現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決技巧

1、凌割I(lǐng)典f良/果理#做曲且且也妾京/死姓先出不良產(chǎn)品的品質(zhì)是現(xiàn)場六大基本目標(biāo)之一，之所以產(chǎn)品的品質(zhì)對制造型企業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營有著相當(dāng)重要的影響，是因為品質(zhì)是一個能夠提高產(chǎn)品價格很重要的因素。那么按照生產(chǎn)流程的順序來看，決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段可分為以下四個：1設(shè)計（工藝）品質(zhì)根據(jù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)實際不難理解，如果產(chǎn)品設(shè)計低劣或者經(jīng)常出錯，則必然導(dǎo)致制程不良的頻繁出現(xiàn)。 其中，影響最大的應(yīng)該算是設(shè)計變更的發(fā)生，它一旦出現(xiàn)則意味著之前生產(chǎn)完成的所有產(chǎn)品都成了浪費。2進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部兩個方面：外部，即供應(yīng)協(xié)辦廠商的進(jìn)料品質(zhì)；內(nèi)部，即制造企業(yè)自身的倉儲品質(zhì)， 因為在倉庫中由于倉儲環(huán)境或者搬運(yùn)

2、設(shè)備的不當(dāng) 也很可能會導(dǎo)致物料的損壞。3制程品質(zhì)制程品質(zhì)是指在車間生產(chǎn)現(xiàn)場、不同的工序中或者具體的制造過程中所決定的產(chǎn)品品 質(zhì)，這毫無疑問是現(xiàn)場基層人員的重頭戲。4成品品質(zhì)在產(chǎn)成品生產(chǎn)出來到轉(zhuǎn)移到最終用戶的手上， 這個過程中制造型企業(yè)還是對成品的品質(zhì) 負(fù)有責(zé)任的，包括倉儲以及配送環(huán)節(jié)。 以化學(xué)類產(chǎn)品為例， 如果配送流程中對品質(zhì)的保證不 力，同樣會造成產(chǎn)成品的退貨。料品質(zhì)"、"制程品質(zhì)"以及"設(shè)計（工藝）品質(zhì)"出現(xiàn)不良情況的問題分別進(jìn)行原因分析并提 出解決的策略和方法。首先，應(yīng)對進(jìn)料品質(zhì)不良的問題。（一）運(yùn)用魚骨圖分析進(jìn)料不良的原因應(yīng)用系統(tǒng)化的分

3、析工具-魚刺圖來剖析制造型企業(yè)進(jìn)料不良的原因，如下圖所示：俄ir商制麟廠育岳微沸不足缽制禳作業(yè)九技木 鼓乏韌懸機(jī)制H成葛甄峪槌I也.密以必廠乏專進(jìn)料不良原因魚骨圖分析示意圖圖解：在這個圖中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的: 制造型企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的工作目的不在于將存在問題的原材料退回給供應(yīng)商，因 為這樣的思路只會造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料，并不利于問題的真正解決。從這個角度來看， 進(jìn)料的品檢只是一個手段而已，決不是目的所在。 供應(yīng)廠商品管機(jī)制的好壞，不完全在于是否具備ISO認(rèn)證等文件，關(guān)鍵是在于其內(nèi)部生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)執(zhí)行品管的實際情況到底如何。 進(jìn)料檢驗時所進(jìn)行的抽樣，應(yīng)該遵循隨機(jī)的原則。 所謂"

4、;沒有明確告知不良項目和改善要求 "，就是指制造型企業(yè)在向其供料廠商退回原材料的時候，沒有與后者就退回的原因和改善要求進(jìn)行溝通，使得同樣的問題可能繼續(xù)發(fā)生。 呆料在倉庫不進(jìn)行”先進(jìn)先出”的處理就會出現(xiàn)裂化的情況，這種情況下，應(yīng)盡量用 標(biāo)簽或顏色管理設(shè)法讓其能做到 ”先進(jìn)先出”。（二）防治進(jìn)料品質(zhì)不良的策略通過以上的分析找到了制造企業(yè)進(jìn)料品質(zhì)不良的癥結(jié)之后，接下來應(yīng)該出臺相應(yīng)的防治策略，主要包括以下兩個方面：1做好供應(yīng)商管理正如前文所分析的，進(jìn)料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部兩個方面，而其中”外部”所代表的就是物料供應(yīng)商環(huán)節(jié)的品質(zhì)保障。要做好供應(yīng)商物料供應(yīng)的品質(zhì)管理，應(yīng)注意把握以下三個要點

