灌注樁工程監(jiān)理實施細則

1、灌注樁工程監(jiān)理實施細則一、總則1.1為有利于灌注樁工程的過程控制，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)招、投標文件和發(fā)包人與承包人簽訂的施工承建合同、發(fā)包人與監(jiān)理單位簽訂的監(jiān)理委托合同（以下簡稱“合同文件”）以及工程設(shè)計文件和建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）等有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，編制本細則。1.2 本細則適用于××××××工程鉆孔灌注樁工程項目。二、開工許可證的申請程序2.1灌注樁工程施工14天前，承包人要擬定施工進度安排、施工組織設(shè)計、人員機具進場情況，及檢查等項內(nèi)容，按合同規(guī)范及監(jiān)理程序規(guī)定期限要求提交書面報告。其內(nèi)容應(yīng)包括：

2、60;(1)工程概況(包括沖孔灌注樁工程部位、施工布置、樁孔分序與編號等)。 (2) 施工工藝(沖孔、成孔及混凝土成樁工藝)。 (3)樁基施工主要技術(shù)要求。 (4)施工進度計劃。 (5)機械設(shè)備配置與勞動力組織。 (6)質(zhì)量控制措施。 (7) 作業(yè)原始記錄資料收集與整理。 (8) 施工安全與環(huán)境保護措施。2.2 承包人必須按合同要求組織施工設(shè)備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌注樁作業(yè)的各種機械設(shè)備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。2.3 沖孔灌注樁施工準備

3、應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查，其中涉及試驗和測量放樣內(nèi)容經(jīng)監(jiān)理工程師檢查報總監(jiān)審定。2.4 上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經(jīng)工程承包人項目經(jīng)理(或其授權(quán)代表)簽署并加蓋公章后遞交。 監(jiān)理處審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。監(jiān)理處將于接受承包人申請后的24h內(nèi)開出相應(yīng)項目的開工批復(fù)文件。2.5 如果承包人未能按期向監(jiān)理處報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔合同責任。若承包人在限期內(nèi)未收到監(jiān)理處的審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。三、施工過程監(jiān)理3.1 測量放樣； 樁位必須堅持三檢：分部自檢項目部自檢監(jiān)理檢查，三復(fù)：護筒埋設(shè)后復(fù)測下鋼筋籠復(fù)測澆注

4、后樁頭復(fù)測。3.2、沖孔3.2.1 在沖孔過程中密切注意土質(zhì)的變化情況，根據(jù)不同的土層、巖層，選用適當?shù)你@頭、沖程和泥漿，按照表3.1的操作要點進行。進入基巖或漿砌石后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500處，然后重新沖孔；當遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。防止塌孔，并控制好孔內(nèi)水頭高度，確保水壓，保證泥漿循環(huán)正常。表3.1 沖擊成孔操作要點 項 目操 作 要 點在護筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程1 m2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上

5、的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2m3m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3m4m，泥漿比重（密度）1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5 3.2.2 監(jiān)理工作：鉆孔前，檢查鉆機安裝后的底座和頂端的平穩(wěn)性和鉆桿的豎直度；鉆進中，按規(guī)定工藝檢查泥漿比重、稠度及循環(huán)情況，檢查孔位、孔徑、孔斜、孔深及地質(zhì)等承包人記錄情況。 3.3、清孔 3.3.1 鉆孔結(jié)束后，檢查護筒標高，扣除鉆頭長度測孔深推樁長，樁長應(yīng)不小于設(shè)計，并用孔規(guī)檢查孔徑及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔時須檢查泥漿比重、稠度、含砂率三大

6、指標，三大指標滿足設(shè)計要求后，方可認為清孔結(jié)束。清孔后測一次孔底標高，在準備工作完畢后，混凝土灌注前再測一次孔底標高，確定沉渣厚度，厚度不大于設(shè)計規(guī)定值。特別強調(diào)：禁止采用超深代替清孔。實行兩次清孔。 3.3.2 監(jiān)理工作：按合同規(guī)范要求審查承包人自檢情況，復(fù)查泥漿指標、孔位、孔徑、孔斜、孔深、沉淀土厚度。3.4、吊放鋼筋籠 3.4.1 鋼筋制作，級、HRB335鋼筋必須采用E4303型焊條搭接或幫條焊接。檢查鋼筋籠鋼筋數(shù)量規(guī)格是否正確，要求表面無銹蝕。 3.4.2 鋼筋籠下沉之前，按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格、綁扎、焊縫長度、焊縫質(zhì)量的情況，加強對鋼筋長度、骨架外形尺

