SC200施工升降機施工方案

1、一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工升降機概況 2四、施工升降機外形尺寸圖 3五、組織機構(gòu) 4六、安裝需用設(shè)備工具 5七、人員分工及職責 6八、安裝前的準備階段 6九、安裝作業(yè)過程中的安全注意事項 6十、升降機的安裝 7十一、安全事故防范措施 18一、編制依據(jù)1、 GB/T100542005 施工升降機2、 GB100552007施工升降機安全規(guī)程3、SC200/200型施工升降機使用說明書4、建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部第166號令）二、工程概況本工程為東莞市橫瀝鎮(zhèn)文化中心工程。工程地點位于橫瀝鎮(zhèn)。根據(jù)施工需要安裝壹臺施工升降機，生產(chǎn)廠家：佛山市通力電梯起重設(shè) 備有限公司,型號：

2、SC200,自編號： # ,安裝位置：裙樓 C 詳見施工總平面布置圖。三、施工升降機概況設(shè)備型號SC200設(shè)備能力2000Kg生產(chǎn)廠家備案編號出廠日期出廠編號最大高度m吊籠尺寸四、施工升降機外形尺寸圖4h- 森NN32 FBx xx Ex xx XMg 屯五、組織機構(gòu)六、安裝需用設(shè)備工具名稱規(guī)格數(shù)量備注水平儀1把自備經(jīng)緯儀1臺自備組合工具1套自備電焊機BX3001臺自備萬用表UT30C1塊自備接地搖表1塊自備電錘251臺自備安全帽8只自備保險帶4根自備安全旗繩40M自備梅花扳手17-292把自備梅花扳手27-302把自備專用扳手2把汽車吊或塔機1臺1、制訂詳細的安裝方案；2、制訂嚴格的安全防護

3、措施；3、清理安裝現(xiàn)場，對升降機進行全面的保養(yǎng)；及進行防腐處理;4、全面檢查機具的準備情況。七、人員分工及職責:1、安裝負責人：職責：（1）全面負責安裝作業(yè)的安全、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作;（2）召開安裝人員會議，進行全面的安全技術(shù)交底。2、現(xiàn)場負責人：職責：對安裝作業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量負責，牢固樹立安全第一的思想，按照操作規(guī)程和說明書 的要求精心組織和指揮安裝作業(yè)。3、安裝工：姓名：證號:姓名：證號:姓名：證號:姓名：證號:職責：在負責人指揮下，按照安裝程序從事各部件的安裝，一切作業(yè)均需有負責人的指令, 不得擅自作業(yè)。八、安裝前的準備階段1、 場地清理，掃除場內(nèi)道路上的障礙物，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，

4、作業(yè)區(qū)域上空（有 無）高壓電線電纜（如有高壓電線、電纜，現(xiàn)場應(yīng)作保護措施）。2、 組織安裝作業(yè)隊伍，工作時必須進行安全任務(wù)書面技術(shù)交底。3、 所有作業(yè)人員須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，對索具、起重機具、手拉的產(chǎn)、專用扳手及其它輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。4、 對升降機安裝的基礎(chǔ)部分和附墻裝置，根據(jù)升降機裝拆規(guī)程進行驗收。九、安裝作業(yè)過程中的安全注意事項1、 閱讀、熟悉升降機使用說明書，整個裝拆過程嚴格按上述型號升降機裝拆規(guī)定執(zhí)行。2、 待裝拆的升降機應(yīng)做到性能完好，金屬機構(gòu)部分無疲勞損傷、無焊縫開裂脫焊、無嚴重銹蝕。對鋼絲純、滑輪組、電氣設(shè)備、安全保險機構(gòu)等，在安拆前均應(yīng)認真

