廣西液化天然氣LNG項(xiàng)目輸氣管道工程柳州輸氣站工程工藝管道安裝施工方案

1、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。廣西液化天然氣（LNG）項(xiàng)目輸氣管道工程柳州輸氣站工程工藝管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位： 年 月 日方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目目 錄錄第一章 編制說(shuō)明依據(jù).1第二章 工程概況.1第三章 工程總體施工部署.21、組織機(jī)構(gòu).22 各部門職責(zé)及任務(wù)劃分.33 資源配備.4第四章 工程施工技術(shù)方案.61 吊裝施工措施.62 靜設(shè)備、撬塊安裝施工措施.73 管道防腐及防腐層保護(hù)措施.95 工藝管道安裝 .166 工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施.207 試運(yùn)施工措施.21第五章 施工準(zhǔn)備.22第六章 質(zhì)量管理措

2、施.24第八章 雨季施工措施.44 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第一章第一章 編制說(shuō)明依據(jù)編制說(shuō)明依據(jù) 1 1、 編制依據(jù)編制依據(jù) 鋼制管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103-2006 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-2007 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SY/T0407-2012 天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng) 管道閥門 GB/T20173-2013 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236-2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235-2010 業(yè)主提供的焊接工藝指導(dǎo)書第二章第二章 工程概況工程概況1 1、總體工程概況、總體工程

3、概況柳州輸氣站主要功能為接收上游來(lái)賓輸氣站來(lái)天然氣，經(jīng)分離、過(guò)濾、計(jì)量、調(diào)流后外輸至電廠用戶，兼有主干線和桂林支線清管器接收、緊急切斷、事故放空、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控等功能。完成維搶修中心的擴(kuò)建后，站場(chǎng)還具有完成管道維搶修的功能，保證站場(chǎng)相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行。柳州輸氣站設(shè)置功能如下：-分輸天然氣過(guò)濾分離；-分輸天然氣計(jì)量系統(tǒng)；-分輸天然氣調(diào)壓系統(tǒng)；-站場(chǎng)事故狀態(tài)下的快速截?cái)啵?站場(chǎng)自用氣供給系統(tǒng)；-站場(chǎng)緊急放空系統(tǒng)；-清管器的接收與發(fā)送；-旋風(fēng)分離器分離；-站場(chǎng)輔助配套。2 2、 工藝流程工藝流程 輸氣站主要工藝流程包括：正常流程、計(jì)量調(diào)壓流程、緊急切斷流程、放空流程、排污流程等。2.1 正常流程：分

4、輸清管站，進(jìn)入分離器區(qū)對(duì)氣體進(jìn)行處理，然后經(jīng)調(diào)壓計(jì)量后，通過(guò)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。出站閥進(jìn)行分輸。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.2 緊急切斷流程：緊急切斷流程有分輸切斷和站場(chǎng)保護(hù)性切斷。第一，站場(chǎng)保護(hù)性切斷。站內(nèi)出現(xiàn)事故時(shí)，打開越站閥，關(guān)閉進(jìn)站閥門，可以實(shí)現(xiàn)站場(chǎng)緊急關(guān)斷；同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)干線來(lái)氣越站流程，保證干線連續(xù)供氣。2.3 放空流程：放空流程的設(shè)置有三種：設(shè)備放空、站場(chǎng)放空、站外管線放空。第一種，設(shè)備放空。本站旋風(fēng)分離器、過(guò)濾分離器、站內(nèi)自用氣橇塊等設(shè)備上布置有安全閥，當(dāng)設(shè)備設(shè)定壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)安全閥起跳，實(shí)現(xiàn)緊急放散；同時(shí)設(shè)備還有手

5、動(dòng)放空，能夠在檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)放空。第二種，站內(nèi)放空。站場(chǎng)內(nèi)設(shè)有 BDV 閥，在站場(chǎng)事故一級(jí)切斷時(shí)，立即自動(dòng)開啟，放空站場(chǎng)內(nèi)天然氣；同時(shí)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)有手動(dòng)放空，以便檢修放空。第三種，站外管線放空。通過(guò)出站緊急關(guān)斷閥前后放空閥能夠放空本站與下游之間的天然氣，實(shí)施檢修。2.4 排污流程：經(jīng)過(guò)濾分離器等設(shè)備上都裝有排污閥，通過(guò)排污管道將收集的污液、集中排到排污罐，按照環(huán)保要求統(tǒng)一回收處理。第三章第三章 工程總體施工部署工程總體施工部署1 1、組織機(jī)構(gòu)、組織機(jī)構(gòu)施工組織的指導(dǎo)思想是貫徹 ISO90012000 質(zhì)量管理體系和我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格履行合同和施工標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序控制，服從并配合業(yè)主與監(jiān)

6、理的施工管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施工任務(wù)，成立輸氣站施工單位機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：執(zhí)行經(jīng)理工藝安裝機(jī)組工程師副經(jīng)理HSE 管理部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)組織部防腐施工隊(duì)吹掃試壓機(jī)組隊(duì)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2 2 各部門職責(zé)及任務(wù)劃分各部門職責(zé)及任務(wù)劃分2.1 決策層2.1.1 執(zhí)行經(jīng)理1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)工程的組織和實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和 HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。3）組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。4）組織調(diào)動(dòng)各施工單

