沖孔樁施工組織設計(方案)

1、 目 錄第一章 工程概況3第三節(jié) 地質(zhì)概況4第四節(jié) 水文條件7第二章 編制說明與編制依據(jù)8第一節(jié) 編制說明8第二節(jié) 編制依據(jù)9第三章 施工準備和部署10第一節(jié) 項目組織機構及技術準備10第二節(jié) 主要材料的準備11第三節(jié) 機械、設備的準備12第四節(jié) 勞動力計劃的安排13第五節(jié) 施工進度計劃的編制13第六節(jié) 臨電、臨水的計算和準備14第七節(jié) 施工現(xiàn)場的布置18第四章 樁基施工工藝及方法19第一節(jié) 測量定位及監(jiān)測布置19第二節(jié) 沖孔樁施工20一、試樁20二、沖孔23三、沖進24四、成孔24五、沖孔、成孔施工記錄25第三節(jié) 鋼筋籠制作、安裝25一、本工程的樁鋼筋構造設計如圖25二、分段原則：26三、制

2、作步驟27四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度的控制27第四節(jié) 澆灌水下砼28一、導管的構造和使用要求：28二、水下混凝土工程灌注方法：29第五章 樁基施工常見問題和難點和的處理31第六章 質(zhì)量管理體系及保證措施34第一節(jié)、項目部質(zhì)量管理體系和組織結構34第二節(jié) 測量定位、樁基復核36原材料及半成品的質(zhì)量控制36第三節(jié) 鉆孔、成孔的質(zhì)量保證措施37第四節(jié) 樁孔垂直度的保證38第五節(jié) 鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量保證措施39第六節(jié) 水下砼澆筑的質(zhì)量保證措施40第七節(jié) 樁頂標高的控制41第八節(jié) 質(zhì)量保證資料41第九節(jié) 深圳市樁基檢測的要求42第七章 安全管理措施和文明施工42第一節(jié) 職業(yè)健康安全管理目標42第

3、二節(jié) 安全生產(chǎn)管理組織機構43第三節(jié) 安全生產(chǎn)管理制度和教育培訓制度43第五節(jié) 對現(xiàn)場安全施工管理的要求44一、沖孔樁施工安全技術45二、鋼筋工程安全技術45三、混凝土澆筑安全技術46四、吊裝、起重作業(yè)46五、樁空洞部位的防護47第六節(jié) 文明施工51第八章 雨期施工及臺風預防措施54第一節(jié) 雨期施工的要求54第二節(jié) 臺風預防措施55第九章 進度計劃的保證56現(xiàn)場平面布置圖59基坑措施做法平面圖60施工進度網(wǎng)絡圖61第一章 工程概況 本項目位于 ，居民區(qū)人口密集。總用地面積為 ，總建筑面積約為 ，擬建建筑物為 棟 層超高層商住混合建筑，地下室三層，結構形式擬采用鋼筋混凝土框支剪力墻結構。工程名稱

4、： 建設地點： 建設單位： 設計單位： 監(jiān)理單位： 施工總承包： 質(zhì)監(jiān)單位：安監(jiān)單位： 第二節(jié) 設計要求1.本工程采用沖孔灌注樁，樁端以微風化花崗巖作為持力層，進入微風化花崗巖不小于500mm深。設計沖孔灌注樁規(guī)格如下：樁 編 號混凝土強度等級單樁豎向承載力特征值(KN)樁 端 持 力 層備注CZH80C354500微風化花崗巖CZH100C357300 (抗拔樁)微風化花崗巖CZH120C3510500 (抗拔樁)微風化花崗巖CZH120aC3510500 (抗拔樁)微風化花崗巖CZH130C3512300微風化花崗巖CZH140C3514300微風化花崗巖CZH150C3516500微風化

5、花崗巖CZH160C3518700微風化花崗巖CZH170C3521200微風化花崗巖CZH180C3523700微風化花崗巖 第三節(jié) 地質(zhì)概況 根據(jù) 顯示: 根據(jù)場地所處的地貌單元和形成環(huán)境以及鉆探揭露的巖土性質(zhì)綜合分析，場地內(nèi)地層自上而下分別為：人工填土層（Qml）、第四系沖洪積層（Qal+pl）、以及第四系殘積層（Qel），下伏基巖為燕山期變質(zhì)粗?；◢弾r（r53）?，F(xiàn)將各地層的巖、土性特點自上而下分述如下：2.2.1人工填土層(Qml) 雜填土：灰、褐黃、雜色等。主要由建筑垃圾堆填而成，含有少量含砂粘性土。局部夾有碎石，碎砼塊, 碎石，碎砼塊直徑一般315cm，大者超過20cm。濕，稍密

