第三編金屬壓力加工

1、 1. 金屬塑性成形的機理、工藝；金屬塑性成形的機理、工藝； 2. 金屬塑性成形性及其影響因素。金屬塑性成形性及其影響因素。 3.1 3.1 概述概述 3.2 3.2 塑性成型的理論基礎塑性成型的理論基礎 3.4 3.4 薄板的沖壓成型薄板的沖壓成型 3.5 3.5 塑性成型新工藝塑性成型新工藝 3.3 3.3 塑性成型方法及工藝塑性成型方法及工藝金屬塑性成型的基本生產(chǎn)方法：金屬塑性成型的基本生產(chǎn)方法：軋制示意圖軋制示意圖擠壓示意圖擠壓示意圖金屬塑性成型金屬塑性成型：由由利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的塑性變形，來獲得具有一

2、定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，也稱為壓力加工原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，也稱為壓力加工。3.1 3.1 概述概述鍛壓生產(chǎn)方式示意圖鍛壓生產(chǎn)方式示意圖船鏈、系泊鏈鏈、系泊鏈 橫檔橫檔大制造環(huán)境下的壓力加工自動線大制造環(huán)境下的壓力加工自動線萬噸水壓機萬噸水壓機優(yōu)于鑄件和切削加工件優(yōu)于鑄件和切削加工件易實現(xiàn)機械化、自動化易實現(xiàn)機械化、自動化，鍛鍛造造鍛鍛壓壓金屬晶體單晶體（理想金屬）多晶體（實際金屬）問題：金屬材料為什么能產(chǎn)生塑性變形？塑性變形的實質(zhì)？ 晶體的兩個部分之間沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移向）發(fā)生的相對移動。（1）正應力作用下，試樣發(fā)生彈性伸長并在足夠大時發(fā)生

3、斷裂。切應力能使試樣發(fā)生彈性歪扭，當增大到一定值時，則一定晶面兩側的兩部分晶體產(chǎn)生相對移動。（2）如果除去外力，晶格的彈性歪扭隨之消失，而滑移到新位置的原子已經(jīng)不能回到原來地位置，在新的位置上處于平衡狀態(tài)。（3）以上原因使得晶體產(chǎn)生微量的塑性變形，許多晶面滑移的總和，就產(chǎn)生了宏觀的塑性變形。孿生變形：晶體的一部分孿生變形：晶體的一部分沿一定的晶面（孿生面）沿一定的晶面（孿生面）和晶向（孿生方向）進行和晶向（孿生方向）進行剪切變形的現(xiàn)象。剪切變形的現(xiàn)象。密排六方密排六方金屬常以孿生方金屬常以孿生方式變形；式變形；體心立方體心立方金屬只有在低溫金屬只有在低溫拉伸或受到?jīng)_擊載荷時才拉伸或受到?jīng)_擊載荷

4、時才發(fā)生孿生變形；發(fā)生孿生變形；面心立方面心立方金屬容易滑移變金屬容易滑移變形一般不發(fā)生孿生變形形一般不發(fā)生孿生變形。問題：計算應力遠遠大于實際變形應力？切應力位錯滑移面晶粒位向與受力變形關系3.2.1 3.2.1 塑性變形理論及假設塑性變形理論及假設3.2.2 3.2.2 金屬變形過程中的組織與性能金屬變形過程中的組織與性能3.2.3 3.2.3 冷變形及熱變形冷變形及熱變形3.2.4 3.2.4 影響塑性變形的因數(shù)影響塑性變形的因數(shù)本節(jié)的重點：本節(jié)的重點： 1. 金屬塑性成型的原理；金屬塑性成型的原理； 2. 纖維組織的形成及利用；纖維組織的形成及利用； 3. 金屬可鍛性及其影響因素。金屬

5、可鍛性及其影響因素。3.2.1 3.2.1 塑性變形理論及假設塑性變形理論及假設1 1 最小阻力定律最小阻力定律 如果金屬顆粒在幾個方如果金屬顆粒在幾個方向上都可移動，那么金屬顆向上都可移動，那么金屬顆粒就沿著粒就沿著阻力最小阻力最小的方向移的方向移動，這就叫做動，這就叫做最小阻力定最小阻力定律律。圓形、方形、矩形截面圓形、方形、矩形截面上各質(zhì)點在鐓粗時的流動方上各質(zhì)點在鐓粗時的流動方向，方形截面鐓粗后的截面向，方形截面鐓粗后的截面形狀。形狀。推論：任何形狀的具有足夠塑性的物推論：任何形狀的具有足夠塑性的物體，都可以在平錘頭下鐓粗成圓形。體，都可以在平錘頭下鐓粗成圓形。 在壓力加工過程中，常用

6、在壓力加工過程中，常用鍛造比鍛造比(Y鍛鍛)來表示變來表示變形度形度。鍛造比的計算公式與變形方式有關。鍛造比的計算公式與變形方式有關。 拔長時的鍛造比為拔長時的鍛造比為:Y拔拔F0/F, 鐓粗時的鍛造比為鐓粗時的鍛造比為:Y鐓鐓H0/H. 根據(jù)鍛造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔根據(jù)鍛造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔長鍛造時，坯料所用的截面長鍛造時，坯料所用的截面F坯料的大小應保證滿坯料的大小應保證滿足技術要求規(guī)定的鍛造比足技術要求規(guī)定的鍛造比Y拔，即坯料截面積應為：拔，即坯料截面積應為：F坯料坯料 = Y拔拔/F鍛件鍛件3 3 變形程度的計算變形程度的計算2 2 塑性變形前后體積不變的假設

7、塑性變形前后體積不變的假設纖維組織的利用原則：纖維組織的利用原則： 1、將鑄錠加熱進行壓力加工后，由于金屬經(jīng)過塑性變形及再、將鑄錠加熱進行壓力加工后，由于金屬經(jīng)過塑性變形及再結晶，從而改變了粗大的鑄造組織，獲得細化的結晶，從而改變了粗大的鑄造組織，獲得細化的再結晶組織再結晶組織。 2、同時還可以將鑄錠中的氣孔、縮松等結合在一起，使金屬、同時還可以將鑄錠中的氣孔、縮松等結合在一起，使金屬更加致密，其機械性能會有很大提高。更加致密，其機械性能會有很大提高。 3、此外，鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶、此外，鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了