5、檢查， 發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。3、 組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，有明顯標志，并有專人臨護。4、 安裝順序：基礎(chǔ)準備一底架、基礎(chǔ)節(jié)安裝一防護圍欄安裝一標準節(jié)等導(dǎo)軌架安裝一吊籠安裝一電氣安裝、調(diào)整一整機的安裝、測試一附墻安裝5、 拆卸順序：附著裝置的拆卸一標準節(jié)拆卸一吊籠拆卸一防護圍欄拆卸一底架、基礎(chǔ)節(jié)拆卸。6、 按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。7、 按規(guī)定和施工要求拆卸附墻架。8、 應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。9、 拆卸后及時做好轉(zhuǎn)移使用或入庫等工作。10、 雨天和風速大于13m/s時停止安裝作業(yè)。11、 吊籠上行前必須將圍欄安裝完畢，以防無關(guān)人員進入。12、 安裝過程中吊籠上下行時必須將加節(jié)

6、按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴禁在吊籠內(nèi)開行。13、 用塔吊配合安裝時，指揮信號必須簡潔、明了清晰。14、 吊籠運行時，人的各個部位嚴禁伸出吊籠護欄。15、 安裝作業(yè)過程中吊籠荷載嚴禁超過工作載重量。16、 接線由電工完成。17、 拆、裝所需工具或安裝拆下的螺栓、螺母、墊圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑 落傷人。18、 所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，必要時必須系好保險帶，嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。19、 安裝附墻架，連系梁時，操作人員必須系好保險帶。20、 嚴禁酒后從事安裝作業(yè)。21、 所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行由專職司機操作。22、 每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過 2人，配備工具的重量不得

7、超過500公斤（即三個 標準節(jié)）。23、 吊桿額定起重量為180公斤，不允許超載，并只允許用來安裝升降機零部件， 不得作其它用途。十、升降機的安裝基礎(chǔ)設(shè)置：升降機基礎(chǔ)應(yīng)制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)能承受升降機作業(yè)最不利條件下的全部 載荷?；A(chǔ)的設(shè)置一般有三種方式：BCA:不需排水，但門坎較高，不能直接推車進吊籠。B:排水簡單，有門坎，需要搭設(shè)坡度較小的坡道進入吊籠。C:無門坎，但容易積水，必須設(shè)置有效的排水措施。基礎(chǔ)施工的技術(shù)要求A:升降機基礎(chǔ)下的地面承載能力不得小于 0.15MPaB:基礎(chǔ)的承載能力不得小于 P。P二（底籠自重+吊籠自重+機構(gòu)自重+導(dǎo)軌架自重+載荷）X 2.1C:基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)：直徑

8、小8,間距250mmD:基礎(chǔ)體積為7.56立方米。E:地錨螺栓8個，詳見基礎(chǔ)圖。匕7上二料理注意：澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)測定導(dǎo)軌架中心距離建筑物的距離底籠的安裝底籠主要由底架和防護圍欄組成，防護圍欄為鋼絲網(wǎng)護攔，固定在底架上，如下圖所示。 底籠底部設(shè)有地錨螺栓孔，通過地錨螺栓固定在基礎(chǔ)上；底籠入口處設(shè)有籠門，并設(shè)有安全開 關(guān)，在吊籠上升時籠門無法開啟，以保證人員安全。在底架上設(shè)有幾組緩沖彈簧，以保證吊籠 著地時柔性接觸。a.將混凝土基礎(chǔ)整理平整、干凈。b.將底座圍欄安裝就位。c.將底架放至升降機混凝土基礎(chǔ)上，將底架的中心對準基礎(chǔ)預(yù)留洞的中心線，并將安裝基礎(chǔ)平面圖測平。d.用四根M27地腳螺栓插入安裝基礎(chǔ)

9、平面圖中間的 1-4螺孔，使其與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，然后 對200 X 500預(yù)留洞澆搗混凝土。e.將圍籠兩只M27螺栓從螺孔中插入，并澆搗混凝土。f.當混凝土達到許用強度后，在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調(diào) 整導(dǎo)軌的垂直度。g.在底架上安裝3節(jié)導(dǎo)軌架（最下面一節(jié)導(dǎo)軌架沒有齒條，連接螺栓預(yù)緊力矩 640N.mj）, 用經(jīng)緯儀或鉛墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證其垂直度公差值小于 2節(jié)導(dǎo)軌架高度的1/1000 < h.導(dǎo)軌架調(diào)整垂直度后，壓緊4個地腳螺栓。i.同上回一樣調(diào)整外籠門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓，用700N.M的預(yù)緊力矩擰緊六只底架預(yù)埋螺栓。j.安裝緩沖彈簧。k.安裝

