準時制生產(chǎn)培訓教材(PPT 80頁)

1、準時制生產(chǎn)準時制生產(chǎn)編制：張恒 JIT是什么？是什么？ 管理哲理 通過工廠的“拉動式系統(tǒng)” JIT的假定是什么的假定是什么 穩(wěn)定的環(huán)境 JIT是什么？是什么？ 員工參與 工業(yè)工程基礎(chǔ) 持續(xù)改善 全面質(zhì)量改善 小批量規(guī)模 JIT是做什么？是做什么？ 解決浪費問題 暴露問題和瓶頸 實現(xiàn)流水線生產(chǎn)獲得利潤降低成本-徹底排除浪費質(zhì)量保證少人化彈性作業(yè)人數(shù)自動化后工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化看板管理標準作業(yè)設(shè)備配置多面手JIT生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化縮短作業(yè)更換時間適時適量 準時化生產(chǎn)的基本手段1、適時、適量生產(chǎn)；生產(chǎn)均衡化看板管理單件流的控制方法2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，少人化；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預防裝置

2、”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)問題COSTQUALITYPROFITDELIVERY歷史回顧歷史回顧 JITJIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是開始贏得國際上的廣泛贊譽是在在7070年代，年代，但他但他的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。亨的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。亨利利. .福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了了JITJIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管座的板條箱底作為車的底板。盡管JITJIT的某些組成部的某些組成部分早在分早在3030年代，當豐田汽

3、車公司的大野耐一通過應用年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用JITJIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時，先地位時，JITJIT才得到完全準確的定義。與此同時，才得到完全準確的定義。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造如何應用質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造如何應用JITJIT的原則的原則及要求舉行了專門的講座。及要求舉行了專門的講座。Sub總裝線Fab生產(chǎn)線總裝線Sub供應商FabFabFabFabFabFabFabFabFab供應商供應商供應商顧客Sub拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 生產(chǎn)系統(tǒng)之外

4、，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式作方式 主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應（也稱外部拉動）材料的生產(chǎn)供應（也稱外部拉動）JIT系統(tǒng)的概念系統(tǒng)的概念在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品.消防超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫存，消除浪費，從而提高效率.迅速及時地對市場需求做出反應.適時適量第生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品JIT系統(tǒng)的必要條件系統(tǒng)的必要條件1.適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；2.已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)已有

5、良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；量得到控制；3.設(shè)備及工裝運行效率良好；設(shè)備及工裝運行效率良好；4.現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理5.原材料或配件供應，質(zhì)量穩(wěn)定；原材料或配件供應，質(zhì)量穩(wěn)定；6.員工經(jīng)過培訓，具有明確的參與意識；員工經(jīng)過培訓，具有明確的參與意識；推動式（推動式（Push System）：）：根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標準資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從的數(shù)量。根據(jù)各工序的標準資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。前面的工序開始

6、推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：推動式方法的特點：用用超量的在制品超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1 1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)出現(xiàn)一些無用或暫時不用的一些無用或暫時不用的零件大量堆零件大量堆積積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加，而一些短缺零件又供不應求，

7、迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。2 2每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。的需要為前提。拉動式方法的特點：拉動式方法的特點：堅持一切以堅持一切以后道工序需求出發(fā)后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準時化，就是要求在前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的

8、數(shù)量，所以又把它需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產(chǎn)（稱為準時化生產(chǎn)（Just In TimeJust In Time）。）。1 1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調(diào)生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段。節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹尽？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹?。2 2拉動式（拉動式（Pull System）：）：工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃產(chǎn)品產(chǎn)品推動式系統(tǒng)推動式系統(tǒng)工序工序1工序工序

9、2工序工序3總裝總裝計劃計劃訂單訂單拉動式系統(tǒng)拉動式系統(tǒng)推動式與拉動式的比較推動式與拉動式的比較在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。勞動。2 2拉動拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用運用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。1 1U型平面布置的型平面布置的“一個流一個流”生產(chǎn)線生產(chǎn)線快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次

