筋籠脫離26.4.1.7鋼筋籠上浮事故預防及處理在成孔過程中:減少沉渣厚度減少孔壁泥皮厚度,沉渣過厚泥皮過厚,尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,粘附在鋼筋籠上,非常容易使鋼筋籠上浮所以使泥漿達到設(shè)計要求,減少鋼筋籠上浮的不利因素在下放鋼筋籠和導管

16、的過程中:由于澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大,托動了鋼筋籠上浮;所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法,來防止鋼筋籠上浮,效果很好鋼筋籠同一截面焊 34 個“倒刺”,每個籠子設(shè)兩道即可,在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力1加大吊筋直徑,并在井口加配重加大吊筋直徑,增加配重可增大阻礙上浮的力量2導管的配置要好,導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管,導管口距離鋼筋籠底較遠,拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上,不可配置成拆除導管后,導管口在鋼筋籠底附近,這樣可減少澆注的混凝土自導管翻出由下而上的沖力3.澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)混凝土一定要攪拌好,當

17、混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮,應嚴格控制混凝土配制及坍落度,堅決禁止使用不合格的混凝土盡可能減少澆注時間:減少灌注時間,爭取在最短的時間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮當混凝土灌注至鋼筋籠底時,或由于混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,混凝土在導管翻出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移應考慮運輸距離氣溫影響:在運輸過程中時間較長時,應加混凝土緩凝劑,運距遠,混凝土容易初凝,以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導管,提導管時帶動籠子上浮,遇這種情況應經(jīng)?；顒訉Ч?加快灌注導管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大,盡量減小埋深,減小對導管

18、的沖力當發(fā)現(xiàn)籠子上浮時應當提卸導管,盡量減小導管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力.采取以上措施后,籠子就會停止上浮混凝土埋過鋼筋籠底端 3m 時,應及時將導管提至鋼筋籠底端以上法蘭盤導管注意掛籠子,導管也能掛住籠子上升.如果輕提導管,籠子隨著導管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況.此時,只要輕輕轉(zhuǎn)動導管,籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應提卸導管,提卸導管后還上升的,應結(jié)合上部加壓的辦法,同時放慢灌注速度,減少每盤混凝土數(shù)量采取以上措施后,一般籠子都會停止上浮法蘭盤導管掛住籠子,應旋轉(zhuǎn)導管,不可硬提發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時,

19、應立即停止?jié)沧?并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高,可拆除導管時必須拆除后再進行澆注,上浮現(xiàn)象可能消除當鋼筋籠已經(jīng)上浮了,應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高,在導管提升的最大在限度內(nèi),快速提升,緩慢下放,反復幾次,上升的鋼筋籠可恢復原標高灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面,造成更大的質(zhì)量事故26.4.1.8其它鉆孔灌注樁施工中遇到的問題及預防措施和處理方法常遇問題主要原因預防措施及處理方法常遇問題主要原因預防措施及處理方法1坍孔(在成孔過程中或成孔后坍塌)提升下落鉆頭,清渣和鋼筋籠碰撞孔壁護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護筒埋設(shè)太淺未及時

20、向孔內(nèi)加泥漿;或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位;或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力;或泥漿密度不夠等;在流砂軟泥破碎地層松散沙層中鉆進,進尺太快,或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長,轉(zhuǎn)速太快等提升降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下;護筒周圍用粘土填封密實;鉆進中及時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂,松散土層等適當提高泥漿密度,不使進尺過快,或空轉(zhuǎn)時間過長輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位;嚴重坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(同時常備粘土或澎潤土以防萬一)2鉆孔偏移(傾斜)(成孔后不直,出現(xiàn)較大垂直偏差)樁架不穩(wěn),鉆桿導架不垂直,鉆機磨損,部件松動,或鉆桿彎曲,接頭不直土層軟硬不勻鉆機成孔時遇較大孤

21、石或探頭石,或基巖傾斜未處理,或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進,鉆頭所受阻力不勻等安裝鉆機時要對導架進行水平和垂直校正,檢修鉆機設(shè)備,如鉆桿彎曲及時調(diào)換和更換,遇軟硬不勻土層應控制進尺,低速鉆進傾斜過大時應填入石塊粘土重新鉆進,控制鉆速,慢速上下提升,上下反復掃孔糾正如有探頭石,宜用鉆機鉆透3在粘土層中鉆進時,進尺緩慢甚至不進尺鉆頭有缺陷,鉆頭有泥包或糊鉆現(xiàn)象,鉆進參數(shù)不合理檢修或更換鉆頭,清除泥包,調(diào)節(jié)沖洗液的比重和粘度,適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適當砂石解除泥包糊鉆;調(diào)整鉆進參數(shù)4砂層砂礫石層或卵石層中鉆進時,有循環(huán)突然中斷,或排量突然減小,鉆頭在孔中跳動厲害進尺過快,管路被砂石堵死,沖洗液的

