剛構(gòu)橋主墩薄壁空心墩翻模專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)····································2二、工程概況 ···········&#

2、183;·····················2三、施工計(jì)劃安排 ··························

3、3;···2（一）施工進(jìn)度計(jì)劃 ····························2（二）施工現(xiàn)場(chǎng)布置 ···············

4、············3（三）施工組織及勞動(dòng)力組組織計(jì)劃 ··············3四、施工技術(shù)方案···················

5、83;···········51、施工工藝流程 ·······························52、施工方法····

6、3;·······························73、施工工藝·················

7、83;··················8五、質(zhì)量生產(chǎn)管理目標(biāo) ··························141、質(zhì)量目標(biāo)··&

8、#183;·································142、質(zhì)量保證措施··············

9、83;·················14六、施工質(zhì)量管理體系 ··························141、專項(xiàng)施工質(zhì)量生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及框圖·&

10、#183;············142、專項(xiàng)施工質(zhì)量生產(chǎn)管理制度····················153、專項(xiàng)施工專職質(zhì)量管理人員崗位職責(zé)···········&

11、#183;154、專項(xiàng)施工質(zhì)量生產(chǎn)管理流程····················17七、專項(xiàng)安全環(huán)保措施························

12、83;··18 參考文獻(xiàn)··································21桐嶺子村大橋薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、陜西省臺(tái)鳳線銅川至旬邑高速招標(biāo)文件2、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG

13、/T F502011）（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）（3）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)建筑法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、安全生產(chǎn)許可證條例等法律和法規(guī)。（4）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2004）（5）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ2003J257-2003）（6）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）（7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（8）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）3、陜西省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等依據(jù)以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及工程實(shí)地勘察情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有技

14、術(shù)裝備、施工能力、管理水平，以及從地區(qū)復(fù)雜地形地質(zhì)條件公路工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，編制本專項(xiàng)施工方案。二、工程概況銅旬高速公路TX-C04合同段桐嶺子村大橋（中心樁號(hào)K191+600），位于銅川照金鎮(zhèn)桐嶺子村，橋梁跨越村旁V型溝，銅川岸坡較陡，旬邑岸坡較緩，相對(duì)高差約110米；橋梁全長(zhǎng)617米，最大橋高110.15米，主墩最大墩高90米，主橋上部為（65+120+65）米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，主橋下部主墩及分隔墩均為單薄壁空心墩，鋼筋混凝土承臺(tái)，鉆（挖）孔樁基礎(chǔ)。共有8個(gè)薄壁空心墩，其中主墩4個(gè)，墩身高度分別為5#墩90m，6#墩78m，主墩外形平面尺寸為7m×6.5m

15、，四個(gè)角為直角；分隔墩4個(gè)，分隔墩高度分別為4#墩44m，7#墩48m，分隔墩外形尺寸為5m×3m，四個(gè)角為四分之一圓弧，圓弧半徑為50cm。 三、施工組織計(jì)劃安排（一）施工進(jìn)度計(jì)劃空心薄壁墩采用無(wú)支架翻模施工，每個(gè)節(jié)段（4.5m）施工周期計(jì)劃5天（0.9m/天），薄壁空心墩施工持續(xù)施工時(shí)間100天，計(jì)劃于2014年3月份開(kāi)始，6月底結(jié)束；為合理安排塔吊等機(jī)械，互相不干擾，先同步進(jìn)行左幅主墩及分隔墩施工，右幅間隔一節(jié)段緊跟其后施工。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工藝的需要，每排主墩各開(kāi)設(shè)一個(gè)施工作業(yè)組進(jìn)行主墩墩身施工平行作業(yè)，每排過(guò)渡墩各開(kāi)設(shè)一個(gè)作業(yè)組進(jìn)行平行作業(yè)。投入

16、主墩墩身的新鋼模板全部進(jìn)行銑邊處理，擬投入主墩模板4套，分隔墩模板2套，進(jìn)行桐嶺子村大橋主橋主墩及分隔墩（薄壁空心墩）的施工。2、拌合站：桐嶺子村大橋混凝土供應(yīng)由兩座拌和站供應(yīng)， 1#拌合站位于桐嶺子村大橋橋尾300m左側(cè)紅線外約20米，2臺(tái)120m3/h拌合機(jī)，作為主拌和供應(yīng)站 ；2#拌合站位于桐嶺子村大橋頭（主線樁號(hào)K191+150）右側(cè)紅線外，2臺(tái)75m3/h拌和機(jī)，作為備用供應(yīng)站。 3、施工用電：施工用電從附近電網(wǎng)接入，按照總體布置安裝2座315KW變電站，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)、2#號(hào)混凝土拌和站生產(chǎn)用電需要，自備2臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)備用。（三）施工組織及勞動(dòng)力組織計(jì)劃1、施工組織及人員安排