8、變形，它們將沿著變粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們將沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀。這種結構叫形方向被拉長，呈纖維形狀。這種結構叫纖維組織纖維組織。3.2.2 3.2.2 金屬變形過程中的組織與性能金屬變形過程中的組織與性能 使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；斷； 使零件所受的最大拉應力與纖維方向一致，使零件所受的最大拉應力與纖維方向一致，最大切應力與纖維方向垂直。最大切應力與纖維方向垂直。 4、具有纖維組織的金屬，各個方向上的機械性、具有纖維組織的金屬，各個方向上的機械性能不相同。順纖維方向的機械性能比橫纖維方向能不相同。順纖維方向的機

9、械性能比橫纖維方向的好。金屬的變形程度越大，纖維組織就越明顯，的好。金屬的變形程度越大，纖維組織就越明顯，機械性能的方向性也就越顯著。機械性能的方向性也就越顯著。纖維纖維組織組織 當采用棒料直接經(jīng)切削加工制造螺釘時，螺釘頭當采用棒料直接經(jīng)切削加工制造螺釘時，螺釘頭部與桿部的纖維被切斷，不能連貫起來，受力時產(chǎn)生部與桿部的纖維被切斷，不能連貫起來，受力時產(chǎn)生的的切應力順著纖維方向切應力順著纖維方向，故螺釘?shù)某休d能力較弱，故螺釘?shù)某休d能力較弱(如圖如圖示示 )。 當采用同樣棒料經(jīng)局部鐓粗方法制造螺釘時當采用同樣棒料經(jīng)局部鐓粗方法制造螺釘時(如圖如圖示示)，纖維不被切斷且連貫性好，纖維方向也較為有利，

10、纖維不被切斷且連貫性好，纖維方向也較為有利，故螺釘質(zhì)量較好。故螺釘質(zhì)量較好。實例：實例：3.2.3 3.2.3 冷變形及熱變形冷變形及熱變形冷變形冷變形 變形溫度低于回復溫度時，金屬在變形過程中變形溫度低于回復溫度時，金屬在變形過程中只有只有加工硬化加工硬化而無回復與再結晶現(xiàn)象，變形后的金而無回復與再結晶現(xiàn)象，變形后的金屬只具有加工硬化組織，這種變形稱為屬只具有加工硬化組織，這種變形稱為冷變形冷變形。熱變形熱變形 變形溫度在再結晶溫度以上時，變形產(chǎn)生的變形溫度在再結晶溫度以上時，變形產(chǎn)生的加加工硬化工硬化被隨即發(fā)生的再結晶所抵消，變形后金屬具被隨即發(fā)生的再結晶所抵消，變形后金屬具有再結晶的等軸

11、晶粒組織，而無任何加工硬化痕跡，有再結晶的等軸晶粒組織，而無任何加工硬化痕跡，這種變形稱為這種變形稱為熱變形熱變形。冷變形冷變形 再結晶溫度以下的塑性變形。熱變形熱變形 再結晶溫度以上的塑性變形冷變形冷變形加工硬化沖壓、冷彎、冷擠、冷軋塑性材料熱變形熱變形加工硬化+再結晶鍛造、熱擠、軋制變形量大，易氧化 消除加工硬化，提高消除加工硬化，提高塑性。塑性。在結晶速度取決于加在結晶速度取決于加熱溫度和變形程度。熱溫度和變形程度。再結晶是一個形核、再結晶是一個形核、長大過程。長大過程。保持加工硬化，消保持加工硬化，消除內(nèi)應力。如冷卷除內(nèi)應力。如冷卷彈簧進行去應力退彈簧進行去應力退火。火。問題：為什么鍛

12、件質(zhì)量優(yōu)于鑄件質(zhì)量？問題：為什么鍛件質(zhì)量優(yōu)于鑄件質(zhì)量？ 金屬材料在冷塑性變形時，其強度、硬金屬材料在冷塑性變形時，其強度、硬度升高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象度升高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象冷變冷變形強化形強化.加工硬化的應用原因？提高強度使變形均勻 提高安全性產(chǎn)生原因：滑移面上產(chǎn)生了微小碎晶，晶格畸變。（內(nèi)應力）硬化指數(shù)硬化指數(shù)n是冷變形硬化參數(shù)，反是冷變形硬化參數(shù)，反映材料的變形抗力。映材料的變形抗力。n 3.2.4 3.2.4 影響塑性變形的因素影響塑性變形的因素 可鍛性可鍛性常用金屬材料在經(jīng)受壓力加工產(chǎn)生塑性變形常用金屬材料在經(jīng)受壓力加工產(chǎn)生塑性變形的工藝性能來表示?？慑懶缘膬?yōu)劣是以金屬的的

13、工藝性能來表示。可鍛性的優(yōu)劣是以金屬的塑性塑性和和變形抗變形抗力力來綜合評定的。來綜合評定的。 塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形，而不破是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形，而不破壞其完整性的能力。壞其完整性的能力。 變形抗力變形抗力是指金屬對變形的抵抗力。是指金屬對變形的抵抗力。 金屬的可鍛性取決于金屬的可鍛性取決于材料的性質(zhì)材料的性質(zhì)(內(nèi)因內(nèi)因)和和加工條加工條件件(外因外因)。材料性質(zhì)的影響材料性質(zhì)的影響( (內(nèi)因內(nèi)因) )(1) (1) 化學成分的影響化學成分的影響 純金屬的可鍛性比合金的可鍛性好。純金屬的可鍛性比合金的可鍛性好。 鋼中合金元素含量越多，合金成分越復雜，其塑