22、比重過大沖洗液中鉆渣含量過大孔底有較大的活動卵礫石控制鉆進速度;立即提升鉆具,調(diào)整沖洗液比重至符合要求;起閉砂石泵出水閥,以造成管路內(nèi)較大的瞬間壓力波動,可清除堵塞物,或用正循環(huán)沖堵,清除堵塞物,如無效,則應起鉆予以排除,降低轉(zhuǎn)速,加大泵量及時清渣;起鉆用專門工具清除大塊卵礫石5鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動或破損及時將螺栓擰緊,破損者及時更換6轉(zhuǎn)臺不能旋轉(zhuǎn)液壓泵或液壓馬達發(fā)生故障工作油不足及時修理或更換液壓泵或馬達,及時補充液壓油7隔水塞卡在導管內(nèi)1隔水塞制作不合適(1)隔水塞直徑過大,在導管內(nèi)落不下(2)隔水塞橡膠墊圈過大(3)隔水塞直徑過小或長度不夠,在導管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住取出,另放入隔水塞取出,

23、修整橡膠墊圈直徑取出,另放隔水塞常遇問題主要原因預防措施及處理方法2導管加工質(zhì)量差(1)導管加工同心度不好,變形(2)接頭處出現(xiàn)臺階(3)管內(nèi)粗糙(4)法蘭上未車導正環(huán)(5)法蘭焊接不正(6)法蘭平面與導管中心線不垂直修理或更換3遇物卡住用長沖搗或振搗,若無效提出導管,取出障礙物1導管連接處密封不好(1)墊圈放置不平正(2)墊圈擠出或損壞(3)法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導管重新均勻上緊法蘭螺栓2初灌量不足,未埋住導管,沖洗液從導管底口侵入提出導管,清除灌入的砼,重新開始灌注8導管漏水3導管提升過多,埋深太小,沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼,應清除干凈后,方可灌注

24、;灌注入砼較多時,應暫停灌注,下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆,用高壓水將砼面沖洗干凈,并將沉渣吸出,將導管下至中間小孔內(nèi)恢復灌注1砼配制不合理(1)砼配合比不符合要求,水灰比過小,坍落度過低,流動性差(2)粗骨料超出規(guī)定要求2砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進料,或攪拌時間短,拌合物不均勻,或運輸中嚴重離析按要求的配合比,重新拌合,并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合運輸3灌注時間過長,表層砼已初凝(1)灌注工作準備不足,灌注時間延長(2)發(fā)生某種故障,灌注中途停頓各施工步驟明確分工,協(xié)調(diào)工作,確保灌注連續(xù)性;各種機械設(shè)備電路及水路必須經(jīng)過嚴格檢查過關(guān)

25、4導管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn),造成砼嚴重稀釋,水泥漿與砂石分離上下提動導管或振搗,使導管疏通;若無效,提出導管進行清理后,重新插入砼內(nèi)足夠深度,用潛水泵或空氣吸泥機,將管內(nèi)泥漿浮漿雜物等吸除干凈,恢復灌注9堵管(砼在導管內(nèi)出不去)5砼泌水離析嚴重在不增大水灰比的原則下,重新拌和常遇問題主要原因預防措施及處理方法6管內(nèi)結(jié)皮,形成堵塞(1)夏天氣溫高,砼中水分極易蒸發(fā),加之導管發(fā)燙,未得到及時冷卻,使砼粘結(jié)在導管內(nèi)壁上,形成一層委厚的水泥圈,阻礙砼下降(2)冬天在零度以下作業(yè)時,會形成一層堅硬的砼凍結(jié)圈,使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞夏天施工注意避開高溫灌注砼,通常宜在下午以后灌注冬天施工可用噴燈或其他方法給導管加

26、溫或保溫1灌注時導管提升過高,以致底部脫離砼土層(1)管內(nèi)砼測深不準,造成誤判(2)操作不當,提升過猛,將導管提出砼土層或埋深太淺加強測深員的技術(shù)培訓,反復細心探測砼面,認真繪制砼灌注曲線,正確指導導管的提升灌注中,嚴格遵守操作規(guī)程,導管提升應勻速平穩(wěn),慢慢起升10堵管(砼)在導管內(nèi)出不去11斷樁2灌注質(zhì)量差(1)灌注作業(yè)因故中斷過久,表層砼失去流動性,而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升,將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹,形成斷樁(2)灌入砼質(zhì)量低劣(3)出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認真檢查,制訂有效的預防措施,灌注中嚴格遵守操作規(guī)程,保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊加強砼質(zhì)量的管理砼初凝