5、：選擇先夭良好的供應(yīng)廠商所謂”先天良好的供應(yīng)廠商”，主要是從其機(jī)臺制程能力以及制程品管機(jī)制兩個角度來進(jìn) 行評判和稽核。其中，”供應(yīng)商的機(jī)臺制程能力”主要考察的是其機(jī)器設(shè)備的精確度和精密度 是否能夠保證所提供的物料品質(zhì)， 而”供應(yīng)商的制程品管機(jī)制”則是從制度的層面來考察其是 否形成了有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及完善的、全過程的品質(zhì)稽查機(jī)制。 在此基礎(chǔ)上，還有必要形成定期供料績效評估體系，對供應(yīng)廠商予以獎勵或淘汰。定期針對供料廠商執(zhí)行必要的事先稽核所謂”事先稽核”，是指在選好供應(yīng)廠商之后還需要對其物料供應(yīng)的品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)性的考 察和審核，以確保其機(jī)臺制程能力和品管機(jī)制落實的程度一直能夠達(dá)到企業(yè)所設(shè)定的要求，

6、而不是僅僅流于形式。值得一提的是，這種稽核尤其應(yīng)該在某新產(chǎn)品委托交付給某供應(yīng)廠商 的時候進(jìn)行，盡管在形式上略顯繁瑣，但是對防治進(jìn)料品質(zhì)不良的出現(xiàn)則是意義重大。實施供料廠商輔導(dǎo)現(xiàn)代制造業(yè)的競爭已經(jīng)不再是單個企業(yè)之間的競爭，而是日益形成了”體系競爭”的概念。所謂"體系競爭”是指以制造型企業(yè)為核心的整個供應(yīng)鏈的競爭和比拼。日本制造型企業(yè)之所以能夠獲得舉世矚目的成功， 就在于他們通過常年的工作改善， 使得其上游所有的供應(yīng) 商都能夠提供非常高的品質(zhì)保證。 故在實施供應(yīng)廠商輔導(dǎo)時， 目的性要強(qiáng)，主要應(yīng)該針對供 應(yīng)廠商中品管制度較弱者以及它們品質(zhì)不良的各類項目進(jìn)行輔導(dǎo)和改善。【案例】豐田公司對供應(yīng)

7、商的輔導(dǎo)和挑戰(zhàn)豐田公司之所以有如此優(yōu)秀的品質(zhì)，部分歸功于其供應(yīng)商在創(chuàng)新、工程、制造及整體信賴度方面的優(yōu)異表現(xiàn)。 豐田的供應(yīng)商是豐田即時生產(chǎn)的一分子，不論是在豐田公司的即時生產(chǎn)流程順利運(yùn)作的時候，還是在出現(xiàn)問題而停滯不前的時候，其供應(yīng)商都扮演著重要的角色。因此，豐田公司非常重視其事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并激勵它們， 對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和實施有針對性的輔導(dǎo)，并幫助它們實現(xiàn)這些目標(biāo)，要求它們的成長與發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下兩個方面： 在豐田公司看來，對供應(yīng)商提高期望，并公平對待它們、教導(dǎo)它們，就是對供應(yīng)商 的尊重；相反，以寬松的標(biāo)準(zhǔn)對待供應(yīng)商，或是未教導(dǎo)它們，而苛求它們，則是

8、對它們的不 尊重。 要求配合年度降價、免檢上線，同時也給予最佳的技術(shù)支持，豐田公司在全球主要地區(qū)都設(shè)有"豐田供貨商支持中心 "(Toyota Supplier Support Center , TSSC),向其供貨商 傳授豐田生產(chǎn)方式，協(xié)助其實施精益方案，降本增效。2進(jìn)料時執(zhí)行合適的進(jìn)料檢驗從內(nèi)部的角度來審視， 為了應(yīng)對進(jìn)料品質(zhì)不良的問題，制造企業(yè)應(yīng)該在以下兩個方面下功夫：制定有效的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)要確保制定出來的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效性，需要遵循以下的流程： 設(shè)定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象制造型企業(yè)對于購入的物料并不是所有的都需要進(jìn)行嚴(yán)格精確地檢驗的，進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象應(yīng)該是所謂的&qu