17、施工人員組織見(jiàn)附圖 (薄壁空心墩施工管理機(jī)構(gòu)圖)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)部署及施工管理需要，每座橋設(shè)主管生產(chǎn)副經(jīng)理1人，技術(shù)員3人，質(zhì)檢工程師1名，安全員3人，項(xiàng)目部配備專職安全員、測(cè)量員及試驗(yàn)員。每排墩配備模板班、起重班、鋼筋班、混凝土班、鋼結(jié)構(gòu)加工班五個(gè)作業(yè)班組。其中模板組主要負(fù)責(zé)模板拼裝及安全圍檔、平臺(tái)等防護(hù)搭設(shè)；起重班主要負(fù)責(zé)各種材料設(shè)備的垂直起吊工作；鋼結(jié)構(gòu)加工班主要負(fù)責(zé)各種鋼結(jié)構(gòu)加工和焊接工作；鋼筋班主要負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作以及鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎以及鋼筋安裝的平臺(tái)搭設(shè)；混凝土班主要負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)。2、作業(yè)組勞動(dòng)力使用計(jì)劃主墩32人、分隔墩16人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，

18、適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。3、擬投入主要機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1塔吊TC50104臺(tái)2塔吊TC50134臺(tái)3電梯SCD2004臺(tái)4滾絲機(jī)3臺(tái)5手動(dòng)葫蘆5T48臺(tái)6混凝土攪拌機(jī)120m3/h2臺(tái)7砼輸送泵HBT-802臺(tái)8混凝土罐車(chē)8m36臺(tái)9泵管滿足施工需要備用部分泵管及管卡等10電焊機(jī)6臺(tái)11模板6套主墩4套分隔墩2套12鋼筋加工設(shè)備切、彎3套13吊車(chē)25噸3臺(tái)14發(fā)電機(jī)250kw2臺(tái)四、施工技術(shù)方案1、施工工藝流程（附薄壁空心墩無(wú)支架翻模施工工藝流程圖）薄壁墩施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣墩身鋼筋連接（接長(zhǎng)）及鋼筋綁扎模板底部用25cm厚砂漿找

19、平拼裝外側(cè)模板（三節(jié)6.75m）及內(nèi)模模板檢測(cè)及調(diào)整（測(cè)量校核）澆筑第一次砼（7m）并養(yǎng)護(hù)墩身鋼筋拆除底節(jié)模板支立于頂節(jié)模板之上提升內(nèi)模模板模板檢測(cè)及調(diào)整（測(cè)量校核）澆筑砼（兩節(jié)4.5m）并養(yǎng)護(hù)重復(fù)以上操作至墩頂段埋設(shè)墩頂托架及蓋梁支架預(yù)埋件并進(jìn)行墩頂段砼施工拆除模板完成薄壁墩身施工。2、施工方法如薄壁空心墩施工示意圖所示，薄壁空心施工采用無(wú)支架翻模施工法施工，外模采用三節(jié)定型鋼模板，每節(jié)模板高度2.25m，在每節(jié)模板外側(cè)設(shè)置人工操作平臺(tái)，作為模板拆裝，鋼筋綁扎時(shí)人工操作平臺(tái)，內(nèi)模采用三節(jié)定型鋼模，每節(jié)高2.25m；鋼筋連接采用直螺紋連接，在鋼筋上設(shè)置鋼筋安裝人工輕型操作平臺(tái)，確保綁扎及調(diào)整鋼

20、筋的工人安全；混凝土集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)混凝土拖泵輸送至模板頂入模；模板安拆、以及鋼筋起吊等垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸；人員上、下采用電梯，同時(shí)在外模外側(cè)設(shè)置人工操作平臺(tái)，模板與電梯之間，兩墩模板之間設(shè)置人行通道；混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)。本工程采用無(wú)支架翻模施工。無(wú)支架翻模施工時(shí)，成本相對(duì)較低;模板和內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)可一次安裝，并且適用于多種混凝土運(yùn)輸和提升方式，施工速度快;對(duì)泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長(zhǎng)泵送管道，提高了混凝土灌注速度;能夠隨時(shí)糾正墩身施工誤差，便于模板及時(shí)清理、修整、刷油，混凝土表面平整光潔;采用塔吊提升模板及工作平臺(tái)，設(shè)備不復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)合理，拆模后的混凝土表面平