27、前可采用沖刷法沉管法(水泥塞密封法和包扎密封法)等接樁法;砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位1埋管深度不夠,混入泥漿按要求確定埋管深度2孔壁坍落物夾入砼內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔,應停止灌注,探測孔內(nèi)砼面位置,提出導管,換用干凈泥漿清孔,排出坍落物,護住孔壁再用小一級鉆頭鉆小孔,清孔后下入導管繼續(xù)灌注12夾層3導管進水使砼嚴重稀釋解決導管漏水,見本表“導管漏水”第二大段13縮頸1地層承壓水對樁周砼土侵蝕摸清承壓水的準確位置,在灌注前下入專門護筒進行止水封隔,成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸,如位置較淺可開挖進行補救;如位置較深,且縮頸嚴重,則應考慮補樁14砼嚴重離析1導管漏水解決導管漏水,見本表第二大段常遇問題主要原因預

28、防措施及處理方法2砼土配制不合理(1)骨料級配不當(2)水灰比過大(3)使用水泥品種不當或失效選擇合理級配嚴格控制水灰比選擇適當?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3砼攪拌不均嚴格檢查,按規(guī)定要求拌合26.4.1.9工程重點難點及采取的相應措施26.4.1.9.1樁基工期 40 天,工期短,任務重鉆孔灌注樁合計 932 根樁,擬計劃投入 11 臺鉆孔機進行施工,同時基地備用 2 臺鉆孔機根據(jù)現(xiàn)場施工情況隨時投入使用26.4.1.9.2因施工工程量大,施工時間集中,每天材料(主要為商品混凝土)和廢棄的泥漿運輸量大保障場內(nèi)交通的通暢顯的尤為重要每天商品混凝土需要量為 167m3=10563/63,需要的車數(shù)約

29、28 車每天廢棄的泥漿外排量為需要車數(shù)約 37 車鉆孔樁區(qū)域進行全場硬化的處理,確保商品砼運輸和廢棄泥漿的外排26.4.1.9.3本工程施工正處夏季,炎熱的夏天給施工帶來很大的困難夏天氣溫高,商品砼在運輸過程中,水分容易蒸發(fā),給到達現(xiàn)場的商品砼的和易性造成很大影響,在現(xiàn)場不允許直接加水攪拌,故要求在施工中密切和商品砼廠取得聯(lián)系,在砼的配比和外加劑上做調(diào)整以適應炎熱的夏天同時在現(xiàn)場施工時注意砼澆筑時盡量避免中午時段做好夏季防暑降溫工作,保護好職工的身體健康26.4.1.9.4布置泥漿排污池和泥漿循環(huán)池較為困難750mm 鉆孔灌注樁的泥漿循環(huán)池根據(jù)規(guī)范容量要求為鉆孔體積的 1.5倍,容量為 51m

30、3,泥漿循環(huán)池規(guī)格為(5m 寬5m 長2m 深),排污池容量為排污量總和的 2 倍,排污池的規(guī)格為(15m 寬20m 長2m 深)根據(jù)圖紙觀察,場地無滿足泥漿循環(huán)池要求場地,可以利用施工完畢的場地做泥漿循環(huán)池26.4.1.9.5因本工程量大,任務重,故在設(shè)備安排上考慮 2 臺鉆孔機備用,根據(jù)施工實際情況,隨時投入施工同時現(xiàn)場布置一臺挖掘機,隨時進行泥漿循環(huán)池和排污池的挖設(shè),及現(xiàn)場道路的局部維修26.4.1.9.6因本工程靠近居民區(qū),施工噪音會給居民生活帶來影響,故需嚴格按照第五章文明施工要求施工,減少噪音對居民生活的影響第 27 章 施工現(xiàn)場平面布置27.1場地布置原則根據(jù)工程情況,施工場地規(guī)

31、劃重點考慮以下幾個因素:1.施工場地嚴格按照招標文件和設(shè)計圖紙?zhí)峁┑氖┕l件和指定位置,因地制宜進行規(guī)劃安排,做到既不違反招標文件和設(shè)計籌劃,又能夠很好的滿足工程施工需求2.充分利用規(guī)劃用地界,施工臨時用地以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理辦公為主,不安排人員在施工現(xiàn)場住宿盡量減少占用綠化地帶和市政道路,積極主動地為業(yè)主分憂,減少業(yè)主的社會協(xié)調(diào)工作量3.充分利用就近設(shè)施和資源4.施工設(shè)施布置以滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝要求為原則,盡量做到規(guī)矩緊湊美觀,達到安全文明施工的標準5.充分考慮滿足施工安全消防,減少施工對周圍環(huán)境的影響,做到安全有效滿足消防及環(huán)保要求6.與相鄰合同段搞好配合,為施工創(chuàng)造有利條件7.結(jié)