10、生產(chǎn)快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)多工序管理和多機床操作多工序管理和多機床操作成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線以前方生產(chǎn)拉動后方準時服務于生產(chǎn)現(xiàn)場以前方生產(chǎn)拉動后方準時服務于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制三為體制3 3拉動拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用運用以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；以生產(chǎn)以生產(chǎn)現(xiàn)場工人為主體現(xiàn)場工人為主體以車間主任為首以車間主任為首毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理

11、；以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4 4拉動拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用運用主機廠與協(xié)作配套廠之間德爾生產(chǎn)銜接主機廠與協(xié)作配套廠之間德爾生產(chǎn)銜接大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式把協(xié)作配套廠的把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)生產(chǎn)制造體系的一個組成部分制造體系的一個組成部分合同合同為什么要拉動生產(chǎn)為什么要拉動生產(chǎn).獲取市場份額的需要獲取市場份額的需要.提升競爭能力的需要提升競爭能力的需要.達成質(zhì)量目標的需要達成質(zhì)量目標的需要.降低生產(chǎn)成本的需要降低生產(chǎn)成本的需要 成本+利潤=銷售價格利潤=成本銷售價格 -

12、（市場）（銷售人員）降低成本的需要降低成本的需要傳統(tǒng)的方法傳統(tǒng)的方法 （推）（推）銷售人員驅(qū)動銷售人員驅(qū)動現(xiàn)代方法現(xiàn)代方法 （拉）（拉）顧客驅(qū)動顧客驅(qū)動改變成本的觀念改變成本的觀念浪費浪費浪費浪費=一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西目標：目標：消除消除一切浪費一切浪費七七種種浪浪費費等待浪費等待浪費 等待零件到達或加工或完等待零件到達或加工或完 成整個周期成整個周期修正修正一切維修活動一切維修活動搬運搬運 不必要的搬運，應努力降到最低不必要的搬運，應努力降到最低移動移動任何不增值的移動任何不增值的移動過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)在在需要之前生產(chǎn)得太多或需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快生

13、產(chǎn)得太快工序的浪費工序的浪費做了一些不需要的工序做了一些不需要的工序庫存庫存最大浪費最大浪費流水制造流水制造 流水制造 創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實施的延遲時間最短 具備以下特征 小的批量一個流 協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃 標準作業(yè) 庫存降低 高的質(zhì)量如何實現(xiàn)連續(xù)流如何實現(xiàn)連續(xù)流 .向以產(chǎn)品向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變顧客為中心轉(zhuǎn)變 .建立團隊建立團隊 .改善物料流動改善物料流動 .使用快速換裝的技術(shù)使用快速換裝的技術(shù) .減少在制品減少在制品 .有計劃地維護有計劃地維護 .實施連續(xù)監(jiān)控實施連續(xù)監(jiān)控 .利用看板作為工具利用看板作為工具 .使用補充工具管理系統(tǒng)使用補充工具管理系統(tǒng) .實施拉動系統(tǒng)實施拉動系統(tǒng)看板方式的

14、技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與看板方式的技術(shù)與應用應用看板的定義看板的定義看板的目的看板的目的在工作區(qū)或工序之間傳在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息遞生產(chǎn)信息使用看板的好處使用看板的好處.控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡.有效控制物料流動有效控制物料流動.降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產(chǎn)降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產(chǎn).質(zhì)量改進的工具質(zhì)量改進的工具.管理準時化生產(chǎn)管理準時化生產(chǎn).告訴下道工作中心需求的特定零件號、數(shù)量、地告訴下道工作中心需求的特定零件號、數(shù)量、地址及時間址及時間使用看板的好處（續(xù)）使用看板的好處（續(xù)）.識別工廠內(nèi)超出庫存水平的量識別工廠內(nèi)

