長(zhǎng)壽命中頻爐工作襯用搗打料的研制與應(yīng)用

1、長(zhǎng)壽命中頻爐工作襯用搗打料長(zhǎng)壽命中頻爐工作襯用搗打料的研制與應(yīng)用的研制與應(yīng)用中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司 特種陶瓷與耐火材料北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室特種陶瓷與耐火材料北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 報(bào)告人：王秉軍報(bào)告人：王秉軍（高級(jí)工程師）（高級(jí)工程師）主要內(nèi)容主要內(nèi)容1 12 23 3實(shí)驗(yàn)原料及實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)原料及實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論現(xiàn)場(chǎng)使用情況現(xiàn)場(chǎng)使用情況4 4結(jié)論結(jié)論1/23實(shí)驗(yàn)背景實(shí)驗(yàn)背景 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中頻感應(yīng)爐冶煉已經(jīng)越來(lái)越普隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中頻感應(yīng)爐冶煉已經(jīng)越來(lái)越普遍，其已成為鑄造行業(yè)、不銹鋼冶煉行業(yè)以及特遍，其已成為鑄造行業(yè)、不銹鋼冶煉行業(yè)以及特種合金冶煉的主要冶

2、煉設(shè)備之一。中頻感應(yīng)爐爐種合金冶煉的主要冶煉設(shè)備之一。中頻感應(yīng)爐爐襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性，但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性，但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，感應(yīng)線(xiàn)圈通水冷卻，對(duì)中頻爐搗打料質(zhì)量要求較感應(yīng)線(xiàn)圈通水冷卻，對(duì)中頻爐搗打料質(zhì)量要求較高。如果干式搗打料質(zhì)量不好，極易出現(xiàn)漏鋼、高。如果干式搗打料質(zhì)量不好，極易出現(xiàn)漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發(fā)展，對(duì)高質(zhì)量的中

3、頻爐干式搗打料需煉的快速發(fā)展，對(duì)高質(zhì)量的中頻爐干式搗打料需求量越來(lái)越大。求量越來(lái)越大。2/231實(shí)驗(yàn)原料與方法實(shí)驗(yàn)原料與方法實(shí)驗(yàn)原料實(shí)驗(yàn)原料 實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)方法 3/231.1 實(shí)驗(yàn)原料實(shí)驗(yàn)原料 剛玉熔點(diǎn)高，熱膨脹系數(shù)小，熱態(tài)體積穩(wěn)定性好，剛玉熔點(diǎn)高，熱膨脹系數(shù)小，熱態(tài)體積穩(wěn)定性好，且具有優(yōu)良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂且具有優(yōu)良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應(yīng)生成尖晶石，產(chǎn)生體積膨脹，從而可有效抑反應(yīng)生成尖晶石，產(chǎn)生體積膨脹，從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。使用剛玉制剛玉基爐襯的龜裂。使用剛玉- -氧化鎂質(zhì)搗打料氧化鎂質(zhì)搗打料作爐襯材料，受爐襯熱面龜裂現(xiàn)象明顯得到控制，作爐襯材料，受爐

4、襯熱面龜裂現(xiàn)象明顯得到控制，微裂紋明顯減少。微裂紋明顯減少。目前，鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為目前，鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為中頻爐煉高品質(zhì)鋼的首選爐襯材料。中頻爐煉高品質(zhì)鋼的首選爐襯材料。 本文以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為本文以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料，鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體，添加高溫顆粒料，鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體，添加高溫復(fù)合促燒劑，硼酸作為外加劑，通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒級(jí)復(fù)合促燒劑，硼酸作為外加劑，通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒級(jí)配，將各原料混合均勻，制成搗打料試樣。配，將各原料混合均勻，制成搗打料試樣。4/231.2 實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)方法 將硬紙卷成將硬紙卷成60mm60mm80mm80mm的紙筒，

