地下車庫地面施工方案-金剛砂

1、word12目錄目錄11、工程概況12、編制依據(jù)13、地下車庫地面設(shè)計(jì)做法24、施工準(zhǔn)備25、施工工藝36、施工部署37、找坡層施工方法58、細(xì)石混凝土面層施工方法 69、注意事項(xiàng)810、質(zhì)量通病防治811、職工健康安全措施 912、文明施工及環(huán)保措施 91、工程概況本工程為XX項(xiàng)目的地下車庫地面，建筑面積 23800 m2 2、編制依據(jù)本工程工程招標(biāo)文件。XX研究院提供的建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖紙建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001word建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-（GB50210-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

2、范 （GB50208-20023、地下車庫地面設(shè)計(jì)做法考慮到地下車庫面積較大，總面積 23600H2，如果一次性澆筑需要馬蹬等措施量非常大，而且原 設(shè)計(jì)要求是先澆150mmffl石混凝土并找坡，再澆50mmffl石混凝土，然后再做金剛砂耐磨地面。具體 做法如下：（1） 1-2厚金剛砂耐磨骨料，混凝土初凝時(shí)均勻撒布。50厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹光（內(nèi)配© 415（鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置分倉縫間距 4.2m）;（3）150厚C20細(xì)石混凝土，向集水坑找1%1 勺坡；（4）刷素水泥漿結(jié)合層一道；（5）鋼筋混凝土現(xiàn)澆底板； 4、施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 編制地下車庫地面專項(xiàng)施工方案，

3、報(bào)分公司審核批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理、甲方審批后再實(shí)施。4.1.2由技術(shù)部門組織相關(guān)人員會(huì)審圖紙，集中統(tǒng)一解決圖紙不明確的地方及某些細(xì)部的做法。4.1.3編制好材料需用計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃及材料做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃。4.1.4地坪工程施工前，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行三級(jí)交底，明確相關(guān)分項(xiàng)工程質(zhì)量、工期、文明施工要求。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1工程施工前，安排好抹光機(jī)、鐵抹子、（或塑料抹子）、切割機(jī)、汽油、電源、照明、水源 等材料、料具堆場和加工場地。4.2.2地下室內(nèi)墻面已彈好+100cm水平線。4.2.3埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)。地面已清理干凈。4.2.4金剛砂材料：ASZD 968 （金剛砂型）混凝土表

4、面耐磨材料ASZD 968混凝土表面耐磨材料為北京京燕佳建筑裝飾工程有限公司開發(fā)監(jiān)制，以金鋼砂、高強(qiáng)耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強(qiáng)、耐磨、無銹蝕、環(huán)保等特性，其技術(shù)指標(biāo)如下: 強(qiáng)度要求表1齡期（d）抗折強(qiáng)度（Mpa抗壓強(qiáng)度（Mpa7> 5> 5028> 9> 80耐磨性能表2齡期（d）磨耗（g）磨損量（kg/m）7< 6< 0.528< 5< 0.422word抗沖擊性能 (28d)表3鋼球重量(g)墮落高度(im墮落咼度(2m凹坑直徑(mm凹坑深度(mr)i凹坑直徑(mr)i凹坑深度(mm2250< 12.00< 0.30&l

5、t; 14.00< 0.50425選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、人員穩(wěn)定、工人素質(zhì)較好的作業(yè)班組進(jìn)入本分部工程施工。施工前, 區(qū)段項(xiàng)目組向班組作好入場安全教育、施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底及項(xiàng)目部管理制度等各項(xiàng)教育、 交底制度；4.3管理人員準(zhǔn)備各區(qū)段由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)地下車庫地面施工，總負(fù)責(zé)唐華斌，分管工長趙新智。各區(qū)項(xiàng)目組安排技 術(shù)好的泥工班組參加地下車庫地面施工。區(qū)段質(zhì)檢員每天跟班檢查，項(xiàng)目部不定期組織質(zhì)量檢查。5、施工工藝基層清理-測量放線、找坡1% -確定排水方向和排水溝位置-做找坡灰餅-排水溝支 模灑水濕潤刷素水泥漿結(jié)合層澆C20細(xì)石砼找坡養(yǎng)護(hù)分倉縫放線(4.2 X 4.2m)、 機(jī)械切割縫