14、鋼中合金元素含量越多，合金成分越復雜，其塑性越差，變形抗力越大。性越差，變形抗力越大。 例如純鐵、低碳鋼和高合金鋼，它們的可鍛性是例如純鐵、低碳鋼和高合金鋼，它們的可鍛性是依次下降的。依次下降的。(2) (2) 金屬組織的影響金屬組織的影響 純金屬及固溶體純金屬及固溶體(如奧氏體如奧氏體)的可鍛性好。而碳化的可鍛性好。而碳化物物(如滲碳體如滲碳體)的可鍛性差。的可鍛性差。 鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒結構不如晶粒細小而又均鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒結構不如晶粒細小而又均勻的組織的可鍛性好。勻的組織的可鍛性好。加工條件的影響加工條件的影響( (外因外因) ) 在一定的變形溫度范圍內(nèi)，隨著溫度升高，原子動能在一

15、定的變形溫度范圍內(nèi)，隨著溫度升高，原子動能升高，從而塑性提高，變形抗力減小，有效改善了可鍛性。升高，從而塑性提高，變形抗力減小，有效改善了可鍛性。 若加熱溫度過高，晶粒急劇長大，金屬力學性若加熱溫度過高，晶粒急劇長大，金屬力學性能降低，這種現(xiàn)象稱為能降低，這種現(xiàn)象稱為“過熱過熱”。若加熱溫度更高若加熱溫度更高接近熔點，晶界氧化破壞了晶粒間的結合，使金屬接近熔點，晶界氧化破壞了晶粒間的結合，使金屬失去塑性，坯料報廢，這一現(xiàn)象稱為失去塑性，坯料報廢，這一現(xiàn)象稱為“過燒過燒”。 金屬鍛造加熱時允許的最高溫度稱為金屬鍛造加熱時允許的最高溫度稱為始鍛溫度始鍛溫度。不能再鍛，否則引起加工硬化甚至開裂，此時

16、停止不能再鍛，否則引起加工硬化甚至開裂，此時停止鍛造的溫度稱鍛造的溫度稱終鍛溫度終鍛溫度。(1) (1) 變形溫度的影響變形溫度的影響(2) (2) 變形速度的影響變形速度的影響 一方面由于變形速度的增大，一方面由于變形速度的增大，回復和再結晶不能及時克服加工硬回復和再結晶不能及時克服加工硬化現(xiàn)象，金屬則表現(xiàn)出塑性下降、化現(xiàn)象，金屬則表現(xiàn)出塑性下降、變形抗力增大，可鍛性變壞。變形抗力增大，可鍛性變壞。 另一方面，金屬在變形過程中，另一方面，金屬在變形過程中，消耗于塑性變形的能量有一部分轉消耗于塑性變形的能量有一部分轉化為熱能，使金屬溫度升高化為熱能，使金屬溫度升高(稱為稱為熱效應現(xiàn)象熱效應現(xiàn)象

17、)。變形速度越大，熱。變形速度越大，熱效應現(xiàn)象越明顯，使金屬的塑性提效應現(xiàn)象越明顯，使金屬的塑性提高、變形抗力下降高、變形抗力下降(圖中圖中a點以后點以后)，可鍛性變好。可鍛性變好。(3) (3) 應力狀態(tài)的影響應力狀態(tài)的影響擠壓時為三向受壓狀態(tài)。擠壓時為三向受壓狀態(tài)。拉拔時為兩向受壓一向受拉的狀態(tài)。拉拔時為兩向受壓一向受拉的狀態(tài)。壓應力的數(shù)量愈多，則其塑性愈好；拉應力的數(shù)量愈多，則其壓應力的數(shù)量愈多，則其塑性愈好；拉應力的數(shù)量愈多，則其塑性愈差。塑性愈差。思思 考考 題題1.纖維組織是怎樣形成的纖維組織是怎樣形成的?它對金屬的力它對金屬的力學性能有何影響學性能有何影響?2.試分析用棒料切削加

18、工成形和用棒料試分析用棒料切削加工成形和用棒料冷鐓成形制造六角螺栓的力學性能有何冷鐓成形制造六角螺栓的力學性能有何不同不同?3.3.1 模膛鍛造成型工藝模膛鍛造成型工藝3.3.2 鍛模模膛及其功用鍛模模膛及其功用3.3.3 制坯模膛制坯模膛3.3.4 錘上模鍛成型工藝設計錘上模鍛成型工藝設計3.3.5 壓力機上模膛成型工藝壓力機上模膛成型工藝3.3.6 模鍛件的缺陷模鍛件的缺陷自由鍛概念自由鍛概念 利用利用 使加熱好的金屬在上、使加熱好的金屬在上、下抵鐵之間產(chǎn)生變形。下抵鐵之間產(chǎn)生變形。 沖擊力沖擊力或或壓力壓力 工藝特點：工藝特點： 坯料變形時，除與上、下抵鐵或其它輔助工具坯料變形時，除與上

19、、下抵鐵或其它輔助工具接觸部分表面外，都是接觸部分表面外，都是自由表面，變形不受限制。自由表面，變形不受限制。自由鍛 自由鍛應用自由鍛應用 單件和小批量生產(chǎn)單件和小批量生產(chǎn)；特別適于重型、大特別適于重型、大型鍛件生產(chǎn)型鍛件生產(chǎn)。 (1)(1)手工鍛造，生產(chǎn)小型鍛件。手工鍛造，生產(chǎn)小型鍛件。 (2)(2)機器鍛造，生產(chǎn)大、中、小型鍛件。機器鍛造，生產(chǎn)大、中、小型鍛件。 ) 變形大、鍛透深度大、內(nèi)部質(zhì)量好，沒有振動，噪音小。20MPa(200個大氣壓)0.40.9MPa(49個大氣壓） 為方便基本工序的操作而為方便基本工序的操作而預先預先進行進行局部局部小小變形的工序變形的工序。 如倒棱、壓肩等如