32、合施工方案,優(yōu)化場地布置盡量減少自身機械及其他設(shè)施之間的相互干擾提高施工效率27.2場地使用規(guī)劃1施工階段:施工場地主要包括存放泥漿的場地存放鋼筋的場地加工鋼筋籠所需的場地場內(nèi)臨時道路值班室及等所需的場地27.3臨時設(shè)施說明27.3.1圍擋施工場地均實行全封閉式管理,采用硬式圍擋圍擋結(jié)構(gòu)及效果采用業(yè)主指定的形式27.3.2生產(chǎn)及辦公用房生產(chǎn)房屋包括施工所需的材料加工廠材料庫試驗室等房屋布設(shè)要求緊湊美觀大方生產(chǎn)用房除材料加工間采用敞式棚外,其他均采用輕質(zhì)活動板房施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)值班辦公室,并分別設(shè)業(yè)主監(jiān)理工程師辦公室,配置相應的辦公設(shè)備,作為現(xiàn)場技術(shù)管理人員和業(yè)主設(shè)計監(jiān)理工程師等生活辦公的地方,采用

33、豪華活動板房27.3.3保衛(wèi)室工地設(shè)保衛(wèi)室,經(jīng)當?shù)毓矙C關(guān)批準后,選聘專業(yè)的保安人員,負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)和生活設(shè)施等的安全保衛(wèi)工作,并配合當?shù)毓矙C關(guān)做好地區(qū)治安保衛(wèi)工作27.3.4臨時便道具體見施工平面圖27.3.5施工防塵設(shè)施施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水,避免揚灰起塵所有出工地的車輛必須在洗車臺內(nèi)清洗干凈,運土車輛采用液壓翻蓋自卸車確保沿途不遺灑27.3.6施工排水施工圍擋現(xiàn)場外圍均設(shè)置排水溝,斷面尺寸為 5030cm,采用磚砌筑并用砂漿抹面,排水溝穿越道路時采用埋管加蓋通過設(shè)置沉淀池,生活廢水等排至沉淀池,在沉淀池沉淀處理后,經(jīng)由排水溝排入市政排水管網(wǎng)27.3.7消防設(shè)施在現(xiàn)場設(shè)置消火栓和消

34、防器材站消防水池黃沙泡沫滅火器等對消防設(shè)施定期檢查,確保消防設(shè)施始終保持良好狀態(tài),消防水池內(nèi)保持長期蓄水,確保隨時滿足消防用水需要材料的堆放保管必須符合防火要求,食堂與其它房屋之間設(shè)防火墻在生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)臨時消防栓及配套的水龍帶和水槍若干配套滅火器機械車輛均配備干粉滅火器27.3.8泥漿池鉆孔灌注樁施工時會產(chǎn)生大量泥漿,需臨時設(shè)置泥漿池,泥漿沉淀后的沉渣定期用泥漿運輸車清運排放到指定地點27.4施工用水用電布置27.4.1施工用電施工用電從業(yè)主指定的供電網(wǎng)點接入,根據(jù)施工階段高峰期用電負荷測算,最高峰為 600kw施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng),變壓器輸出端設(shè)置總控制箱,各施工作業(yè)面設(shè)置分控制箱

35、,通過施工電纜輸送至各用電點為防止突然停斷電,施工現(xiàn)場配備一臺 200kw 發(fā)電機組,以便需要時使用所有用電機械均采用一機一閘制27.4.2施工用水各工區(qū)施工用水在當?shù)亟o水管網(wǎng)就近接入,用 100 地下管道將水分別引入到各個施工現(xiàn)場各需水部位按照實際用水量的情況不同分別采用 502520 等不同管徑的管供水在主管道與給水管網(wǎng)和主管道與各分支水管的接口處均設(shè)閥門按照項目部下屬的用水單位的不同,在相應的供水管閥門前安裝水表進行控制27.4.3臨時用地表樁基工程用途面積(m2)位置需用時間臨時活動房182見施工平面圖臨時停車場408見施工平面圖鋼筋籠制作場地300見施工平面圖排污池600見施工平面圖

36、第 28 章 施工步驟形象進度28.1工程進度計劃28.1.1工期目標本工程工期要求緊,工程工期為樁基 40 天,土方 253 天28.1.2單項工程進度指標分析28.1.2.1鉆孔灌注樁樁基工程進度指標確定本工程主要為鉆孔灌注樁施工為關(guān)鍵施工任務,根據(jù)機械設(shè)備的性能設(shè)計圖紙和地質(zhì)情況及施工規(guī)范要求,結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗鉆孔機施工效率分析如下:如:23m 樁長的鉆孔樁,施工單根樁的時間如下:施工每根樁時間為 7 小時,考慮到上下班交接和施工中不可避免的停滯時間及就餐時間 1 小時,每根樁平均施工時間為 8 小時一天 24 小時施工,每天施工效率為 3 根樁28.2施工總體安排:詳細見施工進