9、ot;關(guān)鍵材料”，即經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)不良、 容易造成制程困難的物料或者很不 容易買到、一旦出現(xiàn)問題無法短時間內(nèi)進(jìn)行彌補(bǔ)的物料。 檢驗項目的設(shè)定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象設(shè)定明確了之后，有必要對進(jìn)行檢驗的具體項目設(shè)定清楚，以避免檢驗人員因為經(jīng)驗不足而造成在檢驗環(huán)節(jié)的遺漏。具體的檢驗項目有很多，例如"尺寸”、"工差"以及"外觀”等，對應(yīng)不同的檢驗項目又存在一系列檢驗要項需要進(jìn)行必要的說明和補(bǔ) 充，詳見下表所示：料號：品名規(guī)格：項次檢驗項目檢驗方式特性 值標(biāo)準(zhǔn) 值規(guī)格界限判 定 原 則使 用 量 具備注進(jìn)料檢驗要項表表析：在這個表中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的：對應(yīng)某一個

10、具體的物料，其需要檢驗的項目可能有若干個；如果將外觀作為一個檢驗項目的話，即為一種”觀感檢驗”，其中應(yīng)該明確具體的檢驗方式以便于檢驗人員進(jìn)行正誤的判斷；如果將尺寸作為一個檢驗項目的話，相對應(yīng)的就會應(yīng)用到特征值、 標(biāo)準(zhǔn)值以及規(guī)格界限等數(shù)據(jù)，它們通常在物料對應(yīng)的說明文件或圖紙上可以找到；這里所謂的"判定原則”，是指在檢驗出現(xiàn)物料不良時， 據(jù)以判斷采取何種處理方式 (整 批退回或保留但使用時標(biāo)明等)的標(biāo)準(zhǔn)；"使用量具”一欄需要確定的是所使用的量具的精密程度。 判定方法的設(shè)定這里的判定方法與上表中提到的判定原則是一致的，即規(guī)定對于采購進(jìn)來的物料不良率的可接受范圍。在運(yùn)用判定原則之前

11、，需要依據(jù)企業(yè)的實際情況（例如檢驗人員的數(shù)量，檢 驗對象對生產(chǎn)的影響程度等）來選擇進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢驗。在此基礎(chǔ)上，就應(yīng)該出臺判定原則以明確判定之后的處理程序，例如允收（全批收起來）、批退（整批退回）或者特殊處理。值得一提的是，如果應(yīng)對不良影響嚴(yán)重同時生產(chǎn)現(xiàn)場又急需的物料，則應(yīng)該在實施全數(shù)檢驗之后，輔以顏色管理（貼上表示不同意義的標(biāo)簽等）以給予生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)必要的提醒。在這個環(huán)節(jié)，制造型企業(yè)經(jīng)常會用到如下圖所示的抽樣表，并最終形成如下表所示的進(jìn)料檢驗表：圖解：在這個表中，有以下兩點是需要進(jìn)行解釋說明的：樣本代字是對應(yīng)統(tǒng)計學(xué)中 OC曲線的一個專業(yè)術(shù)語，含義表示為在多少總體中抽樣了多 少樣本；表中從左

12、至右，在某抽樣情況下其AQL（可接受的品質(zhì)水平）是逐步提高的，即意味著對物料的檢驗嚴(yán)格程度在相應(yīng)地放寬。進(jìn)料檢驗表范例驗收單No：檢驗表No：檢驗日期：料號：品名規(guī)格：單位：進(jìn)料批量：樣本代字：抽樣數(shù)：AQL=Ac=Re=判定：項次檢驗項目特性值標(biāo)準(zhǔn)值上下限檢驗平均判定備注 設(shè)定檢驗權(quán)責(zé)部門在以上的步驟之后， 還應(yīng)該設(shè)定檢驗的權(quán)責(zé)部門，在制造型企業(yè)中， 這類部門絕大多數(shù)是客觀的技術(shù)支援部門，例如品質(zhì)保證部門。 要明確文字化，且依 ECN即時修訂所謂"文字化"就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來，并及時與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門（例如工藝部門或設(shè)計部門等）進(jìn)行溝通。確保落實進(jìn)