21、整光潔，克服了滑模施工的不足。3、薄壁空心墩施工工藝（1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的主要內(nèi)容：模板的設(shè)計(jì)與加工；模板對(duì)拉螺桿設(shè)計(jì)與加工，模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝；鋼筋機(jī)械連接操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)制作；支、拆模板人工操作平臺(tái)制作及支、拆模板小型機(jī)具的準(zhǔn)備；塔吊、施工電梯基礎(chǔ)施工及塔吊、電梯安裝等工作。模板的設(shè)計(jì)與加工空心墩外模采用三節(jié)（6.75m）定型鋼模板，內(nèi)模采用三節(jié)（6.75m）定型鋼模板，如下圖所示：模板加工要求，型鋼間滿焊，型鋼與面板之間間斷焊，焊縫長(zhǎng)30mm，焊點(diǎn)相間100mm，焊角高度4-6mm。模塊間錯(cuò)臺(tái)、接縫小于0.5mm。螺栓孔間距偏差范圍小于2mm。平板模塊面板對(duì)角線公差為1mm，長(zhǎng)、寬公差為：-

22、1.0mm。模板表面平整，平整度低于1/3000。模板加工完成后，在施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)整套（上、下兩節(jié)）模板進(jìn)行試拼裝，試拼裝時(shí)，兩節(jié)模板必須上、下翻升拼裝，以保證的施工時(shí)接縫平整、嚴(yán)密和良好的垂直度。模板對(duì)拉螺桿空心薄壁墩對(duì)拉螺桿采用直徑為18mm精軋鋼筋對(duì)拉螺桿，在施工過(guò)程中外套PVC塑料管。鋼筋機(jī)械連接操作平臺(tái)設(shè)計(jì)制作由于在高空進(jìn)行鋼筋連接，為保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、確保高空作業(yè)施工安全，空心薄壁墩骨架鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接。鋼筋的長(zhǎng)度一般為9m，在高空中連接9m長(zhǎng)的鋼筋需要有安全的操作平臺(tái)及鋼筋定位設(shè)施，在鋼筋骨架安裝操作平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，必須滿足人員操作安全及鋼筋骨架的穩(wěn)定，鋼筋操作

23、平臺(tái)設(shè)計(jì)如下圖：平臺(tái)施工照片鋼筋操作平臺(tái)由骨架、斜撐及鋼筋定位器組成，操作平臺(tái)層高3米。鋼筋定位器裝置用鋼管制作，平面尺寸根據(jù)鋼筋布置圖確定，定位器用鋼管卡扣制作，鋼筋定位器保證鋼筋骨架垂直及其位置的準(zhǔn)確。支、拆模板人工操作平臺(tái)模板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)試拼完成后，在模板上制作人工操作平臺(tái)，按照安全施工 的要求，在每節(jié)模板外側(cè)用角鋼加工人工操作平臺(tái)及防護(hù)欄，以便在裝、拆模板時(shí)人工操作。塔吊、電梯基礎(chǔ)施工及塔吊、電梯安裝考慮到施工起重要求及相鄰塔吊間的相互影響，每排主墩選用兩臺(tái)50塔吊，塔吊位于主墩兩側(cè)，與墩身間距4.05m。塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)須嚴(yán)格按照施工廠家圖紙的要求進(jìn)行施工，檢測(cè)基底承載力，當(dāng)基底承載力

24、不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填、壓實(shí)處理，使基底承載力符合設(shè)計(jì)要求，塔吊基礎(chǔ)最好通過(guò)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)連接，塔吊基礎(chǔ)頂面必須水平，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，當(dāng)塔吊的基礎(chǔ)與承臺(tái)連接在一起時(shí)，塔吊與墩身之間要有足夠的空間，保證模板能垂直上、下翻動(dòng)。塔吊安裝由具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安拆，完成后經(jīng)安檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。電梯設(shè)置在主墩的中間，作為施工人員上下墩身通道，基礎(chǔ)施工時(shí)須嚴(yán)格按照廠家圖紙的要求進(jìn)行施工；檢測(cè)基底承載力，當(dāng)基底承載力不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填、壓實(shí)處理，使基底承載力符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)頂面必須水平，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，電梯安裝由具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安拆，完成后經(jīng)安檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用（2）測(cè)量放樣全橋