37、度計劃圖樁機移位1 小時鉆進成孔2 小時安裝鋼筋籠1 小時下導管1 小時清孔1 小時砼灌注1 小時28.3確保工期的技術(shù)組織措施28.3.1進度控制的方法(1)按施工階段分解,突出控制節(jié)點以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索,以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點,在不同施工階段確定重點控制對象,制定施工細則,保證控制節(jié)點的實現(xiàn)(2)按專業(yè)工種分解,確定交接時間在不同專業(yè)和不同工種的任務之間,要進行綜合平衡,并強調(diào)相互間的銜接配合,確定相互交接的日期,強化工期的嚴肅性,保證工程進度不在本工序造成延誤通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)(3)按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求,將施工總進度

38、計劃分解為月周進度計劃28.3.2施工進度計劃的動態(tài)控制(1)施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進式的動態(tài)控制過程,施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化,項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息,不斷將實際進度與計劃進度進行比較,一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后,要分析原因,并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響,在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施,以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)(2)推行全面計劃管理,認真編制切實可行的工程總進度計劃,網(wǎng)絡計劃和相應的月周施工作業(yè)計劃對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務書,使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào),長短期計劃銜接利用微機控制全面進度計劃,堅持日平衡周調(diào)度,確保月計劃的實施,從而保證該工程總工期的實現(xiàn)28.3.

39、3保證工期的管理措施(1)建立強有力的項目經(jīng)理部,配置高效項目管理層本工程施工的項目經(jīng)理工程技術(shù)人員質(zhì)檢員安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任,并針對技術(shù)質(zhì)量安全文明施工后勤保障工作配置由項目管理負責人主抓分項工作(2)實行經(jīng)濟承包責任制,多勞多得,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,調(diào)動全體員工的工作積極性(3)嚴格執(zhí)行獎罰制度,對各個工種工序制定嚴厲的獎罰制度,對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P(4)在總進度計劃控制下,堅持逐月逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃,要及時檢查,分析原因,迅速采取補救措施和調(diào)整計劃(5)每周定期召開工程例會,由工程施工總負責人主持,各專業(yè)工程施

40、工負責人參加,聽取工程施工進度問題的匯報,協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾,并提出明確的計劃調(diào)整方案(6)對于影響工期的關(guān)鍵工序,項目經(jīng)理要親自組織力量,加班加點進行突擊,有關(guān)管理人員要跟班作業(yè),確保關(guān)鍵工序按時完成28.3.4保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復雜,如設(shè)計變更技術(shù)資金機械材料人力水電供應氣候組織協(xié)調(diào)等等,要保證目標總工期的實現(xiàn),就必須采取各種預防措施和克服上述影響進度的諸多因素,其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一(1)地質(zhì)因素:是進度執(zhí)行中最大干擾因素,由于地質(zhì)情況復雜,經(jīng)常會出現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符的情況,可能會造成施工進度的滯后,打亂施工流水節(jié)奏,致使施工減速延期

41、甚至停頓針對這些現(xiàn)象,項目經(jīng)理部要與業(yè)主和設(shè)計院溝通協(xié)商,并各方協(xié)商制定出合理的方案,最大限度地實現(xiàn)提前預控,把影響降到最低(2)保證資源配置:勞動力配置:施工過程中以均衡各流水施工段進度為原則,對關(guān)鍵工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面,根據(jù)施工條件及時組織勞動力搶工期及實行雙班作業(yè)材料配置:按照施工進度計劃要求及時進貨,做到既滿足施工要求,又使現(xiàn)場無太多的積壓,以便有足夠的場地安排施工公司設(shè)備材料部對各種材料的市場價格及貨源應作充分全面的預先調(diào)查機械配置:為保證本工程能按期完成,配備足夠的中小型施工機械,不僅應滿足正常使用,還要滿足應急備用;為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工,在工地配備一臺 20

42、0kva 的柴油發(fā)電機備用另外,要做好施工機械的定期檢查和日常維修,保證施工機械處于良好的狀態(tài)資金配備:應籌備充足的資金,用于工程的人工費材料費等各個方面,使施工能順利進行后勤保障:后勤服務人員要做好生活服務供應工作,重點抓好吃住兩大難題,工地食堂的飯菜要保證衛(wèi)生新鮮且品種多味道好,同時,開飯時間要根據(jù)季節(jié)的變化隨時進行調(diào)整(3)技術(shù)因素:實行工種流水交叉,循序跟進的施工程序,搶工期間應晝夜分兩班作業(yè)發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢,大力應用推廣“三新項目”(新材料新技術(shù)新工藝),運用網(wǎng)絡計劃計算機等現(xiàn)代化的管理手段為本工程的施工服務28.3.5設(shè)立施工工期進度獎與工期保證金制度設(shè)立施工工期進度獎與工期

