注射模具拆裝與測繪實(shí)驗(yàn)說明書

1、 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)班 級(jí)： 機(jī)制131 學(xué) 號(hào)： 1310101135 姓 名： 蔣朝偉 指導(dǎo)教師： 吳衛(wèi)東 張紅蕾 目錄一、實(shí)驗(yàn)任務(wù) 11.1實(shí)驗(yàn)名稱 11.2實(shí)驗(yàn)?zāi)康?11.3注意事項(xiàng) 11. 4實(shí)驗(yàn)要求 1二、注射模具的拆卸 12.1拆卸前的準(zhǔn)備 12.2拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 12.3注射模具的拆卸2三、測繪注射模具零件 53.1模具測繪方法及步驟 53.2模具的零件草圖6四、注射模具的裝配 114.1裝配前的準(zhǔn)備 114.2模具的裝配 11五、三維建模 145.1零件的三維建模 145.2模具的建模裝配圖 19六、零件工程圖206.1零件工程圖的作用206.2零件工程圖的

2、繪制20七、加工工藝 317.1零件加工技術(shù)要求317.2模具加工工藝 31八、加工仿真 318.1仿真軟件PowerMILL 31 8.2動(dòng)模板加工仿真 31九、總結(jié) 38一、 實(shí)驗(yàn)任務(wù)1.1實(shí)驗(yàn)名稱 對(duì)如圖1-1所示的注射模具進(jìn)行拆裝與測繪。圖1-1 注射模具1.2實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力；（2）使學(xué)生進(jìn)一步認(rèn)識(shí)注射模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加深對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)；（3）使學(xué)生了解注射模各零部件的作用及相互之間的關(guān)系。1.3注意事項(xiàng) （1）不準(zhǔn)用鐵榔頭直接敲打模具，防止零件變形。 （2）分開模具前要將各零件的連接關(guān)系做好標(biāo)記。 （3）上下模座

3、的導(dǎo)柱、導(dǎo)套盡量不要拆開，否則不易還原。 （4）繪制模具裝配圖時(shí)，應(yīng)打開上模，繪制下模的俯視圖。1.4實(shí)驗(yàn)要求（1）按要求完成模具的拆裝過程。 （2）按標(biāo)準(zhǔn)用CAD完成模具各個(gè)零件的零件圖若干張，裝配圖一張。 （3）編寫說明書一份。二、注射模具的拆卸2.1拆卸前的準(zhǔn)備 （1）選擇模具一套。 （2）拆裝工具：游標(biāo)卡尺、木錘、十字和一字螺絲刀、內(nèi)六角扳手、銼刀等常用鉗工工具。2.2拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 拆卸前對(duì)需要拆卸的模具進(jìn)行觀察、分析，了解其用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理以及各零件之間的裝配關(guān)系和緊固方式、相對(duì)位置和拆卸方法，并按鉗工的基本操作

4、方法進(jìn)行，以免破壞模具零件。（1）先測量一些重要尺寸如模具外形：長X寬X高X。為了便于把拆散的模具零件能裝配復(fù)原和便于畫出裝配圖，拆卸過程中各零件及相對(duì)位置應(yīng)做好標(biāo)記，并保存好原始記錄。 （2）在拆卸過程中，切忌損壞模具零件不能強(qiáng)行拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換，不能用鐵錘直接敲打模具防止模具零件變形。2.3注射模具的拆卸模具的整體結(jié)構(gòu)如圖2-1所電示。圖2-1 模具整體圖從圖中可以看出，此模具主要部件有：動(dòng)模座板、推板、推桿固定板、推桿、導(dǎo)柱、動(dòng)模固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、緊固螺釘?shù)?。?）動(dòng)模座板的拆卸使用內(nèi)六

5、角扳手拆去緊固動(dòng)模座板的四個(gè)緊固螺釘，取下四個(gè)動(dòng)模座板，規(guī)范地放置在一旁。拆去動(dòng)模座板后的模具如圖2-2所示。圖2-2 拆去動(dòng)模座板后的模具（2）推板的拆卸使用內(nèi)六角扳手拆去緊固推板的兩個(gè)螺釘，取下推板，規(guī)范地放置在一旁。拆去推板后的模具如圖2-3所示。圖2-3 拆去推板后的模具（3）定模座板的拆卸將模具的定模座板一面朝上，如圖2-4所示。使用內(nèi)六角扳手拆下緊固定模座板的四個(gè)螺釘，使用木錘輕輕敲擊定模座板的邊緣，取下定模座板。拆去定模座板后的模具如圖2-5所示。圖2-4 定模座板方向模具圖圖2-5 拆去定模座板后的模具（4）定模板的拆卸使用頂桿從定模板面的導(dǎo)柱孔頂住導(dǎo)柱，用木錘敲出四個(gè)導(dǎo)柱，取