25、主要采用全站儀及高精度水準(zhǔn)儀精確測(cè)量、定位墩身及鋼筋的平面位置，測(cè)量承臺(tái)頂面標(biāo)高（3）承臺(tái)施工及預(yù)埋墩身鋼筋在承臺(tái)施工時(shí)，先加工好墩身預(yù)埋鋼筋，鋼筋下料時(shí)注意鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi)不小于1m，鋼筋外露端長(zhǎng)度分別為1m、5.5 m米，鋼筋外露端需用滾絲機(jī)滾好絲，用膠皮套套住防止生銹。根據(jù)鋼筋的平面位置安放、固定墩身預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋定位牢固，間距均勻、準(zhǔn)確，同時(shí)保證預(yù)埋鋼筋垂直。塔吊基礎(chǔ)與承臺(tái)連接時(shí)，與承臺(tái)混凝土一次性澆筑。由于空心薄壁墩底節(jié)為變截面，壁內(nèi)存在倒角，且底節(jié)6.5m墩身一次性澆筑，混凝土對(duì)內(nèi)模受到的浮力較大，為防止?jié)仓坠?jié)墩身混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r，在承臺(tái)頂面預(yù)埋空心薄壁墩內(nèi)

26、模錨固鋼筋。（4）墩身鋼筋骨架連接及鋼筋綁扎墩身鋼筋骨架連接前，安裝好鋼筋骨架定位裝置，在頂層模板操作平臺(tái)上對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行機(jī)械連接，接長(zhǎng)鋼筋為9m，兩端滾絲，絲扣長(zhǎng)度不少于7個(gè)絲，絲頭長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±1mm，牙形飽滿，不得有虛牙和斷牙。絲頭應(yīng)圓滑，并且絲頭扣間無(wú)雜質(zhì)。在墩身預(yù)埋鋼筋頂端安裝直螺紋連接套，在同一截面內(nèi)接頭面積不超過(guò)50%。鋼筋連接套保護(hù)層厚度不小于15mm，用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，外露不超過(guò)半絲長(zhǎng)度。接頭擰緊后作好標(biāo)記。在頂層操作平臺(tái)上，通過(guò)定位器鋼管卡扣對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行定位，保證鋼筋骨架垂直及其間距。鋼筋骨架連接完成后綁扎、焊

27、接水平鋼筋。鋼筋檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序模板安裝。（5）底節(jié)混凝土模板底部用水泥砂漿找平為便于底節(jié)混凝土澆筑完成后拆除底節(jié)外側(cè)模板，在底節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個(gè)約10cm寬，25cm高的平臺(tái)，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，模板頂面水平。在底節(jié)模扳拆除前，鑿除水泥砂漿，以便底節(jié)模板有足夠的空間自由下落、拆除。（6）安裝模板模板脫模劑，空心薄壁墩施工由于在高空作業(yè)，脫模劑涂抹比較困難，選用脫模劑，在模板表面形成1mm厚的薄膜，以減少涂抹次數(shù)，但在使用前，打磨模板表面的浮銹及氧化物，用清洗劑將模板表面清洗干凈，晾干后涂抹脫模劑，覆蓋、晾干后使用，同時(shí)必須進(jìn)行試驗(yàn)后方可

28、使用。安裝模板，先安裝外模再安裝內(nèi)模，由于底節(jié)混凝土頂面標(biāo)高較低，在地形條件允充的條件下可用吊車(chē)安裝模板，調(diào)整模板時(shí)，在保證模板接縫及垂直度滿足規(guī)范要求的同時(shí)，用水準(zhǔn)儀和連通水管控制、調(diào)整模板頂面標(biāo)高，確保模板頂面在同一水平面內(nèi)，由于是翻模施工，在高空中調(diào)模板垂直度的難度較大，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，只有在保證底節(jié)模板頂面水平的條件下，才能有效保證在整個(gè)翻模施工過(guò)程中，接縫平整、緊密，墩身的垂直度符合施工規(guī)范的要求。模板的垂直度通過(guò)模板四個(gè)角的坐標(biāo)來(lái)控制，平面位置偏差控制在5mm以內(nèi)。由于內(nèi)、外模板連接成了一體，截面較大，因此截面模量較大，在高空作業(yè)，不易用拉繩調(diào)整模板的垂直度，在高空調(diào)整模板垂直度時(shí)，宜