43、保證金制度各個施工進度控制點設(shè)置工期保證金,承包小組交納一定數(shù)量的工期保證金,各個施工進度控制點分解到各個作業(yè)工種班組,以每日生產(chǎn)計劃任務書為依據(jù)根據(jù)每周生產(chǎn)進度計劃進行考核,完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵,完不成計劃工期保證金不退,并且安排其它班組參加,確保當月生產(chǎn)施工進度計劃完成28.4施工進度控制系統(tǒng)28.5確保人員機械的優(yōu)化的組織措施1 組織管理水平高,施工經(jīng)驗豐富有敬業(yè)精神的項目管理人員組成強有力的項目部;2 施工人員全部選擇熟練工人,足量到位,特殊工種做到持證上崗;3 組織性能良好的成孔成樁設(shè)備足量到位,關(guān)鍵設(shè)備開五備一,保證機具發(fā)揮最大的效率;4 準備充足的起動資金,以保證施工材料及現(xiàn)

44、場機械配件的購買,確工程進度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因分析該進度偏差對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進度調(diào)整措施形成調(diào)整后的施工進度計劃采取相應的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施實施調(diào)整后的施工進度計劃工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)保鋼材及砼原料及時供應到場,提前送檢5 采取一定的激勵措施,組織機臺勞動竟賽,對質(zhì)量效率高的機臺每旬進行獎勵,差的進行罰款;6 加強施工調(diào)度,優(yōu)化工序安排,努力提高成孔成樁的連續(xù)作業(yè)水平,水電提前安裝,鋼筋籠提前二天制作,保證有一天的存量,滿足施工要求;7 加強場內(nèi)主要運輸通道的維修,保證排漿和砼運輸車暢通無阻,不能因為道路影響正常施工;8 現(xiàn)場配備一臺發(fā)

45、電機,以便停電時保證灌注的正常進行,及時提出井內(nèi)的鉆具,防止擠夾事故的發(fā)生;9 開工前即向環(huán)保部門申請夜間施工,以便保證開鉆后能 24 小時連續(xù)施工;10 協(xié)調(diào)好與周圍單位的關(guān)系,協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關(guān)系,最大程度的減少外部因素對工程進度的影響;11 項目經(jīng)理部實行 24 小時值班制,以確保工程管理的連續(xù)性,避免不必要的停工第 29 章 各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施本工程涉及兩個施工工藝,鉆孔灌注樁和土方工程,因鉆孔灌注樁在本工程中工程量大,難度大,故重點闡述鉆孔灌注樁分工程測量,鋼筋工程,成孔施工,水下混凝土灌注分別闡述質(zhì)量保證措施分鉆孔灌注樁和土方工程分別闡述29.1工程測量2

46、9.1.1測量難點:由于鉆孔孔灌注樁工程場地大,對平面軸線放樣和標高控制提出很高的要求,要求在場地內(nèi)建立統(tǒng)一的軸線和標高點控制網(wǎng),所以采用全站儀根據(jù)各軸線控制點大地坐標進行測量放樣,以提高放樣精確度29.1.2測量總則根據(jù)以往的測量順序,請建設(shè)單位設(shè)計提供城市坐標控制點及標高基準點,在施工準備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進場,對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標高進行復測,以確保軸線標高無誤,然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù),進行軸線樁孔定位測放及標高控制29.1.3平面軸線控制測量(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標控制點,采用大地坐標計算方法定位軸線,將引測點引測到場地四周相對固定的控制點,形成一個閉合小

47、區(qū)控制網(wǎng)各控制點形成通視,以便施工同時不定期對控制點進行復測控制點的埋設(shè)用鋼筋(鋼筋頭有一十字標志)埋入地下,鋼筋埋入深度不少于 1m,四周用砼固定,設(shè)置好后于控制點四周用磚砌圍護,同時用警示標志予以標明(2)控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度控制點設(shè)置時滿足穩(wěn)定可靠通視三個要求,精度應控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi),并做好明顯的標志和必要的保護措施(3)為防止發(fā)生不可預測的破壞或其他情況,另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確輔助控制點設(shè)于離施工現(xiàn)場較遠處,根據(jù)場地地形情況,擬于場地北側(cè)原試樁處設(shè)兩個控制點,用(1)所述方法進行保護水準控制測量將建設(shè)單位提供的標高基準點采用往返閉合水準測量

48、引測至施工現(xiàn)場幾個顯眼且不受施工影響的地方設(shè)置控制點,作為輔助基準點,并確定其高程,以此基準點做為日后施工時標高的測量依據(jù)高程控制點以不易受施工環(huán)境影響,且不易被破壞為原則29.1.4測量精度主要保證措施(1)全站儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直,水平度盤水平,望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時,視準軸形成一面必須是一個豎直平面(2)水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸(3)控制軸線前后視點計算時,注意數(shù)值及角度的取值,計算步驟均仔細測角采用三測回,測角誤差控制在10;測距采用測距儀往返測,取平均值(4)操作各種儀器時,均需按規(guī)按步進行,不可操之過急,發(fā)生差錯測量值均應立表,并有專職技術(shù)人員計算復核(5)使用鋼卷尺

