報公司馬家公館地上結(jié)構(gòu)模板專項施工方案3-122

1、馬家公館地上主體工程模板專項施工方案編制： 羅 雙 林 審核： 竹 勇 審批： 何 開 偉 中鐵二局第四工程有限公司馬家公館工程項目部 二一三年一月一日目 錄1 編制依據(jù)及說明31.1編制依據(jù)31.2編制說明32 工程概況33 施工準(zhǔn)備43.1 技術(shù)準(zhǔn)備43.2 材料選擇43.3 材料計劃53.4勞動力組織53.5施工段劃分及施工順序53.6 施工計劃64 模板施工方法64.1 統(tǒng)一要求64.2 樓層板模板84.3墻體模板114.4柱模板114.5 梁模板134.6 特殊部位模板164.7 模板工程的冬期施工175 模板制作、安裝技術(shù)措施176 質(zhì)量通病及預(yù)防措施217 模板拆除218 質(zhì)量保

2、證措施239 安全技術(shù)措施2410、應(yīng)急預(yù)案2511 模板驗算2611.1柱模及支撐體系驗算2611.1.1 截面邊長600mm柱模驗算2611.1.2 截面邊長800mmL1200柱模驗算3311.2 墻模及支撐體系驗算3911.3 樓面板模及支撐體系驗算4411.3.1 層高6.6m，板厚140mm樓面板模板驗算4411.3.2 層高3.4m，板厚140mm樓面板模板驗算5011.4 梁模及支撐體系驗算5811.4.1 350*1000mm梁底模及支撐體系驗算5811.4.2 800*2300mm梁底模及支撐體系驗算6511.4.3 1000mm高梁側(cè)模驗算7111.4.4 2300mm高

3、梁側(cè)模驗算75馬家公館地上結(jié)構(gòu)模板施工專項方案1 編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù) 1.1.1 本工程的設(shè)計圖紙、施工合同、施工組織設(shè)計；1.1.2 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；1.1.3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；1.1.4 建筑施工腳手架實(shí)用手冊杜榮軍著；1.1.5 建筑施工計算手冊江正榮著；1.1.6 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號）；1.1.7 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；1.1.8 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；1.1.9 扣件式建筑腳手架用鋼管DB33/588-2

4、005；1.1.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）；1.1.11建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；1.1.12建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；1.1.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；1.1.14 品茗安全計算軟件2012版；1.1.15 其他有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、及文獻(xiàn)資料。1.2編制說明1.2.1 本工程地上部分為5棟獨(dú)立建筑，本方案包含整個地上部分普通模板及高大模板。1.2.2 因本工程構(gòu)件規(guī)格較多、層高變化多樣，為減少具體方案方便施工，方案編制時先根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、層高等參數(shù)進(jìn)行荷載組合、排序、分段，然后按每一個荷載段最不利情況驗算和實(shí)施。1.

5、2.3 為避免施工現(xiàn)場實(shí)際使用的舊周轉(zhuǎn)材料參差不齊，形成安全質(zhì)量隱患，本方案按施工組織設(shè)計采用材料的最低要求進(jìn)行設(shè)計驗算，模板采用15mm膠合板，鋼管統(tǒng)一按48×3.0mm規(guī)格驗算。2 工程概況2.1 馬家公館工程位于成都市金牛區(qū)馬家花園路11號,項目規(guī)劃建設(shè)凈用地面積為10942.88，規(guī)劃總建筑面積為90257.40，其中地下部分26209.10，地上部分64048.30。 2.2 本工程地下部分為連體建筑，共3層地下室，為汽車庫和設(shè)備用房，底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高-13.15m。地上部分包含2棟高層住宅、一棟高層酒店及2棟多層商業(yè)樓，由6個獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元組成。地上主體結(jié)構(gòu)概況見表2.21

6、#5#樓地上主體結(jié)構(gòu)概況一覽表 表2.2樓棟建筑功能結(jié)構(gòu)類型地上層數(shù)結(jié)構(gòu)高度(m)標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)標(biāo)準(zhǔn)層面積(m2)備 注1#住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)32107.703.0011002個獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元，3層屋頂構(gòu)架2#酒店現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)2189.053.405801層屋頂構(gòu)架3#住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)31108.003.105301層屋頂構(gòu)架4#商鋪現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)222.956.105602層屋頂構(gòu)架5#商鋪現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)424.656.10/4.90560/2.2.1 1#樓地上部分的兩個單元將分開施工。2.3 建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見表2.3。建筑物主要