15、超出庫存水平的量.識別潛在的庫存短缺（低的庫存指標）識別潛在的庫存短缺（低的庫存指標）.裝配線上的全部零件由于看板而一目了然裝配線上的全部零件由于看板而一目了然.由于緩沖受到限制而改進生產(chǎn)周期由于緩沖受到限制而改進生產(chǎn)周期.致使內(nèi)部計劃穩(wěn)定致使內(nèi)部計劃穩(wěn)定.允許制造頻率的經(jīng)常變化并允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實現(xiàn)平準化生產(chǎn)且有助于實現(xiàn)平準化生產(chǎn).導致生產(chǎn)有序進行導致生產(chǎn)有序進行.有助于在使用點管理零有助于在使用點管理零件的復雜性件的復雜性成功實施看板的四個先天條件零件準時送到指定地點快速換裝的步驟平準化生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程使用看板的前提條件使用看板的前提條件零件準時送到指定地點零件準時送到指

16、定地點每個零件必須送到裝配線指定的地點每個零件必須送到裝配線指定的地點每個零件在使用點的最小和最大的量每個零件在使用點的最小和最大的量-為防止看板完成時出現(xiàn)看板的短缺，看板必須為防止看板完成時出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個周期結(jié)束后返回使用點在每個周期結(jié)束后返回使用點-使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量量最小最小/最大水平取決于：最大水平取決于：計劃計劃使用點的存儲能力使用點的存儲能力庫存成本庫存成本MONTHLY DEEMANDENGINE TYPESQUANTITYA5,000 unitsB2,000 unitsC2,000 unitsDE5

17、00units500units10,000unitstotal波動波動工作負荷的波動可以以兩種方式來描述：工作負荷的波動可以以兩種方式來描述：總的生產(chǎn)量（總的生產(chǎn)量（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000）每種工作的量（每種工作的量（A,B,C,D,E)平準化步驟平準化步驟總的月產(chǎn)量總的月產(chǎn)量/ /每個月總的工作天數(shù)每個月總的工作天數(shù)：每種工作的月產(chǎn)量每種工作的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)每個月總的工作天數(shù)根據(jù)根據(jù)工作類型的工作類型的 比率建立一個工作順序比率建立一個工作順序如何實現(xiàn)平準化工作：第如何實現(xiàn)平準化工作：第1 1和第和第2 2步步Monthly DemandEn

18、gineTypesQuantityDaily ProductionA5,000 units/20250B2,000 units/20100C2,000 units/20100D500 units/2025E500 units/202510,000 units/20500Total a Day如何實現(xiàn)平準化工作：第如何實現(xiàn)平準化工作：第3 3步步A A MONTHL Y PRODUCTION PLANDay/Engine123-181920TotalA250250250-2502502505,000B100100100-1001001002,000C100100100-1001001002,00

19、0D252525-252525500E252525-252525500Total500500500-500500500500如何實現(xiàn)平準化工作：第如何實現(xiàn)平準化工作：第3 3步步B BTYPEDAILY QUANTITYRATIOA250 units/2010B100 units/204C100 units/204D25 units/201E25 units/201Ratio Sum=Sequence Group Size20如何實現(xiàn)平準化工作：第如何實現(xiàn)平準化工作：第3 3步步C CTYPEDAILY QUANTITYRATIO SUM/RATOIPRODUC TIONFREQA250 un

20、its/201020/101of2B100 units/20420/41of5C100 units/20420/41of5D25 units/20120/11of20E25 units/20120/11of20Ratio Sum=Sequence Group Size20如何實現(xiàn)平準化工作：第如何實現(xiàn)平準化工作：第3 3步步D D穩(wěn)定生產(chǎn)過程穩(wěn)定生產(chǎn)過程 考慮工序與工考慮工序與工序之間的連續(xù)流序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產(chǎn)過程動穩(wěn)定生產(chǎn)過程 無緩沖無緩沖 無瓶頸無瓶頸 無故障無故障快速準備快速準備 在制造中使用相同的機器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同在制造中使用相同的機器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個非常經(jīng)濟方

