室外給水工程施工方案

1、室外給水工程施工方案 工程名稱(chēng)： 珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)卓運(yùn)房產(chǎn)有限公司 工程地點(diǎn)：香洲區(qū)里神前路 施工單位：南通四建集團(tuán)有限公司 編制單位：南通四建集團(tuán)有限公司 編制人： 編制日期：年月日 審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日 2 §給水管線施工技術(shù)方案 §1-1給水施工所涉及的規(guī)范 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87，鋼質(zhì)零件等施工分別見(jiàn)國(guó)標(biāo)S143、S146、88S162、S311，接口施工見(jiàn)國(guó)標(biāo)S222，管道基礎(chǔ)見(jiàn)S222總說(shuō)明及30-7，檢查井見(jiàn)S231、S23

2、2、S233。 §1-2、材料要求 1、 給水干管管材DN600采用球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口，穿越車(chē)行道下的干管及支管均采用焊接鋼管，焊接或鋼質(zhì)配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口。 2、 球墨鑄鐵管或焊接鋼管應(yīng)符合GB11836-89有關(guān)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應(yīng)通過(guò)鑒定，缺陷修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 3、 球墨鑄鐵管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 1）、管承口外表面標(biāo)記與出廠證明書(shū)是否相符。 2）、管體內(nèi)表面應(yīng)無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。 3）、承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2mm。 4）、對(duì)出

3、廠時(shí)間長(zhǎng)（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應(yīng)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格。 4、鋼管應(yīng)符合GBJ235-82規(guī)定 1）、表面無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂紋。 2）、卷焊鋼管無(wú)扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。 3）、表面不得有機(jī)械損傷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷。 （8）、環(huán)氧、瀝青涂料應(yīng)符合SYJ28-87的標(biāo)準(zhǔn)。 （9）、橡膠圈應(yīng)符合下表要求： 4、 橡膠圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表：11101 硬度伸長(zhǎng)率拉斷強(qiáng)度永久變形老化系數(shù)45-55度500%16Mpa <20% >0.8：700C×144h 橡膠圈應(yīng)逐個(gè)檢查，不應(yīng)有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷。 5、給水閥門(mén)應(yīng)符合TB308-75的規(guī)定。 1）、閥

4、體、零件無(wú)裂縫、重皮等缺陷。 2）、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 3）、解體檢查結(jié)合良好，無(wú)缺陷。§1-3、給水管道的施工流程 開(kāi)工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 開(kāi)挖溝槽 地基處理 管道安裝 管道接口 檢查井施工 放水試壓 溝槽回填 施工要點(diǎn) 1）、施工前應(yīng)對(duì)建設(shè)單位所提供的控制塔、控制網(wǎng)、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)編號(hào)、級(jí)別、樁類(lèi)、方位、牢固程度、可靠性、通過(guò)周密調(diào)查，待核定無(wú)誤后，再進(jìn)行核測(cè)、拴樁、標(biāo)志、設(shè)護(hù)欄，并將拴樁測(cè)量結(jié)果填入繪制點(diǎn)之記中。 2）、開(kāi)工前定線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置。每個(gè)檢查井除釘樁外，還應(yīng)設(shè)置不少于三個(gè)以上的拴樁可設(shè)在明顯的建筑物上，或另

5、設(shè)拴點(diǎn)樁，并在拴點(diǎn)上注明拴樁號(hào)，拴樁材質(zhì)，檢查井編號(hào)，距離，方向，用點(diǎn)之記做好紀(jì)錄工作。 3）、控制樁和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)樁的埋設(shè)要求如下：埋深不能小于1米，樁材可采用現(xiàn)澆砼，或者預(yù)制埋入均可，其規(guī)格為：50×50cm。埋樁可采用灰土夯實(shí)，也可用砼固定，外圍應(yīng)做護(hù)欄和標(biāo)志。 4）、核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100米設(shè)置一個(gè)；和對(duì)接入原有管道接頭處的高程；施放管道邊線，測(cè)量管道地面高程，并埋入坡度板。 5）、埋設(shè)檢查井樣板要求如下：開(kāi)槽前，先在檢查井井位上埋設(shè)一塊樣板，并將中心線及上口線移至樣板上。 6）、給水管道的應(yīng)定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預(yù)埋方向準(zhǔn)確。 7）、常規(guī)安

