江西撫州鍋爐大板梁吊裝方案(公司及有限公司審核最終版)

1、【作 業(yè) 指 導(dǎo) 書】 編號：GEDI（SEPC）-02-GL-A10-005工 程 名 稱江西大唐撫州電廠新建工程作業(yè)項目名稱：2#鍋爐大板梁吊裝編 制 單 位：上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司編 制： 日 期： 年 月 日審 核： 日 期： 年 月 日 審 定： 日 期： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 日 期： 年 月 日出版日期2014年10月版次A目 錄1、 工程概況 12、 編制依據(jù) 13、 對參加作業(yè)人員的資格和要求 24、 施工作業(yè)所需機具、工器具的配備及要求 25、 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 36、 作業(yè)程序 97、 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文188、 危險源及控制措施189、 作業(yè)的安

2、全環(huán)保措施 1910、 有關(guān)計算 2011、施工計劃 21附件：安全施工作業(yè)票安全施工技術(shù)措施交底記錄SCC10000（1000t）履帶吊性能表QUY200 (200t) 履帶吊性能表1. 工程概況1.1 概況l 江西大唐撫州電廠新建工程2#機組鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，由東方鍋爐廠設(shè)計制造，共有5種主大板梁，編號為MB-1、MB-2、MB-3、MB-4、MB-5，所有大板梁均為疊梁設(shè)計，其中M4大板梁上梁最重，凈重為160919.6kg。1.2 工程量及吊裝時的負(fù)荷大板梁數(shù)量外形尺寸(mm)單重(kg)對應(yīng)軸線安裝標(biāo)高負(fù)荷率%MB-1上143300×1050×280086271

3、.8K187.2m 90%MB-1下143300×1050×200067223.8K182.3m82.3%MB-2上143300×1040×4000126551.4K288.0m83.7%MB-2下143300×1040×3500108687.7K280.4m73.5%MB-3上143300×1340×4000146887.7K388.0m75.4%MB-3下143300×1340×4000136696.7K379.9m75.3%MB-4上143300×1240×430016

4、0919.6K488.2m86.6%MB-4下143300×1240×4300150448.0K479.5m81.5%MB-5上143300×1200×300094830.6K587.2m54.1%MB-5下143300×1200×220075081.5K581.9m44.8%2. 編制依據(jù)2.1 2機組鍋爐大板梁圖紙9S541-02.2 2機組鍋爐鋼架圖紙9S-0GW2.3 SCC10000（1000t）履帶吊性能表2.4 QUY200（200t）履帶吊性能表2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022

5、.6 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）2.7特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令2.8起重機械安全監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第92號令2.9特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第70號令2.10其它相關(guān)工具書3. 對參加作業(yè)人員的資格和要求3.1 勞動力配備名稱人數(shù)人員分配備注施工負(fù)責(zé)人1/藺慶增技術(shù)負(fù)責(zé)人1/藺慶增安全主責(zé)1/鄧維廣測量工1/朱頂俊起重工82名起重指揮，6名作業(yè)工孫興禮 張新軍值班電工1/李世杰鉗工41名主責(zé)工，3名作業(yè)工馬少友操作工51000t履帶吊3人，200t履帶吊2人王二收、陳建成總計22/3.2 以上作業(yè)人員凡屬特殊工種者，必須持有

6、效的特殊工種操作證、經(jīng)安全考試、體檢合格特殊工種在有效期內(nèi)準(zhǔn)許上崗。4. 施工作業(yè)所需的機具、工器具的配備及要求4.1 主要機具和工器具的配備（附表）序號機具名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶式起重機SCC10000（1000t）1臺吊裝2履帶式起重機QUY200（200t）1臺配合31000t履帶吊主鉤250噸級1只自重9.5t4鋼絲繩6×371-170，72，L=28m2對自重1.2t5鋼絲繩6×371-170，72，L=16m1對自重0.8t6滑輪片200噸級2只翻身7卸扣85t4只吊裝8卸扣55t4只吊裝9路基箱6×1.5×0.16 m8塊地基處理10100