21、法零件的比較的一個非常經(jīng)濟方法 每種產(chǎn)品的庫存是由其看板決定的每種產(chǎn)品的庫存是由其看板決定的 生產(chǎn)指令看板告訴我們何時及生產(chǎn)生產(chǎn)指令看板告訴我們何時及生產(chǎn)什么產(chǎn)品什么產(chǎn)品用相同的機器設(shè)備生產(chǎn)某產(chǎn)品的最后用相同的機器設(shè)備生產(chǎn)某產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時間一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時間總結(jié)總結(jié)1.1.看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)2.2.看板是管理準時化生產(chǎn)的有效工具看板是管理準時化生產(chǎn)的有效工具3.3.看板是再訂夠的傳票看板是再訂夠的傳票4.4.看板支持消除浪費看板支持消除浪費5.5.看板是一個信息交換的網(wǎng)絡，在這個網(wǎng)絡中，看板是一個信息交換的網(wǎng)絡，在這個網(wǎng)

22、絡中， 允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化的管理中的管理中6.6.看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產(chǎn)品通過整個生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手動產(chǎn)品通過整個生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手中中 Function#1：有助于防止反復性的缺陷有助于防止反復性的缺陷 Function#2：提供運輸信息提供運輸信息 Function#3：信息交換信息交換 Function#4：防止過量生產(chǎn)防止過量生產(chǎn) Function#5：生產(chǎn)什么的指令生產(chǎn)什么的指令 Function#6：暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存暴露已有的生產(chǎn)問題及

23、控制庫存提供揀選提供揀選/運輸信息，包括運輸信息，包括“where fronm”及及“whereto”的地點。有時候，還指示何時揀選。的地點。有時候，還指示何時揀選。交換生產(chǎn)信息。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能交換生產(chǎn)信息。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。還描述看板必須按一定次序接受。通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過量生產(chǎn)和過量運輸。防止過量生產(chǎn)和過量運輸?？窗宓墓δ芸窗宓墓δ芸窗逡笥袊栏竦南到y(tǒng)并有效地管理看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)生產(chǎn)看看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則板具備前提條

24、件，要求，功能，周期和規(guī)則 Rule#1：后工序必須在必需的時候，只按必需：后工序必須在必需的時候，只按必需 的數(shù)的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品量，從前工序領(lǐng)取必需的物品 F Rule#2 ：前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)?。呵肮ば騼H按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品的物品 Rule#3 ：不合格品絕不能送到后工序：不合格品絕不能送到后工序如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進行超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進行看板必須附在實物上看板必須附在實物上生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量當前工序生產(chǎn)多種零件時，必須按

25、看板送達的當前工序生產(chǎn)多種零件時，必須按看板送達的順序生產(chǎn)順序生產(chǎn)看板的規(guī)則看板的規(guī)則不合格廣義上將也包括不良作業(yè)不合格廣義上將也包括不良作業(yè)如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因為沒有庫存，如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因為沒有庫存，故只能停生產(chǎn)線故只能停生產(chǎn)線 Rule#4：必須必須把看板數(shù)量減少到最小程度把看板數(shù)量減少到最小程度 F Rule#5 ：看板必須適應小幅度的需求變化（通過看看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)整）板對生產(chǎn)進行微調(diào)整） Rule#6：看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量變更看板

26、枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員看板的總枚數(shù)不能有太大的變更看板的總枚數(shù)不能有太大的變更看板的規(guī)則看板的規(guī)則適應突然的需求變化適應突然的需求變化適應生產(chǎn)上的緊急事態(tài)適應生產(chǎn)上的緊急事態(tài)微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以適應微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以適應看板的分類看板的分類三角三角看板看板（批量生產(chǎn)用）（批量生產(chǎn)用）外協(xié)訂貨外協(xié)訂貨看看板板看板看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板生產(chǎn)生產(chǎn)看板看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）生產(chǎn)指示看生產(chǎn)指示看板板（準備看板）（準備看板）領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板 有兩種基本類型的領(lǐng)取看板有