29、采用墊高的方法調(diào)整模板的垂直度。在墩身的底部為變截面段，內(nèi)模受到的浮力較大，在內(nèi)模安裝時(shí)，不僅要加強(qiáng)內(nèi)部支撐，同時(shí)將內(nèi)模與承臺(tái)預(yù)埋錨固鋼筋牢固連接，防止內(nèi)模脹模及上浮。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面高程，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及接縫進(jìn)行檢查，確保混凝土的外觀質(zhì)量。（7）澆筑底節(jié)混凝土（7.0m）混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析現(xiàn)象。罐車(chē)水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)地泵輸送管直接入倉(cāng)澆筑，混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作, 泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。嚴(yán)格分層澆筑，分層厚度在30cm左右，采用振搗棒在距鋼模10cm處進(jìn)行先周邊后內(nèi)心的振搗，并采用定人定部位進(jìn)行振密操

30、作，混凝土澆筑高度高于模板5mm。為了保證混凝土的表面不產(chǎn)生溫度收縮裂縫，盡可能在低溫時(shí)澆注，同時(shí)減緩澆注速度,加強(qiáng)溫度觀測(cè)和混凝土的保溫措施，拆模時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)的氣溫和混凝土內(nèi)部的溫度差不超過(guò)25. 混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)生。高空混凝土的養(yǎng)生工作比較困難，在塔吊上裝上水箱蓄水，在模板的底部四周用鍍鋅水管?chē)娏転⑺?，在養(yǎng)生過(guò)程中，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（8）施工縫處理在模板安裝前，對(duì)混凝土施工縫隙鑿毛處理，模板邊混凝土與模板頂面平齊，以保證混凝土施工縫線形美觀。新舊混凝土結(jié)合面采用鑿毛處理，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5 MPa，清除表面水泥漿，露出新鮮的混凝土。在澆筑新混凝土前用水濕潤(rùn)舊混凝土面。

31、（9）連接鋼筋骨架及鋼筋綁扎骨架鋼筋連接及綁扎按照前述方法進(jìn)行，根據(jù)精確測(cè)量放樣進(jìn)行墩柱鋼筋的安裝。墩柱鋼筋采用地面加工成型，鋼筋的接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接；為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放、安裝鋼筋的平臺(tái)。（10）模板拆除與安裝外模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa、保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除。內(nèi)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆除底節(jié)模板時(shí)，先用手拉葫蘆將底節(jié)（2.25m）外側(cè)模板吊起，然后鑿除模板底部砂漿，松掉模板連接螺絲、及所有拉桿，當(dāng)模板完全脫離墻身后，用塔吊分塊吊起安裝。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10-1

32、5MPa后方可在混凝土上立模。在外側(cè)模安裝完成后拆除內(nèi)模，內(nèi)模的拆除方法與外模相同，內(nèi)模拆除后。模板安裝完成后，用全站儀檢測(cè)模板的平面位置，檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍仁欠穹弦?，模板接縫是否平整緊密，用連通水管檢測(cè)模板水平面是否水平，在模板安裝、調(diào)整符合要求后，澆筑墩身混凝土。模板拆安順序：先拆除模板模塊三（最底下一節(jié)），翻至模塊一（最頂部一節(jié)）頂安裝，再拆除模塊二，翻至模塊三頂安裝，保留模塊一；重復(fù)以上步驟，直至墩頂澆筑完成。（11）澆筑混凝土重復(fù)6的操作，澆筑4.5m墩身混凝土，及時(shí)養(yǎng)生。重復(fù)8至11的操作直至墩頂。在頂節(jié)混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確預(yù)埋托架預(yù)埋件、蓋梁鋼筋及蓋梁施工承重結(jié)構(gòu)預(yù)埋件。五、質(zhì)量生