7、構(gòu)件尺寸一覽表 表2.3序號構(gòu)件名稱1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓1結(jié)構(gòu)層數(shù)/層高共32層，首層6.60m，標(biāo)準(zhǔn)層3.00m共21層，一、二層6.10m，標(biāo)準(zhǔn)層3.40m共31層，首層6.10m，標(biāo)準(zhǔn)層3.10m共2層，層高6.10m共4層，一、二層6.10m，三、四層4.90m2柱、墻截面尺寸550×800mm、500×700mm、600×600mm、800×1150mm，墻厚最大400mm，暗柱最大900×1100mm600×600mm、700×700mm、800×800mm、1000×800mm，墻

8、厚最大350mm，暗柱最大700×1450mm450×450mm墻厚最大300mm，暗柱最大600×850mm600×600mm、400×400mm600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×600mm3梁截面尺寸200×550mm、300×550mm(局部350×850mm 、700×2000mm 、最大800×2300mm)300×600mm、300×900mm(局部350×800mm 、300&#

9、215;1250mm 、最大300×2300mm)300×600mm、350×550mm(局部300×900mm 、200×1450mm 、最大200×1950mm)300×500mm、350×700mm(局部300×700mm 、200×700mm 、最大300×1300mm)300×600mm、200×500mm(局部300×700mm 、350×800mm 、最大300×1250mm)4樓板厚度110mm 、120mm、140mm

10、二層120mm、標(biāo)準(zhǔn)層100mm100mm、120mm120mm120mm3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。3.1.2 編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)。3.2 材料選擇對現(xiàn)場施工模板配制數(shù)量做如下要求：1、2、3號樓配制二層豎向結(jié)構(gòu)模板，配制四層梁板、樓梯等水平、傾斜構(gòu)件模板及支架材料；4號樓配制2層豎向結(jié)構(gòu)和水平構(gòu)件模板；5號樓配制2層豎向結(jié)構(gòu)模板和4層水平構(gòu)件模板。在施工過

11、程中，根據(jù)模板的損壞情況進(jìn)行更換。3.2.1 墻體模板 剪力墻模板采用15mm 厚木膠合板，50×100 木方和鋼管作背楞，配套14對拉螺栓使用。豎向背楞采用50×100木方,間距200mm，水平背楞采用48×3.0mm雙鋼管，在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用“3”型卡子固定在雙鋼管上。橫向用鋼管扣件分上中下三道與滿堂架連接進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定，對拉螺桿樣品見圖3.2.1。 普通對拉螺栓 圖3.2.1 3.2.2 柱模板 本工程框架柱截面尺寸較小，采用15mm 厚木膠合板在施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100方木，采用48×3.0雙鋼管柱箍加固。3.

12、2.3 板及梁模板 梁、板模板采用15mm 厚木膠合板，次楞采用50×100木方，間距300mm，主楞采用48×3.0鋼管，板底支撐主楞采用雙鋼管,螺旋頂托支撐。3.2.4 模板支架（1）本工程大面積模板支架采用普通扣件式鋼管滿堂架。本方案以普通扣件式滿堂支架進(jìn)行計算?？奂綕M堂支架縱橫桿件為48×3.0mm鋼管,架體連接節(jié)點(diǎn)采用普通扣件式連接。扣件式模板支架技術(shù)參數(shù)見表3.2.4。（2）本方案支架立桿間距：層高3.4mh6.6m時，立桿縱、橫間距均為950mm；層高h(yuǎn)3.4m時，立桿縱、橫間距均為1100mm。梁底及其它不規(guī)則部位采用扣件式鋼管加密支撐。（3）全

13、部支架采用扣件式鋼管，縱橫桿采用48×3.0焊縫鋼管，可鍛鑄鐵鋼管扣件。立桿頂部均采用頂托支撐。鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793中規(guī)定的Q235 普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 中Q235 級鋼的規(guī)定?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831 的規(guī)定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m 時，不得發(fā)生破壞。 3.3 材料計劃 豎向結(jié)構(gòu)模板按2層準(zhǔn)備，水平構(gòu)件模板及支架材料按3層準(zhǔn)備。共需要準(zhǔn)備模板約29200m2，48×3.0鋼管和扣件式

