降低生產(chǎn)損耗工時(shí)

1、聯(lián)想集團(tuán)有限公司惠陽一廠項(xiàng)目計(jì)劃書 項(xiàng)目名稱：降低生產(chǎn)損耗工時(shí)項(xiàng)目 部 門：惠陽一廠持續(xù)改善小組 擬 制：林 立 強(qiáng) 時(shí) 間：2001年9月目 錄一、項(xiàng)目名稱：3二、項(xiàng)目目的：3三、項(xiàng)目目標(biāo)3四、項(xiàng)目范圍3五、項(xiàng)目組成員及其職責(zé)4六、項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃5七、項(xiàng)目標(biāo)志8八、項(xiàng)目資源需求9九、 項(xiàng)目的柔性10十、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃11十一、 團(tuán)隊(duì)公約13十二、 項(xiàng)目計(jì)劃確認(rèn)和批準(zhǔn)14項(xiàng)目計(jì)劃書一、 項(xiàng)目名稱 降低生產(chǎn)損耗工時(shí)二、 項(xiàng)目目的 提高生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過對損耗工時(shí)構(gòu)成分析、改善，將生產(chǎn)處內(nèi)、外部損耗工時(shí)減少。三、 項(xiàng)目目標(biāo)1、 一份損耗工時(shí)構(gòu)成分析報(bào)告2、 一份生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定（可結(jié)合

2、排產(chǎn)程序）3、 一份物控處生產(chǎn)計(jì)劃安排合理化方案4、 一份生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案5、 一份流程優(yōu)化改善總結(jié)6、 一個(gè)有戰(zhàn)斗力的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。四、 項(xiàng)目范圍 為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，從2001/08/31-2001/12/31，在惠陽一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時(shí)”項(xiàng)目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時(shí)8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時(shí)比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。五、 項(xiàng)目組成員及其職責(zé)姓 名職責(zé)倡導(dǎo)者（發(fā)起人）鐘立祥1、項(xiàng)目預(yù)算及全體人員的管理；2、批準(zhǔn)任命leader及項(xiàng)目的時(shí)間、成本、工作范圍；3、指導(dǎo)、培訓(xùn)項(xiàng)目leader；項(xiàng)目管理者

3、北京廠制造技術(shù)發(fā)展處項(xiàng)目管理6sigma項(xiàng)目組長蔣成紅1、 負(fù)責(zé)惠陽一廠6Sigma綠帶、黑帶項(xiàng)目的選擇，人員的確定；2、 負(fù)責(zé)策劃、管理和推進(jìn)6Sigma綠帶、黑帶項(xiàng)目在惠陽一廠的實(shí)施，并對項(xiàng)目的進(jìn)度、目標(biāo)和實(shí)施效果負(fù)責(zé)。貫徹6Sigma項(xiàng)目的總目的、目標(biāo)和推進(jìn)思路，向項(xiàng)目推進(jìn)組通報(bào)本部門6Sigma黑帶項(xiàng)目的情況，與6Sigma項(xiàng)目總進(jìn)度協(xié)調(diào)一致；3、 調(diào)動相關(guān)資源，對6Sigma項(xiàng)目實(shí)施提供支持；4、 接受咨詢公司的相關(guān)培訓(xùn)，掌握6Sigma方法，并對項(xiàng)目實(shí)施的效果負(fù)責(zé)。Team Leader林立強(qiáng)1、 對項(xiàng)目的最終結(jié)果負(fù)責(zé)；2、 負(fù)責(zé)對項(xiàng)目組成員所需6sigma知識和工具進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)

4、；3、 牽頭制定項(xiàng)目計(jì)劃并推動項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施；4、 負(fù)責(zé)項(xiàng)目組成員在項(xiàng)目工作中的績效考核。核心成員沈溪金1、 效率專業(yè)知識技術(shù)支持；2、 部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理；3、 產(chǎn)能匹配及生產(chǎn)排產(chǎn)工作外部門的配合；申中林1、 組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類；2、 消費(fèi)生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計(jì)算；3、 TEAM活動在消費(fèi)生產(chǎn)的推行；劉希芳4、 組織商用生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類；5、 商用生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計(jì)算；6、 TEAM活動在商用生產(chǎn)的推行；林貴順1、 物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理安排報(bào)告的完成；2、 TEAM活動在物控商用、消費(fèi)的推行；張寶財(cái)1、 生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行；2、 提供排產(chǎn)程序設(shè)計(jì)需求；徐