6、裝管道施工測(cè)量要求如下： a、當(dāng)挖土土面距設(shè)計(jì)槽底約1米時(shí)，應(yīng)測(cè)下反樁，下反樁沿管線每10米一個(gè)，并將下反數(shù)填寫(xiě)日志但及時(shí)交給施工班組。 b、當(dāng)挖土距設(shè)計(jì)槽底約20cm時(shí)，應(yīng)測(cè)基礎(chǔ)上平樁，上平樁沿管線每5米一個(gè)，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應(yīng)復(fù)測(cè)一次平樁。 c、下管前應(yīng)復(fù)測(cè)一次砼平基高程，并將復(fù)測(cè)結(jié)果用通知單交給班組，以便在安管時(shí)校正誤差。 8）、測(cè)定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)外適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置方向樁。 9）、中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志。 10）、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)

7、置在穩(wěn)固及不易碰到的地方，間距不大于100米。 11）、四合一法和承插口管管道施工測(cè)量應(yīng)打完下反樁后立即埋設(shè)坡度板，坡度板埋設(shè)的間距為：排水管為10米；給水管為15米。在管道平面及縱向折點(diǎn)處，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板。 4 12）、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)及高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，應(yīng)在坡度板兩面分別書(shū)寫(xiě)清楚，并分別標(biāo)明其所用高程釘。 13）、在管道鋪設(shè)和灌注砼支墩前，應(yīng)及時(shí)校核管道中心線及高程樁的高程。 14）、對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志，在施工中均應(yīng)妥為保護(hù)，不得拆毀或碰撞。 15）、水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差不得大于±12。 16）、依據(jù)全部實(shí)測(cè)結(jié)果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。 §1

8、-4、施工排水 1、施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括以下內(nèi)容： （1）、排水量的計(jì)算 （2）、排水方法的選定 （3）、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選擇和數(shù)量。 （4）、排水井的構(gòu)造及排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。 2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送到抽水影響半徑以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。 3、在施工排水過(guò)程中不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。 4、配合溝槽的開(kāi)挖，排水溝應(yīng)及時(shí)開(kāi)挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3米。 5、溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后宜采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿(mǎn)足排水量要求

9、時(shí)，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150-200mm的排水管。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。 6、排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)做施工記錄。 7、施工排水終止抽水后，排水井應(yīng)及時(shí)用砂、石等材料填實(shí)；地下水靜水位以上的部位可采用粘土填實(shí)。 §1-5、挖槽斷面 1、施工要點(diǎn) 1）、溝槽施工，溝槽開(kāi)挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提請(qǐng)?zhí)幚泶胧﹫?bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2）、挖槽斷面時(shí)，應(yīng)充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素，并且要考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全。 3）、人工

10、挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真根據(jù)坡度板控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)和破壞 6 （2）、管子吊起安裝不得過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)。 （3）、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。 （4）、安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。 （5）、安裝的機(jī)具，應(yīng)根據(jù)具體條件選用并檢驗(yàn)，頂拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和計(jì)算。 （6）、球墨鑄鐵管管不宜截?cái)嗍褂谩?（7）、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 （8）、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須

11、用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞。 4、管道安裝的質(zhì)量要求 （1）、安裝應(yīng)平直，無(wú)突起、突彎現(xiàn)象。 （2）、管體穩(wěn)實(shí)，不得懸空或晃動(dòng)。 （3）、膠圈緊靠小臺(tái)，不出現(xiàn)上臺(tái)、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。 （4）、水壓實(shí)驗(yàn)合格。 （5）、沿曲線鋪設(shè)的管道接口轉(zhuǎn)達(dá)角不得超過(guò)下表允許值。表：11108 管材類(lèi)型 管徑（mm） 允許轉(zhuǎn)角（0 ） 球墨鑄鐵管 100-150 1.5 5、下管 （1）、下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)本公司的施工力量基本標(biāo)段的具體條件，本工程采用吊車(chē)下管。 （2）、下管前應(yīng)根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施。 （3）、下管前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行地基土、槽底雜物、槽底高程