6、-縫內(nèi)嵌油膏-鋪鋼筋網(wǎng)片 -50厚C20細(xì)石砼面層隨搗隨抹 -鋪撒耐磨材料-抹光 機(jī)壓實(shí)-鋪撒耐磨材料-抹光機(jī)壓實(shí)、收光-養(yǎng)護(hù)-分倉縫放線(4.2 X 4.2m)、機(jī)械切割縫-縫內(nèi)嵌油膏-養(yǎng)護(hù)-驗(yàn)收6、施工部署6.1澆筑分區(qū)底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，按照地下室防火分區(qū)進(jìn)行分塊澆筑，共分為7個(gè)部分，各個(gè)分區(qū)獨(dú)立進(jìn)行澆筑。各防火分區(qū)序號(hào)見下圖。33word45分區(qū)i -vn平面/澆筑分區(qū)（分區(qū)I - VD）6.2 泵管布 置地 下室施 工階段 混凝土 輸送泵 管沿各 防火分 區(qū)旁的 采光井 或地下 車庫出 入口邊 向下并 進(jìn)行固 定，在車 庫內(nèi)水 平布置 引至V作 業(yè)面。6.3 混凝土 的泵

7、送 要點(diǎn)6.3 .1在混 凝土泵 送刖，先 用適量 的水濕 潤泵車 的料斗、 泵室及 管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。6.3.2開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各word部分工作情況，輸送壓力一般不大于輸送泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。6.3.3泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保 持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。634當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，

8、應(yīng)先對(duì)管路進(jìn) 行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管 段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。 重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。6.3.5泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。6.3.6在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過 30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推 動(dòng)，每4-5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。6.4泵管管理攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振

9、搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修 理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí) 配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至其施工縫的工程材料，以免停工待料。6.5坍落度檢查混凝土澆筑過程中，每次澆筑應(yīng)每 2小時(shí)進(jìn)行一次坍落度試驗(yàn)，并做好記錄。7、找坡層施工方法7.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油漬污染地面，需用 堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。7.2測量放線、放坡度線：測量標(biāo)高、在內(nèi)墻、柱面上彈出 +100cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層 的水平線，彈在四周墻、柱面上。

10、根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡的位置。7.3貼灰餅：根據(jù)已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫 豎間距1.52.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。7.4灑水濕潤：在抹面層之前一天，對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。7.5刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1： 0.40.5（水泥：水）的素水泥漿結(jié)合層（可隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓）。7.6 澆筑找坡細(xì)石混凝土：7.6.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)為C20,設(shè)計(jì)要求為商品混凝土，坍落度不宜大于80mm并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

11、規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。7.6.2地面細(xì)石混凝土澆筑：將細(xì)石混凝土澆筑在地面筏板上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。7.6.3抹面：當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。7.6.4養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水2-3次。7.6.5分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進(jìn)行分倉縫放線，按 4.2 X4.2m間距彈線，柱與 柱間設(shè)縫深150mm寬10mni的分倉縫，用填縫劑填充。柱中線設(shè)縫深 50mm寬10mm的分倉縫，內(nèi)填 水泥砂漿。在柱四周距柱100mm留設(shè)縫深50mm寬10mm的分倉縫，內(nèi)填水泥砂漿。如下圖所示：55word766機(jī)械

12、切割分倉縫：面層完工3天左右應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生 8、細(xì)石混凝土面層施工方法8.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用 堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。8.2抹灰餅、放鋼筋網(wǎng)片：按照墻、柱面上彈出 +100cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線， 彈在四周墻、柱面上。用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。鋼筋網(wǎng)片采用© 4150的成品網(wǎng)片，按分隔縫分區(qū)域放置，放置時(shí)要用水泥砂漿墊塊墊好，辦理 隱檢手續(xù)。8.3澆筑細(xì)石混凝土8.3.1地面細(xì)石混凝土澆筑：將攪

13、拌好的細(xì)石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。8.3.2抹面層：細(xì)石混凝土初凝后，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料揭面，撒勻再用2m長刮杠刮平，（操作時(shí)均要由內(nèi)往外退著走）。當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平，將干水泥砂拌 合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。8.3.3骨料：混凝土澆注彈線支模：由于地面分兩種顏色所以混凝土應(yīng)分兩次澆注，a:首先支模澆注（要求為水泥本色地面）的混凝土，（彈線支模澆注混凝的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確原設(shè)計(jì)尺寸5cm ,第二次澆注（要求為彩色地面）的混凝土應(yīng)在第一次耐磨地面完成后的第五天進(jìn)行。彈線切

14、除大于原尺 寸的毛邊，確保施工縫順直平整。用塑料薄膜或美紋紙防護(hù)成品地面邊角，以避免兩種顏色交叉污染。b:為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米。c:混凝土強(qiáng)度不得小于 C20不得66word加早強(qiáng)劑。有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不高于 0.5 ）和坍落度（不大于14cm。振搗棒充分振搗，確保混凝土密實(shí)，用鋼磙等壓平。由于耐磨層的 厚度只有1.52.5mm所以耐磨地面的平整度取決于混凝土的平整度?？s水后的平整度為土5mm混凝土初凝前，人踩上去留下 34mn痕跡且表面無明水時(shí)，進(jìn)行下步工序。根據(jù)施工面積計(jì)算好用量，每平米 5kg耐磨骨