13、料檢驗制度在制定有效的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的同時，制造企業(yè)從內(nèi)部解決進(jìn)料不良問題還應(yīng)該確保已形成的進(jìn)料檢驗制度得以確切地落實，這就需要關(guān)注以下的方面： 明確文字化的進(jìn)料檢驗制度，形成固定的管理流程和具體的操作表格； 從現(xiàn)實面（成本以及人手、時間）的考慮出發(fā)，切實執(zhí)行抽樣與全數(shù)檢驗的決定； 落實進(jìn)料檢驗判定的處理規(guī)定； 落實瑕疵品入庫的輔助管理規(guī)定。（一）運(yùn)用魚骨圖分析制程不良的原因首先，同樣應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具 -魚骨圖來剖析制造型企業(yè)制程不良的原因，如下圖所示:酬不良甫鞏不伯頃品預(yù)不艮制程品質(zhì)不良原因魚骨圖分析示意圖（二）做好制程品質(zhì)的策略方向針對以上分析找到的原因， 可以形成解決制程品質(zhì)不良問題的

14、一系列策略方向，在這些策略方向的指導(dǎo)下，改善工作才不會出現(xiàn)大的偏差和紙漏。i考慮的方面和角度解決這個問題，主要有以下三個改善的方向：工藝面從工藝面來考慮，主要包括運(yùn)用防呆式工作設(shè)計（先夭防止不良發(fā)生） 以及運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)制（減少出錯與品質(zhì)差異）。系統(tǒng)機(jī)制面從系統(tǒng)機(jī)制面來考慮，主要是指運(yùn)用制程品質(zhì)稽查機(jī)制來抑減連續(xù)不良發(fā)生。人性面人性面，則是通過自主檢查來迫使操作員工不斷檢討自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。2能夠達(dá)成的目標(biāo)從以上的方面和角度來尋求解決方案，可以達(dá)成以下的目標(biāo)：避免不會做的因素為了避免這類因素， 制造企業(yè)應(yīng)對的方法主要集中在兩個方面：首先，通過教導(dǎo)確保操作員工工作的正確性；其次，通

15、過防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡單。避免疏忽做錯的因素為了避免這類因素，最好的方式就是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)器設(shè)備的自動化運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合起來，由機(jī)器設(shè)備來檢查容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，將人的主管疏忽降到最低。防止冤枉做壞的因素由于建立起了制程品質(zhì)稽查的機(jī)制，因此由于前工序或者環(huán)節(jié)的品質(zhì)問題而導(dǎo)致的本工序品質(zhì)出現(xiàn)偏差的狀況就能夠得到有效的扭轉(zhuǎn)。防止不愿做好的因素通過之前提到的人性面的努力，可以有效地提升現(xiàn)場操作員工的品質(zhì)意識，使其勇于承擔(dān)相應(yīng)的品質(zhì)責(zé)任，最終將自己的工作做好。從實踐經(jīng)驗中可以看到，制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場往往會有這樣一類員工的存在：對操作要求和手法教授若干遍之后，只要缺乏監(jiān)督和提醒就又會重復(fù)出

16、現(xiàn)同樣的問題和失誤。 為了杜絕這種狀況， 運(yùn)用防呆式的工作設(shè)計是一個根 本改善途徑。解決問題的思路所謂"防呆式工作設(shè)計"，就是通過設(shè)計出能夠異常警示的操作器具來簡化操作員工的實際工作。其解決問題的思路在于： 使操作”一開始就一定做好”，準(zhǔn)備作業(yè)無錯化； 運(yùn)用”異常檢知”器具，一旦發(fā)生不良情況，則自動停止與警示，以 使直接作業(yè)無錯化； ”制程能力”改由機(jī)臺來掌控與維護(hù)。實際中的表現(xiàn)形式在作業(yè)現(xiàn)場中，有很多問題都是可以通過進(jìn)行防呆化的思考而獲取改善的成效的，具體如下圖所示，而具體的技能與手段則如下表所示：使作業(yè)簡草化-n現(xiàn)場的作業(yè)難題注意力領(lǐng)集中T易發(fā)蟲人為甕總T井常宣重發(fā)的C