27、兩種基本類型的領(lǐng)取看板 工序內(nèi)領(lǐng)取看板 外協(xié)訂貨看板 向供應商要求交付零部件的指示向供應商要求交付零部件的指示存放場貨架號：存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：產(chǎn)品編號：35670S07前工序前工序品種：傳動齒輪品種：傳動齒輪車種：車種：SX50BC鍛造鍛造B2機械加工機械加工 B2后工序后工序容器容量容器容量容器類型容器類型發(fā)行編號發(fā)行編號20B418領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板外協(xié)訂貨看板生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板 有兩種基本的生產(chǎn)指示看板有兩種基本的生產(chǎn)指示看板 前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為“生產(chǎn)生產(chǎn)看板看板” 內(nèi)部工序看板 非批量生產(chǎn)的一種看

28、板 信號看板 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達指令，使用“信號看板” 三角看板、長方形看板 生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板存放場貨架號存放場貨架號：F2618產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號：56790321品種品種：曲軸：曲軸車種：車種：SX50BC機械加工機械加工 B2工序工序信號看板信號看板使用看板的八個步驟使用看板的八個步驟1.1.后工序的搬運工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝后工序的搬運工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場2.2.如果后工序的搬運工再存放場如果后工序的搬運工再存放場A A領(lǐng)取零

29、部件的話，就取下俯在領(lǐng)取零部件的話，就取下俯在托盤內(nèi)零部件上生產(chǎn)指示看板（注意托盤內(nèi)零部件上生產(chǎn)指示看板（注意: :每副托盤里俯附有一枚看每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱。板），并將這些看板放入看板接受箱。3.3.搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上。板附上。4.4.在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。5.5.在前工序，生產(chǎn)了一段時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須在前工序，生產(chǎn)了一段時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從

30、接收箱中收集起來，按照再存放場將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照再存放場A A摘下的順摘下的順序，訪日生產(chǎn)指示看板箱。序，訪日生產(chǎn)指示看板箱。6.6.按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。7.7.在進行加工時，這些零部件和他的看板做為一對東西轉(zhuǎn)移在進行加工時，這些零部件和他的看板做為一對東西轉(zhuǎn)移8.8.如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起存放的存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取指示看板一起存放的存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取使用兩種看板的各個階段使用兩種

31、看板的各個階段汽車廠內(nèi)看板和實物的流動汽車廠內(nèi)看板和實物的流動領(lǐng)取看板的流領(lǐng)取看板的流向向產(chǎn)品實物的流產(chǎn)品實物的流向向生產(chǎn)指示看板的生產(chǎn)指示看板的流向流向原材料原材料供貨廠家供貨廠家鑄造鑄造工序工序零部件零部件加工工序加工工序零部件零部件組裝工序組裝工序最終最終裝配線裝配線存放場貨架號：存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：產(chǎn)品編號：35670S07品種：傳動齒輪品種：傳動齒輪車種：車種：SX50BC鍛造鍛造B2機械加工機械加工 B2后工序后工序處理緊急事態(tài)的其他看板處理緊急事態(tài)的其他看板容器容量容器容量容器類型容器類型發(fā)行編號發(fā)行編號20B418前工序前工序怎樣使用特急看板怎樣使用特急看板 臨時

32、看板臨時看板臨時看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式臨時看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫存時發(fā)行生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫存時發(fā)行生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板 工序工序存放場存放場編號編號產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號品名品名車種車種容器數(shù)容器數(shù)發(fā)行時間發(fā)行時間 接受訂貨生產(chǎn)看板接受訂貨生產(chǎn)看板為接受訂貨的生產(chǎn)線而準備的，在每次訂貨時發(fā)行為接受訂貨的生產(chǎn)線而準備的，在每次訂貨時發(fā)行生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板 工序工序存放場存放場編號編號產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號品名品名車種車種容器數(shù)容器數(shù)發(fā)行時間發(fā)行時間 充滿作業(yè)方式充滿作業(yè)方式如果如果6個單位的零個單位的零部件送