7、0t履帶專用路基箱6×3.0×0.35m10塊地基處理11鋼板6×1.5×0.04m16塊地基處理12道木2.5m*22cm *16cm20根擱置13常用器具包角、圍繩等若干吊裝4.2 施工用的吊機必須具備有效的安全使用證。4.3 起重用的工器具必須有檢驗合格證有效標(biāo)簽，并在使用前由起重工再次檢查確認(rèn)。5. 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件5.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作l 根據(jù)現(xiàn)場實際和機具的配備情況確定起吊方案，編寫重大施工技術(shù)方案，經(jīng)各級有關(guān)部門審批。l 開好安全工作票，經(jīng)各級有關(guān)部門審批。l 對參加作業(yè)人員進(jìn)行全員交底，使作業(yè)人員熟悉作業(yè)過程，工藝要求及安全

8、注意事項。被交底人確認(rèn)交底清楚后進(jìn)行簽名認(rèn)可。5.2 必須具備的條件l 鍋爐主鋼架安裝驗收完畢，具備大板梁吊裝條件。5.3 施工前的準(zhǔn)備工作施工程序按以下流程進(jìn)行作業(yè)：1000t履帶吊基礎(chǔ)處理 1000t履帶吊路基箱鋪設(shè) 1000t履帶吊安裝就位 大板梁上、下梁卸車 大板梁翻身（下梁不翻身） 大板梁下梁吊裝 大板梁上梁吊裝。l 將鍋爐左側(cè)布置一臺QUY200履帶吊，安裝29m主臂工況，主要負(fù)責(zé)大板梁翻身及配合吊裝1000t履帶吊超起配重。l 按圖1所示，在圖示區(qū)域用大石塊及小石塊回填并夯實，要求回填后1000t履帶吊基礎(chǔ)的承載力大于25t/m2，平板車行駛基礎(chǔ)的承載力大于12t/m2。圖1 基

9、礎(chǔ)處理示意圖l 如圖2所示，在基礎(chǔ)處理區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)10塊1000t履帶吊專用路基箱及16塊6×1.5×0.04m鋼板。圖2 SCC10000履帶吊路基箱及平板車行駛用鋼板鋪設(shè)平面示意圖l 布置一臺SCC10000履帶吊，履帶吊采用84m主臂+54m副臂的LJDB超起工況，穿繞250t吊鉤。l 保證現(xiàn)場施工用電的供應(yīng)。l 準(zhǔn)備好全部起吊用的起重工器具。5.4大板梁卸車：l 以最重件MB-4大板梁上梁為例。l MB-4大板梁上梁重161t，由平板車帶大板梁駛?cè)胄盾囄恢?，并由鍋爐專業(yè)人員確認(rèn)大板梁的方向是否與向廠家提出的裝車要求一致。l 如圖3所示，SCC10000履帶吊帶1對6&

10、#215;371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩、1對6×371-170，72mm，L=16m的鋼絲繩、4只85t卸扣及4只55t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根72mm，L=28m鋼絲繩做2個頭，共做8個頭；每根72mm，L=16m鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側(cè)9m處，兩吊點間距18m。圖3 鋼絲繩掛鉤立面示意圖l 如圖4所示，先對SCC10000履帶吊加設(shè)130t超起配重塊，隨后起升SCC10000履帶吊的吊鉤，在其下平面離開平板車100mm后停止，檢查履帶吊結(jié)構(gòu)強度及制動情況以及大板梁的水平情況，通過履帶吊起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作將大板梁

11、吊至大板梁臨時堆放位置進(jìn)行臨時堆放，并在將來吊裝時將其再吊裝至翻身位置進(jìn)行大板梁翻身工作。圖4 MB-4大板梁上梁卸車平面示意圖l MB-4大板梁上梁卸車時，SCC10000履帶吊最大水平距離30m，超起平衡重半徑24m，配130t配重，額定負(fù)載209t，實際負(fù)載180.5t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率86.4%。l 隨后利用200t履帶吊與1000t履帶吊配合抬吊翻身的方式，將MB-4大板梁上梁翻身。1) 所有大板梁下梁直接進(jìn)行吊裝，大板梁上梁需翻身后進(jìn)行吊裝。2) 大板梁上梁的翻身在吊裝位置進(jìn)行，采用1000t履帶吊、200t履帶吊進(jìn)行翻身。由于MB-4大