7、位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。5）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。2.1.2 副經(jīng)理分管生產(chǎn)和 HSE 管理工作，職責(zé)如下：1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理。2）組織建立項(xiàng)目 HSE 管理體系及應(yīng)急預(yù)案，抓好督促與落實(shí)。3）組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。4）按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問題。組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。5）負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2.1.3 工程師1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問題。2）貫徹執(zhí)行生產(chǎn)

8、過(guò)程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴(yán)格按施工工藝、圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，控制人、機(jī)、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。3）及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4）加強(qiáng)采購(gòu)供應(yīng)和物資的貯存、運(yùn)輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過(guò)程及用戶提供滿意的原材料和產(chǎn)品。5）組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用工作。6）組織對(duì)重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。7）組織領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)本項(xiàng)目部的質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)量、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。標(biāo)準(zhǔn)化等工作。方案范文無(wú)

9、法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8）監(jiān)督本項(xiàng)目各管理部門實(shí)施質(zhì)量職責(zé)，并進(jìn)行考核。9）組織進(jìn)行工程的檢查評(píng)定，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。3 3 資源配備資源配備3.13.1 項(xiàng)目部人員配備：項(xiàng)目部人員配備：序號(hào)職 務(wù)/姓名數(shù) 量備 注一項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層1執(zhí)行經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、HSE 及數(shù)字化管理工作3工程師1負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理二HSE 管理部1HSE 監(jiān)督員12文控員1三技術(shù)質(zhì)量部1焊接工程師12工藝工程師13質(zhì)檢員1四生產(chǎn)組織部1計(jì)劃員13.23.2 施工人員配備表施工人員配備表 工藝設(shè)備安裝隊(duì)、綜合施工隊(duì)小計(jì)備注施工隊(duì)長(zhǎng)11電焊工3

10、3氣焊工11管工22防腐工44起重工11司索工11測(cè)量及數(shù)據(jù)采集員11設(shè)備操作手33單位數(shù)量工種方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 工藝設(shè)備安裝隊(duì)、綜合施工隊(duì)小計(jì)備注電工11司機(jī)11其它技工88合計(jì)31313.33.3 主要施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃主要施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃工藝設(shè)備安裝隊(duì)、綜合施工隊(duì)小計(jì)備 注挖掘機(jī)11吊車11移動(dòng)電站22焊機(jī)44角向磨光機(jī)44焊條烘干箱11氣焊設(shè)備11試壓泵22真空泵11空壓機(jī)11離心泵11倒鏈（3t）22倒鏈（5t）22發(fā)電機(jī)11噴砂設(shè)備11平板拖車11千斤頂22手提式滅火器66自制防雨棚44合計(jì)3838單位數(shù)量工種單位數(shù)量名稱方案范文無(wú)法思

11、考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第四章第四章 工程施工技術(shù)方案工程施工技術(shù)方案1 1 吊裝吊裝施工措施施工措施1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制平面布置圖，確定現(xiàn)場(chǎng)擺放位置，吊裝順序及吊裝方案。1.1.2 平整場(chǎng)地，鋪設(shè)臨時(shí)進(jìn)車便道，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙。吊裝時(shí)應(yīng)盡量減少拆除量，必須拆除的要提前拆除。1.1.3 確保吊車性能可靠。準(zhǔn)備好吊裝和緊固用的工具。所用的吊具、索具應(yīng)完好。1.2 設(shè)備及吊車布置1.2.1 設(shè)備拉到現(xiàn)場(chǎng)后，盡可能做到一步到位，卸車吊裝就位一次完成。不能一次就位的，擺放時(shí)盡量靠近基礎(chǔ)，以縮小吊車回轉(zhuǎn)半徑，并留有提前預(yù)制的空間；如設(shè)備無(wú)法進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)場(chǎng)外臨時(shí)堆放場(chǎng)

12、地即需要二次倒運(yùn)。1.2.2 吊車站位時(shí)，應(yīng)使吊車處于最合理的工作狀態(tài)作業(yè)，應(yīng)有利于設(shè)備就位。1.3 吊裝工藝一般規(guī)定1.3.1 風(fēng)速大于 10m/s 或大霧、雷雨天氣下，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。1.3.2 吊裝前必須明確所吊設(shè)備的實(shí)際重量，設(shè)備吊裝重量應(yīng)小于吊車的額定起重量。1.3.3 設(shè)備與吊臂之間的安全距離應(yīng)大于 200mm；吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離應(yīng)大于 100mm。1.3.4 吊裝過(guò)程中，吊車、設(shè)備與周圍設(shè)施的安全距離應(yīng)大于 200mm；起重機(jī)械、機(jī)具及工件與輸電線路間的最小安全距離應(yīng)符合下表規(guī)：遇輸電線路時(shí)設(shè)備和起重機(jī)具間的最小安全距離遇輸電線路時(shí)設(shè)備和起重機(jī)具間的最小安全距離輸電