49、操作前進行鋼尺鑒定誤差溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差鋼尺傾斜誤差掛力不均勻誤差鋼尺對準誤差讀數(shù)誤差等29.2鋼筋工程29.2.1施工準備(一)鋼材出廠合格證及進場檢驗報告1基本要求和內(nèi)容(1)凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單,出廠合格證備注欄中應由施工單位注明單位工程名稱使用部位和進場數(shù)量(2)鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象,應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗,并做出鑒定處理結(jié)論(3)鋼材檢驗報告應根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控(建)表填寫,檢驗方法應符合國家有關(guān)標準(4)鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應符合下列規(guī)定:鋼筋砼用熱

50、軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋余熱處理鋼筋低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號同一規(guī)格不大于 60t 為一批(5)鋼材力學性能檢驗時,如某一項檢驗結(jié)果不符合標準要求,則應根據(jù)不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項目的檢驗,如仍不合格,則該批鋼材即為不合格,不得用于工程,不合格品的鋼材必須有處理情況說明,并應歸檔備查2核查辦法(1)按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計變更設(shè)計文件和單位工程材料用料匯總表,核查鋼材出廠合格證(商檢證)與進場檢驗報告是否一致,有否按批取樣,取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符(2)核查合格證檢驗報告中各項技術(shù)數(shù)據(jù)信息量是否符合標準規(guī)定,檢驗方法及計算結(jié)論是否正確,檢驗項目是否

51、齊全,是否符合先檢驗后使用,先鑒定后隱蔽的原則(3)核查鋼筋代換使用是否有設(shè)計簽證3核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一,本項目核定為“不符合要求”(1)承重構(gòu)件的受力鋼筋無出廠合格證或進場檢驗報告(2)應見證的鋼材檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢;見證取樣送檢的材料種類數(shù)量與規(guī)定不符(3)當鋼材的品種規(guī)格與設(shè)計文件不一致時,無鋼材代換設(shè)計簽證書(4)鋼材力學性能檢驗項目不齊全力學性能指標不合格,且未按規(guī)定進行復驗29.2.2主要施工機具主要加工工具:切斷機焊接機具29.2.3作業(yè)條件鋼筋工程的施工操作應在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進行鋼筋的級別,品種和規(guī)格嚴格按設(shè)計要求采用,當鋼筋的品種級別或規(guī)格需作變

52、更時,應辦理設(shè)計變更文件鋼筋的焊接操作及質(zhì)量檢驗標準參照鋼筋焊接工程施工操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后,方可正式生產(chǎn),試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收標準的要求操作人員應熟悉掌握施工圖紙;安裝前應清理平整堆放場地,核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗收工作鋼筋加工應有放樣本,并經(jīng)鋼筋工長審核1基本要求和內(nèi)容(1)凡采用焊接連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告,其被連接母材質(zhì)量檢驗結(jié)果均須符合設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定(2)在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗

53、合格后,方可正式生產(chǎn)(3)不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸彎曲或抗剪等檢驗,其批量應符合下列要求:鋼筋電弧焊在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,以同牌號鋼筋同接頭類型不大于300 個接頭為一批(4)鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質(zhì)控(建)表規(guī)定內(nèi)容填寫每個試件檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)及結(jié)論,應說明破壞部位(斷在接頭熱影響區(qū)或接頭外)及破壞狀態(tài)(呈現(xiàn)脆性或延性斷裂等);焊接接頭彎曲檢驗應注明彎心直徑彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發(fā)生斷裂,并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結(jié)果是否合格(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架焊接網(wǎng)片及預埋件等)力學性能各項目的檢驗結(jié)果判

54、定應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107 的要求(6)凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質(zhì)量證明書;焊條焊劑應有產(chǎn)品合格證,焊條的規(guī)格型號必須與設(shè)計要求一致當設(shè)計未作規(guī)定時,鋼筋電弧焊焊條牌號應按鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18 的規(guī)定選用(7)對焊條質(zhì)量有懷疑時(如銹蝕受潮嚴重),應按批抽樣檢驗,并提供焊條檢驗報告(8)凡從事焊接及機械連接的人員必須經(jīng)過考試,取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作,焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號2核查辦法(1)核查每份檢驗報告中檢驗項目內(nèi)容是否按規(guī)定填寫完整,試件取樣數(shù)量是否符合要求,檢驗結(jié)果及結(jié)論是否正確(2)對照鋼筋隱蔽驗