5、放入內(nèi)的紙筒，放入內(nèi)徑為徑為84mm84mm87mm87mm的剛玉坩堝內(nèi)，紙筒與的剛玉坩堝內(nèi)，紙筒與坩堝之間填滿(mǎn)坩堝之間填滿(mǎn)1-0.5mm1-0.5mm的白剛玉細(xì)顆粒。將的白剛玉細(xì)顆粒。將混合均勻的干式料倒入紙筒內(nèi)，搗打密實(shí)，混合均勻的干式料倒入紙筒內(nèi)，搗打密實(shí)，制成制成60mm60mm60mm60mm干式搗打料試樣。干式搗打料試樣。 搗打料試樣制備搗打料試樣制備5/231.2 實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)方法搗打料堆積密度測(cè)試方法搗打料堆積密度測(cè)試方法將混合均勻的干式搗打料放入將混合均勻的干式搗打料放入鋼桶內(nèi)，在振動(dòng)臺(tái)上震動(dòng)鋼桶內(nèi)，在振動(dòng)臺(tái)上震動(dòng)1min1min后，移去鋼圈，刮平表面，測(cè)后，移去鋼圈，刮平表

6、面，測(cè)定搗打料堆積重量。定搗打料堆積重量。 鋼圈鋼圈鋼桶鋼桶 m/V 計(jì)算公式計(jì)算公式 ：搗打料堆積密度：搗打料堆積密度g/cmg/cm3 3；m m：桶內(nèi)搗打料質(zhì)量：桶內(nèi)搗打料質(zhì)量g g；V V：桶內(nèi)體積：桶內(nèi)體積cmcm3 3. .6/232實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響的影響 復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響料性能的影響 7/232.1顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響（n=0.37為最緊密堆積為最緊密堆積）nfncnfnddddCNPFd df f：粉體中最：粉體中最小的顆粒尺寸；

7、小的顆粒尺寸；d dc c：最大的顆粒尺寸；：最大的顆粒尺寸；d d：某顆粒尺寸；：某顆粒尺寸；CNPFCNPF：小于該尺寸的顆粒的累積百分?jǐn)?shù)。：小于該尺寸的顆粒的累積百分?jǐn)?shù)。Dinger 模型模型 合理的顆粒級(jí)配使干式搗打料施工后致密度高，燒結(jié)時(shí)體積變化小，合理的顆粒級(jí)配使干式搗打料施工后致密度高，燒結(jié)時(shí)體積變化小，強(qiáng)度高，抗熱震性好，不易產(chǎn)生裂紋。合理的顆粒級(jí)配可以提高搗打料強(qiáng)度高，抗熱震性好，不易產(chǎn)生裂紋。合理的顆粒級(jí)配可以提高搗打料的抗熱震性能以及抗化學(xué)侵蝕性能，搗打料粒度配比也關(guān)系到施工后中的抗熱震性能以及抗化學(xué)侵蝕性能，搗打料粒度配比也關(guān)系到施工后中頻爐工作襯的燒結(jié)質(zhì)量。頻爐工作襯

8、的燒結(jié)質(zhì)量。 1234567020406080100 含量含量/%顆粒粒度顆粒粒度/mmd dc c為為6mm6mm，d df f為為0 0的的DingerDinger的模型的模型理論粒度分布曲線(xiàn)圖理論粒度分布曲線(xiàn)圖8/232.1顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響以以DingerDinger理論分布為依據(jù)，對(duì)顆粒級(jí)配做微調(diào)整，理論分布為依據(jù)，對(duì)顆粒級(jí)配做微調(diào)整，配制干式搗打料配制干式搗打料 原料原料粒度（粒度（mmmm）1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#7#7#8#8#棕剛玉、白剛玉棕剛玉、白剛玉61614242424242424242424242424

9、2424242白剛玉白剛玉10.110.111111212131314141515161617171717板狀剛玉板狀剛玉10.110.111111212131314141515161617171717電熔鎂砂電熔鎂砂10.110.1121210108 86 64 42 20 00 0電熔鎂砂電熔鎂砂0.100.100 02 24 46 68 8101012120 0剛玉細(xì)粉剛玉細(xì)粉0.0740.07422.522.520.520.518.518.516.516.514.514.512.512.510.510.522.522.5復(fù)合高溫促燒劑復(fù)合高溫促燒劑0.0050.0051.51.51.5