13、線路電壓，kV項(xiàng) 目1 以內(nèi)115204060100220最小安全距離，m1.534561.3.5 雙機(jī)吊裝時(shí)，宜選擇兩臺(tái)規(guī)格型號(hào)相同的吊車，其起重能力、吊臂長(zhǎng)度、工作半徑及吊索長(zhǎng)度均應(yīng)相等；若不同時(shí)應(yīng)按起重能力較小的吊車計(jì)算起重量，且每臺(tái)吊車只能按在該工況下 75%的承載能力使用。1.3.6 雙機(jī)吊裝時(shí)的載荷不均勻系數(shù)應(yīng)為 11.25。1.3.7 吊鉤相對(duì)于鉛垂線的偏斜角度不應(yīng)大于 3。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.3.8 吊裝過(guò)程中，吊車不宜同時(shí)進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.3.9 禁止用吊車在地面上直接拖拉設(shè)備。1.4 吊

14、裝就位找正1.4.1 吊裝前應(yīng)檢查吊車性能良好，吊車站位控制在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。1.4.2 吊裝前先試吊，將設(shè)備吊離地面 200300mm 后，全面檢查繩扣，吊具及吊車支腿等狀態(tài)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)吊裝。1.4.3 設(shè)備吊裝應(yīng)盡可能一次就位，直接吊裝到基礎(chǔ)上距地腳螺栓或頂面 200300mm 后，再次核對(duì)方位，確認(rèn)無(wú)誤后就位。1.4.4 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。找平應(yīng)在同一平面互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。1.5 吊裝安全注意事項(xiàng)1.5.1 吊裝施工應(yīng)視情況編制相關(guān)的施工方案，并組織交底。1.5.2 吊裝工作應(yīng)由專職起重人員進(jìn)

15、行操作，吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起重、高空作業(yè)安全規(guī)定及規(guī)程。吊裝時(shí)，地面要有專人指揮，要配有口哨和指揮旗。1.5.3 吊裝施工前確認(rèn)吊車性能，吊裝用索具吊具和有關(guān)安全裝置應(yīng)可靠、有效。1.5.4 正式起吊前先行試吊，并設(shè)立警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。1.5.5 吊裝時(shí)，應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，所吊重物不得從他人頭頂經(jīng)過(guò)，也不允許任何人在吊臂或懸吊的重物下站立或走動(dòng)。1.5.6 吊運(yùn)時(shí)，起落速度要均勻，非特殊情況不得緊急制動(dòng)或高速下放。對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。1.5.7 吊裝作業(yè)應(yīng)盡可能一次到位，如停頓時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將所吊的設(shè)備放回地面。1.5.8 所吊的設(shè)備安放在基礎(chǔ)上后，應(yīng)在確保穩(wěn)

16、妥之后方可撤去吊鉤；當(dāng)設(shè)備的找正找平需要吊車的配合時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)安全的情況下方可撤去吊鉤。2 2 靜設(shè)備、撬塊安裝靜設(shè)備、撬塊安裝施工措施施工措施2.1 設(shè)備驗(yàn)收2.1.1 會(huì)同甲方、監(jiān)理和物資供應(yīng)商等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。2.1.2 檢查設(shè)備的銘牌是否完好，核對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。2.1.3 根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備主體及附屬部件、備件、專用工具的種類和數(shù)量。2.1.4 檢查設(shè)備的出廠合格證（產(chǎn)品質(zhì)量證明書） 、產(chǎn)品說(shuō)明書等技術(shù)文件是否齊全。2.1.5 檢查設(shè)備外觀，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、砂眼、銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷，油漆或涂層有無(wú)脫方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。落。方案

17、范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.1.6 設(shè)備開箱驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管。2.1.7 設(shè)備找正、找平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：1）設(shè)備的主要工作面。2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。4）部件上加工精度較高的表面。5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。2.1.8 就位前，應(yīng)在地腳螺栓孔壁鏟出麻點(diǎn)，并清除掉入孔內(nèi)的碎石，然后用無(wú)油污的清水清洗、浸潤(rùn)基礎(chǔ)表面。2.2 設(shè)備就位和找正、找平2.2.1 容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，容器的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。2.2.2 檢

18、查立式容器設(shè)備的垂直度時(shí)，應(yīng)在同一平面內(nèi)互成 90的兩個(gè)方向進(jìn)行檢查。當(dāng)立式容器較高時(shí)，應(yīng)在互成 90的兩個(gè)方向設(shè)置 2 臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。2.2.3 臥式容器的水平度應(yīng)以容器的中心劃線為基準(zhǔn)，可采用塑料連通管進(jìn)行控制。2.2.4 容器設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：1）主法蘭口。2）水平或垂直的輪廓面。3）其它指定的基準(zhǔn)或加工面。2.2.5 找水平度及垂直度時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要合理使用墊鐵，用斜鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。2.2.6 容器設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3 地腳螺栓2.3.1 埋設(shè)在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：2.3.2 地腳螺栓在預(yù)