6、狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚2.805.00m；底板標高0.333.15m，底板埋深2.805.00m。進行標準貫入試驗7次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)4.97.8擊，錘擊數(shù)平均值6.6擊，錘擊數(shù)標準值5.9擊。2.2.2第四系沖洪積層（Qal+pl）中粗砂：灰黑色，局部相變?yōu)橹屑毶?。含少量粘性土，局部含較多的有機質(zhì)粘土并含少量腐植質(zhì)。級配較好。飽和，稍密狀態(tài)。該層除ZK4、ZK8、ZK17、ZK19、ZK20號鉆孔缺失外，其余鉆孔均有揭露，揭露層厚0.503.00m；頂板標高0.683.15m，頂板埋深2.805.00m；底板標高-1.090.80m，底板埋深4.506.70m。進行標準貫入試驗

7、10次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)10.812.9擊，錘擊數(shù)平均值11.7擊，錘擊數(shù)標準值11.3擊。含砂粉質(zhì)粘土：褐紅、褐黃、白色等， 含砂約1540%，局部相變?yōu)楹承酝链值[砂。濕，可塑狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚2.707.00m；頂板標高-1.091.18m，頂板埋深4.006.70m；底板標高-6.71-2.76m，底板埋深8.2011.90m。進行標準貫入試驗15次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)5.38.3擊，錘擊數(shù)平均值6.3擊，錘擊數(shù)標準值5.9擊。細砂：灰白色。主要礦物成分由石英組成，局部含石英質(zhì)角礫。級配較好。飽和，稍密中密狀。該層僅見于ZK2、ZK3、ZK4、ZK9、ZK11、ZK15

8、、ZK17、ZK18、ZK22等鉆孔，揭露層厚1.002.20m，頂板標高-4.82-2.55m，頂板埋深8.5010.20m，底板標高-6.07-3.65m，底板埋深9.6011.40m，進行標準貫入試驗5次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)9.015.4擊，錘擊數(shù)平均值10.4擊。礫砂：灰白色。主要礦物成分由石英組成，下部含石英角礫或卵石，直徑約0.52.0cm。級配較好。飽和，稍密中密狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚0.905.90m，頂板標高-6.60-3.01m，頂板埋深8.2011.90m，底板標高-10.39-6.22m，底板埋深11.9016.00m，進行標準貫入試驗12次，經(jīng)桿長校正后錘擊

9、數(shù)12.916.1擊，錘擊數(shù)平均值14.7擊。2.2.3第四系殘積層(Qel)礫質(zhì)粘性土：黃褐、褐灰色。主要由燕山期粗粒花崗巖風化殘積而成，含石英礫約20%。濕，呈可塑硬塑狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚1.8015.00m，頂板標高-10.39-6.22m，頂板埋深11.9016.00m，底板標高-23.05-11.31m，底板埋深16.5029.00m。進行標準貫入試驗14次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)12.615.4擊，錘擊數(shù)平均值13.7擊，錘擊數(shù)標準值13.2擊。2.2.4燕山期變質(zhì)粗粒期花崗巖（r53）場地內(nèi)下伏基巖為燕山期變質(zhì)粗?；◢弾r，本次勘察揭露全、強、中、微風化四個風化帶，現(xiàn)將其特

10、征分述如下:全風化變質(zhì)粗?；◢弾r：黃褐色。原巖結構已完全破壞，但尚可辨認，鉀長石呈粉砂狀，巖芯呈土條狀，遇水易軟化崩解，合金鉆進容易。該層除ZK1、ZK2、ZK3、ZK6、ZK7、ZK11等鉆孔缺失外，其余鉆孔均有揭露，揭露層厚2.0010.30m，頂板標高-19.41-11.31m，頂板埋深16.5025.00m，底板標高-24.01-15.38m，底板埋深20.6029.60m，進行標準貫入試驗9次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)34.038.7擊，錘擊數(shù)平均值36.6擊，標準值35.6擊。強風化變質(zhì)粗?；◢弾r：褐黃、灰綠色。原巖結構已大部分破壞，鉀長石手捏呈砂礫狀，巖芯呈砂土狀，局部呈砂土夾碎塊狀含