10、包括門在內(nèi)的所有圍欄。吊籠的安裝（吊車配合）吊籠為焊接鋼骨架結(jié)構(gòu)，四周采用鋼板沖孔，便于采光，視野清晰。吊籠前后分別設(shè)有單、 雙開吊籠門；頂上設(shè)有頂門，通過配備的專用梯子可做緊急出口或在頂部進行架設(shè)、維修、保 養(yǎng)等工作；吊籠頂部還設(shè)有吊桿安裝孔；為了保證人員的安全，在頂部四周設(shè)有防護欄。吊籠 立柱頂端設(shè)有兩組耳板，與傳動機構(gòu)相連；立柱中間位置設(shè)有安全器底板安裝孔、導(dǎo)向用的滾 輪組。在吊籠外側(cè)設(shè)有操縱室，以供駕乘人員使用。A、將吊籠在地面裝配具體步驟: a.安裝好吊籠兩側(cè)的開拉門；b.安裝防墜安全器，使用4個10.9級的高強度螺釘將安全器固定。c.安裝4組導(dǎo)向滾輪架及4個側(cè)向滾輪d.安裝駕駛室

11、e.吊籠內(nèi)完成局部電氣接線。B、將吊籠用起重設(shè)備吊起，從導(dǎo)軌架的上面將吊籠主立柱上的滾輪架套裝進導(dǎo)軌架主肢上，上排的滾輪在導(dǎo)軌架內(nèi)側(cè)，下排的在導(dǎo)軌架外側(cè)，見下圖C、松動側(cè)向滾輪，調(diào)整各滾輪的間隙，起吊吊籠在導(dǎo)軌架上下運行，觀察結(jié)合情況直 至調(diào)整適宜為止。D、驅(qū)動機構(gòu)安裝：松開驅(qū)動裝置電動機尾部 的制動器，并用墊塊墊實，用起重設(shè)備吊裝驅(qū)動機 構(gòu)從導(dǎo)軌架上方套入，使驅(qū)動齒輪與導(dǎo)軌架的齒條 嚙合并與吊籠耳板連接就位，就位后將制動器復(fù) 位，釋放傳動底板上的背輪螺母，轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。安 裝完畢后，齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.20.3 mm 背輪與齒條背面的間隙為 0.5

12、 mm,各滾輪與導(dǎo)軌 架立柱的間隙為0.5 mm。E、吊籠底部用彈簧頂緊。電纜及電器裝置的安全檢查（一）電纜安裝現(xiàn)場供電箱距升降機電源應(yīng)在 20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。1、將供電電纜從升降機上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱；2、將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)；3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電 控箱；4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由拽出或盤入電纜籠內(nèi)。（二）電氣裝置的檢查在調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝二節(jié)導(dǎo)軌架，然后按如下步驟進行調(diào)試：1、用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Q ;2、用500V兆

13、歐表測電動機及電器元件的對地電阻應(yīng)不小于1M Q ;3、檢查各安裝控制開關(guān)，分別打開吊籠上各個門，觸動斷絕保護開關(guān)，上下限位開關(guān)、極限 開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用；4、校核電動機界線，吊籠上、下運行方向應(yīng)與操縱盒上所示的方向一致；電氣檢查完畢后，升降機可進入加高安裝工況吊桿安裝(1)將推力軸承加潤滑油，安裝在吊桿底部；(2)將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)；(3)在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺 栓固定；(4)非安裝工況下，不使用時應(yīng)將吊桿拆下。導(dǎo)軌架的安裝1 .將導(dǎo)軌架立柱二端頭及齒條連接處擦拭干凈并加少量的潤 滑油。2 .將吊桿吊鉤放至地面，用導(dǎo)軌架吊具鉤牢導(dǎo)軌架(帶定位套 的一端朝下。