12、板梁上梁最重為161t，因此以它為模型進(jìn)行考慮。翻身方向從爐左往爐右方向翻身，翻身吊車吊點栓掛示意圖如圖5、6所示。翻身過程分為兩個步驟，第一步先將板梁翻轉(zhuǎn)90°成水平狀態(tài)；改變鋼絲繩掛設(shè)的吊耳位置，再使板梁翻身90°至吊裝狀態(tài)。3）0-90°翻身時，采用1000t履帶吊單機進(jìn)行翻身，吊耳選擇兩側(cè)靠近下翼板的四個吊耳，利用在大板梁下方放置枕木的方式進(jìn)行翻身，1000t履帶吊水平距離30m，帶130t配重時，額定負(fù)載209t，實際負(fù)載180.5t（包括1000t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率86.4%，滿足要求。4）90°-180

13、°翻身時，1000t履帶吊吊耳選擇兩側(cè)靠近上翼緣板的四個吊耳，200t履帶吊吊耳選擇兩側(cè)靠近下翼緣板的兩個吊耳。1000t履帶吊水平距離33.5m，帶130t配重時，額定負(fù)載191t，實際負(fù)載150t（包括1000t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率78.5%；200t履帶吊水平距離10m，額定負(fù)荷101.1t，承擔(dān)最大負(fù)荷31t（包括200t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率30.6%，滿足要求。5）1000t履帶吊選擇的鋼絲繩、卸扣及滑輪片與卸車時一致；200t履帶吊選擇72mm，L=28m鋼絲繩一對，每根鋼絲繩做2個頭，共做4個頭。大

14、板梁90°-180°翻身的過程中在大圖5 大板梁翻身示意圖1板梁上翼板與鋼絲繩接觸點放置專用包角，防止鋼絲繩損壞。圖6 大板梁翻身示意圖2l 其余大板梁的卸車及翻身與MB-4大板梁上梁相同，具體卸車距離、超起半徑及超起配重放置按下表進(jìn)行作業(yè)大板梁卸車距離(m)額定負(fù)載(t)實際負(fù)載(t)負(fù)荷率(%)超起半徑(m)超起配重(m)MB-1上34125106.285.0240MB-1下3611697.283.8240MB-2上34181146.580.62480MB-2下38152128.784.72480MB-3上34191166.987.424130MB-3下36181156

15、.786.224130MB-4下34191170.489.224130MB-5上34125114.891.9240MB-5下3611695.182.0240l MB-1 MB-5大板梁下梁上搭設(shè)腳手架，用于大板梁上下梁之間螺栓的連接。（腳手架總重3.6t）6. 作業(yè)程序6.1 專用包角安裝：逐一在MB-1 MB-5大板梁上梁吊耳上方的翼板上放置專用包角，專用包角設(shè)計見圖7。圖7 專用包角制作示意圖由于1000t路基板數(shù)量少（10塊），現(xiàn)場采用42t平臂吊專門鋪設(shè)路基板，即從1000t履帶吊行走后的后方，倒運至行走的前方，循環(huán)利用路基板，確保履帶吊的地面承載力。6.2 MB-1大板梁下梁吊裝l

16、根據(jù)圖紙MB-1頂板（大板梁），圖號9S541-1-0所示，MB1大板梁下梁安裝于K1軸，安裝標(biāo)高為+82.30m。l 如圖8所示，SCC10000履帶吊空鉤行走至距K5排9m處，通過伸臂的回轉(zhuǎn)及變幅的動作將主鉤對準(zhǔn)大板梁中心。l SCC10000履帶吊帶1對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩、1對6×371-170，72mm，L=16m的鋼絲繩、4只85t卸扣及4只55t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根72mm，L=28m鋼絲繩做2個頭，共做8個頭；每根72mm，L=16m鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側(cè)9m處，兩吊點間距1