11、中風化巖塊。強風化巖塊手折可斷，合金可鉆進。該層分布于全場地，揭露層厚5.9029.00m，頂板標高-24.01-12.17m，頂板埋深18.0029.60m，底板標高-45.44-26.77m，底板埋深32.6050.80m，進行標準貫入試驗13次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)53.563.5擊，錘擊數(shù)平均值58.3擊。中風化變質(zhì)粗?；◢弾r：褐黃、灰褐色。粗粒晶體結構，塊狀構造，裂隙很發(fā)育，裂面被鐵錳質(zhì)浸染，巖芯多呈碎塊狀，局部短柱狀。合金鉆進困難。該層分布于全場地，揭露層厚0.7020.10m，頂板標高-45.44-26.77m，頂板埋深32.6050.80m。微風化變質(zhì)粗?；◢弾r：褐黃、灰褐色。粗

12、粒晶體結構，塊狀構造，裂隙稍發(fā)育，裂面見少量鐵錳質(zhì)浸染，巖芯呈短柱狀，需金剛石鉆進。該層分布于全場地，進入該層厚度0.8011.20m，頂板標高-50.32-32.17m，頂板埋深37.4055.70m。第四節(jié) 水文條件地表水因場地西側緊鄰 路，且距西側的 河較近（5060m），鉆孔揭露的地層有沖洪積砂層， 河水通過沖洪積層與場地地下水有一定水力聯(lián)系。地下水根據(jù)地下水的埋深和賦存狀態(tài)場地地下水類型主要為孔隙潛水、基巖裂隙水?？紫稘撍饕x存于第四系沖洪積中粗砂、細砂層和礫砂層中，其次賦存于人工填土中。其中沖洪積砂層富水性和透水性均較好，為強透水層；人工填土以回填建筑垃圾為主，含少量粘性土，土質(zhì)

13、不均，中強透水層?？紫稘撍饕邮艽髿饨邓a給，以蒸發(fā)和向低處滲流為主要排泄方式，由于擬建場地地勢絕對標高較低，總體水量較豐富。基巖裂隙水主要賦存于強、中風化的基巖裂隙中，為弱中透水層。接受上部地下水越流補給和側向滲流補給為主，以滲流方式向低處排泄，水量較豐富。場地地下水以接受大氣降水補給為主，水位的升降主要受季節(jié)變化的影響。勘察時正值枯水季節(jié)，實測了20個孔的穩(wěn)定水位埋深，介于2.005.50m，統(tǒng)計了20個孔的穩(wěn)定水位標高，標高介于0.113.70m，平均標高為2.60m。 綜合判定：1場地環(huán)境類型為II類，按環(huán)境類型水和土對混凝土結構均具微腐蝕性。2本場地各巖土層透水性均按強透水層進行設

14、計，地下水對混凝土結構具有弱腐蝕性；對混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。3地下水位以上的土對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性?？垢≡O計水位擬建項目場地西面的 南段路面標高約4.0m。根據(jù)場地地形地貌特征、周邊道路標高和排水設施情況綜合考慮，建議地下室抗浮設防水位和防水設計水位取絕對標高3.00米。 場區(qū)地下水較豐富，主要含水層的透水性較好，且地下水位埋藏較淺，地下水對擬建基坑和基礎工程的施工均有較大影響，必須采取一定的疏排降水（止水）處理措施。第二章 編制說明與編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明 由于施工場地狹窄，施工作業(yè)面在基坑-6.0m以下處，施工期雨水量豐沛，造成施

15、工難度較大。針對上述情況,我公司設置健全的組織機構，以公司的完善體制進行管理，以良好的設備投入本工程。以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、和諧為施工宗旨，本著對建設方高度負責的態(tài)度，進行合理安排部署，力求使整個施工計劃安排緊密、科學，確保樁基工程的施工質(zhì)量，順利通過分部驗收和中間驗收。 建筑樁基工程專項方案是該分部工程施工的指導性文件，方案的編制對質(zhì)量保證措施、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項質(zhì)量技術措施、安全技術措施、文明施工、環(huán)保措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。 第二節(jié) 編制依據(jù)1、經(jīng)建設方確認的 建筑設計有限公司設計施工圖

16、紙2、 巖土工程有限公司出具的 項目巖土工程勘察報告3、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20084、建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范）GB50202-20025、 市建筑基樁檢測規(guī)程（SJG09-2007）6、工程測量規(guī)范（GB500262007）7、建筑施工手冊（第四版）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；9、鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27-2001）；10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；11、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）；12、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）；13、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；14、施工