15、料,將規(guī)定用量2 /3耐磨材料，按先邊角、陽光直 曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層。鋪撒耐磨材料時(shí)施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)平底鞋。當(dāng)耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時(shí)，用抹光機(jī)壓實(shí)。邊角、陽光直曬和風(fēng)口部位的混凝土面層 水分蒸發(fā)快，易干燥、硬化，應(yīng)先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機(jī)， 由前往后、左右往復(fù)充分壓實(shí)。當(dāng)混凝土面層已干燥則必須立即用抹光機(jī)對(duì)其強(qiáng)行提漿（同時(shí)可少量 灑些水），稍事后用抹光機(jī)往復(fù)壓實(shí)。將剩余1/3的耐磨材料鋪撒均勻。如下圖所示：8+008400s8O CM縫深5血寬伽金剛砂地面4> 4 150鋼筋網(wǎng)片77金剛砂地面施工平面I在混凝土表面

16、按用量鋪撒金屬骨料耐磨材料,經(jīng)過壓實(shí)磨光后可形成如下圖所示密實(shí)堅(jiān)硬的混凝圖土耐磨層，起到高強(qiáng)、防塵、耐磨等作用磨層，防滑層（坡道） 找平層基層施工方法:word序號(hào)部位施工方法顏色材料1車位耐磨，固化本色金剛骨料，固化劑2通道耐磨，固化綠色彩色金剛骨料，固化劑3坡道耐磨環(huán)氧防滑綠色金剛骨料，環(huán)氧樹脂，砂8.4 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水 2次。8.5分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進(jìn)行分倉縫放線，按 4.2 X4.2m間距彈線，在柱中 線留設(shè)縫深50mm寬10mm勺分倉縫，柱與柱間留設(shè)縫深 50mm寬10mm的分倉縫，并在柱四周距柱 100mm留設(shè)縫深50mm寬10mm

17、t勺分倉縫，全部用填縫劑填充。8.6機(jī)械切割分倉縫：面層完工3天左右應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。按設(shè)計(jì)要求在地面彈出分格線，調(diào)整切縫機(jī)切割深度，按分割線標(biāo)志進(jìn)行切割。對(duì)墻根，柱根等 部位切割不到的部位以及頂頭縫部位，改用云石機(jī)切割。根據(jù)工程施工實(shí)際情況，分為若干施工小組，每施工小組4-6人，配備抹光機(jī)6臺(tái)，可完成1500 平方米/每24小時(shí)的施工量。8.7分倉縫內(nèi)嵌油膏，嵌油膏前必須用氣泵對(duì)分倉縫進(jìn)行清理，清理干凈以后方可以嵌油膏。8.8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.8.1保證項(xiàng)目：面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必須牢固，空鼓面積必須規(guī)

18、范允許范圍內(nèi)。8.8.2基本項(xiàng)目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地溝坡度符合設(shè)計(jì)要求，溝內(nèi)無積水、保證水能夠流入集水坑內(nèi)。8.8.3允許偏差項(xiàng)目：表面平整度5伽，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。9、注意事項(xiàng)9.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。9.2 面涂養(yǎng)護(hù)：面涂施工完成后所有進(jìn)入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌，同時(shí)施工方安排專人值班看管，三天內(nèi)禁止上人，7天以內(nèi)不可與水、酸、堿等化學(xué)物品接觸，若不慎沾涂，應(yīng)立刻用干布擦干凈。9.3 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面。9.4對(duì)含氣量在3%以上的混凝

19、土基層不能使用 ASZ968型砼表面耐磨材料。9.5基層混凝土必須振搗密實(shí)，并用刮扛找平至地面水平標(biāo)高。9.6模板必須支設(shè)準(zhǔn)確牢固，以免出現(xiàn)兩道縫。拆模時(shí)應(yīng)細(xì)致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應(yīng) 在耐磨地面施工完23天內(nèi)進(jìn)行，太早易對(duì)地面造成損壞，太晚則混凝土已產(chǎn)生裂縫。9.7每道工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢和復(fù)檢，不合格不進(jìn)行下道工序。9.8對(duì)工人進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)定。與甲方、監(jiān)理人 員保持密切合作。9.9嚴(yán)格控制電器開關(guān)，由專人負(fù)責(zé)看管。10、質(zhì)量通病防治10.1空鼓、裂縫10.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底 處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序， 89word如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂 縫。10.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面 層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速 度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，