17、8m。l 先操作超起桅桿將超起平衡重半徑延伸至24m，然后利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)13塊配重，共130t。l SCC10000履帶吊先通過下降副臂及起升主鉤將水平距離延伸至51m，此時觀察超起配重離地（若未離地可利用適當(dāng)調(diào)整超起配重的半徑或減少配重塊的方式進(jìn)行調(diào)整）。l 隨后通過回轉(zhuǎn)及主鉤的起升、下降等動作將大板梁吊裝就位。l 吊裝過程中履帶吊最大水平距離51m，額定負(fù)載118t，實際負(fù)載97.2t（包括1000t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、滑輪片、卸扣及腳手架的重量），負(fù)荷率82.3%，詳見圖8、9。l 大板梁吊裝完成后利用200t

18、履帶吊將1000t履帶吊的超起配重塊全部拆除。圖8 MB-1MB-3大板梁吊裝平面示意圖 圖9 MB-1大板梁吊裝立面示意圖6.3 MB-1大板梁上梁吊裝l 履帶吊通過回轉(zhuǎn)、變幅及主鉤下降將主鉤對準(zhǔn)大板梁中心。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)13塊配重，共130t。l SCC10000履帶吊帶1對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩、1對6×371-170，72mm，L=16m的鋼絲繩、4只85t卸扣及4只55t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根72mm，L=28m鋼絲繩做2個頭，共做8個頭；每根72m

19、m，L=16m鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側(cè)9m處，兩吊點間距18m。并在大板梁上翼板與鋼絲繩的接觸處放置4只專用包角。l 用SCC10000履帶吊采用與MB-1大板梁下梁吊裝相同的方法將MB-1大板梁上梁吊裝就位。l 吊裝過程中1000t履帶吊最大水平距離51m，額定負(fù)載118t，實際負(fù)載106.2t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率90%，詳見圖8。6.4 MB-2大板梁下梁吊裝l 根據(jù)圖紙MB-2頂板（大板梁），圖號9S541-2-0所示，MB2大板梁下梁安裝于K2軸，安裝標(biāo)高為+80.40m。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在100

20、0t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)8塊配重，共80t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設(shè)方法將MB-2大板梁下梁吊裝就位。l 由SCC10000履帶吊單機將大板梁吊起至爐頂上方，通過起升、回轉(zhuǎn)、變幅等緩慢動作將大板梁吊裝就位。起吊過程中履帶最大水平距離37m，額定負(fù)載175t，實際負(fù)載128.7t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負(fù)荷率73.5%，詳見圖8。6.5 MB-2大板梁上梁吊裝l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)13塊配重，共130t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設(shè)

21、方法將MB-2大板梁上梁吊裝就位。l SCC10000履帶吊通過起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作，將大板梁上梁吊裝位。吊裝過程中履帶吊最大水平距離37m，額定負(fù)載175t，實際負(fù)載146.5t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率83.7%，詳見圖8。6.6 MB-3大板梁下梁吊裝l 根據(jù)圖紙MB-3頂板（大板梁），圖號9S541-3-0所示，MB3大板梁下梁安裝于K3軸，安裝標(biāo)高為+79.90m。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)8塊配重，共80t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設(shè)方法將MB-3大板梁下梁吊裝就

22、位。l 由SCC10000履帶吊單機將大板梁吊起至爐頂上方，通過起升、回轉(zhuǎn)、變幅等緩慢動作將大板梁吊裝就位。起吊過程中履帶最大水平距離29m，額定負(fù)載208t，實際負(fù)載156.7t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負(fù)荷率75.3%，詳見圖8。6.7 MB-3大板梁上梁吊裝l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)8塊配重，共80t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設(shè)方法將MB-3大板梁上梁吊裝就位。l 由SCC10000履帶吊單機將大板梁吊起至爐頂上方，通過起升、回轉(zhuǎn)、變幅等緩慢動作將大板梁吊裝就位。起吊過