17、現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；15、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50104-93）；16、 市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法（ 建施【1998】41號）17、根據(jù)工程特點、周邊環(huán)境和自然條件的分析，以及我公司踏勘現(xiàn)場所了解的情況以及該工程的招標等文件。第三章 施工準備和部署第一節(jié) 項目組織機構及技術準備 組織業(yè)務精通、專業(yè)技術水平全面的管理人員,設置項目組織機構,任命為 項目經(jīng)理， 為執(zhí)行經(jīng)理，人員的詳細配置見下表。 人員配置見下表：職務姓名學歷職稱項目經(jīng)理高級工程師執(zhí)行經(jīng)理工程師技術負責人工程師生產(chǎn)主管助工安全員助工質(zhì)檢員技術員專業(yè)施工員技術員土建施工員技術員測量員

18、助工材料員預算員助工資料員技術員本工程推行項目法施工，項目部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣“四新技術”，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達到優(yōu)質(zhì)高效的目標。2. 項目部技術準備 熟悉施工現(xiàn)場，檢查地質(zhì)資料，掌握地下土質(zhì)情況。 內(nèi)審施工圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，領會設計意圖，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。鋼筋施工員認真學習、掌握施工圖，提前進行鋼筋翻樣工作。 進行技術交底。工

19、程開工前，項目技術負責人組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)，安全員對施工人員作安全技術交底。 編制施工圖預算、材料計劃。預算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制 工程預算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞 動力、材料及機械臺班需用量分析。 發(fā)揮自身管理及技術上優(yōu)勢，積極應用新技術、新工藝、新設備、 新材料，科學管理，精心施工，高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程。 第二節(jié) 主要材料的準備 根據(jù)設計要求，本樁基工程灌注樁縱筋采用HRB（335）等

20、級，規(guī)格有18、20、25、箍筋采用HPB2358鋼筋。為保證生產(chǎn)的順利進行，在施工前，選定多個有質(zhì)量保證、有誠信、有實力的材料供應商，明確供應的時間要求和質(zhì)量要求，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場施工的需要。項目部向建設方報審品牌，經(jīng)確認后再定購，以保證在每一階段所需要的鋼材在施工前到位，并有預留時間，確保操作人員做焊接工藝檢驗。混凝土強度等級為C35水下砼，計劃采用實力較強的、運距較短、質(zhì)量上乘和信用較好的深圳市利建混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土。第三節(jié) 機械、設備的準備 項目部計劃按排如下機械設備進場序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量總功率（KW）備注1挖土機PC200臺1

21、2沖孔機ZC-450臺73601臺備用3泥漿泵BW-22臺102202臺作為泥漿外運4手推車輛305潛水泵JQB-1-6臺1533基坑、樁孔抽排水6風鎬C10臺147砼振動棒ZN50臺10228鋼筋切斷機GJ5-40臺1159鋼筋調(diào)直機GJ7-40臺2510交流電焊機BX1-300臺54511全站儀KTS-400臺112數(shù)字經(jīng)緯儀J2臺113水準儀S3臺214汽車起重機輛115泥漿運輸車輛5根據(jù)需要調(diào)配16其它設備根據(jù)需要調(diào)配 所有進場的機械設備進場前需全部進行維修保養(yǎng)，對大型機械要進行試機檢測。對已老化或其它原因不能正常運行或有可能影響正常運行的零部件，應全部一次性更換，以保證進場設備處于完

22、好狀態(tài)，項目部加強對機械設備的驗收，同時對那些操作中易損壞的設備配件，要有充足的貯備，保證發(fā)生故障時能立即排除，并完全滿足設備性能和要求。第四節(jié) 勞動力計劃的安排 為確保施工順利進行，根據(jù)施工方案的要求，劃分施工任務，確定施工人員的數(shù)量和進場施工時間，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)整個施工過程。所有進場的施工人員均應經(jīng)專業(yè)的工藝操作技能培訓合格，并具備符合要求的上崗證。序號工種人數(shù)1挖土機操作工12沖孔樁工人303鋼筋工人154砼工人106電工、機修工人37勤雜工人108電焊工人39汽車司機2合計74第五節(jié) 施工進度計劃的編制 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，樁基施工決定分兩個區(qū)段,首先施工附樓部分的樁,共40根,完成后

23、施工主樓部分。項目部由專人負責材料計劃的落實，機械設備的進場計劃保證措施。 本樁基礎工程計劃施工周期：（不含試樁）60天（工作日）。具體開工日期待試樁完成后，施工方提出開工申請，由建設方和監(jiān)理方確認。 在進度計劃中充分考慮周轉(zhuǎn)材料、機械設備、勞動力和工期、工作面的相互制約的關系，在工程流水施工的同時考慮錯開同一工作面各工序的施工時間，以充分利用工作面，確保工期。 如因其它客觀原因造成停工，工期作相應順延。 進度計劃表（見附圖）第六節(jié) 臨電、臨水的計算和準備 臨時用電計算： 根據(jù)計算總的視在功率與最大干線功率（以單個開關箱的最大功率逐級計算選擇）計算值為SL7-250/10型三相電力變壓器，本工