10、1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5H H3 3BOBO3 3外加外加0.100.100.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.39/232.1顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響123456782.52.62.72.82.9堆積密度/gcm-3試驗(yàn)編 號(hào)各組試樣堆積密度各組試樣堆積密度試樣試樣1 1號(hào)號(hào)8 8號(hào)振號(hào)振動(dòng)堆積密度為動(dòng)堆積密度為2.8g/cm2.8g/cm3 3左右，左右，差別不大差別不大 10/232.1顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影

11、響123456780.00.51.01.52.0直 徑線(xiàn)變 化率/%試驗(yàn)編 號(hào)123456780.00.20.40.60.81.01.21.41.6高度線(xiàn)變 化率/%試驗(yàn)編 號(hào)1234567816182022242628氣孔 率/%試驗(yàn)編 號(hào)123456781.61.82.02.22.42.62.83.03.2體積密度/gcm-3試驗(yàn)編 號(hào)1234567820253035404550耐壓強(qiáng)度/MPa試驗(yàn)編 號(hào)16003h燒后燒后燒后試樣直徑線(xiàn)變化率燒后試樣直徑線(xiàn)變化率燒后試樣高度線(xiàn)變化率燒后試樣高度線(xiàn)變化率燒后試樣氣孔率燒后試樣氣孔率燒后試樣體積密度燒后試樣體積密度燒后試樣耐壓強(qiáng)度燒后試樣耐壓

12、強(qiáng)度經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)100010003h3h后，試樣都沒(méi)有脫模強(qiáng)度，說(shuō)明在后，試樣都沒(méi)有脫模強(qiáng)度，說(shuō)明在10001000時(shí)試時(shí)試樣不會(huì)燒結(jié)。樣不會(huì)燒結(jié)。各試樣經(jīng)過(guò)各試樣經(jīng)過(guò)120012003h3h后有一點(diǎn)脫模強(qiáng)度，后有一點(diǎn)脫模強(qiáng)度，8 8號(hào)幾乎沒(méi)有強(qiáng)度，號(hào)幾乎沒(méi)有強(qiáng)度，在在12001200時(shí)試樣會(huì)產(chǎn)生少量的燒結(jié)，但燒結(jié)強(qiáng)度很低。時(shí)試樣會(huì)產(chǎn)生少量的燒結(jié)，但燒結(jié)強(qiáng)度很低。各試樣經(jīng)過(guò)各試樣經(jīng)過(guò)135013503 h3 h后，具有一定的燒結(jié)強(qiáng)度，后，具有一定的燒結(jié)強(qiáng)度，8 8號(hào)強(qiáng)度最號(hào)強(qiáng)度最低，其余試樣強(qiáng)度基本按照低，其余試樣強(qiáng)度基本按照1717組試樣的強(qiáng)度在增加，說(shuō)明在組試樣的強(qiáng)度在增加，說(shuō)明在135013

13、50時(shí)試樣已經(jīng)產(chǎn)生了部分燒結(jié)。燒結(jié)強(qiáng)度隨著鎂砂細(xì)粉含時(shí)試樣已經(jīng)產(chǎn)生了部分燒結(jié)。燒結(jié)強(qiáng)度隨著鎂砂細(xì)粉含量的增加而增大，試樣只是部分燒結(jié)。量的增加而增大，試樣只是部分燒結(jié)。經(jīng)經(jīng)160016003 h3 h燒后，沒(méi)有添加鎂砂的燒后，沒(méi)有添加鎂砂的8 8號(hào)試樣體密最大，材料號(hào)試樣體密最大，材料的線(xiàn)變化最小，燒結(jié)強(qiáng)度較低，可以看出鎂砂對(duì)于搗打料的燒的線(xiàn)變化最小，燒結(jié)強(qiáng)度較低，可以看出鎂砂對(duì)于搗打料的燒結(jié)強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大。干式搗打料中，增加粗顆粒添加量可以提高結(jié)強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大。干式搗打料中，增加粗顆粒添加量可以提高試樣抗熱震性，但是粗顆粒添加比例過(guò)高會(huì)降低試樣燒結(jié)性能試樣抗熱震性，但是粗顆粒添加比例過(guò)高會(huì)降低試