33、入設(shè)備部件送入設(shè)備B，設(shè)備設(shè)備A自動停止自動停止極限開關(guān)設(shè)備B設(shè)備A看看板個數(shù)的確定板個數(shù)的確定 充滿作業(yè)方式充滿作業(yè)方式訂貨點方式訂貨點方式看板方式看板方式物與信息物與信息在出入庫臺賬的基在出入庫臺賬的基礎(chǔ)上管理庫存礎(chǔ)上管理庫存看板（信息）與物看板（信息）與物一致一致管理管理需要不斷地對庫存需要不斷地對庫存數(shù)量進行管理數(shù)量進行管理不需要不需要目視管理目視管理不能不能一目了然一目了然與現(xiàn)場的關(guān)系與現(xiàn)場的關(guān)系作為倉庫單獨管理作為倉庫單獨管理與現(xiàn)場作業(yè)有密切與現(xiàn)場作業(yè)有密切關(guān)系關(guān)系改進活動改進活動基本沒有基本沒有減少看板需要改善減少看板需要改善 看板個數(shù)的確定看板個數(shù)的確定定量訂貨庫存模型：當庫存

34、水平下降點（也就是從訂貨到交定量訂貨庫存模型：當庫存水平下降點（也就是從訂貨到交貨這段時間的期望需要量）時就按預定的固定數(shù)量訂貨貨這段時間的期望需要量）時就按預定的固定數(shù)量訂貨前工序前工序后工序后工序領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板定期領(lǐng)取定期領(lǐng)取生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板定量領(lǐng)取方式定量領(lǐng)取方式（三角看板和通常的看板并用）（三角看板和通常的看板并用）完成部件完成部件存放場存放場定量生產(chǎn)指示定量生產(chǎn)指示 定量庫存方式的看板數(shù)量定量庫存方式的看板數(shù)量確定前工序中生產(chǎn)指標看板的枚數(shù)確定前工序中生產(chǎn)指標看板的枚數(shù) 定量庫存模型的看板數(shù)量定量庫存模型的看板數(shù)量看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=三角看板的位置三角看板的位置=集裝箱的

35、容量集裝箱的容量經(jīng)濟批量規(guī)模經(jīng)濟批量規(guī)模+（每天的需求量（每天的需求量X安全系數(shù)）安全系數(shù)）（月份需求量（月份需求量/月份作業(yè)次數(shù)）月份作業(yè)次數(shù)）+（每天的需求量（每天的需求量X安全系數(shù)安全系數(shù)）集裝箱的容量集裝箱的容量 定量庫存模型的看板數(shù)量定量庫存模型的看板數(shù)量前工序存放場摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度前工序存放場摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度=看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=集裝箱的容量集裝箱的容量（每天的需求量每天的需求量X 生產(chǎn)過程時間）生產(chǎn)過程時間）X（1X安全系數(shù)安全系數(shù)）看板的總枚數(shù)看板的總枚數(shù)-三角看板的位置三角看板的位置定期庫存模型的看板數(shù)量定期庫存模型的看板數(shù)量后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂

36、貨看板數(shù)量的確定后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂貨看板數(shù)量的確定基準量基準量=每天的需求量每天的需求量X（訂貨周期（訂貨周期+訂貨過程時間）訂貨過程時間）+安全庫存安全庫存訂貨周期訂貨周期= =相對于期待需求量的經(jīng)濟批量規(guī)模相對于期待需求量的經(jīng)濟批量規(guī)模/ /每天的平均需求量每天的平均需求量訂貨量訂貨量=（基準量（基準量-現(xiàn)有庫存）現(xiàn)有庫存）-訂貨未到量訂貨未到量看板的總枚數(shù)看板的總枚數(shù)=每天的需求量每天的需求量X（訂貨周期（訂貨周期+生產(chǎn)過程時間生產(chǎn)過程時間+安全過安全過程時間程時間+安全期間安全期間/集裝箱的容量集裝箱的容量生產(chǎn)過程時間生產(chǎn)過程時間=加工時間加工時間+等待時間等待時間+搬運時間搬運