23、程中履帶最大水平距離29m，額定負(fù)載208t，實際負(fù)載156.9t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率75.4%，詳見圖8。6.8 MB-4大板梁下梁吊裝l 根據(jù)圖紙MB-4頂板（大板梁），圖號9S541-4-0所示，MB4大板梁下梁安裝于K4軸，安裝標(biāo)高為+79.50m。l 如圖10所示，SCC10000履帶吊空鉤行走至距K5排23m處，通過伸臂的回轉(zhuǎn)及變幅的動作將主鉤對準(zhǔn)大板梁中心。l 采用與MB-1大板梁下梁相同鋼絲繩的掛設(shè)方式及位置對MB-4大板梁下梁進(jìn)行吊裝就位。l 先操作超起桅桿將超起平衡重半徑控制在24m，然后利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t

24、履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)13塊配重，共130t。l 緩慢起升履帶吊主鉤使大板梁離地。此時觀察超起配重離地（若未離地可利用適當(dāng)調(diào)整超起配重的半徑或減少配重塊的方式進(jìn)行調(diào)整）。l 隨后通過履帶吊主機回轉(zhuǎn)及主鉤的起升、下降等動作將大板梁吊裝就位。l 吊裝過程中履帶吊最大水平距離30m，額定負(fù)載209t，實際負(fù)載170.4t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負(fù)荷率81.5%，詳見圖10。l 履帶吊松鉤后，需將尾部超起配重全部拆除后，方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)及大跑等動作。圖10 MB-4大板梁吊裝平面示意圖6.9 MB-4大板梁上梁吊裝l 履帶吊通過回轉(zhuǎn)、變幅及主鉤下降將主鉤對

25、準(zhǔn)大板梁中心。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設(shè)13塊配重，共130t。l SCC10000履帶吊帶2對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩及4只85t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側(cè)9m處，兩吊點間距18m。并在大板梁上翼板與鋼絲繩的接觸處放置4只專用包角。l 用SCC10000履帶吊采用與MB-4大板梁下梁吊裝相同的方法將MB-4大板梁上梁吊裝就位。l 吊裝過程中1000t履帶吊最大水平距離30m，額定負(fù)載209t，實際負(fù)載181t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲

26、繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率86.6%，詳見圖10。6.10 MB-5大板梁下梁吊裝l 根據(jù)圖紙MB-5頂板（大板梁），圖號9S541-5-0所示，MB5大板梁下梁安裝于K5軸，安裝標(biāo)高為+81.92m。l 如圖11所示，SCC10000履帶吊空鉤行走至距K5排27.5m處，通過伸臂的回轉(zhuǎn)及變幅的動作將主鉤對準(zhǔn)大板梁中心。l 采用與MB-1大板梁下梁相同鋼絲繩的掛設(shè)方式及位置對MB-5大板梁下梁進(jìn)行掛設(shè)。l 操作超起桅桿將超起平衡重半徑控制在15m，無需在超起尾架上加設(shè)配重l 緩慢起升履帶吊主鉤使大板梁離地，并緩慢起升履帶吊主臂使水平距離縮短至28m。l 此時將履帶吊后超起配重塊全部拆

27、除。l 隨后通過履帶吊主機回轉(zhuǎn)及主鉤的起升、下降等動作將大板梁吊裝就位。l 吊裝過程中履帶吊最大水平距離28m，額定負(fù)載212t，實際負(fù)載95.1t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負(fù)荷率44.8%，詳見圖11。圖11 MB-5大板梁吊裝平面示意圖6.11 MB-5大板梁上梁吊裝l 履帶吊通過回轉(zhuǎn)、變幅及主鉤下降將主鉤對準(zhǔn)大板梁中心。l SCC10000履帶吊帶2對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩及4只85t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側(cè)9m處，兩吊點間距18m。并在大板