14、樣燒結(jié)性能和燒后強(qiáng)度。細(xì)顆?？杀ＷC試樣經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后內(nèi)部氣孔較少且和燒后強(qiáng)度。細(xì)顆?？杀ＷC試樣經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后內(nèi)部氣孔較少且尺寸較小，使試樣具有良好的致密性，但是細(xì)顆粒添加比例過(guò)尺寸較小，使試樣具有良好的致密性，但是細(xì)顆粒添加比例過(guò)高會(huì)使試樣燒后產(chǎn)生較大裂紋，試樣收縮率過(guò)大會(huì)降低抗熱震高會(huì)使試樣燒后產(chǎn)生較大裂紋，試樣收縮率過(guò)大會(huì)降低抗熱震性。性。綜合各配比情況，第綜合各配比情況，第4 4組配方綜合性能較好。組配方綜合性能較好。 2.1顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響顆粒級(jí)配對(duì)干式搗打料性能的影響12/232.2復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響 改變復(fù)合高溫促燒劑

15、的加入量，其它配比不變改變復(fù)合高溫促燒劑的加入量，其它配比不變, ,進(jìn)行配料進(jìn)行配料 原料原料粒度（粒度（mmmm）A AB BC CD DE EF F顆粒顆粒6-0.106-0.10767676767676767676767676細(xì)粉細(xì)粉0.0740.074212121.521.5222222.522.5232323.523.5復(fù)合高溫促燒劑復(fù)合高溫促燒劑0.010.013.03.02.52.52.02.01.51.51.01.00.50.5H H3 3BOBO3 30.100.100.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.313/232.2復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗

16、打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響 13503h燒后，燒后，再經(jīng)再經(jīng)1600 3h燒制燒制ABCDEF0.00.20.40.60.81.01.21.4直 徑線(xiàn)變 化率/%試驗(yàn)編 號(hào)ABCDEF0.00.20.40.60.81.01.21.4高度變 化率/%試驗(yàn)編 號(hào)ABCDEF2425262728氣孔 率/%試驗(yàn)編 號(hào)ABCDEF2.802.822.842.862.882.90體積密度/gcm-3試驗(yàn)編 號(hào)ABCDEF0102030405060耐壓強(qiáng)度/MPa試驗(yàn)編 號(hào)燒后試樣直徑線(xiàn)變化率燒后試樣直徑線(xiàn)變化率燒后試樣高度線(xiàn)變化率燒后試樣高度線(xiàn)變化率燒后試樣氣孔率燒后試樣氣孔率燒

17、后試樣體積密度燒后試樣體積密度燒后試樣耐壓強(qiáng)度燒后試樣耐壓強(qiáng)度 在通常情況下，鎂鋁尖晶石開(kāi)始形成溫度為在通常情況下，鎂鋁尖晶石開(kāi)始形成溫度為14001400，到，到15001500時(shí)才大量形成。而要形成尖時(shí)才大量形成。而要形成尖晶石網(wǎng)絡(luò)，燒結(jié)溫度要大于晶石網(wǎng)絡(luò)，燒結(jié)溫度要大于16001600。通過(guò)實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看出加入適量硼酸后，在可以看出加入適量硼酸后，在13501350時(shí)已有尖時(shí)已有尖晶石形成，硼酸可以在較低溫度下促進(jìn)尖晶石晶石形成，硼酸可以在較低溫度下促進(jìn)尖晶石形成，形成，16001600時(shí)鎂砂細(xì)粉已完成大部分尖晶石時(shí)鎂砂細(xì)粉已完成大部分尖晶石的轉(zhuǎn)變，并充分發(fā)育，形成網(wǎng)絡(luò)包圍著剛玉顆

18、的轉(zhuǎn)變，并充分發(fā)育，形成網(wǎng)絡(luò)包圍著剛玉顆粒，從而提高了爐襯的耐壓強(qiáng)度粒，從而提高了爐襯的耐壓強(qiáng)度。2.2復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響 15/23 C C組試樣的中、高溫強(qiáng)度較高，線(xiàn)變化率比較合理，組試樣的中、高溫強(qiáng)度較高，線(xiàn)變化率比較合理，該配比試樣在該配比試樣在10001000以下為粉狀，以下為粉狀，12001200下稍微下稍微有點(diǎn)強(qiáng)度，在有點(diǎn)強(qiáng)度，在13501350下材料有一定的強(qiáng)度，在下材料有一定的強(qiáng)度，在16001600下有較高的燒結(jié)強(qiáng)度，可以滿(mǎn)足中頻爐搗下有較高的燒結(jié)強(qiáng)度，可以滿(mǎn)足中頻爐搗打料各方面要求，接觸鋼水部位有較高的強(qiáng)度，打料各方面

