田關(guān)河大橋板梁預制安全技術(shù)交底記錄

1、安全交底記錄編號： 工程名稱田關(guān)河大橋交底時間 交底提要：田關(guān)河預制梁板制安交底內(nèi)容：一、施工現(xiàn)場要求：1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與

2、自己無關(guān)的機械設備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。二、模板施工：1、場地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場地應平整堅實、排水流暢，堆放區(qū)四周應挖排水溝3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐

3、，現(xiàn)場搭設鋼管架，豎向插在鋼管架內(nèi)。5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、人員的安排，現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業(yè)。8、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前，應

4、將吊車位置調(diào)整適當，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。12、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許

5、在大模板推放區(qū)停留休息。15、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時：當混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。三、鋼筋施工：1、鋼筋綁扎：（1）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；（3）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；（4）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導解決，嚴禁冒險作業(yè)。2、鋼筋加工：（一）冷拉：（1）作業(yè)前，必

6、須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；（2）冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；（3）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；（4）運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；（5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；（7）維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門

7、。（二）切斷：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；（2）鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；（4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片

8、歪斜等，應立即停機檢修；（7）作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；（4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直

9、徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；（9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（四）成品堆放：（1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水；（2）加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。（5）散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；（6）材料分堆分垛碼放，不

10、可分層疊壓；（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。四、砼施工：1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；3.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關(guān)保護；5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；6.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行；7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；8.要有專人經(jīng)常檢查泵管

11、的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；9.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。五、預應力張拉施工1、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。（1）張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入；（2）檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管。頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；（3）錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用；（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保

12、持靈敏可靠。2、在張拉兩端設置防護鋼板進行遮擋防護，防護鋼板厚度不小于1.5cm，進行作業(yè)時操作人員應避開千斤頂前端位置，站在千斤頂和防護鋼板的一側(cè)進行張拉作業(yè)，避免鋼絞線斷絲、脫扣等發(fā)生的回彈傷人，張拉前懸掛“禁止靠近”、“請勿停留”等禁止標志。 3、張拉儀器擺放在構(gòu)件端部左或右側(cè)，操作油泵的人員與測量伸長值人員，應該站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作尤其是操作千斤頂油泵的人員在油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開必須提前告知，停止操作。 4、鋼絞線預應力后張安全措施 張拉前，應檢查張拉操作區(qū)域是否安全，搭設的支架平臺是否牢固。 張拉人員必須正確佩戴安全防護用品，其他閑雜人員不得進入張拉區(qū)域。 在進行張拉作業(yè)時，現(xiàn)場要懸掛明顯的“張拉期間，嚴禁靠近”等安全警示標志。 應嚴格按照張拉程序進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。 檢查張拉設備，工具是否符合施工及安全的要求。壓力表按規(guī)定周期進行檢定。 錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用。 高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。 油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致