20、倒棱、壓肩等。 鍛造過程中直接改變坯料形狀和尺寸的工序。鍛造過程中直接改變坯料形狀和尺寸的工序。如如鐓粗、鐓粗、拔長、沖孔拔長、沖孔、擴孔、擴孔、彎曲彎曲等。等。 修整鍛件最修整鍛件最終終形狀和尺形狀和尺寸、寸、消除表面不平和歪斜的消除表面不平和歪斜的工序工序。如修整鼓形、校平、校直等。如修整鼓形、校平、校直等。拔長并留出臺階鍛出頭部 拔長拔長及修整臺階鍛出凹擋及拔長端部并修整3.3.1 3.3.1 模膛鍛造成型工藝模膛鍛造成型工藝1 1）坯料整體塑性變形，三向受壓；）坯料整體塑性變形，三向受壓；2 2）鍛件尺寸精確，加工余量??；）鍛件尺寸精確，加工余量?。? 3）鍛件形狀可較復雜；）鍛件形狀

21、可較復雜；4 4）生產(chǎn)率較高；）生產(chǎn)率較高；5 5）鍛模造價高，制造周期長。）鍛模造價高，制造周期長。適于適于小型鍛件的成批大量生產(chǎn)。小型鍛件的成批大量生產(chǎn)。如飛機、機車、軍工、軸承等制造業(yè)中的如飛機、機車、軍工、軸承等制造業(yè)中的齒輪、軸、連桿等零件。齒輪、軸、連桿等零件。3.3.1.1 3.3.1.1 胎模鍛造成型工藝及應用胎模鍛造成型工藝及應用 是在自由鍛設備上，使用可移動的胎模具是在自由鍛設備上，使用可移動的胎模具生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。 胎模成型與自由成型相比，具有較高的生產(chǎn)率，鍛件質(zhì)胎模成型與自由成型相比，具有較高的生產(chǎn)率，鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬材料，降低鍛件成本。與固

22、定模膛成型相比，量好，節(jié)省金屬材料，降低鍛件成本。與固定模膛成型相比，不需要專用鍛造設備，模具簡單，容易制造。不需要專用鍛造設備，模具簡單，容易制造。 鍛件質(zhì)量不如固定模膛成型的鍛件高，工人勞動強度大，鍛件質(zhì)量不如固定模膛成型的鍛件高，工人勞動強度大，胎模壽命短，生產(chǎn)率低。胎模壽命短，生產(chǎn)率低。 胎模成型只適用于小批量生產(chǎn)，多用在沒有模鍛設備的胎模成型只適用于小批量生產(chǎn)，多用在沒有模鍛設備的中小型工廠中。中小型工廠中?？勰＃煌材?；合模。扣模；筒模；合模?？勰＝M合筒模合模3.3.1.2 固定模膛成型工藝分類及設備固定模膛成型工藝分類及設備 固定模膛成型工藝主要分為錘上模膛成型工藝固定模膛成型工藝

23、主要分為錘上模膛成型工藝和壓力機上模膛成型工藝。和壓力機上模膛成型工藝。 錘上模鍛成型用于大批量鍛件生產(chǎn)。所用設備錘上模鍛成型用于大批量鍛件生產(chǎn)。所用設備有蒸汽有蒸汽-空氣錘、無砧座錘、高速錘等?？諝忮N、無砧座錘、高速錘等。 壓力機上模膛成型常用的設備有曲柄壓力機、壓力機上模膛成型常用的設備有曲柄壓力機、摩擦壓力機和平鍛機、模鍛水壓機等。摩擦壓力機和平鍛機、模鍛水壓機等。模膛模膛種類種類制坯模膛（制坯模膛（體積分配體積分配） 模鍛模膛（模鍛模膛（鍛件成形鍛件成形）切斷模膛（切斷模膛（鍛件與坯料切離鍛件與坯料切離）預鍛預鍛初步成形初步成形終鍛終鍛最終成形最終成形設飛邊槽設飛邊槽 放收縮率放收縮率

24、鐓粗鐓粗拔長拔長滾擠滾擠彎曲彎曲3.3.2 3.3.2 鍛模鍛模模膛及其功用模膛及其功用3.3.2.1 預鍛模膛預鍛模膛 預鍛模膛的作用是：預鍛模膛的作用是：使坯料變形到接近于鍛件的使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛。形狀和尺寸，終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛。同時減少了終鍛模膛的磨損，以延長鍛模的使用同時減少了終鍛模膛的磨損，以延長鍛模的使用壽命。壽命。 預鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是預鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角前者的圓角和和斜度較斜度較大大，沒有，沒有飛邊槽飛邊槽。飛邊槽的作用？飛邊槽的作用？3.3.2.2 終鍛模膛終鍛模膛 終鍛模膛的作用是：是使坯終鍛模膛

25、的作用是：是使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，因此它的形狀應和鍛件和尺寸，因此它的形狀應和鍛件的形狀相同。的形狀相同。 終鍛模膛的尺寸應比鍛件終鍛模膛的尺寸應比鍛件尺寸放大一個收縮量。鋼件收尺寸放大一個收縮量。鋼件收縮量取縮量取1.5% 沿模膛四周有飛邊槽，用以增加金屬從模膛中流出的阻沿模膛四周有飛邊槽，用以增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充滿模膛，同時容納多余的金屬。力，促使金屬充滿模膛，同時容納多余的金屬。 終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為沖孔連皮沖孔連皮。為什么為什么?3.3.3 3.3.3 制坯制坯模膛模膛 拔長模膛

26、拔長模膛用來減小坯料某用來減小坯料某部分的橫截面積，以增加該部分的部分的橫截面積，以增加該部分的長度。長度。 滾壓模膛滾壓模膛用來減小坯料用來減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。主要是使金屬部分的橫截面積。主要是使金屬按模鍛件形狀來分布。按模鍛件形狀來分布。 彎曲模膛彎曲模膛對于彎曲的桿類模鍛件，需用彎曲對于彎曲的桿類模鍛件，需用彎曲模膛來彎曲坯料。模膛來彎曲坯料。 切斷模膛切斷模膛上模與下模的角部組成的一對刀口，上模與下模的角部組成的一對刀口，用來切斷金屬。用來切斷金屬。 實際鍛造時應根據(jù)鍛件的復雜程度相應選用單實際鍛造時應根據(jù)鍛件的復雜程度相應選