33、產(chǎn)管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)吸c(diǎn)合格率93%以上，關(guān)鍵指標(biāo)合格率96%以上，弱項(xiàng)指標(biāo)合格率90%以上；無(wú)重大質(zhì)量事故。2、質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量預(yù)控：在保證控制網(wǎng)密度和精度的基礎(chǔ)上，施工放樣進(jìn)行多次復(fù)核。（2）嚴(yán)把材料關(guān)，不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和使用，用于工程的材料均經(jīng)試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。（3）砼質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制砼配合比，砼拌和采用具有自動(dòng)上料、自動(dòng)電子計(jì)量的大型拌和站集中拌和，加強(qiáng)計(jì)量?jī)x器的標(biāo)定工作，充分拌和提高砼的和易性，保證砼的坍落度。（4）加強(qiáng)機(jī)械的檢查維護(hù)，保持其良好的性能，使施工能正常進(jìn)行。（5）電焊工必須持證上崗，保證鋼筋焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊縫飽滿

34、且不得燒傷鋼筋。選擇與鋼筋焊接相適應(yīng)的電焊條，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋尺寸、間距及保護(hù)層厚度。（6）施工前充分準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)平整、整潔有序，保證施工連續(xù)順利進(jìn)行六、施工質(zhì)量管理體系1、施工質(zhì)量生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及框圖為保證施工質(zhì)量，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師、項(xiàng)目質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員組成的質(zhì)量保證體系。明確質(zhì)量保證體系人員及相關(guān)部門(mén)質(zhì)量職責(zé)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)如下圖:項(xiàng)目經(jīng)理：雷濤總工程師：程海艦質(zhì)檢工程師：王博質(zhì)檢員試驗(yàn)員、測(cè)量員測(cè)量隊(duì)：李燁質(zhì)量生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)試驗(yàn)室：任雷錫質(zhì)檢部：王博2、施工質(zhì)量生產(chǎn)管理制度

35、（1）進(jìn)行技術(shù)交底制度（2）測(cè)量控制方案審批制度（3）施工材料管理制度（4）計(jì)量器具質(zhì)量管理制度（5）首件工程管理制度（6）工序質(zhì)量控制制度（7）施工作業(yè)人員持證上崗制度。（8）項(xiàng)目全面質(zhì)量檢查制度 （9）關(guān)鍵過(guò)程控制制度 3、施工質(zhì)量管理人員崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)(1). 貫徹執(zhí)行國(guó)家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于本項(xiàng)目工程質(zhì)量與環(huán)境保護(hù)的法規(guī)、政策、方針，對(duì)本合同段工程質(zhì)量負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，組織開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)。主持全面質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足合同要求。(2).督促有關(guān)部門(mén)向駐地代表或監(jiān)理工程師提供質(zhì)量管理依據(jù)，處理建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。(3).負(fù)

36、責(zé)對(duì)本合同段工程實(shí)施配備足夠的人力、資金、設(shè)備、物資等，保證質(zhì)量體系在本合同段工程施工中有效的運(yùn)行。(4).貫徹實(shí)施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標(biāo)”，監(jiān)督審查針對(duì)本合同段合同工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及實(shí)施，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工作，有權(quán)責(zé)令其停工或返工，并督促檢查處置方案和糾正預(yù)防措施。(5).對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行有效控制，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新方案，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。(6).健全創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對(duì)在創(chuàng)優(yōu)工作中成績(jī)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)要求的施工單位和個(gè)人進(jìn)行處罰，并將工程質(zhì)量作為考核單位和個(gè)人的主要內(nèi)容?？偣こ處熧|(zhì)量管理職責(zé)(1).貫徹執(zhí)行國(guó)家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于本項(xiàng)目工程質(zhì)量與環(huán)境保護(hù)的

37、法規(guī)、政策、方針，對(duì)本合同段工程質(zhì)量負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。(2).負(fù)責(zé)制定優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)勵(lì)辦法并檢查落實(shí)，組織技術(shù)、質(zhì)檢、物資、試驗(yàn)人員定期進(jìn)行評(píng)比活動(dòng)。(3).負(fù)責(zé)編制本合同段工程施工組織設(shè)計(jì)、主要工程施工方案、施工工藝、質(zhì)量計(jì)劃。對(duì)不合格產(chǎn)品的處置方案及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核，督促檢查各項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。(4).負(fù)責(zé)組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核簽認(rèn)，組織主要工程項(xiàng)目技術(shù)交底，對(duì)基層技術(shù)人員編制的施工方案、工藝、質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行審查。(5).負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的檢查和審核。質(zhì)檢工程師質(zhì)量管理職責(zé)(1).貫徹執(zhí)行國(guó)家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于本項(xiàng)目工程質(zhì)量方針、政策，參與質(zhì)量計(jì)劃

