樓板裂縫處理方案

1、、工程概況1、 本工程為南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)B-26地塊北區(qū)一標(biāo)段（1#、2#、 5#、8#住宅樓及地下車庫(kù)）工程，工程位于唐山市路南區(qū)南湖生態(tài)城中央商 務(wù)區(qū)，學(xué)院路西側(cè)，青龍河北側(cè)。B-26地塊北區(qū)總建筑面積146783.6 m2, 其中地下總建筑面積86203.9訛（包含人防面積19122.28訛），本一標(biāo)段工 程總建筑面積為46674 W （不含車庫(kù)），其中1#樓建筑面積為12518.86 nf, 2#婁建筑面積為9479.18嘰5#婁建筑面積為14494.58 m2, 8#婁建筑面積 為 10181.34 m2o2、1#、2#、5#、8#住宅樓：地下2層，地上18層。3、建筑高度：1#

2、樓、2#樓、5#婁、8#樓建筑高度均為53.4米。二、裂縫分類及處理1. 寬度0.3毫米的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無(wú)有害 影響，可不作處理。2. 寬度0.3毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，米用表面涂抹砂漿法處理。3. 不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。4、灌漿后沿裂縫寬度300m詭圍內(nèi)，涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。5、 板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，頂板滿刮3mnff的抗裂砂漿，刮 平抹光。三、產(chǎn)生裂縫的原因1. 混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過(guò)大、使用低性能外摻濟(jì)，導(dǎo)致裂縫泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動(dòng)性

3、好，但也易產(chǎn)生局部粗骨 料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品碌廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽 視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感， 基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此 ，水、水泥、外摻混合 材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉 砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂 縫。2. 施工中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥導(dǎo)致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎 向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水 分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在

4、澆筑混凝土之間灑水不夠，過(guò)于 干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。3. 上人過(guò)早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期，趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝 階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放鋼管、鋼筋板等。過(guò)早的加荷引起不 規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。 過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，混凝表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇 的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過(guò) 度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成

5、含水量很大的水泥 漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣 ，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂5. 板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置 ，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼 筋,致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修，減少了 板截面的有效高度，使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用，板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的 要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。6. 混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫在澆筑過(guò)程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土 強(qiáng)度形成過(guò)程中形成裂縫。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝由于本工程主體混凝土施工完成，結(jié)構(gòu)封頂，主體沉降、混凝土收縮日 趨穩(wěn)定，我方對(duì)裂

6、縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)記錄， 按照從下至上的順序?qū)α芽p進(jìn) 行封堵處理。處理工藝如下：1. 表面修補(bǔ)法處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛， 沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深1015mm 寬2030mm勺V型槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷素水泥漿一度，然后用1: (1 2)的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為1020mm并壓光。為防止裂縫 滲水，應(yīng)用水泥凈漿(厚2mm和1:2.5水泥砂漿(厚45mm交替抹壓4 5層，在砂漿中可摻入1吩3%勺防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。 涂抹后34h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，待有一定強(qiáng)度后，沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、

7、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ) 強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下 相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘 度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘 度(25 C)3083.6MPas;純膠體抗壓強(qiáng)度 58.5118.3Mpa;純膠體抗拉 強(qiáng)度14.724.5MPa固砂體抗壓強(qiáng)度41.768.6MPa劈裂抗拉強(qiáng)度3.5 4.5MPa;軸心抗壓強(qiáng)度 32MPa彎曲抗壓強(qiáng)度 35MPa抗拉強(qiáng)度2.75MPa; 漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺 =100: 8(重量比)。施工工序如下：(1) 表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的

8、浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物， 粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機(jī)吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開 口兩邊清洗，保持干燥。(2) 粘貼進(jìn)漿嘴。埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1頗的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿 孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300mm (如圖示)。對(duì)于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度大于 150 mm時(shí)，應(yīng)在裂縫標(biāo)注：一注漿器；一灌漿嘴；一裂縫；一樓板。(3) 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn) 漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說(shuō)明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水， 并用速凝膠封堵密實(shí)。(4) 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并

9、根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度 調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。 若漿液超過(guò)3小時(shí)或流動(dòng)性較 差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。(5) 灌漿。1) 灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；2) 灌漿工藝路線：料桶r膠管r灌漿機(jī)r膠管r進(jìn)漿嘴；3) 逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4) 加壓后注意觀察，壓力維持在 0.25MPa不變；5) 與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵 住冒漿的進(jìn)漿口；6) 堵住冒漿口后，再打開閥門注 35分鐘；7) 拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口 ；8) 拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至

10、一條縫灌完。(6) 復(fù)原。72小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施1. 控制混凝土施工配合比，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品 質(zhì)，嚴(yán)格控制水和水泥的比例，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率、砂率和含 泥量以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn) 行嚴(yán)格檢查。2. 混凝土澆筑之前，要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài)，使之即不釋 放水分也不吸收水分，澆筑過(guò)程中振搗要充分、均勻、恰倒好處，避免振搗過(guò) 度。3. 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動(dòng)荷載，因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過(guò)程，才會(huì)有強(qiáng)度；在這個(gè)過(guò)程中, 應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)

11、，不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。4. 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性 能的提高十分重要，早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期 伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑 水保濕保溫養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹日曬。5. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按操作程序施工，使施工人員充分重視保護(hù)板面 上層負(fù)筋的正確位置，在樓板澆搗過(guò)程中要由專人護(hù)筋，并及時(shí)進(jìn)行整修，嚴(yán) 格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與 梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度 ，馬蹬不

12、準(zhǔn)漏放并且綁扎牢 固，保證負(fù)筋不下沉不移位，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，避免板負(fù)筋 保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。6. 及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫， 碌澆筑過(guò)程 中應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生漏振現(xiàn)象。六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1. 一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無(wú)翹曲， 滿足要求后進(jìn)行下道工序 的施工。2. 對(duì)防水要求部位的通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬 度100mm#度100mmK溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無(wú)滲漏，如有滲漏責(zé)需如無(wú)滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，開鑿重新處理，直到裂縫無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工 七、安全文明施工1.