6、下定模板。定模板、動(dòng)模板如圖2-6所示。圖2-6 定模板（左）、動(dòng)模板（右）（5）動(dòng)模板及推桿固定板的拆卸使用頂桿從動(dòng)模板面的推桿孔頂住推桿，用木錘敲出四個(gè)推桿，將動(dòng)模板、動(dòng)模固定板、推桿固定板分離。動(dòng)模板、動(dòng)模固定板、推桿固定板如圖2-7所示。圖2-7 推桿固定板（左）、動(dòng)模固定板（中）、動(dòng)模板（右）三、測繪注射模具零件3.1模具零件測繪方法及步驟（1）繪圖前，仔細(xì)觀察、分析模具零件，確定各部分的形狀和相互關(guān)系，選擇主視圖的投射方向。 （2）目測模具零件大小，通常采用先確定零件基本單位長度，然后以此長度確定其他各部分尺寸的大小。應(yīng)使繪制的模具零件三視圖總體和局部形狀、大小比較接近零件實(shí)際。

7、（3）畫圖時(shí)，應(yīng)注意先后順序和位置關(guān)系。 3.2模具的零件草圖（1）動(dòng)模座板的測繪。如圖3-1、圖3-2所示。圖3-1 動(dòng)模座板1圖3-2 動(dòng)模座板2（2）推板的測繪。如圖3-3所示。圖3-3 推板（3）推桿固定板的測繪。如圖3-4所示。圖3-4 推桿固定板（4）動(dòng)模固定板的測繪。如圖3-5所示。圖3-5 動(dòng)模固定板（5）動(dòng)模板的測繪。如圖3-6所示。圖3-6 動(dòng)模板（6）定模板的測繪。如圖3-7所示。圖3-7 定模板（7）定模座板的測繪。如圖3-8所示。圖3-8 定模座板（8）澆口套的測繪。如圖3-9所示。（9）推桿的測繪。如圖3-10、圖3-11所示。 圖3-10 推桿1 圖3-11 推桿

8、2（10）導(dǎo)柱的測繪。如圖3-12所示。圖3-12 導(dǎo)柱（11）測量緊固螺釘。M10x35：2個(gè)M10x30：4個(gè)M10x120-b32：4個(gè)四、注射模具的裝配4.1 模具裝配前的準(zhǔn)備 裝配前需清潔各零件，特別是螺紋孔、銷釘孔要用抹布擦拭干凈。裝配順序與拆卸順序相反，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.2模具的裝配（1）將定模座板與定模板孔位對(duì)齊，用手將4個(gè)M10x30的螺釘分別擰入四個(gè)螺紋孔，再使用內(nèi)六角扳手適當(dāng)擰緊，然后裝入澆口套，并用木錘輕輕敲入到位。如圖4-1所示。圖4-1 定模座板與定模板的裝配圖（2）將裝配好的部分模具平放，將動(dòng)模板、動(dòng)模固定板孔位對(duì)準(zhǔn)，如圖4-2所示，依

9、次放置在定模板上，然后將4個(gè)導(dǎo)柱分別插入4個(gè)導(dǎo)柱孔，并用木錘敲入到位。圖4-2 動(dòng)模板（右）、動(dòng)模固定板（左）（3）將推桿固定板放置于動(dòng)模固定板上，并將孔位對(duì)準(zhǔn)，將推桿分別插入推桿孔內(nèi)，并用木錘輕輕敲擊，使其到位。如圖4-3所示。圖4-3 裝好推桿后的模具（4）將推桿固定板上移，將推板放置于推桿固定板上，孔位對(duì)準(zhǔn)，插入2個(gè)M10x35的螺釘，并使用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊。如圖4-4所示。圖4-4 裝好推板后的模具（5）將動(dòng)模座板放置于動(dòng)模固定板上，孔位對(duì)齊，將4個(gè)杯頭螺釘分別插入4個(gè)螺紋孔，并使用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，模具裝配完成。如圖4-5所示。圖4-5 裝配完成的模具五、三維建模5.1零件的三維建模 運(yùn)

10、用catia軟件進(jìn)行建模。（1）動(dòng)模座板的三維建模。如圖5-1、5-2所示。圖 5-1 動(dòng)模座板1圖5-2 動(dòng)模座板2（2）推板的三維建模。如圖5-3所示。圖5-3 推板（3）推桿固定板的三維建模。如圖5-4所示。圖5-4 推桿固定板（4）動(dòng)模固定板的三維建模。如圖5-5所示。圖5-5 動(dòng)模固定板（5）動(dòng)模板的額三位建模。如圖5-6所示。圖5-6 動(dòng)模板（6）定模板的三維建模。如圖5-7所示。圖5-7 定模板（7）定模座板的三維建模。如圖5-8所示。圖5-8 定模座板（8）導(dǎo)柱的三維建模。如圖5-9所示。圖5-9導(dǎo)柱（9）推桿的三維建模，如圖5-10所示。圖5-10 推桿5.2模具的建模裝配圖