27、用單模膛鍛?；蚨嗄Ｌ佩懩！ＤＬ佩懩；蚨嗄Ｌ佩懩?。 一般一般形狀簡單的鍛件形狀簡單的鍛件采用僅有終鍛模膛的采用僅有終鍛模膛的單模單模膛鍛模，膛鍛模，而而形狀復雜的鍛件形狀復雜的鍛件（如截面不均勻、軸線（如截面不均勻、軸線彎曲、不對稱等）則需采用具有制坯、預鍛、終鍛彎曲、不對稱等）則需采用具有制坯、預鍛、終鍛等等多個模膛多個模膛的鍛模逐步成形。的鍛模逐步成形。 下面讓我們來看一下彎曲連桿在錘上模鍛時所用的多模下面讓我們來看一下彎曲連桿在錘上模鍛時所用的多模膛鍛模及其成形過程。膛鍛模及其成形過程。彎曲彎曲滾擠滾擠拔長拔長鍛模鍛模切邊模切邊模制坯工步制坯工步預鍛預鍛終鍛終鍛切邊切邊模鍛工模鍛工步步切斷

28、工切斷工步步3.3.4 3.3.4 錘上模鍛成型工藝設計錘上模鍛成型工藝設計 錘上模鍛成型的工藝過程一般為：錘上模鍛成型的工藝過程一般為：切斷毛坯切斷毛坯加熱坯料加熱坯料模鍛模鍛切除模鍛件的飛邊切除模鍛件的飛邊校正鍛件校正鍛件鍛件熱處理鍛件熱處理表面清理表面清理檢驗檢驗成堆存放成堆存放。 錘上模鍛成型的工藝設計包括制定鍛件圖、計算錘上模鍛成型的工藝設計包括制定鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步坯料尺寸、確定模鍛工步(選擇模膛選擇模膛)、選擇設備及安、選擇設備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛工步的確定。工步的確定。選擇模鍛件的分模面

29、選擇模鍛件的分模面 分模面即是上下鍛模在模鍛件上的分界面。制訂模鍛鍛分模面即是上下鍛模在模鍛件上的分界面。制訂模鍛鍛件圖時，必須按以下原則確定分模面位置：件圖時，必須按以下原則確定分模面位置： 要保證模鍛件能從模膛中取出，要保證模鍛件能從模膛中取出，分模面應選在模鍛件最分模面應選在模鍛件最大尺寸的截面上大尺寸的截面上。 按選定的分模面制成鍛模后，應使上下按選定的分模面制成鍛模后，應使上下兩模沿分模面的模膛兩模沿分模面的模膛輪廓一致輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象，及時，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯模現(xiàn)象，及時調(diào)整鍛模位置。調(diào)整鍛模位置。 最好把分模面選在最好把分模面選在模膛

30、深度最淺的位置處模膛深度最淺的位置處。這樣可使金屬很。這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。3.3.4.1 3.3.4.1 模鍛圖的制定模鍛圖的制定選定的分模面應使零件上所加的敷料最少。選定的分模面應使零件上所加的敷料最少。最好使分模面為一個平面，使上下鍛模的模膛深度最好使分模面為一個平面，使上下鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過大，以便于制造鍛模。基本一致，差別不宜過大，以便于制造鍛模。 形狀復雜件宜采用鍛形狀復雜件宜采用鍛- -焊、鍛焊、鍛- -螺紋聯(lián)接等組合螺紋聯(lián)接等組合結構，以簡化模具和減少余塊。結構，以簡化模具和

31、減少余塊。避免橫截面面積相避免橫截面面積相差過大差過大 。避免薄壁、高肋及避免薄壁、高肋及直徑過大的凸緣直徑過大的凸緣 確定模鍛件的機械加工余量及公差確定模鍛件的機械加工余量及公差 機械加工余量一般為機械加工余量一般為14 mm，鍛造公差一般取在，鍛造公差一般取在0.33 mm之間。之間。標注模鍛斜度標注模鍛斜度 當模膛寬度當模膛寬度b小而深度小而深度h大時，模鍛斜度要取大些。內(nèi)壁斜度要略大大時，模鍛斜度要取大些。內(nèi)壁斜度要略大于外壁斜度于外壁斜度(a 2 a 1)。標注模鍛圓角半徑標注模鍛圓角半徑 鍛件上所有轉角處都應做成圓角鍛件上所有轉角處都應做成圓角(。一般內(nèi)圓角半徑（。一般內(nèi)圓角半徑（

32、R）應大于其外）應大于其外圓半徑（圓半徑（r）。）。留出沖孔連皮留出沖孔連皮 鍛件上直徑小于鍛件上直徑小于25mm的孔，一般不鍛出，或只壓出球形凹穴。大于的孔，一般不鍛出，或只壓出球形凹穴。大于25mm的通孔，也不能直接模鍛出通孔，而必須在孔內(nèi)保留一層連皮。的通孔，也不能直接模鍛出通孔，而必須在孔內(nèi)保留一層連皮。 沖孔連皮的厚度沖孔連皮的厚度s與孔徑與孔徑d有關，當有關，當d =3080mm時，時，s =48mm。模鍛圓角半徑模鍛圓角半徑內(nèi)圓角半徑內(nèi)圓角半徑R是外圓角半徑是外圓角半徑r的倍的倍內(nèi)壁斜度內(nèi)壁斜度應比外壁應比外壁斜度斜度大一級大一級齒輪坯的模鍛鍛件圖齒輪坯的模鍛鍛件圖 長軸類鍛件長

33、軸類鍛件，如臺階軸、曲，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等軸、連桿、彎曲搖臂等(圖圖8-12)；一般為拔長、滾擠、預鍛、彎曲、一般為拔長、滾擠、預鍛、彎曲、預鍛、終鍛成型。預鍛、終鍛成型。 盤類模鍛件盤類模鍛件，如齒輪、法，如齒輪、法蘭盤等蘭盤等(圖圖8-13)。一般為鐓粗、。一般為鐓粗、預鍛、終鍛成型。預鍛、終鍛成型。 模鍛工步確定以后，再根模鍛工步確定以后，再根據(jù)已確定的工步選擇相應的制據(jù)已確定的工步選擇相應的制坯模膛和模鍛模膛。坯模膛和模鍛模膛。3.3.4.2 模鍛工步的確定及模膛種類的選擇模鍛工步的確定及模膛種類的選擇3.3.4.3 模鍛成型件的結構工藝性模鍛成型件的結構工藝性模鍛零件必