19、要求，接觸鋼水部位有較高的強(qiáng)度，達(dá)到了致密燒結(jié)。在使用過(guò)程中，與鋼水或渣接達(dá)到了致密燒結(jié)。在使用過(guò)程中，與鋼水或渣接觸的工作面材料中的鎂砂細(xì)小顆?？梢猿掷m(xù)和基觸的工作面材料中的鎂砂細(xì)小顆?？梢猿掷m(xù)和基質(zhì)中氧化鋁細(xì)粉反應(yīng)生成尖晶石，可以改善材料質(zhì)中氧化鋁細(xì)粉反應(yīng)生成尖晶石，可以改善材料的抗鋼水或渣的滲透，同時(shí)可以抵消材料在燒結(jié)的抗鋼水或渣的滲透，同時(shí)可以抵消材料在燒結(jié)時(shí)的收縮，減少材料燒結(jié)層與半燒結(jié)層之間的結(jié)時(shí)的收縮，減少材料燒結(jié)層與半燒結(jié)層之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，增強(qiáng)材料的抗剝落性能。構(gòu)應(yīng)力，增強(qiáng)材料的抗剝落性能。 因此選擇因此選擇C C組配比作為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)用料的配比組配比作為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)用料的配比

20、。2.2復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響復(fù)合高溫促燒劑對(duì)干式搗打料性能的影響 16/233現(xiàn)場(chǎng)使用情況現(xiàn)場(chǎng)使用情況干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工 使用后結(jié)果分析使用后結(jié)果分析 17/23 按照按照c c組試樣的配比生產(chǎn)出一批干式搗打料在某廠(chǎng)組試樣的配比生產(chǎn)出一批干式搗打料在某廠(chǎng)8 8噸中頻噸中頻爐上試用。爐上試用。 現(xiàn)場(chǎng)施工工藝：現(xiàn)場(chǎng)施工工藝： 1 1）打結(jié)爐襯前，首先將絕緣層破損部位修補(bǔ)平整，然后在）打結(jié)爐襯前，首先將絕緣層破損部位修補(bǔ)平整，然后在爐子線(xiàn)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布。爐子線(xiàn)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布。2 2）打結(jié)爐底：先固定好爐底透氣塞透氣裝置，再以透氣磚）打結(jié)爐底：先固

21、定好爐底透氣塞透氣裝置，再以透氣磚為中心放置適當(dāng)直徑的圓筒，圓筒內(nèi)放入透氣爐底搗打料，為中心放置適當(dāng)直徑的圓筒，圓筒內(nèi)放入透氣爐底搗打料，搗打致密，圓筒周?chē)钊肫胀〒v打料。爐底分多次填砂，搗打致密，圓筒周?chē)钊肫胀〒v打料。爐底分多次填砂，一般填砂厚度不大于一般填砂厚度不大于100mm/100mm/每次，打結(jié)時(shí)注意保證施工后每次，打結(jié)時(shí)注意保證施工后各處密度均勻，預(yù)防燒結(jié)后爐襯密度差別較大引起開(kāi)裂。各處密度均勻，預(yù)防燒結(jié)后爐襯密度差別較大引起開(kāi)裂。3.1 干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工 18/23 3 3）打結(jié)爐壁：爐壁承受著高溫鋼液靜壓力、沖刷力、內(nèi)）打結(jié)爐壁：爐壁承受著高溫鋼液靜壓力、