11、裝配圖如圖5-11所示圖5-11 裝配圖六、零件工程圖6.1 零件工程圖的作用 每一套模具或機(jī)構(gòu)都是由許多零件按一定裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的，表示模具結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為模具零件圖。模具工程圖是制造和檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵囊罁?jù)，是指導(dǎo)模具零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。6.2零件工程圖的繪制（1）動(dòng)模座板，如圖6-1、6-2所示。圖6-1 動(dòng)模座板1圖6-2 動(dòng)模座板2(2)推板，如圖6-3所示。圖6-3 推板（3）推桿固定板，如圖6-4所示。圖6-4 推桿固定板(4)動(dòng)模固定板，如圖6-5所示。圖6-5 動(dòng)模固定板（5）動(dòng)模板，如圖6-6所示。圖6-6 動(dòng)模板（6）定模板，

12、如圖6-7所示圖6-7 定模板（7）定模座板，如圖6-8所示。圖6-8 定模座板（8）澆口套，如圖6-9所示。圖6-9 澆口套（9）導(dǎo)柱，如圖6-10所示。圖6-10 導(dǎo)柱（10）推桿，如圖6-11所示。圖6-11 推桿七、加工工藝7.零件加工技術(shù)要求模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到如下主要技術(shù)要求：（1）組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（2）組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求（見有關(guān)冊(cè)）；裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求（見有關(guān)手冊(cè)）。（3）模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求;抽芯滑

13、塊和推頂裝置的動(dòng)作要正常;加熱和溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作。（4）冷卻水路暢通且無漏水現(xiàn)象。7.2模具加工工藝模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法，此注射模具采用切削加工和特種加工。根據(jù)模具零件所達(dá)到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3m粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。精加工工序 精加工工序是從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量

14、，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。整修加工工序 整修加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到較高精度及表面質(zhì)量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到模具設(shè)計(jì)圖樣的要求，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨，工作成形零件的拋光等。八、加工仿真8.1仿真軟件PowerMILLPowerMILL具備完整的加工方案，對(duì)預(yù)備加工模型不需人為干預(yù)，對(duì)操作者無經(jīng)驗(yàn)要求，編程人員能輕輕松松完成工作，更專注其他重要事情。同時(shí)也是CAM軟件技術(shù)具有代表性的，增長率較快的加工軟件。在此，針對(duì)動(dòng)模板用PowerMILL軟件來

15、進(jìn)行加工編程，產(chǎn)生幾個(gè)簡單的刀具路徑并輸出這些刀具路徑。為簡化編程，將盡可能使用系統(tǒng)的缺省設(shè)置。8.2動(dòng)模板加工仿真（1）輸入模型從主下拉菜單中選取文件-輸入模型，如圖8-1所示。圖8-1 輸入模型（2）定義毛坯點(diǎn)擊頂部工具欄中的毛坯圖標(biāo)毛坯表格用來定義3D 工作限界，它可以是實(shí)際尺寸的原材料；也可以是用戶定義的零件中某一特殊位置的3D體積。毛坯對(duì)話視窗中的缺省設(shè)置是由包括模型全部的方框定義毛坯即由定義 方框，點(diǎn)擊計(jì)算后將計(jì)算出該方框的尺寸。可分別按需要編輯或鎖住(灰化)對(duì)話視窗中的各個(gè)值，也可在擴(kuò)展方框中輸入所需的毛坯偏置值。點(diǎn)擊計(jì)算按鈕。點(diǎn)擊接受。如圖8-2所示。圖8-2 定義毛坯（3）定

16、義切削刀具點(diǎn)取圖形視窗左下部刀具工具欄中的相應(yīng)刀具圖標(biāo)可打開相應(yīng)的刀具定義表格。定義兩把刀具，一把刀尖圓角端銑刀用于粗加工，一把球頭刀用于精加工。如圖8-2、8-3所示。圖8-3 刀尖圓角端銑刀8-4 球頭刀（4）快進(jìn)高度點(diǎn)取快進(jìn)高度圖標(biāo)。點(diǎn)擊快進(jìn)高度表格中的按安全高度重設(shè)按鈕。點(diǎn)擊接受。如圖8-5所示。圖8-5 快進(jìn)高度（5）刀具開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)如圖8-6所示。圖8-6 開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)（6）產(chǎn)生粗加工策略選取平行區(qū)域清除模型選項(xiàng)，設(shè)置如圖8-7所示的參數(shù)，生成粗加工刀具路徑，如圖8-8所示圖8-7 粗加工參數(shù)圖8-8 粗加工刀具路徑（7）產(chǎn)生精加工策略選取平行精加工選項(xiàng)，設(shè)置圖8-9所示的參數(shù)，生成精加工刀具路徑，如圖8-10所示。8-9 精加工的參數(shù)圖8-10 精加工刀具路徑（8）加工模擬點(diǎn)擊開啟ViewMill，選擇D12t1刀具，進(jìn)行粗加工模擬，如圖8-11所示。選擇D12R刀具，進(jìn)行精加工模擬，如圖8-12所示。圖8-11 粗加工模擬圖8-12 精加工模擬（9）輸出NC程序NC程序部分截圖如圖8-13所示。圖8-13 NC程序九、總結(jié)在本次實(shí)驗(yàn)中我覺得學(xué)到了很多東西，首先