產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償實施細(xì)則

1、優(yōu)質(zhì)百家集萃文檔在您身邊/雙擊可除產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償實施細(xì)貝y產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償實施細(xì)則1 總則為切實強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)，加快提升制造工藝水 平，嚴(yán)格執(zhí)行制造過程中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，引導(dǎo)公司員 工樹立質(zhì)量損失賠償觀念，強(qiáng)化公司員工質(zhì)量損益觀， 促進(jìn)公司員工質(zhì)量意識提升，不斷改進(jìn)產(chǎn)品實物質(zhì)量， 降低實物質(zhì)量損失，加強(qiáng)質(zhì)量成本控制，提高公司經(jīng) 濟(jì)效益，特制定本考核（賠償）細(xì)則。2 考核（賠償）原則公司實物質(zhì)量損失考核（賠償）遵循 責(zé)任明確、 標(biāo)準(zhǔn)清晰、程序規(guī)范”的原則。優(yōu)質(zhì)百家集萃文檔在您身邊/雙擊可除3 考核范圍及對象公司所有產(chǎn)品，因人為主觀原因?qū)е庐a(chǎn)品報廢造成實物質(zhì)量損失的，均在此細(xì)則考核范圍之內(nèi)。4

2、實物質(zhì)量損失責(zé)任的確定4.1 發(fā)生一般因產(chǎn)品質(zhì)量造成報廢的，由質(zhì)控部組 織相關(guān)技術(shù)人員、檢查員對造成質(zhì)量問題原因和責(zé)任 進(jìn)行分析，判定責(zé)任班組（人），根據(jù)責(zé)任判定情況， 月底統(tǒng)一匯總執(zhí)行實物質(zhì)量損失賠償程序。4.2 發(fā)生重大質(zhì)量事故造成報廢的，由公司質(zhì)控部 在7 天內(nèi)，組織技術(shù)工藝人員、生產(chǎn)班組長及操作者 等有關(guān)人員，召開質(zhì)量分析會，對造成實物質(zhì)量損失 的原因和責(zé)任進(jìn)行分析，判定責(zé)任班組（人），根據(jù)責(zé) 任判定情況，執(zhí)行實物質(zhì)量損失賠償程序。5 實物質(zhì)量損失總額的確定實物質(zhì)量損失總額=單件產(chǎn)品材料費 廢品件數(shù)一廢品殘值注：產(chǎn)品實物經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)控部有關(guān)人員確定可 改作它用的，實物質(zhì)量損失總額按原實

3、物質(zhì)量損失總 額的50%計算。優(yōu)質(zhì)百家集萃文檔在您身邊/雙擊可除6 實物質(zhì)量損失考核（賠償）金額的確定實物質(zhì)量損失考核（賠償）金額=實物質(zhì)量損失總額 考核（賠償）標(biāo)準(zhǔn)7 考核（賠償）標(biāo)準(zhǔn)損失總額考核（賠償）標(biāo)準(zhǔn)（損失總額的百分比） 500015%注：公司內(nèi)、外出現(xiàn)廢品件數(shù)少，重量在500kg以上，則將賠償標(biāo)準(zhǔn)降為考核標(biāo)準(zhǔn)的 50%。8 實物質(zhì)量損失考核責(zé)任劃分8.1 考核涉及兩個或兩個以上責(zé)任者（班組），按 主優(yōu)質(zhì)百家集萃文檔在您身邊/雙擊可除要責(zé)任者（班組）承擔(dān)扣罰金額的 50%,次要責(zé)任者 （班組）承擔(dān)扣罰金額的 35%,相關(guān)責(zé)任者（班組） 承擔(dān)扣罰金額的 15%的原則處理。8.2 如下工序?qū)梢灶A(yù)見的或明知上工序不合格 品而繼續(xù)生產(chǎn)造成產(chǎn)品報廢的事實， 則上、 下工序