19、留孔中應(yīng)垂直。2.3.3 地腳螺栓的任一部分離孔壁的距離均應(yīng)大于 15mm。2.3.4 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。2.3.5 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。2.3.6 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的 1/32/3。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.3.7 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓。2.3.8 預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3 3 管道防腐及防腐層保護(hù)管道防腐及防腐

20、層保護(hù)措施措施3.1 管道防腐3.1.1 主干線進(jìn)、出站管線防腐涂層分界以絕緣接頭后出土彎頭為分界線。3.1.1.2 站內(nèi)管線防腐補(bǔ)口：（1）地上工藝管道、管支架以及地上管支架的外表面底 漆：環(huán)氧富鋅底漆，2 道，80100m中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，2 道，120m面 漆：聚氨酯面漆，2 道，80100m（2）埋地工藝管線、固定支墩內(nèi)管支架以及埋地管支架外表面：無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料，1 道，500m3.1.1.3 進(jìn)、出站管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)口采用無(wú)溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料（干膜厚度不小于 150m）+熱收縮補(bǔ)口帶（膠層厚度1.2mm，基材厚度1.5mm） 。3.1.2 材料的技術(shù)要求3.1.2.1 準(zhǔn)

21、備涂覆的鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或買方指定的規(guī)格特性，并有出廠合格證，鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過(guò) 3mm，且焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。3.1.2.2 所有防腐材料包括原材料的品種、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底、面漆配套涂料品種應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品，且生產(chǎn)廠家或供貨商應(yīng)對(duì)所提供的底、面漆的負(fù)責(zé)。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得將不同廠家的涂料或稀釋劑等產(chǎn)品混用。3.1.2.3 防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證（標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、批號(hào)及生產(chǎn)日期、有效期等）并有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門出據(jù)的技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說(shuō)明書及本批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等文件。3.1.2.4 管線、鋼結(jié)構(gòu)所需涂料的性能技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

22、。3.1.2.5 涂料的包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存(1)材料的包裝與標(biāo)識(shí)應(yīng)遵守 GB9750 中相應(yīng)條款的規(guī)定。(2)所有提供的材料都應(yīng)根據(jù)訂貨單的號(hào)碼加以標(biāo)識(shí)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(3)每個(gè)集裝箱必須清楚地標(biāo)明廠家，地址，產(chǎn)品名稱，類型，批次，數(shù)量，制造日期，儲(chǔ)存方法等。3.1.3 表面處理3.1.3.1 所涂敷的管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量并進(jìn)行有針對(duì)性的機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析或無(wú)損檢驗(yàn)，合格者方可使用。涂裝前鋼材表面的預(yù)處理應(yīng)符合 SY/T0407 的規(guī)定。3.1.3.2 管件在表面處理之前，應(yīng)完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層

23、等表面缺陷清理干凈、磨光。對(duì)不需要噴砂的表面，要進(jìn)行妥善的保護(hù)。3.1.3.3 噴砂鋼材表面采用噴砂（丸）除銹，徹底清除表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923-2011 中 Sa2.5 級(jí)要求，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，錨紋深度為 5090m。3.1.3.4 焊縫在噴砂處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。3.1.3.5 噴砂應(yīng)在白天進(jìn)行，夜間禁止噴砂作業(yè)。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 5或相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂處理作業(yè)。在噴射過(guò)程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。3.1.4 涂裝要求3.1.4

24、.1 一般要求(1)涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料。(2)嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行涂料的配制和涂裝施工。(3)鋼表面經(jīng)噴砂（丸）或機(jī)械除銹處理檢查合格后，按設(shè)計(jì)的圖層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝作業(yè)。底漆、中層漆、面漆的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按涂料廠家的產(chǎn)品使用說(shuō)明書要求執(zhí)行。涂下道漆前，所有漏涂得或損壞的表面應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)涂。(4)涂層全部涂裝完成后，一般需自然干燥 15 晝夜以上方可投入使用。(5)無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料不允許添加稀釋劑，配套稀釋劑僅用于噴涂設(shè)備的清洗。3.1.4.2 涂料的配置、涂裝(1)涂料在配制及涂敷前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌驒C(jī)械振動(dòng)，使其混合均勻。如果必要，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或過(guò)濾。

25、稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料廠商的要求，不同廠商、不同品種的涂料和稀釋劑不得混用。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(2)涂料施工環(huán)境溫度、濕度要求應(yīng)遵從涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。(3)涂料的涂裝一般可采用噴涂、刷涂、浸涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)商的建議來(lái)確定。通常邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采用涂刷。(4)鋼管及鋼材表面應(yīng)處理合格后盡快涂底漆，預(yù)制鋼管防腐層每根鋼管兩端預(yù)留 200mm左右的裸管以便焊接。(5)底漆、面漆都應(yīng)在前道漆表干至漆膜實(shí)干內(nèi)涂刷下道漆，具體間隔時(shí)間應(yīng)遵循涂料制造商的要求。各涂層應(yīng)刷涂厚度均勻、表面平整、無(wú)漏除。在涂刷下道漆前