24、程高壓配電柜位于工地東南側，規(guī)格是500KVA，完全能滿足施工現(xiàn)場樁基施工及生活用電的需要。低壓配電柜臨近高壓柜，為確保用電設備的安全，以及電纜線的負荷能力，進行驗算。計劃現(xiàn)場總配電箱處引出四個分配箱，主要用于沖孔樁機、電焊機、水泵、鋼筋加工機械的用電，生活區(qū)的臨時用電另接分配箱。 根據(jù)第三章第三節(jié)的機械設備表，再加上臨設部分的生活用電，以最高峰時7臺沖孔樁機的用電計算，計算數(shù)據(jù)如下：根據(jù)對四個分配箱的總的有功功率、無功功率、視在功率的計算， 得出Ijs=314.29A由于該總配箱下有多條干線，所以電流需要乘以1.1的系數(shù)。Ijs= 314.29*1.1=345.72A 查表得室外線路25 &

25、#176;C時銅芯塑料絕緣導線BV-4×120+1×70，其安全載流量為375A，工地現(xiàn)場配電柜的進線為規(guī)格185電纜，完全能夠滿足使用要求。由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇。選擇總進線開關：DZ10-600/3 ，其脫扣器整定電流值為Ir = 480A。 選擇變壓器: 根據(jù)計算的總的視在功率與最大干線功率（以單個開關箱的最大功率逐級計算選擇）取大值選擇SL7-250/10型三相電力變壓器，它的容量為250kVA>206.85kVA能夠滿足使用要求，建設方現(xiàn)場配備的變壓器完全能滿足要求。 繪制臨時供電施工圖工程臨時用水的設置計算工地臨時供水主要包括:

26、生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水。 工程用水量計算:工地施工工程用水量可按下式計算： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未預見的施工用水系數(shù)，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以實物計量單位表示)，取值如下表； N1 施工用水定額，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； b 每天工作班數(shù)(班)，取1； K2 用水不均勻系數(shù)，取1.5。二、機械用水量計算:施工機械用水量計算公式： 其中 q2 施工機械用水量 (L/s)； K1 未預見的施工用水系數(shù)，取1.05； Q2

27、同一種機械臺數(shù)(臺)，取值如下表； N2 施工機械臺班用水定額，取值如下表； K3 施工機械用水不均勻系數(shù)，取2。經(jīng)過計算得到 q2 =1.05×333.2×2/(8×3600)=0.02L/S。三、生活用水量計算:施工工地用水量計算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)，取300人； N3 施工工地生活用水定額，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均勻系數(shù)，取1.3； b 每天工作班數(shù)(班)，取1。施工工地用水定額列表如下:-序號 用水名稱 單位 耗水量N1(L)1 施工現(xiàn)場生活用水 L/人 20 -經(jīng)過計算得到 q

28、3 = 300×20×1.3/(1×8×3600)=0.27L/S。四、生活區(qū)用水量計算:生活區(qū)生活用水量計算公式： 其中 q4 生活區(qū)生活用水量 (L/s)； P2 生活區(qū)居住人數(shù)，取100人； N4 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取值如下表； K5 生活區(qū)生活用水不均勻系數(shù)，取2；生活區(qū)生活用水定額列表如下:-序號 用水名稱 單位 耗水量N1(L)1 盥洗、飲用水 L/人 25 2 食堂 L/人 10 3 生活區(qū)全部生活用水 L/人 80 -經(jīng)過計算得到 q4 = 300×115×2/(24×3600)=0.78L/S。五

29、、消防用水量計算:根據(jù)消防范圍確定消防用水量 q5 =10L/S。六、施工工地總用水量計算:施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算： 在此計算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10+(0+0.02+0.27+0.78)/2=10.53L/S；最后計算出的總用水量，還應增加10%，以補償不可避免的水管漏水損失。最后Q還應增加10%,得出 Q =10.53+1.05=11.58L/S；七、供水管徑計算:工地臨時網(wǎng)路需用管徑，可按下式計算： 其中: d 配水管直徑(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管徑由計算公式：d=4&