22、沖刷力、內(nèi)外溫差應(yīng)力以及鋼液的滲透與侵蝕作用等，打結(jié)爐壁時(shí)特外溫差應(yīng)力以及鋼液的滲透與侵蝕作用等，打結(jié)爐壁時(shí)特別要注意保證料的密度均勻、避免引起分層。爐底打結(jié)達(dá)別要注意保證料的密度均勻、避免引起分層。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，放入鋼制型模，對(duì)準(zhǔn)中心后固定型心到所需高度時(shí)刮平，放入鋼制型模，對(duì)準(zhǔn)中心后固定型心開(kāi)始打結(jié)爐壁。調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中開(kāi)始打結(jié)爐壁。調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)模具產(chǎn)生位移。要求爐壁搗間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)模具產(chǎn)生位移。要求爐壁搗打時(shí)每次填料不超過(guò)打時(shí)每次填料不超過(guò)12cm12cm，每一層打結(jié)要求均勻、致密，每一層打結(jié)

23、要求均勻、致密，每層打結(jié)完后爐料表面要刮毛，使打結(jié)后的爐襯不會(huì)產(chǎn)生每層打結(jié)完后爐料表面要刮毛，使打結(jié)后的爐襯不會(huì)產(chǎn)生明顯的分層，這樣燒結(jié)后才可能得到優(yōu)良的工作面。明顯的分層，這樣燒結(jié)后才可能得到優(yōu)良的工作面。 3.1 干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工 打結(jié)密實(shí)的中頻爐爐底與爐壁打結(jié)密實(shí)的中頻爐爐底與爐壁 19/23 4 4）烘烤與燒結(jié)：爐襯打結(jié)完成后在鋼模具內(nèi)加入廢鋼以）烘烤與燒結(jié)：爐襯打結(jié)完成后在鋼模具內(nèi)加入廢鋼以增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，鋼模具留在爐內(nèi)，化鋼時(shí)同廢鋼一增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，鋼模具留在爐內(nèi)，化鋼時(shí)同廢鋼一同熔化。第一次使用在加熱時(shí)，控制升溫速度，防止?fàn)t襯同熔化。第一次使用在加熱時(shí)

24、，控制升溫速度，防止?fàn)t襯在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生裂紋。通過(guò)低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生裂紋。通過(guò)低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力，使?fàn)t襯上下受熱均勻。從室溫至力，使?fàn)t襯上下受熱均勻。從室溫至16301630共烘烤了共烘烤了10h10h，烘烤良好，鋼水液面已經(jīng)達(dá)到正常工作液面。烘烤良好，鋼水液面已經(jīng)達(dá)到正常工作液面。1630-1630-17101710升溫升溫1h1h，17001700左右保溫左右保溫1 h1 h，冶煉期間最高溫度超，冶煉期間最高溫度超過(guò)過(guò)17301730，出鋼后觀察爐襯。使用后的爐襯表面光滑，燒，出鋼后觀察爐襯。使用后的爐襯表面光滑，燒結(jié)良好。結(jié)良好。 搗打料的使用壽命已達(dá)到該廠(chǎng)

25、歷史上最好的使用爐次。接搗打料的使用壽命已達(dá)到該廠(chǎng)歷史上最好的使用爐次。接著使用，搗打料的使用效果仍然很好，完全滿(mǎn)足了工廠(chǎng)生著使用，搗打料的使用效果仍然很好，完全滿(mǎn)足了工廠(chǎng)生產(chǎn)的要求。產(chǎn)的要求。 3.1 干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工干式搗打料現(xiàn)場(chǎng)施工 20/231 1）據(jù)拆爐后觀察，未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層界限分明，未）據(jù)拆爐后觀察，未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層界限分明，未燒結(jié)層有燒結(jié)層有3 35cm5cm厚，爐襯總體強(qiáng)度很好，爐襯表面比較光滑，厚，爐襯總體強(qiáng)度很好，爐襯表面比較光滑，在使用中形成尖晶石產(chǎn)生的膨脹與燒結(jié)產(chǎn)生的收縮相匹配，在使用中形成尖晶石產(chǎn)生的膨脹與燒結(jié)產(chǎn)生的收縮相匹配，爐壁幾乎沒(méi)有從底部長(zhǎng)起，損毀也比較均勻，拆爐時(shí)沒(méi)有發(fā)爐壁幾乎沒(méi)有從底部長(zhǎng)起，損毀也比較均勻，拆爐時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)爐襯有明顯的裂紋?，F(xiàn)爐襯有明顯的裂紋。2 2）使用后拆下的爐壁與鋼水接觸部位