優(yōu)化穩(wěn)定輕烴工藝

1、.優(yōu)化穩(wěn)定輕烴工藝一.前言1、*站是*油田1、2號構造的油氣處理中心。2009年10月投產，負責1、2號構造的低含水原油的脫水、穩(wěn)定、存儲與外輸和天然氣增壓、脫水、冷凍分離與外輸；負責輕烴分餾、穩(wěn)定、存儲與裝車等任務，主要產品有商品天然氣、商品原油、石油液化氣和穩(wěn)定輕烴，是冀東油田一級核心生產單位。設計規(guī)模：原油脫水和穩(wěn)定能力為180×104t/a，天然氣處理能力為135×104m3/d。儲存穩(wěn)定原油20萬m3，合格液化氣6000m3，穩(wěn)定輕烴4000m3，占地44萬。穩(wěn)定輕烴作為*站的一項重要生產產品，在投產初期并未回收并外銷，沒有帶來應有的經濟效益，造成了產能上的極大浪

2、費。因此，回收天然氣處理裝置的穩(wěn)定輕烴并努力提高其質量是我們QC小組的主要任務和目標。2、小組成員概況姓名性別年齡文化程度職務組內分工二. 選題理由 理由1：天然氣裝置所產輕烴沒有作為生產產品外銷，造成了一定的經濟效益損失，應當改變這種狀況。 理由2：穩(wěn)定輕烴現階段產出后匯入系統(tǒng)來液進入三相分離器后外輸至老爺廟聯合站，升高了原油的飽和蒸汽壓，增大了下游的處理負擔。理由3：新投產裝置許多參數還不是很穩(wěn)定，需要進行調整。三. 現狀調查以下為*站生產的主要產品去向： 表1 脫丁烷塔底部溫度曲線藍色線代表自動調節(jié)閥的開度情況紅色線代表當前溫度情況黑色線代表溫度目標設定值表2 1/2號穩(wěn)定輕烴質量指標項

3、 目質量指標1號2號飽和蒸汽壓 kPa74200夏74；冬88餾 程10%蒸發(fā)溫度 3590%蒸發(fā)溫度 135150終餾點 190190硫含量 %0.050.10銅片腐蝕 級11通過現狀調查可以總結出以下幾點：（1）從上述簡易流程圖可以看出*站的天然氣裝置區(qū)內產出的穩(wěn)定輕烴并沒有進輕烴儲罐，而是匯進了三相來液中，無輕烴產量。（2）*站的輕烴儲罐設計為內浮頂罐，運行時為常壓。只適用于儲存2號穩(wěn)定輕烴，存儲1號穩(wěn)定輕烴揮發(fā)量較高，存在安全隱患。而*站生產的輕烴為1號穩(wěn)定輕烴，不符合存儲標準。（3）表1是*站某一天四個小時內的溫度曲線，從表中可以看出脫丁烷塔底溫度變化比較大，影響了裝置的穩(wěn)定性和輕油

4、的質量。四目標設定 合理有效的回收天然器裝置所產輕烴，并使其能夠安全儲存，裝車外銷，創(chuàng)造經濟效益。通過對脫丁烷塔的參數調節(jié)提高穩(wěn)定輕烴的質量。五原因分析針對穩(wěn)定輕烴工藝的現狀，我們通過下圖從人員，設備，材料及方法四個方面展開分析，查找大小影響因素，并最終確定要因。穩(wěn)定輕烴工藝不合格人員工操作不規(guī)范工人技能培訓不夠工藝紀律貫徹率低設備輕烴儲罐未投用天然氣裝置產輕烴達不到儲存要求制冷單元效果不理想新投用設備未調節(jié)到最佳工作狀態(tài)方法穩(wěn)定輕烴倒進三相原穩(wěn)裝置輕烴穩(wěn)定塔未投用脫丁烷塔參數調節(jié)不當塔底溫度波動較大重沸器導熱油調節(jié)閥動作滯后物料天然氣裝置來氣量波動較大*站擁有2座2000M3輕烴儲罐，儲罐結

5、構為內浮頂罐，由于天然氣裝置區(qū)產輕烴為1號穩(wěn)定輕烴，一號輕烴的飽和蒸汽壓74200Kpa，而*站的2座穩(wěn)定輕烴罐不具備儲存1號輕烴的標準，存儲后蒸發(fā)損耗較大，存在嚴重的安全隱患，這是主要原因之一。脫丁烷塔底導熱油調節(jié)閥調節(jié)滯后，導致脫丁烷塔底溫度波動較大，影響了塔底產出輕油的質量和裝置的穩(wěn)定性，這是主要原因之二。所以最終確定要因：1.現有輕烴儲罐不能儲存天然氣產輕烴； 2.脫丁烷塔底溫度調節(jié)不當影響輕烴質量。六對策的制定及實施措施1：通過對現場流程的實地考察，本著最優(yōu)化的目的，通過對不合格液化氣儲罐流程進行改造來存儲輕烴是比較合理的選擇，下圖為改造后的輕烴流程。輕烴由進罐管線流經裝車回流管線處

6、，由此處通過新加管線進入不合格液化氣管線。裝車時，由出口進入液化氣回摻泵，回摻泵處連至輕烴裝車泵出口，通過輕烴泵出口管線去裝車廠，裝車全過程通過不合格液化氣罐自壓完成，無需啟泵，節(jié)約了用電成本，經多日生產實踐證明，效果理想。具體改造流程示意圖如下:圖1 輕油儲存改造流程圖措施2：通過修改脫丁烷塔底部導熱油溫控調節(jié)閥的開度上下限位，由原來的0100%，修改至20%60%后，塔底溫度波動范圍較之前明顯小了很多，從而保證了穩(wěn)定輕烴的質量。下圖為裝置改進前后脫丁烷塔底部重沸器溫度的曲線對比圖改進前的脫丁烷塔底溫度曲線改進后的脫丁烷塔底溫度曲線七效果檢查輕烴回收流程改造后，平均日產輕油40噸左右，按照一

7、噸輕油5000塊的價格，每日創(chuàng)造經濟效益20萬元，并且消除了輕烴存儲的安全隱患。 通過對脫丁烷塔底溫度調節(jié)的改進，使脫丁烷塔底產出的穩(wěn)定輕烴的質量也有所提高。（噸）圖2 活動前后輕輕回收對比圖表3 活動前后穩(wěn)定輕烴的飽和蒸氣壓對比表活動前后日期飽和蒸汽壓（單位：Kpa）活動前2009.12.793活動中2009.12.2885.5活動后2010.1.1274.6八.鞏固措施(1)加強崗位操作人員對新改造流程的學習，防止出現誤操作導致的生產事故。使用前確保不合格液化氣罐內液化氣放盡，各液位計，自動閥完好。使用后，崗位人員應加強巡檢力度，保證安全生產。（2）在現階段生產條件下對裝置再次進行優(yōu)化調整，提高穩(wěn)定輕烴的產量和質量，保證經濟效益最大化（3）輕油自壓進入敞口罐車裝車，防止流速過快，產生靜電，造成安全隱患。九.存在的問題及下步的打算 目前只有一座650m3不合格液化氣罐儲存輕烴，當有裝車任務時，只能一邊進罐一邊裝車，進出口閥門同時打開，雖然裝車場有流量計但產量無法準確核算。另外當節(jié)假日或長時間未裝車時，儲罐達到存儲