26、，應(yīng)將刷好的前道漆表面清理干凈，無(wú)塵土、水汽、油污等。前道漆如有破損應(yīng)先補(bǔ)刷，等表干后再涂刷下道漆。3.1.4.3 涂層修補(bǔ)(1)所有的現(xiàn)場(chǎng)連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損傷處均應(yīng)進(jìn)行涂裝修補(bǔ)，以提供連續(xù)完整的涂層。(2)焊縫及損壞面積較大區(qū)域應(yīng)采用噴砂除銹，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂達(dá)不到之處和局部小面積的劃傷，可用動(dòng)力工具清理。(3)一般使用常規(guī)噴涂和刷涂，噴涂達(dá)不到之處，可用刷涂。(4)涂層修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)格按原圖層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂。補(bǔ)傷和補(bǔ)口處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯型接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。3.1.5 三層 PE 管線防腐補(bǔ)口3.1.5.1 補(bǔ)口(1)補(bǔ)

27、口采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料+熱收縮補(bǔ)口帶，熱收縮補(bǔ)口帶的寬度應(yīng)覆蓋裸露的金屬表面，在其補(bǔ)口帶完全安裝收縮后，與管線兩端聚乙烯層搭接應(yīng)不小于 100mm，軸向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。熱收縮補(bǔ)口帶（套）安裝前，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)口帶安裝演示試驗(yàn)及檢測(cè)，確定 詳細(xì)的施工工序，并經(jīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)和進(jìn)行培訓(xùn)后，方可進(jìn)行安裝。(2)焊縫在噴砂處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923-2011 中 Sa2.5 級(jí)的要求。(3)液體環(huán)氧底漆應(yīng)覆蓋干線管道預(yù)留的環(huán)氧粉末層，但不允許涂刷在聚乙烯層表面，并使用電火花檢漏儀對(duì)環(huán)氧涂層進(jìn)行針

28、孔檢漏，不允許有漏點(diǎn)。3.1.5.2 三層 PE 防腐涂層的補(bǔ)傷(1)對(duì)小于或等于 30mm 的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)修。對(duì)大于 30mm 的損傷，在用聚方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于 50mm。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(2)大于直徑不超過(guò) 10mm 的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過(guò)管體防腐層厚度的 50%時(shí)，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠家提供的配套的聚乙烯粉末修補(bǔ)。3.1.6 質(zhì)量檢查防腐施工期間應(yīng)進(jìn)行各工序間的質(zhì)量檢查，檢查時(shí)要注意全面性和整體性，發(fā)現(xiàn)問

29、題立即整改，并認(rèn)真做好檢查記錄和整改記錄。并應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的要求對(duì)鋼表面處理質(zhì)量，涂層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力進(jìn)行檢查。3.1.6.1 涂裝施工后的檢查(1)防腐層表面應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位、并且不得有發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。(2)用無(wú)損測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，測(cè)試結(jié)果達(dá)到以下要求：每 10測(cè)量 5 個(gè)點(diǎn)；每一測(cè)量點(diǎn)要進(jìn)行三次測(cè)量，取平均值；5 個(gè)測(cè)量值的平均值必須符合設(shè)計(jì)要求；在全部涂層系統(tǒng)中，單一測(cè)量點(diǎn)的最小值應(yīng)不低于規(guī)定干膜厚度的 90%。在測(cè)量過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)厚度不合格，應(yīng)對(duì)每個(gè)管件進(jìn)行測(cè)量。對(duì)厚度不合格的防腐層，應(yīng)在涂層未固化前進(jìn)行修補(bǔ)直至合格。(3)按 SY/T04

30、47 的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，粘結(jié)力檢查不合格的，不允許補(bǔ)涂，必須返工重涂。涂裝表面應(yīng)全部進(jìn)行針孔檢漏，地面鋼結(jié)構(gòu)的檢漏電壓為 1300V，埋地管線和鋼結(jié)構(gòu)外涂層檢漏電壓為 2500V。檢查不合格處應(yīng)用原涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。3.1.6.2 三層 PE 及補(bǔ)口的檢驗(yàn)三層 PE 外防腐層外涂層在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行焊接補(bǔ)口施工。在包裹熱收縮補(bǔ)口帶前，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧涂層的厚度和漏點(diǎn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行熱收縮補(bǔ)口帶的施工。所有施工完的熱收縮補(bǔ)口帶(套)都應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘接力檢查。檢測(cè)應(yīng)在補(bǔ)口按照 24h 后進(jìn)行，對(duì)于檢測(cè)不合格的補(bǔ)口應(yīng)進(jìn)行重新補(bǔ)口。漏點(diǎn)采用電火花檢漏進(jìn)

31、行 100%的檢測(cè)，檢漏電壓不小于 15KV,檢測(cè)速度為200300mm/s。管線隨機(jī)抽檢一個(gè)補(bǔ)口，按標(biāo)準(zhǔn) GB 的規(guī)定，測(cè)熱收縮套與鋼管和 PE 層的剝離強(qiáng)度。檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜 1035，剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm。3.1.6 涂料在裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光暴曬和包裝件損壞，運(yùn)輸過(guò)程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門油罐規(guī)定。防腐施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施。防腐施工人員應(yīng)配備防護(hù)措施。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。防腐層涂敷的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合有關(guān)涂裝作業(yè)安全規(guī)程的要求。離地面 2m 以上進(jìn)行施工時(shí)