37、時間+看板回收時間看板回收時間1.所謂訂貨周期，是對生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時點與下一下發(fā)出生產(chǎn)指示的時點所謂訂貨周期，是對生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時點與下一下發(fā)出生產(chǎn)指示的時點之間的時間間隔（以天計算），也叫作看板周期之間的時間間隔（以天計算），也叫作看板周期2.所謂加工時間，是從發(fā)出生產(chǎn)指示開始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時間間隔（天所謂加工時間，是從發(fā)出生產(chǎn)指示開始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時間間隔（天數(shù)）。這個間隔相當于在生產(chǎn)線內(nèi)部尋訪的，加工中的制品庫存放的看板數(shù)量數(shù)）。這個間隔相當于在生產(chǎn)線內(nèi)部尋訪的，加工中的制品庫存放的看板數(shù)量注注意意1. 所謂看板回收時間，是吧在工序摘下來的看板從收容箱中所謂看板回

38、收時間，是吧在工序摘下來的看板從收容箱中取出的時間與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時點之間的時間間隔取出的時間與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時點之間的時間間隔（日數(shù)）（日數(shù)）2. 所謂安全庫存期間，相當于零部件存放場中保有的庫存量所謂安全庫存期間，相當于零部件存放場中保有的庫存量的停留時間，這些庫存是為了應對不合格品的設(shè)備故障等準的停留時間，這些庫存是為了應對不合格品的設(shè)備故障等準備的，為了確保安全庫存的水平，必須風別預測各種不正常備的，為了確保安全庫存的水平，必須風別預測各種不正常因素發(fā)生的概率。因素發(fā)生的概率。訂貨量訂貨量=（從上次看板回收時點到本期的看板回收時點摘下來（從上次看板回收時點到本期的看板回收時

39、點摘下來的看板枚數(shù)基）的看板枚數(shù)基）X集裝箱容量集裝箱容量從上一次看板回收時點從上一次看板回收時點到本期看板回收時點摘到本期看板回收時點摘下來的看板枚數(shù)下來的看板枚數(shù) + 前前工序中仍保留的工序中仍保留的看板枚數(shù)看板枚數(shù) 定期庫存模型的看板定期庫存模型的看板數(shù)量數(shù)量注注意意= 看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)在定期的時點后工序的現(xiàn)在定期的時點后工序的現(xiàn)有庫存掛著的看板枚數(shù)有庫存掛著的看板枚數(shù) - 不不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時間的方法變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時間的方法1.每天的平均需求量每天的平均需求量2.生產(chǎn)過程時間生產(chǎn)過程時間3.安全系數(shù)貨安全庫存安全系數(shù)貨安全庫存4.集裝箱容量集裝箱容量在豐田公司比看板枚數(shù)

40、的變更更重視過程時間的變在豐田公司比看板枚數(shù)的變更更重視過程時間的變更更監(jiān)督人員要把監(jiān)督人員要把“可以使用自己所希望的看板可以使用自己所希望的看板枚數(shù)枚數(shù)”的做法減少到必要的最小程度的做法減少到必要的最小程度與與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式協(xié)作協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時間廠的生產(chǎn)過程時間=對協(xié)作廠的訂貨周期對協(xié)作廠的訂貨周期X搬運間隔搬運間隔一天的搬運次數(shù)一天的搬運次數(shù)一一次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù)次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù)集裝箱的容量集裝箱的容量由巡回由巡回.混混載載方式進行的定期領(lǐng)取方式方式進行的定期領(lǐng)取方式看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=每天的需求量每天的需求量 X對協(xié)作廠的對協(xié)作