34、須具有一個合理的模鍛零件必須具有一個合理的分模面分模面，以保證模鍛件易于從鍛，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、敷料最少、鍛模容易制造。模中取出、敷料最少、鍛模容易制造。零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應設計出零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應設計出模鍛斜度模鍛斜度。非。非加工表面所形成的角都應按模鍛圓角設計。加工表面所形成的角都應按模鍛圓角設計。為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱，盡量避免零件截面間差別過大，或具有直和對稱，盡量避免零件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、薄壁、高筋、凸起凸起等結構。等結構。在零件

35、結構允許的條件下，設計時盡量避免有在零件結構允許的條件下，設計時盡量避免有深孔或多孔結構深孔或多孔結構。 在可能條件下，應采用鍛在可能條件下，應采用鍛-焊組合工藝，以減少敷料，簡化模焊組合工藝，以減少敷料，簡化模鍛工藝。鍛工藝。模鍛成型件的結構模鍛成型件的結構截面相差過大截面相差過大過扁、過薄過扁、過薄自由鍛件的結構工藝性自由鍛件的結構工藝性避免錐體和斜面結構避免錐體和斜面結構幾何體間的交接處幾何體間的交接處不應形成空間曲線不應形成空間曲線自由鍛件的結構工藝性自由鍛件的結構工藝性自由鍛件上不應設計自由鍛件上不應設計出加強筋、凸臺、工字形截面出加強筋、凸臺、工字形截面截面變化大的鍛件，截面變化大

36、的鍛件，采用組合連接采用組合連接1錯模錯模 錘頭導軌的間隙過大、模具缺少錘頭導軌的間隙過大、模具缺少平衡導鎖以及模具安裝不合理等原因平衡導鎖以及模具安裝不合理等原因都可能產(chǎn)生錯模，如圖所示。都可能產(chǎn)生錯模，如圖所示。2 2欠壓欠壓 即上、下模分模面未打靠，也稱即上、下模分模面未打靠，也稱“鍛不足鍛不足”。3局部充不滿局部充不滿 由于坯料體積過小或坯料放偏等原因致使由于坯料體積過小或坯料放偏等原因致使鍛件上的凸筋、外圓角等部位因模槽未充滿而鍛件上的凸筋、外圓角等部位因模槽未充滿而欠缺，這種缺陷一般無法修正。欠缺，這種缺陷一般無法修正。鍛造缺陷鍛造缺陷4折紋折紋 由于操作不當或模槽設計不合理等原因

37、，鍛件表由于操作不當或模槽設計不合理等原因，鍛件表面產(chǎn)生金屬重疊稱為折紋。由于折紋處之金屬已經(jīng)氧面產(chǎn)生金屬重疊稱為折紋。由于折紋處之金屬已經(jīng)氧化，因此一般無法修正?；?，因此一般無法修正。5凹坑凹坑 由于模槽中未吹除的氧化皮被壓入鍛件中，鍛件由于模槽中未吹除的氧化皮被壓入鍛件中，鍛件清理后氧化皮脫落即形成凹坑或麻點。清理后氧化皮脫落即形成凹坑或麻點。6殘留毛刺殘留毛刺 由于切邊模的間隙過大或間隙不均以及切邊凹模由于切邊模的間隙過大或間隙不均以及切邊凹模刃口變鈍等原因常導致鍛件切邊后在分模面處出現(xiàn)殘刃口變鈍等原因常導致鍛件切邊后在分模面處出現(xiàn)殘留毛刺。殘留毛刺過大時需要砂輪磨掉。留毛刺。殘留毛刺過

38、大時需要砂輪磨掉。 1）剪床）剪床把板料切成一定寬度的條料，為后續(xù)的把板料切成一定寬度的條料，為后續(xù)的沖壓備料。沖壓備料。 2）沖床）沖床完成沖壓的各道工序，產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。完成沖壓的各道工序，產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。金屬板料金屬板料產(chǎn)生分離、變形產(chǎn)生分離、變形沖壓件沖壓件沖模和沖床沖模和沖床沖床沖壓設備沖模沖壓工具（分上模和下模）成品成品尺寸精度高尺寸精度高表面質(zhì)量好、表面質(zhì)量好、應用：應用：汽車、拖拉機、電機、電器、儀表儀器、輕工和日用品及汽車、拖拉機、電機、電器、儀表儀器、輕工和日用品及國防工業(yè)生產(chǎn)等領域。國防工業(yè)生產(chǎn)等領域。常用的沖壓材料常用的沖壓材料有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅

39、有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅合金等金屬板料、帶料與卷料，還可加工紙板、塑料板、膠木板、合金等金屬板料、帶料與卷料，還可加工紙板、塑料板、膠木板、纖維板等非金屬板料。纖維板等非金屬板料。即用即用帶帶刃口的沖模使刃口的沖模使板料分離。板料分離。沿封閉輪廓分離沿封閉輪廓分離（沖孔、落料沖孔、落料等等）沿非封閉輪廓分離沿非封閉輪廓分離（切斷、切口、剖切切斷、切口、剖切等）等）沖沖裁裁凸模凸模凹凹模模板坯板坯1）沖裁變形過程）沖裁變形過程三個階段：彈性變形三個階段：彈性變形塑性變形塑性變形剪裂分離剪裂分離 沖后沖后斷面特征：斷面特征： 對應各變形階段，對應各變形階段，沖裁斷面相應地分為沖裁