38、的制訂、修改，負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的宣傳落實(shí)工作，參與創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的策劃并負(fù)責(zé)落實(shí)。負(fù)責(zé)制定內(nèi)部質(zhì)量檢查工作程序及細(xì)則。(2).負(fù)責(zé)對(duì)工程用材料的型號(hào)、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，督促試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料取樣試驗(yàn)。(3).負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程施工的質(zhì)量自檢工作，對(duì)施工工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，填報(bào)工程質(zhì)量檢查證，配合監(jiān)理工程師作好質(zhì)量檢查及控制工作。(4).負(fù)責(zé)傳達(dá)和落實(shí)上級(jí)部門(mén)、建設(shè)、監(jiān)理等單位的質(zhì)量文件。(5).負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)比工作，負(fù)責(zé)不合格產(chǎn)品的處置方案及其糾正預(yù)防措施的制定和落實(shí)工作。(6).填報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)，編寫(xiě)質(zhì)量記錄。試驗(yàn)工程師質(zhì)量管理職責(zé)(1).根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)則制定本合同段工程試驗(yàn)工作程

39、序及細(xì)則，指導(dǎo)工地試驗(yàn)人員的試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)傳達(dá)和落實(shí)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的有關(guān)要求。(2).負(fù)責(zé)施工用材料的取樣和試驗(yàn)，選定各種配合比，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。(3).負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)量、試驗(yàn)設(shè)備的定期送檢、標(biāo)定和管理，保證試驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)、有效。(4).負(fù)責(zé)試驗(yàn)原始資料的匯總和管理工作。工區(qū)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)(1). 對(duì)管內(nèi)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，負(fù)責(zé)落實(shí)職工的技術(shù)培訓(xùn)及質(zhì)量教育，為工區(qū)的質(zhì)量體系配備必需的資源。(2).負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制，督促技術(shù)人員落實(shí)施工規(guī)范、施工細(xì)則和驗(yàn)標(biāo)，對(duì)工序的交接和質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。(3).負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料等質(zhì)量問(wèn)題，督促技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)材料人員

40、組織驗(yàn)收材料、成品、半成品，并負(fù)責(zé)其管理和使用。(4).負(fù)責(zé)安排已完工程的保護(hù)工作，督促技術(shù)人員及時(shí)填報(bào)施工記錄、編制施工總結(jié)。4、施工質(zhì)量生產(chǎn)管理流程圖制定工序施工方案確定工序施工方案進(jìn)行施工技術(shù)交底監(jiān)理工程師旁站質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)進(jìn)行下道工序施工查尋原因返工處理合 格不合格工序施工全過(guò)程自檢全過(guò)程互檢程交接檢全過(guò)程專職檢全過(guò)程施工質(zhì)量生產(chǎn)管理流程全過(guò)程七、施工安全環(huán)保措施（一）安全保證措施1、在支架設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)中的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)有計(jì)算、審核過(guò)程；在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作。2、制定主要工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。3、各種電器設(shè)備均設(shè)觸電保

41、護(hù)器和接地裝置，電器開(kāi)關(guān)均要加鎖防護(hù)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具（塔吊、電梯、吊車(chē)等）必須進(jìn)行安全技術(shù)鑒定，達(dá)不到安全性能的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的也要進(jìn)行必要的定期檢查。吊車(chē)、塔吊起重臂下嚴(yán)禁站人，起吊前應(yīng)對(duì)吊勾、鋼絲繩進(jìn)行檢查，符合使用標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。5、由于工期緊迫，將會(huì)采取多班作業(yè)，各種機(jī)械操作人員變換頻繁，因此要建立健全機(jī)械的操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強(qiáng)管理，避免失誤，確保安全生產(chǎn)。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品。7、各工種堅(jiān)持持證上崗。專職安全員對(duì)重點(diǎn)工段、夜間施工進(jìn)行跟班作業(yè)。8、注意用電安全，進(jìn)行用電安全教育。施工和生活用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，未經(jīng)電工同意，不得擅自挪動(dòng)用電線路或配電箱等設(shè)施。9、各工段長(zhǎng)是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都進(jìn)行一次安全檢查。10、專職安全人員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。11、建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。12、遇有六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)、濃霧、雷雨、冰雪等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天高空作業(yè)。大風(fēng)、雷雨、冰雪過(guò)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)高處