41、廠的訂貨周期訂貨周期+協(xié)作廠生產(chǎn)協(xié)作廠生產(chǎn)過程時間過程時間+安全系數(shù)安全系數(shù)對協(xié)作廠的訂貨周期對協(xié)作廠的訂貨周期看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=一天的需要容量一天的需要容量與與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式由巡回由巡回.混混載載方式進行的定期領(lǐng)取方式方式進行的定期領(lǐng)取方式對協(xié)作廠的訂貨周期對協(xié)作廠的訂貨周期+協(xié)作協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時間廠的生產(chǎn)過程時間=一次搬運所需要一次搬運所需要的天數(shù)的天數(shù)X（1+搬運間隔）搬運間隔）/一天的搬運次數(shù)一天的搬運次數(shù)集裝箱的容量集裝箱的容量一次搬運所需一次搬運所需要的天數(shù)要的天數(shù)1+搬運間隔搬運間隔一天的搬運一天的搬運次數(shù)次數(shù)+安全系數(shù)安全系數(shù)

42、xx供貨供貨廠家如何處理意外事態(tài)廠家如何處理意外事態(tài)可能出現(xiàn)的干擾可能出現(xiàn)的干擾1. 因為外協(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以數(shù)量在各領(lǐng)取時又因為外協(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以數(shù)量在各領(lǐng)取時又不一樣的可能性不一樣的可能性2. 幾十每天的生產(chǎn)水準已經(jīng)平均化了，但是按照通過看板來自豐田公幾十每天的生產(chǎn)水準已經(jīng)平均化了，但是按照通過看板來自豐田公司每天的生產(chǎn)安排的十幾月份生產(chǎn)量扔有可能和和豐田公司上月上旬司每天的生產(chǎn)安排的十幾月份生產(chǎn)量扔有可能和和豐田公司上月上旬內(nèi)部知識的月度預定生產(chǎn)計劃不一致。內(nèi)部知識的月度預定生產(chǎn)計劃不一致。3. 箱供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機的過失，把一部分

43、看板箱供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機的過失，把一部分看板忘記放在哪兒了，有事會出現(xiàn)差錯忘記放在哪兒了，有事會出現(xiàn)差錯4. 可能發(fā)生設(shè)備故障可能發(fā)生設(shè)備故障5. 從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故供貨供貨廠家采取的策略廠家采取的策略1. 能夠適應需求變化的作業(yè)人員的能力能夠適應需求變化的作業(yè)人員的能力2. 通過變更循環(huán)時間縮短生產(chǎn)過程時間的作業(yè)現(xiàn)場的能力通過變更循環(huán)時間縮短生產(chǎn)過程時間的作業(yè)現(xiàn)場的能力3. 維修保全設(shè)備的能力維修保全設(shè)備的能力看看板支援信息系統(tǒng)板支援信息系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)計劃子系統(tǒng)實績子系統(tǒng)物料需求計劃計算機系統(tǒng)看板基

44、準計劃子系統(tǒng)工序負荷計劃子系統(tǒng)傳票發(fā)行計系統(tǒng)績效收集子系統(tǒng) 實績變化子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)是存儲、管理生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)是存儲、管理生產(chǎn)管理中心必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包管理中心必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包含著為了計算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)含著為了計算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據(jù)庫（零部件表）和關(guān)量的零部件數(shù)據(jù)庫（零部件表）和關(guān)于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品各于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品各階段的一系列的信息。階段的一系列的信息。 物料需要量計子系統(tǒng)物料需要量計子系統(tǒng) 1. 1.內(nèi)部制造或外部制造用的各種零件每天的需內(nèi)部制造或外部制造用的各種零件每天的需要要 量；量； 2. 2.盛裝