30、#215;11.58/(3.14×1×1000)0.5查表需用內(nèi)徑為100mm的供水 第七節(jié) 施工現(xiàn)場的布置 由于本基礎施工階段比原地面相差-6.5米，基坑內(nèi)地下滲水比較多，施工場地內(nèi)部分有爛泥、淤泥現(xiàn)象，一旦雨水量較大時，基坑地面會處于泥濘中，導致施工人員無法操作，并且需要花費大量人力、物力、財力對現(xiàn)場進行維護和修復，工期處于停滯狀態(tài)。為加大基坑底的承載力，保證機械能正常行走，保證工程正常施工，必需對基坑地面進行硬化處理，防患于未然，對基坑內(nèi)進行硬化處理措施，處理方法報監(jiān)理方和建設方確認。方法如下： 從原有現(xiàn)狀路至基坑-6.5米處的基坑底面開始澆筑一條混凝土路面,路面的布

31、局主要考慮樁基機械以及車輛的通行。路線圖詳“樁基工程基坑面硬化措施平面示意圖”。路面澆筑150厚C25砼,基層鋪墊磚石渣250厚壓實。其余的部位鋪設400厚磚石渣壓實。鋼筋加工場和鋼筋籠堆放場鋪設400厚磚石渣。施工附樓樁基時，在基坑西側開挖200M3泥漿池，在施工主樓樁基時，在東側基坑開挖200M3泥漿池，在施工樁基時，每臺樁機最少有一個小泥漿池，規(guī)格3米×3米×1.5米?；铀闹茉O排水溝，起始處尺寸為400寬×200深，并按圖示要求設集水井，規(guī)格1米×1米×1米。集水井的布置詳見“樁基工程基坑面硬化措施平面示意圖”。 臨水臨電的布置見施工總

32、平面布圖，臨電的安全管理措施詳見第七章安全用電部分。第四章 樁基施工工藝及方法第1節(jié) 測量定位及監(jiān)測布置一、建立控制網(wǎng) 根據(jù)建設方提供的樁位點坐標和高程，用全站儀進行定位，用水準儀準確地引測到施工場地附近，設在便于監(jiān)控的位置。用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形，并進行保護。高程的引測應進行閉合誤差校核，用附和線路法校測，允許閉合差為±10mm·n（n為測站數(shù)）范圍內(nèi)。二、施工放線根據(jù)樁平面圖，施放主軸線，放出各樁位。每個樁的中心線定好后，經(jīng)樁中心位置向樁的四邊引出四根中心控制樁點，用牢固的木樁標定，以便于隨時復核，對于大軸線可以引放到基坑護壁上。三、周邊監(jiān)控測

33、量的布置 本工程施工場地周邊建筑物、道路較多。施工中大量抽取地下水，可能引起周邊建筑物、道路等較大沉降。項目部測量員在附近的建筑物上定沉降控制線，定期進行觀測，并結合第三方監(jiān)測單位“ 巖土工程有限公司”的觀測結果進行數(shù)據(jù)對比參照，當出現(xiàn)較大沉降差值時，立即向建設方、監(jiān)理方通報，會同地質(zhì)勘察公司、 建筑設計有限公司進行商議補救措施。第2節(jié) 沖孔樁施工一、試樁根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范的要求，本工程的樁基工程進行兩根試樁，一根試樁在北側區(qū)段的1#樁，一根試樁在東側中間區(qū)段的5#樁,經(jīng)建設方、監(jiān)理方、施工方共同商定，通過試樁摸清地質(zhì)情況并取得有關成孔技術參數(shù)。試樁成孔時應先在孔口設置mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑

34、應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.5m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時造泥漿護壁，密度和沖程按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。項次項 目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備 注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘 土121.2 或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊 3砂 土121.31.5 拋粘土塊，勤沖勤搗渣，防塌孔4砂 卵

35、 石231.31.5 加大沖擊能量，勤搗渣5風 化 巖141.21.4 如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使期成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤搗渣6塌孔回填重成孔11.31.5 反復沖擊，加粘土塊及片石樁基施工流程二、沖孔1）樁機就位后，重新用經(jīng)緯儀（或全站儀）復核，保證樁中心、錘繩、錘心三點一線。2）護筒埋設： 直徑比樁徑大20cm,厚度68mm,護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水頭靜水壓力，以確?？妆诜€(wěn)定，并兼顧引導水下砼沖進樁孔內(nèi)，且防止雜物掉進坑內(nèi)。鋼護筒的埋設深度,根據(jù)土質(zhì)的地下水位而定,在

36、粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在護筒頂部開設12個溢漿口，護筒埋設要求護筒中心與樁位中心偏差不得大于30mm，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，防地下水，才能固定護筒，當樁砼強度達到達2.5Mpa,方可拆除護筒。 護筒埋設穩(wěn)定后，用水準儀測量護筒頂標高，做好測量記錄，為鋼筋籠安裝和砼澆筑提供數(shù)據(jù)。3）、開孔前，沖錘以小沖程反復沖擊造漿。4）、孔內(nèi)水位應高于護筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁，應比護筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢出，還應比地下水位高出1.52.0m。5）、開孔階段要隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。6）、泥漿的要求