7、寸、箍筋的位置、主筋間距、保護層厚度的檢查，要求符合設(shè)計要求。在吊裝時，應(yīng)對鋼筋加強，防止吊裝過程中鋼筋變形。 3.4.3 在鋼筋籠下沉焊接時，應(yīng)保證鋼筋籠主筋上下段在同一直線上，但嚴禁對接焊。焊縫長度、寬度、飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范要求，所有焊渣必須清除，下沉過程中應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和對中及保證主筋保護層厚度基下沉過程中還應(yīng)注意鋼筋不得觸碰孔壁，防止坍孔、穿孔。 3.4.4 鋼筋籠就位后，必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施，檢查鋼筋籠的頂面高程和中心、位置，調(diào)整好加以固定。 3.5、水下混凝土灌注 3.5.1 配制水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土配比單必須經(jīng)相

8、應(yīng)資質(zhì)的實驗室出具；水泥標號不應(yīng)低于42.5號，水泥性能除應(yīng)符合現(xiàn)行標準的要求外，其初凝時間不宜早于2.5h；粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小間距的1/3，并不大于40mm；砂率一般為40%45%，應(yīng)摻用外加劑，水灰比不宜大于0.6；隨時測定坍落度，坍落度宜為180-220mm，每根樁留置試塊不得少于一組，每個臺班留置試塊不得少于一組。 3.5.2 灌注：導(dǎo)管距孔底懸高以3050cm為宜，導(dǎo)管接頭必須嚴密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導(dǎo)管埋深不小于0.8米。灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為16m。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度

9、，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；灌注至樁頂部位時，必須有足夠的沖灌高度，保證導(dǎo)管埋深及混凝土的密實度。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m，以保證混凝土強度。灌注時間不得大于首灌混凝土初凝時間。灌注樁施工質(zhì)量控制標準的目標及檢驗方法匯總見3.23.4：表3.2 灌注樁鉆孔、清孔施工質(zhì)量控制標準的目標及檢驗方法項次項 目允 許 偏 差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1*鉆 孔孔位偏差單排樁100mm每 根 樁1用鋼尺量群樁150mm2孔徑偏差50mm測井儀測定或鉆頭量測3*垂直度偏差1%同徑測斜工具或鉆桿內(nèi)小口徑測斜儀或測井儀測定4*孔深不得小于設(shè)計孔深核定鉆桿、

10、鉆具長度，或測繩量測5*清 孔孔底沉渣厚度端承樁不大于50mm 測錘或沉渣儀測定6孔內(nèi)泥漿比重1.25g/cm3（黏土泥漿）；1.15g/cm3 (膨潤土泥漿)泥漿比重計7泥漿含砂率8%（黏土泥漿）；6% (膨潤土泥漿)含砂量測定儀量測8孔內(nèi)泥漿黏度28s（黏土泥漿）；22s (膨潤土泥漿)500ml/700ml漏斗量測；馬氏漏斗量測9*施工記錄齊全、準確、清晰抽查查看注：標有*為主控檢測項目。表3.3 鋼筋籠制作、安裝施工質(zhì)量控制標準的目標及檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1*主筋間距偏差10mm每根樁4用鋼尺量2*鋼筋籠長度偏差100mm查整長23鋼筋籠直徑偏差10m

11、m每5米抽查一次44箍筋間距或螺旋筋螺距偏差20mm5鋼筋籠安放高度偏差±50每根樁1用水準儀測6*施工記錄齊全、準確、清晰抽查查看注：標有*為主控檢測項目。表3.4 混凝土澆筑施工質(zhì)量控制標準的目標及檢驗方法序號項目質(zhì)量標準檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1*導(dǎo)管埋深1m埋深6m每根樁1測繩量測2*混凝土上升速度2m/h或符合設(shè)計要求測繩量測3*混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求室內(nèi)試驗4混凝土坍落度1822cm坍落度筒和鋼尺量測5混凝土擴散度34cm38cm鋼尺量測6澆筑最終高度符合設(shè)計要求水準儀量測，需扣除樁頂浮漿層7充盈系數(shù)1檢查實際灌注量8*施工記錄、圖表齊全、準確、清晰抽查查看注：標有*