5、明紅1、 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析；2、負(fù)責(zé)會議組織，書寫會議紀(jì)要；3、建立并保存項(xiàng)目文件。其他項(xiàng)目組成員檀長銀王宇輝劉長剛生產(chǎn)處效率工作的推行，信息、數(shù)據(jù)的采集、分析和處理張業(yè)武排產(chǎn)程序的編寫六、 項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃1、 里程碑計(jì)劃階段成果完成時(shí)間第一階段1、 完成歷史數(shù)據(jù)分析；2、 建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制定數(shù)據(jù)收集與分析流程；3、 明確項(xiàng)目開展方向；4、 完成對TEAM成員第一階段的6sigma知識培訓(xùn)。2001/10/15第二階段1、 就排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，初步編寫；2、 工序產(chǎn)能匹配工作完成一套方案，能夠根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)（如下月機(jī)型結(jié)構(gòu)）對各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配； 3、 根據(jù)前期流程優(yōu)化分析的

6、結(jié)果，選擇一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行改善。2001/11/15第三階段1、 進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案（程序），完成修訂工作，最終定稿；2、 分析工序產(chǎn)能匹配方案的效果，并優(yōu)化；3、 完成流程優(yōu)化工作；4、 物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理化安排方案出臺。2001/12/15第四階段1、 完成2001財(cái)年損耗工時(shí)分析報(bào)告；2、 形成一套制度化的排產(chǎn)體系；3、 工序產(chǎn)能調(diào)配工作制度化、文件化；4、 完成項(xiàng)目總結(jié)2001/12/31中國最大的資料庫下載2、 WBS Dictionary項(xiàng)目立項(xiàng)數(shù)據(jù)收集分析階段性生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定物控生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)流程優(yōu)化人員培訓(xùn)項(xiàng)目選擇人員選擇林立強(qiáng)歷史數(shù)據(jù)分析沈溪金現(xiàn)階段生產(chǎn)能力調(diào)查

7、沈溪金現(xiàn)狀調(diào)查張寶財(cái)事業(yè)部產(chǎn)能預(yù)測林貴順備料流程分析沈溪金統(tǒng)計(jì)知識培訓(xùn)林立強(qiáng)消費(fèi)生產(chǎn)處啟動申中林損耗工時(shí)確認(rèn)制度分析林立強(qiáng)商用各組人員、產(chǎn)能調(diào)查劉希芳各組產(chǎn)能數(shù)據(jù)提供沈溪金編寫初步方案林貴順調(diào)試流程分析申中林效率專業(yè)知識培訓(xùn)沈溪金商用生產(chǎn)處啟動劉希芳建立新的數(shù)據(jù)收集體系沈溪金消費(fèi)各組人員、產(chǎn)能調(diào)查申中林提出對排產(chǎn)軟件需求張寶財(cái)反饋運(yùn)做效果張寶財(cái)包裝、資料流程分析劉希芳持續(xù)改善工具培訓(xùn)林立強(qiáng)工程處啟動沈溪金商用生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集劉希芳拿出生產(chǎn)能力平衡計(jì)算方案沈溪金工程信息組編寫軟件林立強(qiáng)方案修訂林貴順確定改善方向林立強(qiáng)溝通技巧培訓(xùn)林立強(qiáng)物控處啟動林貴順消費(fèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集申中林定時(shí)提供產(chǎn)能預(yù)測林貴順對排產(chǎn)

8、程序提出改善張寶財(cái)最終方案出臺林貴順流程改善方案出臺沈溪金6課程培訓(xùn)林立強(qiáng)方案報(bào)批林立強(qiáng)數(shù)據(jù)報(bào)表徐明紅根據(jù)運(yùn)行結(jié)果，修訂公式沈溪金反饋排產(chǎn)后的效果申中林進(jìn)行流程改善申中林完成損耗工時(shí)分析報(bào)告林立強(qiáng)做出最終方案和報(bào)告沈溪金完成生產(chǎn)排產(chǎn)管理規(guī)定張寶財(cái)結(jié)果匯報(bào)沈溪金3、 甘特圖項(xiàng)目名稱降低生產(chǎn)損耗工時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人林立強(qiáng)項(xiàng)目目標(biāo)為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，在惠陽一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時(shí)”項(xiàng)目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時(shí)8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時(shí)比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。項(xiàng)目周期2001/08/31-2001/12/31序號 推進(jìn)時(shí)間推