32、，必須制定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.1.7 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)防腐層固化后方可下溝。下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，采用電火花檢漏儀對(duì)管線進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)損傷必須進(jìn)行修補(bǔ)后方可下溝。管溝回填后，應(yīng)采用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開進(jìn)行修補(bǔ)。3.2 防腐層保護(hù)措施3.2.1 下溝回填階段(1) 下溝前，應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有塌方、石塊、積水等。石方段管溝，應(yīng)事先在溝底回填厚細(xì)土。(2) 管道下溝應(yīng)使用吊車將管子輕放到溝底，起吊時(shí)采用尼龍吊帶。(3) 管道下溝時(shí)，應(yīng)避免與溝壁碰撞，必要時(shí)在溝壁突出位置墊上木板或草袋。(4) 下溝后要盡快回填細(xì)土

33、，回填時(shí)應(yīng)在溝上架篩網(wǎng)進(jìn)行回填，或人工將細(xì)土從溝邊輕輕地拋至溝內(nèi)。(5) 原土回填時(shí)，應(yīng)順著管溝將原土拋入溝內(nèi)，禁止將大塊石填入溝內(nèi)，石頭回填粒徑不得超過(guò) 250mm。4 4 焊接焊接措施措施4.1 焊接方法柳州輸氣站工程站場(chǎng)管道焊接擬采用 SMAW、GTAW 或 FCAW，焊接方式按業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行,具體技術(shù)要求參見焊接作業(yè)指導(dǎo)書 。4.2 焊接材料4.2.1 焊接材料的一般要求焊接材料生產(chǎn)廠家一般隨貨應(yīng)提供下列資料：每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；每批焊接材料的出廠試驗(yàn)報(bào)告；焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書；進(jìn)口焊接材料還應(yīng)有商檢證明。4.2.2 焊接材料的驗(yàn)收焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號(hào)

34、按照 SY/T4130-2006 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊材質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，實(shí)物標(biāo)志完整、清晰，出廠時(shí)間不宜超過(guò)一年。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接材料，不可使用。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.2.3 焊材使用4.2.3.1 焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。4.2.3.2 焊條使用前應(yīng)按焊接操作工藝規(guī)程要求進(jìn)行烘干，烘干溫度為 100-120。4.2.3.3 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。4.2.3.4 經(jīng)烘干的焊條，應(yīng)存入溫度為 100-120的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。

35、4.2.3.5 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于 80時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對(duì)濕度小于 80，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。4.2.3.6 當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.2.3.7 每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。4.2.3.8 焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。4.2.3.9 焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。4.2.3.10 焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。4.2.3.11 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊

36、接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。4.3 焊接4.3.1 概述建立健全的質(zhì)量保證體系，焊接過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。4.3.2 焊工考核焊工應(yīng)具有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。焊工考核應(yīng)按業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程，按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。4.3.3 焊接設(shè)備所用焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。4.3.4 焊接一般要求焊接的表明應(yīng)光滑、平整，無(wú)分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重

37、偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧；電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。預(yù)制好的防腐管，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。為防止外來(lái)物質(zhì)的侵入，預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過(guò) 2 小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將管子的開端用設(shè)計(jì)好的圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當(dāng)重新開工時(shí)，才能拿掉圓帽。立管的開端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來(lái)。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序

38、。在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)： 雨天。 大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí) 。常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，低合金鋼為-15，低合金高強(qiáng)度鋼為-5。4.3.5 對(duì)接組對(duì)管道對(duì)接組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。管口組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1) 相鄰兩道焊縫的距離大于 1.5 倍管道公稱直徑；2) 管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于 50 mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于 300

39、 mm。3) 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm，且不宜小于管子外徑。4) 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗(yàn)的位置，且不應(yīng)在底部。4.3.6 焊接標(biāo)識(shí)每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游 100mm 處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。4.3.7 焊接預(yù)熱焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝中確定熱處理工藝。預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。方案范文無(wú)法思考和涵

40、蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.3.8 焊縫返修(1) 焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。(2) 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或業(yè)主指定的替代驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或替換。對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過(guò)的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。(3) 所有返修焊縫的長(zhǎng)度，均應(yīng)大于 50mm。(4) 同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。(5) 返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.3.9 焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收 管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。5.3.10 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。5 5

41、工藝管道安裝工藝管道安裝5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 編制施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)交底；設(shè)備安裝站內(nèi)土建施工定位測(cè)量放線設(shè)備基礎(chǔ)澆筑管道預(yù)制地下管道安裝管溝開挖地上管道組焊無(wú)損檢測(cè)檢漏、補(bǔ)口補(bǔ)傷管溝回填吹掃、試壓站內(nèi)外連頭地上管道涂漆給排水、暖通施工站內(nèi)道路施工電氣施工自控施工站內(nèi)場(chǎng)坪施工系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)試站內(nèi)陰極保護(hù)裝置施工投產(chǎn)保運(yùn) 站內(nèi)工程施工工序流程圖站內(nèi)工程施工工序流程圖修建進(jìn)場(chǎng)道路管道防腐噴砂除銹方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(2) 熟悉工藝流程，確認(rèn)管道壓力、材質(zhì)、溫度、防腐保溫要求等；(3) 組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)；(4) 準(zhǔn)備管道的焊接工藝評(píng)定