40、斷面相應地分為塌塌角、光亮帶、剪裂帶和角、光亮帶、剪裂帶和毛刺區(qū)毛刺區(qū)。 光亮帶寬度越大，光亮帶寬度越大，塌角越小，剪裂帶的寬塌角越小，剪裂帶的寬度和斜度越小，則剪切度和斜度越小，則剪切面的質(zhì)量越好面的質(zhì)量越好.塌角塌角光亮帶光亮帶剪裂帶剪裂帶毛刺毛刺塌角塌角光亮帶光亮帶剪裂帶剪裂帶毛刺毛刺沖裁件斷面組成示意圖沖裁件斷面組成示意圖沖孔件沖孔件落料件落料件2）沖裁間隙沖裁間隙 ：指凹模與凸模工作部分的水平投影尺寸之差。：指凹模與凸模工作部分的水平投影尺寸之差。（一般用字母（一般用字母Z代表雙邊間隙）代表雙邊間隙）沖裁間隙的大小直接影響沖裁件的質(zhì)量、沖裁力的大小和模沖裁間隙的大小直接影響沖裁件的質(zhì)

41、量、沖裁力的大小和模具壽命。具壽命。沖裁間隙的影響：沖裁間隙的影響：對斷面質(zhì)量：對斷面質(zhì)量：Z過大，斷面質(zhì)量不好；過大，斷面質(zhì)量不好；對模具壽命：對模具壽命：Z加大，提高壽命；加大，提高壽命；對沖裁力：對沖裁力：Z加大，可減小沖裁力。加大，可減小沖裁力。確定新制凸模、凹模尺寸的基本原則為：確定新制凸模、凹模尺寸的基本原則為：落料落料以以凹模凹模為基準，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸為基準，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹?？s小一個最小間隙值；模比凹?？s小一個最小間隙值；沖孔沖孔以以凸模凸模為基準，凸模尺寸接近于沖孔件的最大尺寸，為基準，凸模尺寸接近于沖孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一個

42、最小間隙值。凹模比凸模放大一個最小間隙值。 模具的尺寸模具的尺寸沖孔： D凸 = D孔, D凹 = D凸 + 2Z落料： D凹 = D落料, D凸 = D凹 - 2Z尺寸模具間隙過小，模具壽命下降模具間隙過大，沖件質(zhì)量下降模具間隙 Z = (0.050.25) t 其中 t 板料厚度。落料凹模和沖孔凸模尺寸落料凹模和沖孔凸模尺寸落料凹模落料凹模基本尺寸應取基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小的尺寸。較小的尺寸。沖孔凸模沖孔凸?；境叽鐟』境叽鐟」ぜ叽绻罘秶鷥?nèi)的工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。較大尺寸。例題： 1. 尺寸為1000.1的落料件，其凹模刃口的尺寸應是（

43、） A、100 B、99.9 C、100.1 D、99.9-100.1之間都可以 2. 尺寸為1000.1的沖孔件，其凸模刃口的尺寸應是（ ） A、100 B、99.9 C、100.1 D、99.9-100.1之間都可以沖裁板料沿封閉輪廓分離的工序。（落料和沖孔）問題 ：沖孔和落料有何異同？相同：1、模具結構；2、坯料變形過程。 落料 沖孔合理選擇間隙值合理選擇間隙值Z Z（根據(jù)材料種類、料厚、精度要求等確定）（根據(jù)材料種類、料厚、精度要求等確定）當斷面質(zhì)量要求較高時，應選較小的間隙值；當斷面質(zhì)量要求較高時，應選較小的間隙值；當斷面質(zhì)量無嚴格要求時，應盡可能加大間隙。當斷面質(zhì)量無嚴格要求時，應

44、盡可能加大間隙。 經(jīng)驗公式：經(jīng)驗公式：Z Zm m （mm是系數(shù)，是系數(shù)， 是料厚）是料厚） 沖裁軟鋼、鋁合金、銅合金等軟材料時：沖裁軟鋼、鋁合金、銅合金等軟材料時：Z Z（6 68 8） 沖裁硬鋼等材料時：沖裁硬鋼等材料時：Z Z（8 81212） 沖厚板或精度較低的沖裁件時，間隙還可適當增大。沖厚板或精度較低的沖裁件時，間隙還可適當增大。問題：沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度達不到要求時，如何處理？外緣修整內(nèi)孔修整 外層開裂：外層開裂： 故應限制板料的最大彎曲變形程度（即最小彎曲半徑）故應限制板料的最大彎曲變形程度（即最小彎曲半徑）, , 同時注意毛坯下料方向，最好使板料流線方向與彎曲線垂同時

45、注意毛坯下料方向，最好使板料流線方向與彎曲線垂直。直。 3 3）回彈回彈：彎曲問題？彎裂、回彈 拉深模與沖裁模的主要區(qū)別拉深模與沖裁模的主要區(qū)別: : 工作部分不是鋒利的刃口而是圓角；工作部分不是鋒利的刃口而是圓角； 凸模與凹模的間隙顯著增加，一般凸模與凹模的間隙顯著增加，一般 單側間隙應稍大于板厚。單側間隙應稍大于板厚。彈性變形彈性變形 塑性變形。塑性變形。1 1）拉深拉深變形變形d dd dD D0 0如拉深彈殼、筆帽等如拉深彈殼、筆帽等=0.50.8 -筒壁與底部的過渡處破裂。筒壁與底部的過渡處破裂。防止措施防止措施： 采用多次拉深，使用潤滑劑；采用多次拉深，使用潤滑劑；合理規(guī)定間隙及加

46、大模具圓角半徑。合理規(guī)定間隙及加大模具圓角半徑。 起皺起皺-由于切向壓應力過大使毛坯失穩(wěn)而由于切向壓應力過大使毛坯失穩(wěn)而 造成變形區(qū)折皺。造成變形區(qū)折皺。 防止措施防止措施：采用壓邊圈壓緊坯料；采用壓邊圈壓緊坯料；間隙不能過大，間隙不能過大，mm不能過小。不能過小。 壓邊力不宜過大能壓住工件不致起皺即可。例題：工藝題例題：工藝題 用用2502501.5mm1.5mm的坯料能否一次拉深成直徑為的坯料能否一次拉深成直徑為50mm50mm的拉深件？應采取那些措施才能保證正常生產(chǎn)？的拉深件？應采取那些措施才能保證正常生產(chǎn)？ 實際生產(chǎn)中實際生產(chǎn)中，應根據(jù)沖壓件的形狀采用多個基本工序組合，應根據(jù)沖壓件的形