28、梁上翼板與鋼絲繩的接觸處放置4只專用包角。l 用SCC10000履帶吊采用與MB-4大板梁下梁吊裝相同的方法將MB-5大板梁上梁吊裝就位。l 吊裝過程中1000t履帶吊最大水平距離28m，額定負(fù)載212t，實際負(fù)載114.8t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負(fù)荷率54.1%，詳見圖11。7. 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20017.1 操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗，學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。7.2 機械必須按照出

29、廠使用說明規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。7.3 機械上的各種安全防護(hù)裝置用監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機械不得使用。7.4 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。7.5 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁起重機載運人員。7.6 嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。7.7 起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變

30、換檔位；起重機負(fù)荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁下降起重臂。8. 危險源及控制措施序號危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注LECD一場地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域絆倒、擠壓661362要求場地平整，材料堆放整齊，材料吊裝移位輕拿輕放。2現(xiàn)場安裝區(qū)域被落物擊中167422施工人員帶好安全帽、加強安全意識，嚴(yán)禁亂扔雜物。3現(xiàn)場工作間火災(zāi)、觸電661362現(xiàn)場工作間嚴(yán)禁抽煙，使用電動工具前應(yīng)檢查工具、線路是否完好。4安裝時交叉作業(yè)被落物擊中，高空墜落661362在交叉作業(yè)中必須相互提醒、照顧，盡量避免交叉作業(yè)。5吊機布置區(qū)域吊機傾覆627426在吊機支撐腿下方鋪設(shè)路基箱、鋼板，以分散

31、吊機的對地壓力。二作業(yè)和人員1作業(yè)時配合不當(dāng)擠傷、碰傷167422作業(yè)時，相互提醒。2作業(yè)時分工不明確、責(zé)任不清施工混亂16162嚴(yán)格分工，責(zé)任到人。3人員缺少安全知識、安全意識不夠各種危險661362施工人員加強安全知識，提高安全意識。4人員技能素質(zhì)低下各種危險661362加強學(xué)習(xí)，提高技能。5人員身體素質(zhì)各種危險16161加強鍛煉，提高身體素質(zhì)。6傳遞小型工具時高空墜落167422傳遞時用麻繩，嚴(yán)禁上下拋擲。7設(shè)備安裝高空墜落167422設(shè)備堆放整齊，小部件放在工具包里。8臨時支撐、構(gòu)件安裝墜落167422鋼絲繩綁扎正確。9倒運設(shè)備翻落167422倒運時注意對設(shè)備臨時加固，裝卸車時吊車緩慢

32、。三機械工具1鋼絲繩安全系數(shù)不夠各種危險167422選擇足夠系數(shù)的鋼絲繩2鋼絲繩打結(jié)、扭曲各種危險167422施工中的鋼絲繩不得選用打結(jié)、扭曲3鋼絲繩斷絲、磨損各種危險167422鋼絲繩定期檢查，必要時及時更換4卡環(huán)橫向受力、高處落物、銷子滑出16162嚴(yán)禁卡環(huán)橫向受力、嚴(yán)禁拋擲、卸扣銷子不得扣在鋼絲繩的活動端，起吊前進(jìn)行檢查。5小型工器具高空落物631182所有小型工器具上高空，必須掛牢安全繩，不能掛牢的不許采取防墜落措施。注：L發(fā)生事故的可能性 E暴露于危險環(huán)境的頻度 C 發(fā)生事故會造成的后果D危險等級劃分9. 作業(yè)的安全環(huán)保措施9.1 嚴(yán)格按重大施工技術(shù)方案的要求進(jìn)行施工作業(yè)。9.2 使

33、用的起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格并有標(biāo)識。9.3 起吊作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。9.4 高空作業(yè)人員應(yīng)為經(jīng)體檢合格者，在高空作業(yè)時必須系好安全帶。9.5 操作工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格人員擔(dān)任，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行操作，主操作工在起吊負(fù)荷率較高的大板梁MB-4大板梁上梁時應(yīng)注意水平距離，必須要將水平距離控制在額定的水平距離以內(nèi)。9.6 在高負(fù)荷起吊前，應(yīng)對抬吊作業(yè)吊車進(jìn)行一次全面的安全檢查，特別是履帶吊卷揚機及履帶基礎(chǔ)。9.7 在大板梁起吊前，應(yīng)事先在已搭設(shè)腳手架的平面上安裝水平安全繩，確保作業(yè)人員安全。9.8 派專人監(jiān)護(hù)履帶吊與塔吊伸臂的安全距離，防止履帶吊與塔吊的伸臂在大板梁的吊裝過程中發(fā)生碰撞。9.9 指揮人員移動