37、 施工過程中由專人測定泥漿比重，并做好記錄，為減少對環(huán)境的污染和減少浪費，施工時采用泥漿循環(huán)護壁工藝，利用泥漿泵將泥漿池中比重小的泥漿送至孔底，經(jīng)過與孔底濃漿混合后，從孔口流出，并帶出沖孔渣。在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，以1.3左右為好，太小不利于浮渣，太大增加沖擊阻力。 泥漿比可選擇塑性指數(shù)Ip17的粘土調(diào)制，并經(jīng)測定泥漿比重。三、沖進1）、沖進方法：在不同的地層應采取不同的沖擊方法和措施。沖程應根據(jù)土層情況確定： a、一般在緊密的砂、礫砂層中沖進，宜采用高沖程（100cm）。b、在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中沖進時，宜采用中沖程（約為75cm），沖程過高對孔底振動大，易引

38、起坍孔。 c、在粘土中鉆進，宜采用中沖程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿的粘度和密度。松放鋼絲繩應根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放； e、一般在松、軟地層每次可松繩58cm； f、在密實堅硬土層每次可松繩35cm。g、應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩，沖孔機受到意外荷載，造成沖孔機損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低沖進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產(chǎn)生事故，同時也會使沖錘搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。2）、 沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔里，作上下來回活動

39、，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。3)、在鉆進過程中每12m要檢查一次孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。四、成孔1）、成孔檢查合格后，應迅速清孔?？衫媚酀{反復循環(huán)將沉渣帶出，如未能清干凈，利用沖擊錘上下帶動泥漿，使沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在<1.25。鉆至設計深度后，應用測繩下掛不小于0.5kg重鐵砣測量檢查孔深。2）、及時進行吊放鋼筋骨架和灌注砼的準備工作，在此之前，應隨時護壁并保持孔內(nèi)水頭高度。五、沖孔、

40、成孔施工記錄 沖進過程中，班組必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，及時、如實填寫沖孔施工記錄，交接班應詳細交待沖進情況及下一班應注意的事項。項目部落實專人去跟蹤管理此項工作。每進尺2m或在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。當測量孔底已達到設計標高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。在清孔過程中,應不斷置換泥漿,直至澆注水下砼。澆注之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度水大于28s。對孔徑、孔深，并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設單位工程師到現(xiàn)場驗收，合格后簽字確認。第3節(jié) 鋼筋籠制作、安裝一、本工程的樁鋼筋構造設計如圖二、分

41、段原則：1）、根據(jù)吊裝方法、所用機具的性能，運輸設備的能力等因素，結合考慮骨架分段長度，每段不宜12m。2）、分段制作鋼筋骨架時，應根據(jù)接頭的方式并符合設計有關規(guī)定，預留接頭長度。3）、各段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接或焊接法，并應符合下列規(guī)定：a、鋼筋接頭應順圓周方向排列。b、焊接長度單面焊（10d），縱筋連接采用手工電弧焊，焊條使用(E5016) 。4）、鋼筋骨架按設計圖紙規(guī)定設置箍筋。三、制作步驟1）、按設計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并按尺寸在其上標出主筋位置。2）、把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加筋的位置。3）、使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋

42、并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。4）、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。5）、將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。6）、在鋼筋骨架下端主筋的底端應加一道加強箍，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡住導管。四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度的控制 鋼筋籠在加工場制作后，采用汽車吊車吊運至樁孔位置，為防止鋼筋籠變形，除在制作時，增設加強箍筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附加杉木或方木，增加其剛度。 對于分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，焊好接頭后逐

43、段放入樁孔內(nèi)，直至設計標高。鋼筋籠在孔口按主筋50%錯位搭接加點焊，錯位間距應大于35d。為確保鋼筋籠位置及保護層厚度，在鋼筋籠主筋外每隔2m左右按梅花型設置12鋼筋附耳。因本樁工程有一定深度的空樁，從設計標高往上1米計，鋼筋采用其中4根鋼筋往上接長至護筒上口。每2米段焊接加強箍筋，根據(jù)設計要求，直徑大于或等于1600時，在接長鋼筋在內(nèi)側焊接三角形支撐，參沖孔樁詳圖大樣。為確保樁鋼筋從樁頂設計標高高出不小于40D，現(xiàn)場的技術質(zhì)量人員必須認真復核樁深度，確定樁鋼筋長度，要求如下：1) .根據(jù)設計要求，本工程±0.00米標高相當于黃海高程5.60米，現(xiàn)場要求測量員謝智勇從建設方提供的樁點