12、為主控檢測項目。四、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容 4.1、成孔資料：樁位偏差、開鉆時間、成孔時間、清孔后泥漿三大指標、樁長、樁位偏差；護筒頂標高、護筒底標高、灌注前孔底標高、沉淀層厚度、孔傾斜率； 4.2、鋼筋骨架：鋼筋籠總長、分幾節(jié)、焊接情況、每節(jié)鋼筋籠長度、鋼筋籠頂標高、鋼筋籠底標高、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、保護層墊層設(shè)置情況等； 4.3、灌注資料：導(dǎo)管直徑、總長、分幾節(jié)、每節(jié)長度、導(dǎo)管底標高、特殊導(dǎo)管長度、砼配比、檢查砼坍落度、砼大料斗的容積是否能滿足首灌砼埋管深度，首灌時間、拆導(dǎo)管時間、抽檢試塊時間、灌注結(jié)束時間、達到樁頂標高后超灌砼高度。 五、常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因、防治措施與注意事

13、項 5.1、樁底沉淀土厚度超過允許值。產(chǎn)生原因：清孔時未能將孔底沉淀土徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時間長，成孔后與砼澆筑前相隔時間長。 防治措施：注意清孔泥漿各項指標，保證清孔效果，縮短清孔后至澆筑前的各工序操作時間，最后一次測樁底沉淀時間不得早于澆筑“前球”（開伐）時間15分鐘，發(fā)現(xiàn)沉淀層超限應(yīng)再次提起鋼筋籠，重下鉆頭清孔，嚴禁用抽漿法清孔。 5.2、基樁砼強度不夠。 產(chǎn)生原因：材料質(zhì)量把關(guān)不嚴，施工時材料計量不準，拌和不均勻，水灰比過大。 防治措施：嚴把材料關(guān)（三材應(yīng)有生產(chǎn)許可證、鑒定書、質(zhì)保書）地材采取料場考察取樣方法；確定配合比，現(xiàn)場嚴格稱量。 5.3、斷樁。 產(chǎn)生原因：灌注時間長，表

14、面砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將混凝土有泥漿的表層覆蓋包裹；測量不準錯誤的判斷砼高度，提升導(dǎo)管或?qū)Ч芴嵘^猛等造成導(dǎo)管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或嚴重漏水。 防治措施：澆注砼前的準備工作必須認真到位，確保砼連續(xù)施工；采用兩套澆筑設(shè)備，防止機械故障中斷澆筑；應(yīng)避免在不良天氣（暴雨）或深夜?jié)仓痘马?，如澆筑時發(fā)生暴雨，應(yīng)采取遮蓋措施和技術(shù)措施；配合吸泥機、空壓機做好處理導(dǎo)管堵塞或斷樁的準備。 注意事頂：一旦發(fā)生斷樁，應(yīng)積極采取措施，一般采沖擊錐全部清除為佳；斷樁發(fā)生在中上層右采取下護筒徹底清除至斷樁層面生，重新澆筑砼。 5.4、其他常見質(zhì)量缺陷 5. 4.1 實際鉆

15、孔深度超出設(shè)計要求，用超鉆深度掩蓋沉淀層厚度。 5.4.2 泥漿指標不符合規(guī)范要求，造成塌孔、縮頸、沉淀層厚度超出設(shè)計值，不能保證設(shè)計樁徑、樁長要求。 5.4.3 鋼筋骨架長時間置于空氣中或孔內(nèi)泥漿中，造成鋼筋銹蝕。 5.4.4 混凝土地機械能力不足，灌注時間超出混凝土初凝時間；砂、石料未進行計量；灌注時料斗與混凝土面的相對高度不足等，不能保證混凝土的施工質(zhì)量。 5.4.5 灌注過程中，導(dǎo)管埋深過小或過深，不符合規(guī)范要求，容易形成斷樁。 六、工程驗收資料61 工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。按設(shè)計要求執(zhí)行。6.2 灌注樁工程施工結(jié)束后，承包人要提供的灌注樁原始資料和成果資料應(yīng)包括如下內(nèi)容：6.2.1樁位測量軸