34、位置前，應(yīng)讓吊機停止動作；保持通訊暢通，配備備用對講機電池。9.10 盡可能安裝好平臺樓梯，否則應(yīng)在鋼架上搭設(shè)安全可靠的架子方便工作人員上下或工作，架子應(yīng)驗收合格方可使用。9.11 吊裝現(xiàn)場必須用安全警示帶圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。9.12 如遇四級以上大風(fēng)時，禁止吊裝。9.13 在鍋爐鋼架主要行走通道必須掛安全警示牌，在平臺欄桿未完善的地方需進(jìn)行臨時圍欄，對有孔洞的地方要進(jìn)行遮蓋或用欄桿進(jìn)行圍欄并掛警示牌。9.14 在每根大板梁吊裝就位后（履帶吊松鉤前），用四根不小于19.5mm的鋼絲繩作為攬風(fēng)繩帶四只5t鏈條葫蘆捆綁在大板梁的兩側(cè)對其進(jìn)行臨時固定。9.15 本重大施工技術(shù)方案經(jīng)批準(zhǔn)后，在施工

35、過程中，任何人不得隨意改變施工方案的作業(yè)要求；如有特殊情況而進(jìn)行調(diào)整必須通過一定的程序以保證整個過程的安全。9.16 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文件，遵守電廠有關(guān)的相應(yīng)規(guī)章制度及規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌。9.17 施工人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時做好落手清工作，帶走所有工器具、廢鐵等施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場地清。10. 有關(guān)計算10.1 鋼絲繩的安全系數(shù)：吊耳法吊裝時以MB-4板梁上吊裝時鋼絲繩受力最大：鋼絲繩用1對6×371-170、72mm，其破斷拉力P269.5t。N = P×Cos21.29°× 4

36、/ 161 = 6.23 > 6 安全10.2履帶吊基礎(chǔ)承載力校核：10.2.1地基總受力校核MB-4大板梁上梁總重為161t，起吊鋼絲繩及卸扣重2t，1000t履帶吊總重1300t（包括主機、履帶、主機配重、伸臂、超起配重、250t主鉤）。10.2.2地基承載力校核每塊路基箱面積a=6m×3.0m=18m21000t履帶吊路基箱總覆蓋面積A=10×18m2=180m2每塊路基箱重量t=6t10塊6×3.0m路基箱總重T=t×10=60t 1000t履帶吊對地的最大負(fù)載T=60t+1300t+161t+2t=1523t1000t履帶吊地基的平均受載

37、力P=1523t/180m2=8.46t/m2由于本次場地回填后的履帶吊基礎(chǔ)達(dá)到25t/ m2，大于履帶吊對地的平均受載力，因此履帶吊基礎(chǔ)的承載力滿足履帶吊布置及吊裝大板梁的要求。11. 施工計劃依據(jù)三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃及設(shè)備供貨情況，2#鍋爐大板梁吊裝日期為：2014.11.15開始吊裝至2014.11.30吊裝完成。 上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司安全施工作業(yè)票 填報日期 年 月 日施工單位上海電建施工班組施工負(fù)責(zé)人施工地點2#鍋爐爐后區(qū)域施工項目鍋爐大板梁吊裝施工內(nèi)容2#鍋爐大板梁吊裝安全施工措施：² 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工作業(yè)。² 使用的起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格并有標(biāo)識。² 起吊作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。² 高空作業(yè)人員應(yīng)為經(jīng)體檢合格者，在高空作業(yè)時必須系好安全帶。² 操作工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格人員擔(dān)任，嚴(yán)禁無證