9、進(jìn)階段9月10月11月12月W23W24W25W26W27W28W29W30W31W32W33W34W35W36W37W38W391降低生產(chǎn)損耗工時(shí)TEAM成立2建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制訂數(shù)據(jù)收集體系與分析流程3完成項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告書4通過數(shù)據(jù)分析，確定項(xiàng)目開展方向5完成對TEAM成員第一階段6Sigma知識培訓(xùn)工作6對排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，開始編寫7完成一套產(chǎn)能匹配工作方案，能夠根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)靈活對生產(chǎn)各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配8進(jìn)行流程優(yōu)化分析，并選擇一個(gè)子項(xiàng)目進(jìn)行改善9進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案，并開始定稿使用10對“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”進(jìn)行優(yōu)化11完成流程優(yōu)化工作12物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理化安排

10、方案出臺13完成2001財(cái)年前三季度損耗工時(shí)分析報(bào)告14形成一套制度化的排產(chǎn)體系15“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”文件化、制度化16完成項(xiàng)目總結(jié)，慶祝成功七、 項(xiàng)目標(biāo)志1、 生產(chǎn)損耗工時(shí)降低至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時(shí)不大于5%2、 生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定出臺且運(yùn)行3、 一份物控處生產(chǎn)計(jì)劃安排合理化方案4、 根據(jù)生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案定期對人員、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整5、 優(yōu)化一個(gè)流程6、 取得預(yù)期收益。八、 項(xiàng)目資源需求1、項(xiàng)目人力資源計(jì)劃成員09月10月11月12月角色職責(zé)鐘立祥SPONSOR1周1次1H，共18H，對項(xiàng)目總體方向、思路、進(jìn)度進(jìn)行審核林立強(qiáng)Team Leader1天6H，共480

11、H，對生產(chǎn)效率總體目標(biāo)負(fù)責(zé)，牽頭制定項(xiàng)目計(jì)劃并推動項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施。沈溪金Core Team Member1天2H，共160H，對效率專業(yè)知識技術(shù)支持，部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理；。申中林Core Team Member1天3H，共240H，組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類及TEAM活動在消費(fèi)生產(chǎn)處的推廣。劉希芳Core Team Member1天3H，共240H，組織商用生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類及TEAM活動在商用生產(chǎn)處的推廣。林貴順Core Team Member1天2H，共160H，物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理安排報(bào)告的完成，TEAM活動在物控商用、消費(fèi)的推行張寶財(cái)Core Team Memb

12、er1天2H，共160H，生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行，提供排產(chǎn)程序設(shè)計(jì)需求。徐明紅Core Team Member1天3H，共240H，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析，會議組織、記錄，項(xiàng)目建檔及管理。檀長銀Team Member1天1H，共80H，生產(chǎn)處效率TEAM的管理和協(xié)調(diào)。王宇輝Team Member1天3H，共240H，生產(chǎn)處效率TEAM的具體工作管理和推進(jìn)。劉長剛Team Member1天4H，共320H，生產(chǎn)處效率TEAM的信息統(tǒng)計(jì)和分析工作。張業(yè)武Team Member1天2H，共40H，負(fù)責(zé)生產(chǎn)處備料排產(chǎn)軟件的編寫和修訂。備注： 總工作量 日程安排2、 投入工時(shí)： 合計(jì)12人，2378小時(shí)，加

13、上一些不可預(yù)見的時(shí)間，共計(jì)3000小時(shí)。3、 收益預(yù)測：2.1每年有48個(gè)工作周，每周投入工時(shí)平均為20000工時(shí)*人，每工時(shí)*人的成本為￥7， 由此可以計(jì)算： 年項(xiàng)目收益=總工時(shí)*（原損耗工時(shí)比例-改善后的損耗工時(shí)比例）*工時(shí)成本 =48周*（20000工時(shí)人/周）*（30%-20%）*7元/工時(shí)人 =672，000元4、 對部門持續(xù)改善的貢獻(xiàn)l 形成了可供參考的損耗工時(shí)構(gòu)成分析報(bào)告，供生產(chǎn)效率組使用；l 制訂了可持續(xù)使用的生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定和階段性生產(chǎn)能力調(diào)整方案；l 對部分流程做了優(yōu)化，并可將經(jīng)驗(yàn)推廣到其他工序；l 培養(yǎng)了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解決問題的團(tuán)隊(duì)，為后