42、；(5) 根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定管道預(yù)制深度進(jìn)行管道預(yù)制。5.1.2 設(shè)置預(yù)制場(chǎng)地、平臺(tái)，設(shè)置管道防腐施工區(qū)。5.1.3 準(zhǔn)備施工用工裝、機(jī)具。5.1.4 管道及其附件使用前的檢查：(1) 管子型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、質(zhì)量證明書。(2) 管子表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷，否則應(yīng)完全清除。(3) 各類管道附件（閥門、法蘭等）規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(4) 閥門使用前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)有出廠合格證及制造廠銘牌，兩端有保護(hù)蓋。(5) 安全閥應(yīng)按工作壓力在閥門試驗(yàn)站調(diào)試并做鉛封。(6) 法蘭表面應(yīng)光滑，無(wú)徑向溝槽、劃痕，無(wú)氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。5.

43、2 工藝管道安裝現(xiàn)場(chǎng)工藝配管應(yīng)遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外，對(duì)管架先下層后上層，對(duì)容器先就位后配管。5.2.1 一般規(guī)定(1) 各種材料和配件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分別堆放在預(yù)定的地點(diǎn)，并做出明顯的標(biāo)記，分類保管和防護(hù)，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應(yīng)避免直接接觸。(2) 所有材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，不得與硬物撞擊。(3) 管材、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 各類管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并收集齊全。 管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。

44、 彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、斑痕、過(guò)燒、折皺等缺陷，允許偏差見下表。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。管件種類公稱直徑檢查項(xiàng)目256580100125200250400直徑偏差11.522.5異徑管結(jié)構(gòu)長(zhǎng)偏差1.51.52.52.5端面偏差111.51.5曲率半徑偏差2345壁厚減薄量小于壁厚的 10%彎管彎頭園度偏差小于直徑的 1%(4) 現(xiàn)場(chǎng)彎制彎管時(shí)，宜選取管壁厚為正公差的管子。(5) 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備已找平找正合格，固定完畢。 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 管子、管件、

45、閥門等的內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。(6) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(7) 管道穿過(guò)墻壁、樓板或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。(8) 埋地管道焊接檢驗(yàn)合格及防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后應(yīng)及時(shí)回填，并填寫“隱蔽工程記錄” 。5.2.2 管道預(yù)制安裝(1) 焊工需持證上崗，沒經(jīng)過(guò)考試合格的焊工不允許焊接。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)工藝管道及容器、設(shè)備的配管進(jìn)行深度預(yù)制。預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對(duì)口易于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。組合件有足夠的剛性，吊裝時(shí)不允許產(chǎn)生永久性變性。組合件不易長(zhǎng)期

46、處于臨時(shí)固定狀態(tài)。(3) 管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記。對(duì)碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機(jī)械切割，當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。對(duì)不銹鋼管道和有色金屬管道，嚴(yán)禁使用鋼印，切割時(shí)應(yīng)采用等離子切割，修磨應(yīng)使用專用砂輪片，組對(duì)時(shí)應(yīng)避免用鐵制工具直接敲擊。(4) 管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(5) 管段預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)進(jìn)行，根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、壓力、防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進(jìn)行預(yù)制。(

47、6) 管段預(yù)制好后，對(duì)工藝管道、閥門等內(nèi)壁進(jìn)行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求標(biāo)注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號(hào)。預(yù)制管子、管件、閥門在使用前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。(7) 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩道焊縫的距離大于 1.5 倍管道公稱直徑。 管道對(duì)接焊縫距離支吊架的不得小于 50mm，需熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。 焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)再底部。(8) 管子及其組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各 10mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。(9) 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)

48、，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%且不大于 2mm；外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。(10) 管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。(11) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對(duì)時(shí)應(yīng)跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(12) 法蘭連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇墊片，墊片要完整，無(wú)皺折，不起皮，不裂縫。(13) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。(14) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。(15) 管道安裝

49、工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5.2.3 閥門的安裝(1) 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕；閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、指示正確。(2) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。(3) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(4) 閥門安裝時(shí)，對(duì)法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊接連接的閥門，應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。同時(shí)應(yīng)注意安裝方向，對(duì)有方向要求的閥門應(yīng)保證其方向正確。(5) 安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前，鉛封應(yīng)完好。安裝安

50、全閥前，檢查其銘牌上標(biāo)示的起跳壓力和回座壓力，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4 連接機(jī)器的管道安裝(1) 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。(2) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.2.5 支吊架安裝(1) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(2) 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(3) 無(wú)熱位移的管道，其吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不相等的管道，不得使用同一吊架。