17、仿止痕童/畿紡 佑鑿化的誤動什御底防止再麥一 鞏固執(zhí)行力度一查牲贏漏異蜜肆呆檢4;一斐高栓春正踹4 - L童譬、曜示- 一 糾正、限制 一 0動檢出.剔徐一 一作蛙頭停止J防呆手法應(yīng)用的領(lǐng)域和功效示意圖防呆法的機(jī)能（目的）與手段的/換能手質(zhì)/看備務(wù)警示限停土ftASW愣姓麻誕0000©00©©00©00000©.百號亭示法000010000恐0Q0°©©&福具關(guān)勤蛙扮0000§190o0000©0000©00&00©©-o9【案例】某輪胎工廠對包裝作

18、業(yè)的防呆改善某生產(chǎn)輪胎的工廠在其包裝作業(yè)的環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)單箱多裝或短裝的現(xiàn)象，其結(jié)果是多裝的部分被客戶欣然 "笑納"，而少裝的部分則被客戶作為理 由向該廠要求補(bǔ)償。這種情況給該廠造成了相當(dāng)大的損失和困擾，幾經(jīng)強(qiáng)調(diào)和要求都沒能得到徹底的轉(zhuǎn)變。依據(jù)該廠的作業(yè)流程，可以分析得出該問題 的肇因在于”包裝作業(yè)中因員工聊天而導(dǎo)致的未專心點數(shù)和管控”。為了解決這個問題，咨詢顧問提出了如下的改善措施：在包裝作業(yè)現(xiàn)場的墻上放置橫桿代替以往員工的手臂，以便于他們進(jìn)行整"束"點數(shù); 在橫軸入口處加裝”觸動開關(guān)”，并連接所謂的"Preset Digital Counte

19、r"裝置，使其自動計數(shù)； 按照預(yù)先設(shè)定的包裝標(biāo)準(zhǔn)量 （例如50條），連接"蜂鳴器”等警示裝 置，在出現(xiàn)多裝的情況時發(fā)出警示； 在橫桿出口處設(shè)置控制點，使出現(xiàn)短裝情況時包裝箱無法取下。由此可見，簡易的防呆設(shè)計在某種程度上比個人努力更重要。2建立制程品質(zhì)管理機(jī)制從系統(tǒng)機(jī)制層面來考慮，建立制程品質(zhì)管理機(jī)制對于解決制程品質(zhì)不良問題而言，是一個重要的方法和手段，其具體內(nèi)容包括：自主管理所謂”自主管理”，就是讓作業(yè)員自己檢查自己的完工品，采取抽樣檢查還是全面檢查，是由該產(chǎn)成品對于最終產(chǎn)品品質(zhì)影響的關(guān)鍵程度而定。這實際上是一種犧牲一定的生產(chǎn)效率來換取品質(zhì)保證的做法，但在實際操作中是非常劃

20、算的。自主管理的具體做法如下： 由主管來教導(dǎo)作業(yè)員明確好（壞）品質(zhì)究竟是怎樣的； 將大部分的官感檢查都交由作業(yè)員自己來完成，即作業(yè)員在每個完工件做完時，運(yùn)用自己的感官來進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良則立即處理或糾正； 給每個作業(yè)員配置規(guī)定的便捷量測工具，幫助他們每做完5-10個完工件檢查一次； 設(shè)計如下表所示的"自主品管記錄表”，適時記錄出現(xiàn)的不良問題以 便進(jìn)一步改善直至杜絕。自主品管的記錄表品檢記錄表No：部門（生產(chǎn)線）：主管：檢驗者：日期：生產(chǎn)批號加工件數(shù)制令No.本日 生產(chǎn) 量檢驗數(shù)量不良 品數(shù) 量不 良 率不良分類/件數(shù)順次點檢所謂"順次點檢”是指次工序作業(yè)員在投產(chǎn)前對前工序的交來品進(jìn)行檢 查。在這個過程中不僅前工序的不良品要立刻退回，而且次工序還應(yīng)該告知具體問題的所在。以上的兩種方法實際上有著同樣的思路，即在制造現(xiàn)場用作業(yè)人員來替代專門的品管人員。 這種思路之所以行之有效， 是因為身在操作崗位上的作 業(yè)員比間隔一定時間來進(jìn)行品檢的品管人員對具體的產(chǎn)成品要熟悉得多，利用合適的工具輔助他們做好這個工作的效率和效果都要更好。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核這個方法在前面的內(nèi)容中已經(jīng)反復(fù)地提到過