注塑模具的詳細(xì)設(shè)計流程參考

1、注塑模具的設(shè)計流程（參考）一、注射模的組成注射模主要由成型部件（指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時能準(zhǔn)確對合）、推出機(jī)構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型零部件及其它機(jī)構(gòu)的零部件）組成，有時還有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。二、注射模具的設(shè)計步驟（ 1） 前的準(zhǔn)備工作（ 1 ） 設(shè)計任務(wù)書（ 2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料（

2、3） 檢查塑件的成型工藝性（ 4） 明確注射機(jī)的型號和規(guī)格2、制定成型工藝卡（ 5） ） 產(chǎn)品的概況如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件（ 2） 產(chǎn)品所用的塑料概況如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況（ 3） 所選的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率（ 4） 注射機(jī)壓力與行程（ 5） 注射成型條件如溫度、壓力、速度、鎖模力等3、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟（ 6） ） 確定型腔的數(shù)目。條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性（ 2） 選擇分型面。應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則（ 3） 確定型腔的布置方案。盡可能采用平

3、衡式排列（ 4） 確定澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。（ 5） 確定脫模方式。根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計不同的脫模方式。（ 6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。（ 7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時，其可加工性及安裝固定方式。（ 8） 確定排氣形式。一般排氣可以利用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣形式。（ 9） 決定注射模的主要尺寸。根據(jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。（ 10 ） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)設(shè)計

4、、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。（ 11 ） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計的十分重要的工作。（ 12 ） 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸。對所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。（ 13 ） 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查。進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。（ 14 ） 繪制模具的裝配圖。清楚地表明注射模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號、 明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項：、 對模具結(jié)構(gòu)的

5、性能要求，如對推出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求；、對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、 模具上下面的平行度；、模具的使用要求；、防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保 管等要求；、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。）。（ 15 ） 繪制模具零件圖。由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。（ 16） 復(fù)核設(shè)計圖樣。注射模設(shè)計的最后審核是注射模設(shè)計的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。4、注射模具關(guān)鍵零部件制造工藝分析對凸模、型腔等關(guān)鍵零部件的制造工藝性進(jìn)行分析。三、注射模具的審核1、基本結(jié)構(gòu)方面（1）注射模的機(jī)構(gòu)和茶參數(shù)是否與注射機(jī)匹配。（ 2） 注射模是否具

6、有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)設(shè)計是否合理。（ 3） 分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能，塑件是否滯留在設(shè)在頂出脫模機(jī)構(gòu)的動模（或定模）一側(cè)。（ 4） 型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否相當(dāng)，澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)量是否合理。（ 5） 成型零部件設(shè)計是否合理。（ 6） 頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型?；虺樾緳C(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠。有無干涉與咬合。（ 7） 是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形式是否合理。（ 8） 是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其熱源和冷卻方式是否合理。（ 9） 支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。（ 10 ） 外形尺寸能否保證安裝，固定方式選擇得是否合理可靠，安裝用

7、的螺栓孔是否與注 射機(jī)構(gòu)、定模固定板上的螺孔位置一致。2、設(shè)計圖紙方面（ 1 ） 裝配圖零部件的裝配關(guān)系是否明確，配合代號標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理，零件的標(biāo)注是否齊全，與明細(xì)表中的序號是否對應(yīng)，有關(guān)的說明是否具有明確的標(biāo)記，整個注射模的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何。（ 2） 零件圖零件號、名稱、 加工數(shù)量是否胡確切的標(biāo)注，尺寸公差和五花八門公差標(biāo)注是否合理齊全，成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量，哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理，各個零件的材料靠墊是否恰當(dāng)，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。（ 3） 制圖方法制圖方法是否正確，是否合乎國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)要求是否容易理解。3、注射模設(shè)計質(zhì)量（ 1 ） 設(shè)計注射模時，是否正確地考慮了塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對成型過程中可能產(chǎn)生的是否在注射模設(shè)計時采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。（2） 是否考慮了塑件對注射模導(dǎo)向精度的要求