55、收記錄,核查鋼材焊接是否按規(guī)定逐批抽樣檢驗,批量總和是否和用量一致(3)采用電弧焊和埋弧焊電渣壓力焊機械連接的接頭等,應分別核查焊條焊劑連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求(4)對照施工技術(shù)資料,核查接頭有否先隱蔽,后提供檢驗報告(5)核查焊接操作人員資格是否符合要求3核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一,本項目核定為“不符合要求”(1)不按規(guī)定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的(2)鋼材接頭力學性能檢驗報告中,缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標準,又未按規(guī)定進行復驗,且無鑒定處理意見(3)焊接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數(shù)量(4)電弧焊電渣壓力焊機械連接接頭所使用的焊條焊劑連接件無合格證

56、及檢驗報告,或連接件的性能不符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定29.2.4施工操作工藝(一)鋼筋加工鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求鋼筋應平直無局部曲折切斷后的鋼筋應按工程項目樣本編號鋼號規(guī)格部位類型分別堆放并掛牌鋼筋加工應在鋼筋制作場地內(nèi),為避免雨天影響鋼筋加工及制作,項目擬在鋼筋制作場地搭設(shè)鋼筋制作棚,以保證雨天可以加工制作(二)鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18 的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗并對鋼筋焊接接頭的外觀進行全數(shù)檢查,其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋鋼板焊接

57、部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑油污雜物等;鋼筋端部當有彎折扭曲時,應予以矯直或切除帶肋鋼筋進行電弧焊時,宜將縱肋對縱肋安放和焊接鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合設(shè)計要求:主筋保護層厚 75結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,接頭應相互錯開 35d,且不少于 800mm,在此區(qū)段范圍內(nèi),一根鋼筋不得有兩個接頭鋼筋連接采用單面電弧焊,焊縫長度不小于 10 倍主筋直徑當鋼筋籠于孔口對接時,應使上下籠保持垂直,且應使主筋在一條線上(三)鋼筋安裝鋼筋安裝時,鋼筋的品種級別規(guī)格數(shù)量和箍筋的間距應符合設(shè)計要求為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上竄,應將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè),籠底鋼筋略呈喇叭狀對非全長配筋的

58、樁,鋼筋籠頂標高低于地面時,要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定,防止下落和上浮鋼筋籠保護層可采用在籠外側(cè)對稱安設(shè)綁塊鋼筋耳混凝土滾輪等方法鋼筋籠盡可能地一次吊裝安放(四)鋼筋籠運輸鋼筋籠的運輸采用自制鋼筋籠運輸車或人工搬用,可防止在運輸過程中鋼筋籠變形凡運輸鋼筋時的籠體受力點均應在籠內(nèi)點焊兩根鋼筋呈十字形狀與籠體主筋相接,防止籠體受力后變形制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放,下面墊上枕木,以防受潮生銹29.2.5質(zhì)量驗收標準1鋼筋加工的質(zhì)量標準鋼筋加工的形狀尺寸應符合設(shè)計要求,其偏差應符合下表的規(guī)定混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準鋼筋籠制作質(zhì)量要求:主筋螺旋筋及加強筋規(guī)格應符合設(shè)計要求,螺旋筋直徑 8主筋

59、間距和籠直徑偏差:10mm;箍筋間距偏差:20mm;鋼筋籠總長度偏差:50mm;主筋接頭在同一截面不超過 50%,且錯開 35d,且不少于 800mm;搭接長度按 10d(單面焊)螺旋箍筋搭接長度為 300mm(均點焊),第一圈應是整圈;鋼筋籠的保護層用 8 鋼筋及直徑 100 的砼園柱體制作在沿圓周長均等的 4 個點上安放,間隔 3m,保護層厚度允許偏差20mm,主筋凈保護層厚度為 75mm螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊;鋼筋籠上下節(jié)于孔口對接,鋼筋籠起吊時可采用吊車或鉆機卷楊機起項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10mm用鋼尺量主控項目2鋼筋籠長度50mm用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢

60、驗滿足設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量一般項目3鋼筋籠直徑10mm用鋼尺量吊,起吊時鋼絲繩著力點應置于籠內(nèi)的木棍上,不允許著力于籠體內(nèi),上下籠對接時應使鋼籠垂直,保證主筋在同一直線29.2.6鋼筋隱蔽驗收1基本要求和內(nèi)容(1)混凝土灌注樁鋼筋籠,必須在鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收合格后,提請有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄(2)放置鋼筋籠前,應對原材料鋼筋連接件鋼筋籠進行檢查(3)主筋箍筋直徑間距和長度應符合設(shè)計和規(guī)范要求(4)鋼筋的材質(zhì)檢驗應符合設(shè)計要求(5)鋼筋籠埋置位置應符合設(shè)計要求2核查辦法(1)核查鋼筋合格證試驗報告和復驗報告是否符合設(shè)計要求(2)核查鋼筋連接方式和試