51、(4) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值的 1/2 或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位移。(5) 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。(6) 管道安裝時(shí)如需使用臨時(shí)支、吊架，其位置不得與正式支、吊架位置沖突。(7) 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：6 6 工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施6.1 吹掃試壓前的要求(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。(2) 檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備

52、、管件、閥門等，并必須符合詳細(xì)設(shè)計(jì)階段圖紙要求。(3) 埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(4) 試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級(jí)不得低于 1.5 級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的 1.5 倍。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于 1。(5) 制定吹掃試壓方案時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。(6) 吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。(7) 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。(8) 試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道

53、一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。(9) 每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。6.2 吹掃(1) 吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于 15m/s。(2) 管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。(3) 系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。6.3 管線試壓(1) 試壓介質(zhì)為潔凈水。試壓用水要進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，為中性潔凈水。(2) 試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍； 嚴(yán)密性試壓按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行; 管線設(shè)計(jì)壓力以工藝管道及儀表流程圖、管線安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)。(

54、3) 水壓試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 30%時(shí)，穩(wěn)壓 30min，然后升至強(qiáng)度壓力的 60%時(shí)，再穩(wěn)壓 30min,繼續(xù)升至強(qiáng)度壓力后，穩(wěn)壓 4h,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。(4) 試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。(5) 試壓合格后，可用 0.60.8 MPa 壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物。7 7 試運(yùn)施工措施試運(yùn)施工措施單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該在所有實(shí)物工作量完成，且工藝系統(tǒng)的試壓、吹掃等工序合格后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。編制單機(jī)試運(yùn)技術(shù)措施并報(bào)批。對(duì)于確因介質(zhì)受限制

55、而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后，待投產(chǎn)時(shí)一并進(jìn)行。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.1 設(shè)備試運(yùn)前的檢查、準(zhǔn)備工作7.1.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；氣（汽） 、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。7.1.2 需要的能源、材料、介質(zhì)、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)的要求。7.1.3 對(duì)參加試運(yùn)人員，進(jìn)行交底，使其了解設(shè)備的性能和用途等情況，并做好分工，明確職責(zé)。7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)包括的內(nèi)容與步驟7.2.1 電氣及操作系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn):按電氣

56、原理圖和接線圖，檢查接線是否正確，按電源的類型、容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、負(fù)壓、過(guò)流保護(hù)等。按施工規(guī)范和使用說(shuō)明書中有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝備是否正確、靈活、可靠。7.2.2 系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等進(jìn)行數(shù)次動(dòng)作的試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏、可靠，冷卻系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放空。7.2.3 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備）按說(shuō)明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。首先對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件，用手或其它方式盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；檢查安全裝置、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等；檢查各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方

57、向相符。7.2.4 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完后，應(yīng)及時(shí)切斷電源和其它動(dòng)力來(lái)源；進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹工作；按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固件進(jìn)行復(fù)緊。對(duì)潤(rùn)滑油的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，必要時(shí)更換新油。拆除調(diào)試中的臨時(shí)流程（臨時(shí)裝置） ，裝好正式流程。清理現(xiàn)場(chǎng)，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。7.3 單體試運(yùn)7.3.1 試運(yùn)前應(yīng)檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。工藝管路安裝應(yīng)正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象；管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。各指示儀表應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏；電機(jī)接線正確，絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合要求。9.3.2 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：將聯(lián)軸器脫開，啟動(dòng)電

58、機(jī)，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上，檢查電機(jī)軸承是方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。否有過(guò)熱現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)異?，F(xiàn)象。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第五章第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1 1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.1 熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審。1.2 依據(jù)業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定 。1.3 編制特殊工藝和設(shè)備安裝施工方案，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。1.4 由工程部技術(shù)人員對(duì)作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2 2 物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備2.1 組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2.2 選擇臨時(shí)設(shè)備停放場(chǎng)

59、地，建立材料倉(cāng)庫(kù)。3 3 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備施工隊(duì)伍準(zhǔn)備3.1 對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，尊重少數(shù)民族地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣，從工作作風(fēng)、生活作風(fēng)和職業(yè)道德等方面體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。3.2 對(duì)全體施工人員進(jìn)行 HSE 教育，教育職工樹立“安全第一”的思想意識(shí)和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。同時(shí)針對(duì)本工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)氐牡乩項(xiàng)l件、自然環(huán)境，制定相應(yīng)的 HSE 管理措施。3.3 組織特殊工種培訓(xùn)、練兵。對(duì)擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工要參加業(yè)主組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施

60、工。3.4 施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢、自修或進(jìn)廠維修。我單位所有機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具均已完成檢驗(yàn)任務(wù)，所有設(shè)備、機(jī)具、器具的使用均在有效范圍內(nèi)。3.5 根據(jù)施工工藝特點(diǎn)進(jìn)行工具、器具制作和改造。4 4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 提前辦理當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證。4.2 辦理水、電、路、訊的使用許可證和相關(guān)協(xié)議。4.3 落實(shí)施工暫設(shè)，進(jìn)行隊(duì)伍調(diào)遣、安置。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.4 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置以及各種標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌制作。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.5 實(shí)施施工營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施和環(huán)保