14、續(xù)推動6sigma的應(yīng)用起到促進(jìn)作用；九、 項(xiàng)目的柔性ProjectResourcesScheduleScope降低生產(chǎn)損耗工時(shí)highmiddlelow十、 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃1、 風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣序號措施可能風(fēng)險(xiǎn)頻度嚴(yán)重度探測度總體威脅1階段性生產(chǎn)能力匹配生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題高高低高2物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理化安排市場變化大，定單量不穩(wěn)定、不均衡高高高高3流程優(yōu)化、改善別的部門不配合中高中高4為匹配生產(chǎn)各組產(chǎn)能，進(jìn)行人員調(diào)配主管、組長有思想壓力，不愿意將員工調(diào)走高低低中5編寫排產(chǎn)管理軟件，自動排產(chǎn)物料、工藝變化快，異常情況多高高低高6定時(shí)提供每月產(chǎn)量預(yù)測、機(jī)型比例事業(yè)部估計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)高低中中7為提

15、高效率，對工藝進(jìn)行調(diào)整有質(zhì)量隱患低高低中8數(shù)據(jù)收集、分析高高中高2、 風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃序號風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施應(yīng)急措施啟動信號啟動人員1階段性生產(chǎn)能力匹配后，生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致個(gè)別組別壓機(jī)做好質(zhì)量控制，減少認(rèn)為操作不良，并且由IQC、工程加強(qiáng)對廠商的控制工程對生產(chǎn)問題快速反映，及時(shí)給出處理措施批量質(zhì)量問題報(bào)告劉希芳（商用機(jī)型）、申中林（消費(fèi)機(jī)型）2流程優(yōu)化、改善，別的部門不配合做好調(diào)查與數(shù)據(jù)收集，用數(shù)據(jù)表明該改善對部門的幫助領(lǐng)導(dǎo)重視項(xiàng)目討論會議沈溪金3數(shù)據(jù)收集、分析，原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確建立規(guī)范的數(shù)據(jù)收集體系，給出明確的判斷標(biāo)準(zhǔn)，給生產(chǎn)員工進(jìn)行培訓(xùn)對重大錯(cuò)誤召集大家一起分析原因，嚴(yán)重人為原因?qū)Ξ?dāng)事人予以

16、一定處罰效率報(bào)表數(shù)據(jù)失真，其他部門投訴劉希芳（商用機(jī)型）、申中林（消費(fèi)機(jī)型）4物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理化安排，市場變化大，定單量不穩(wěn)定、不均衡提前預(yù)測市場變化，及時(shí)與事業(yè)部、市場部門溝通及時(shí)調(diào)整實(shí)際定單數(shù)量林貴順5編寫排產(chǎn)管理軟件，自動排產(chǎn)，物料、工藝變化快，異常情況多在提出排產(chǎn)軟件需求時(shí)，全面考慮，并多與生產(chǎn)人員討論出現(xiàn)問題馬上處理、修正排產(chǎn)不順暢張寶財(cái)十一、 團(tuán)隊(duì)公約1、 TEAM承諾：1.1應(yīng)用6sigma知識與工具，去解決實(shí)際工作中遇到的困難與問題；1.2用數(shù)據(jù)說話，掌握一套收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)方法；1.3嚴(yán)格按計(jì)劃推進(jìn)，出現(xiàn)突發(fā)事件及時(shí)溝通匯報(bào)，收集準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對項(xiàng)目計(jì)劃和目標(biāo)的調(diào)整：1.4不斷

17、創(chuàng)新，持續(xù)改善；2、 會議機(jī)制2.1 TEAM LEADER每周組織TEAM成員舉行一次例會，進(jìn)行一周工作回顧，對存在的問題的分析對策進(jìn)行講解，安排下周工作計(jì)劃；2.2 TEAM成員可不定期的組織臨時(shí)會議，針對存在問題或工作思路、進(jìn)度分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；2.3與會人員因故不能參加會議，需提前向TEAM LEADER請假；2.4每個(gè)月進(jìn)行一次項(xiàng)目階段性總結(jié)；2.5會議紀(jì)要在會后1個(gè)工作日內(nèi)發(fā)相關(guān)人員；3、 工作計(jì)劃調(diào)整： 如因特殊原因需對計(jì)劃或目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，TEAM成員以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)提出理由和建議，經(jīng)項(xiàng)目組討論，評估影響，達(dá)成一致后交項(xiàng)目管理者和倡導(dǎo)者批準(zhǔn)，只有經(jīng)項(xiàng)目管理者和倡導(dǎo)者批準(zhǔn)后的變更方有效。4、 項(xiàng)目文件4.1文件擬制，由分目標(biāo)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一擬制，文件包括：流程規(guī)范，管理規(guī)定，工藝文件，項(xiàng)目計(jì)劃書；4.2文件由TEAM LE