14、3 .搖動搖桿卷揚機，將導(dǎo)軌架放至籠頂放穩(wěn)。4 .啟動升降機，當?shù)趸\運行至接近導(dǎo)軌架頂部時應(yīng)點動運行至驅(qū)動機構(gòu)頂部距導(dǎo)軌架0.7m 時停止。640N.m的預(yù)緊力矩固定，然后取下吊具;X區(qū)5 .吊桿吊著導(dǎo)軌架轉(zhuǎn)動對準導(dǎo)軌架頂端的主肢立管和齒條上的銷孔，放落并用高強度螺栓以6.導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達到以下要求:a.升降機運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25 m ;b.各導(dǎo)軌架結(jié)合面對接應(yīng)平整，相互錯位形成的階差不大于0.5毫米；c.相鄰兩根齒條對接處沿齒高方向的錯位應(yīng)小于0.3 mm沿齒厚方向的錯位應(yīng)小0.6mmd.導(dǎo)軌架聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩不得小于 250 N.m；e.導(dǎo)軌架軸心

15、線對基礎(chǔ)水平基準面的安裝垂直度公差應(yīng)符合下表要求:導(dǎo)軌架架設(shè)高度m<70>70 100>100 150垂直度公差mm不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的1/10007090附著裝置的安裝(1)將附墻螺栓澆筑固定于建筑物的相應(yīng)位置，與建筑物的聯(lián)接強度不小于下列載荷值:軸向載荷P50KN水平方向徑向載荷Fv20KN垂直力1可徑向載荷Fh15KN(2)將前接桿用U型螺栓固定于導(dǎo)軌架框架上，將附墻支座安裝固定在附墻螺栓上；(3)用吊桿吊起預(yù)先安裝成一體的后接桿、電纜防護環(huán)、調(diào)節(jié)桿及前、后支撐架總成，將其安裝于建筑物和導(dǎo)軌架之間；(4)調(diào)整后支撐架以校正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完后將扣件緊固；(5)第一

16、道附著裝置距離基礎(chǔ)上平面約為 6000 mm每隔7540 mm需增加一附著點，最大自由懸空高度不大于7500 mm、'、Wi限位裝置的安裝1、下限位碰鐵的位置， 應(yīng)在吊籠滿載下行時 自動停止在碰到緩沖 彈簧 100-200 nlm 處；2、下極限碰鐵應(yīng)安裝在 吊籠在碰到緩沖彈簧 之前制動；3、上限碰鐵調(diào)整到使吊 籠制動停止在上終端 平臺位置；4、上極限碰鐵安裝在吊 籠超過上終端平臺 150 mm處；5、確保上、下限位開關(guān) 距限位碰鐵的距離；C6、必須保證極限開關(guān)觸 柄與上下極限碰鐵的 距離在極限開關(guān)斷開 位置時，其觸柄距碰 鐵0.2-2 mm范圍內(nèi)； 堅固所有碰鐵上的螺 栓，確保碰鐵不

17、移動.安裝后的檢查1 .緊固所有的螺栓。2 .測試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。3 .按潤滑要求各部位加潤滑油（根據(jù)潤滑部位表）。4 .上下運行試驗各限位開關(guān)靈敏度。5 .做安全器墜落實驗。十一、安全事故防范措施（一）安全保證措施安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露在安全欄以外。如果有人在吊桿架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時，嚴禁進入外 籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用

18、來安裝或拆除升降機零部件，不得用于其它起 重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。吊籠行至導(dǎo)軌架頂部后，在進行標準節(jié)拆、裝及扶墻桿安裝、拆除和天輪安裝拆除時，必須首 先用吊帶將吊籠捆綁在導(dǎo)軌架上。10、安裝作業(yè)人員，必須帶安全帽，系安全帶、穿防滑鞋，且衣服不得過于寬松。11、吊籠啟動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除不安全隱患。12、安裝運行時，必須按升降機額定安全載重量裝載，不允許超載運行。13、雷雨大，風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。（二）質(zhì)量保障措施：1、標高選用水平儀，垂直度用經(jīng)緯儀施測。2、底架頂口標高允許偏差1.0mm。3、導(dǎo)軌架的垂直度允許偏差高度（m）<5<20<40<60<80< 100<1507ms