47、狀采用多個基本工序組合，經(jīng)多次沖壓才能完成。，經(jīng)多次沖壓才能完成。軟模壓肋曲面壓縮翻邊平面深長翻邊翻孔 按照沖模完成的工序性質(zhì)可分為按照沖模完成的工序性質(zhì)可分為沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，按其工序的組合程度按其工序的組合程度 單工序模（簡單模）單工序模（簡單模）-只能完成一道沖壓工序的沖模。只能完成一道沖壓工序的沖模。 特點：特點：結構簡單、制造容易，但生產(chǎn)效率低，適于生產(chǎn)小批結構簡單、制造容易，但生產(chǎn)效率低，適于生產(chǎn)小批量、低精度的沖壓件。量、低精度的沖壓件。 連續(xù)模（級進模）連續(xù)模（級進模）-在沖床一次行程中，在模具不同工位上在沖床一次行程中，在模具

48、不同工位上同時完成多道沖壓工序的沖模。同時完成多道沖壓工序的沖模。 特點特點：結構簡單，生產(chǎn)效率高，：結構簡單，生產(chǎn)效率高， 復合模復合模-在沖床的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成在沖床的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成多道沖壓工序的沖模。多道沖壓工序的沖模。 特點特點：生產(chǎn)效率高但模具結構復雜，通常用于沖孔與落料、落：生產(chǎn)效率高但模具結構復雜，通常用于沖孔與落料、落料與拉深等少量工序的復合，料與拉深等少量工序的復合，適合適合大批量生產(chǎn)高精度的沖壓件。大批量生產(chǎn)高精度的沖壓件。連續(xù)模簡單模連續(xù)模連續(xù)模沖孔沖孔凸模凸模落落 料料凸凸 模模 凹凹模模導導正正銷銷復合模復合模凸凹模凸凹模

49、凸凸模模凹凹模模 3.4.4.1 分析沖壓件的結構工藝性分析沖壓件的結構工藝性對沖裁件的要求對沖裁件的要求 沖裁件的形狀應力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用同時應避沖裁件的形狀應力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用同時應避免長槽與細長懸臂結構，否則制造模具困難。免長槽與細長懸臂結構，否則制造模具困難。利用率高利用率高利用率高利用率高落料外形不落料外形不合理合理3.4.4 3.4.4 沖壓工藝的制定過程沖壓工藝的制定過程零件形狀與節(jié)約材料的關系零件形狀與節(jié)約材料的關系 沖裁件的內(nèi)、外形轉角處，要盡量避免尖角，應以圓弧連沖裁件的內(nèi)、外形轉角處，要盡量避免尖角，應以圓弧連接。以避免尖角處應力集中被

50、沖模沖裂。接。以避免尖角處應力集中被沖模沖裂。沖孔件尺寸與厚度關系合理沖孔件尺寸與厚度關系合理彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑，并應考慮材料纖材料允許的最小彎曲半徑，并應考慮材料纖維方向，以免成型過程中彎裂。維方向，以免成型過程中彎裂。彎曲邊過短不易彎成型，故應使彎曲邊高度彎曲邊過短不易彎成型，故應使彎曲邊高度H2s。若。若H2s，則必須壓槽，或增加彎曲，則必須壓槽，或增加彎曲邊高度，然后加工去掉（如圖）。邊高度，然后加工去掉（如圖）。彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應有一定的距離

51、（如的邊緣距彎曲中心應有一定的距離（如圖）。圖中圖）。圖中L1.52s。當。當L過小時過小時,可可在彎曲線上沖工藝孔在彎曲線上沖工藝孔,如對零件孔的精如對零件孔的精度要求較高，則應彎曲后再沖孔。度要求較高，則應彎曲后再沖孔。對彎曲件的要求對彎曲件的要求對拉伸件的要求對拉伸件的要求拉深件外形應簡單、對稱，且不宜太高。以便使拉深次數(shù)盡量少，并拉深件外形應簡單、對稱，且不宜太高。以便使拉深次數(shù)盡量少，并容易成型容易成型。拉深件的圓角半徑（如圖示）應滿足：拉深件的圓角半徑（如圖示）應滿足：rdS，R2S，r（3-5）S。否則，應增加整形工序。否則，應增加整形工序。拉深件的壁厚變薄量一般要求不應超出拉伸

52、工藝壁厚變化的規(guī)律（最拉深件的壁厚變薄量一般要求不應超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（最大變薄率約在大變薄率約在10%18%左右）。左右）。落料不超過落料不超過IT10，沖孔不超過，沖孔不超過IT9，彎曲不超過，彎曲不超過IT9IT10。拉深件高度尺寸精度為拉深件高度尺寸精度為IT8IT9，經(jīng)整形工序后尺寸精度達，經(jīng)整形工序后尺寸精度達T6IT7。拉深件直徑尺寸精度為拉深件直徑尺寸精度為IT9IT10。3.4.4 .3 擬訂沖壓工藝方案擬訂沖壓工藝方案1.選擇沖壓基本工序選擇沖壓基本工序 沖壓基本工序的選擇，主要是根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、公差及沖壓基本工序的選擇，主要是根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、公差及生產(chǎn)批量確定的。生產(chǎn)批量確定的。 (1)剪裁和沖裁剪裁和沖裁 剪裁與沖裁都能實現(xiàn)板料的分離。剪裁與沖裁都能實現(xiàn)板料的分離。 (2)彎曲彎曲 (3)拉深拉深3.4.4.2 沖壓件的精度和表面質(zhì)量沖壓件的精度和表面質(zhì)量 (1) 對于有孔或有切口的平板零件，當采用單工序模沖裁時，對于有孔或有切口的平板零件，當采用單工序模沖裁時，一般應先落料，后沖孔（或切口）；當一般應先落料，后沖孔（或切口）；當采用連續(xù)模采用連續(xù)模沖裁時，則沖裁時，則應先應先沖孔沖孔（或切口）后（或切口）