12、及寬度的檢查。并且應(yīng)對(duì)管子、管件及配套零部件進(jìn)行逐件檢查，合格者方可使用。 （4）、運(yùn)到工地的管子、管件及配套零部件等應(yīng)合理安排卸料地點(diǎn)、排放方向，以減少現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)。卸料場(chǎng)地應(yīng)平整，卸料應(yīng)有專(zhuān)人指揮，防止碰撞損傷。吊裝和運(yùn)輸時(shí)，對(duì)法蘭盤(pán)面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣防腐層，均應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。 （5）、吊車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定合理的吊裝方案，吊車(chē)進(jìn)出路 7 線應(yīng)事先進(jìn)行憑證，清除障礙。吊車(chē)下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。吊車(chē)司機(jī)及槽下施工人員必須聽(tīng)從指揮，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確。 （6）、綁管子應(yīng)找好重心，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 6

13、、安裝操作程序 1）、把管子完整無(wú)損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。 2）、如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。 （2）、清理承口 清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。 （3）、清理膠圈、上膠圈 1）、將膠圈清理干凈。 2）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內(nèi)。 、將膠圈彎成心形，或花形放入承口槽內(nèi)就位。 、把膠圈都裝入承口槽，確保各個(gè)部位不翹不扭。 、檢查膠圈的固定是否正確。 （4）、清理插口外表面，刷潤(rùn)滑劑。 1）、清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝

14、入承口容易。 2）、刷潤(rùn)滑劑：承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤(rùn)滑劑。插口外表面刷潤(rùn)滑劑。 （5）、對(duì)口 1）、插口對(duì)承口找正。 2）、上安裝工具。 3）、扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。 （6）、檢查 1）、插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 2）、用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。 7、防腐要求： （1）、內(nèi)防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。 （2）、內(nèi)外防腐的質(zhì)量要求符合埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87 （3）、接頭部分及破損部分必須按同等級(jí)防腐要求仔細(xì)施工。 §1-7、給水鋼管的安裝 1、鋼管質(zhì)量

15、應(yīng)符合下列要求： 1）、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8 2）、管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 3）、焊縫外觀及管節(jié)幾何尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱縫間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2、施工要點(diǎn)： （1）、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 （2）、管子對(duì)口操作前，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)方木。 （3）、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類(lèi)及下管方法確定。 （4）、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 （

16、5）、管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。 3）、焊條應(yīng)干燥。 （6）、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊。 （7）、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。 2）、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)符合規(guī)定。

17、3）、環(huán)向焊縫距支架凈間距不應(yīng)小于100 mm。 4）、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。 5）、管道任何位置不得有十字形焊縫。 （8）、管道上開(kāi)口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔。 2）、管道任何位置不得開(kāi)方孔。 3）、不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。 （9）、直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800 mm的短節(jié)拼接。 （10）、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊。 （11）、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。 9 2）、點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一

18、致。 3）、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。 4）、點(diǎn)焊的長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （12）、管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊。 （13）、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2）、應(yīng)在油滲、水壓實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。 3）、管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 4）、焊縫的外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5）、當(dāng)有特殊要求時(shí)，進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求的等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 6）、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的次數(shù)不得超過(guò)三次。 3、鋼管道內(nèi)外防腐： 1）、焊接鋼管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后環(huán)氧煤瀝青，玻璃纖維布特強(qiáng)級(jí)防腐。 2）、內(nèi)外防腐的質(zhì)量參照埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87。 3）、接頭部分及破損部分必須按同等級(jí)防腐要求仔細(xì)施工。 4、質(zhì)量要求 （1）、電弧焊管端修口各部尺寸： 表：11105 項(xiàng)次 壁厚 間隙 純邊 坡口角度 1 4-9 1.5-2.0 1.