44、位置，用水平儀引測到基坑支護壁上作好標志。2) 根據(jù)支護壁上的標志點，測出鋼護筒的標高。3) 用重錘吊線測量孔深，并核對設計要求的有效樁長度，確定已入基巖不小于500后，進行計算鋼筋籠長度。4) 鋼筋籠長度=孔深護筒至空樁段的深度+40D (護筒至空樁段的深度=樁頂設計標高護筒標高）。5) 吊裝鋼筋籠時，項目部質(zhì)量員與監(jiān)理方人員（建設方工程師）共同檢查驗收，每段必須量準，總長度只應長不應短。防鋼筋籠上浮措施 為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預防：在鋼筋籠下放至設計位置后，將空樁段接長鋼筋焊接固定在護筒上，預防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。第4節(jié) 澆灌水下砼鋼筋籠下完，

45、二次清孔完畢后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。一、導管的構造和使用要求：1. 導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2. 導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；3. 每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。4. 使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法：1、 根據(jù)樁孔深度確定導管拼裝長度，在現(xiàn)場拼裝導管， 導管可以逐節(jié)安裝，也可以分段

46、預接（事先將幾節(jié)拼成一段），逐段安裝，在拼按導管時，上下法蘭要對正，其間墊以45mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保證導管密封。導管連接好并檢查合格后，用吊機吊放導管，吊放時導管位于樁孔中央垂直下落，下到位后將導管固定在地面支架上。導管下口與孔底應留2540cm的距離。2、 導管吊放時，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導管兩側的吊耳上，并沿導管外壁每隔11.5m左右用鐵絲將導管與鋼絲繩捆綁在一起，鋼絲繩沿導管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂?shù)亩ɑ嗈D(zhuǎn)向下部的轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷揚機。3、導管吊放完畢后，在導管口加封帶口的鐵板，宜往導管內(nèi)壓入低密度泥漿，進行第二次換漿清孔。4、在導管

47、上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲存首批封底砼數(shù)量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當漏斗內(nèi)儲足首批封底砼時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導管埋深控制在12m左右。5、灌注砼過程中，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設備，以供保持孔內(nèi)水頭和水下灌注故障時使用。6、灌注砼時，采取措施保證砼灌注的連續(xù)性，以確保樁基砼的施工質(zhì)量，當砼灌注短時間停時，經(jīng)常起落轉(zhuǎn)動導管，以使砼保持足夠的和易性。7、導管埋深控制在26m，根據(jù)砼的灌注情況和導管埋管深度逐節(jié)拆除導管，拆除導管力求迅速快捷，其作業(yè)時間不得超過15分鐘，提升導管時保持垂直及居中，避免擾動鋼筋籠。

48、8、樁孔內(nèi)砼面位置的探測，采用探測錘和專用測繩。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高后一次拔出導管。拔管時慢提并反插數(shù)次。灌注砼面高出設計樁頂標高1m。澆筑完成后，請監(jiān)理工程師（建設方工程師）驗收。52第五章 樁基施工常見問題和難點和的處理工程樁施工中常見問題及預防處理措施序號常見問題主要原因預防或處理措施1坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）（1）、提升、下落樁錘和放鋼筋骨架時碰撞樁孔。提升下落沖錘和放鋼筋骨架進保持垂直上下。（2）、護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺。護筒周圍用粘土填封緊密。（3）、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降

49、低靜水壓力，或泥漿密度不夠。沖進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。（4）、在流砂、軟液泥、破碎地層、松散砂層中沖進，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，速度太快。遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2沖孔偏移（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）（1）、樁架不穩(wěn)，基座不水平、沖桿導架不垂直，沖機磨損，部件松動，或沖桿彎曲，接頭不直。安裝沖機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修沖孔設備，如沖桿彎曲，及時調(diào)換或更換。（2）、土層軟硬不一，產(chǎn)生不均勻沉陷。遇軟硬土層應控制進尺，低速沖進。

50、（3）、沖機成孔時，遇較大弧石或探頭石，或基巖傾斜較陡,未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中沖進，沖頭所受力不均。偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正。如有探頭石，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打給予糾正。3梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形,掏渣筒下入困難）（1）、沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活。（2）、泥漿太稠，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大。適當降低泥漿稠度；保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)。（3）、提錘太低，沖錘轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小。用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時卡錘（沖錘成孔時，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運動）（1）、沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）。上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底然后吊出。（2）、沖