14、支架桿件約178000m（約630T），50×100木方約98000m（約490m3）。3.4勞動力組織 將整個工程分為南北兩個大區(qū)，組織兩個作業(yè)隊平行施工。第一作業(yè)隊施工1#、5#樓；第二作業(yè)隊施工2#、3#、4#樓。施工高峰期需要木工約80人，需要架子工約30人。3.5施工段劃分及施工順序 將整個工程按樓棟位置劃分為五個自然施工段，原則上按1#5#2#4#3#順序施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工階段平面布置見圖3.5。地上主體結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖 圖3.53.6 施工計劃 地上主體結(jié)構(gòu)工程施工自2013年3月1日開始，計劃于2014年1月25日完成主體結(jié)構(gòu)封頂，施工階段目標(biāo)如下：（1）2

15、013年11月25日完成1#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）；（2）2013年11月15日完成2#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）； （3）2014年1月25日完成3#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）；（4）2013年8月15日完成4#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）； (5) 2013年7月25日完成5#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）；4 模板施工方法4.1 統(tǒng)一要求4.1.1 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)背板條，以防漏漿，拼裝完成后模板和背楞連接要可靠，以保持模板的整體性。4.1.2 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷?/p>

16、澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設(shè)4.1.3.1模板支設(shè)前將施工縫表面浮漿剔除，用高壓水將樓面清理干凈，不得有雜物，所有模板內(nèi)側(cè)必

17、須刷脫模劑。4.1.3.2按設(shè)計要求當(dāng)梁凈跨大于5m時模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23；懸挑梁當(dāng)L2m時起拱3；當(dāng)板短向跨度3m時，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23。4.1.3.3在模板支架立柱底部距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，步距不大于1500mm。4.1.3.4 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m8m。在豎向剪刀撐頂部交

18、點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。剪刀撐設(shè)置見 圖4.1.3.4。4.1.3.5 剪刀撐應(yīng)采用48×3.0mm鋼管，用扣件與支架立柱扣牢?？奂戒摴軖叩貤U、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于1000mm ，并用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設(shè)置層水平、豎向剪刀撐

19、布置圖 圖4.1.3.44.1.3.6扣件式鋼管支架縱橫桿采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4.1.3.7 每步縱橫向水平桿必須拉通，扣件式支架水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求見圖4.1.3.7。模板支架橫桿接頭位置示意圖 圖4.1.3.74.1.3.8 掃地桿離地高度及頂托螺紋外露長度均不得大于200mm，頂部橫桿距板（梁）底的距離不得大于500mm，

20、縱橫向水平拉桿位置設(shè)置見圖4.1.3.8。模板支架橫桿位置設(shè)置示意圖 圖4.1.3.84.2 樓層板模板4.2.1樓板模板支設(shè)4.2.1.1地下室樓板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm×100mm木方做次楞，間距不大于300mm，48×3.0雙鋼管作主楞，螺旋頂托頂撐。4.2.1.2 樓板模板支撐采用扣件式滿堂支架，本工程樓板厚度均不大于140mm，層高最大6600mm，綜合考慮梁、板支撐及支架模數(shù)：1、層高h(yuǎn)，3400mmh6600mm樓面板模板支架立桿間距統(tǒng)一采用950*950mm；橫桿步距按1800米控制，掃地桿離地高度不大于200mm，頂部橫桿離板底距離不大于5

21、00mm。模板支撐參數(shù)見表4.6.1.2，頂板模板做法詳見圖4.6.1.2。140mm樓板模板支撐方案一覽表 表4.6.1.2支撐設(shè)計模板支架高度(m)6.6主梁布置方向平行樓板長邊立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)950立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)950水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)400立柱距混凝土板長邊的距離(mm)400小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)400，400模板模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15小梁小梁類型方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100主梁主梁類型鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×

22、3立柱鋼管類型48×3立柱截面面積A(mm2)424可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值N(kN)262、層高h(yuǎn)3400mm樓面板模板支架立桿間距統(tǒng)一采用1100*1100mm；橫桿步距按1800米控制，掃地桿離地高度不大于200mm，頂部橫桿離板底距離不大于500mm。模板支撐參數(shù)見表4.6.1.2，頂板模板做法詳見下表。140mm樓板模板支撐方案一覽表 支撐設(shè)計模板支架高度(m)3.4主梁布置方向平行樓板長邊立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1100立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1100水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)

23、400立柱距混凝土板長邊的距離(mm)400小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)400，400模板模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15小梁小梁類型方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100主梁主梁類型鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3立柱鋼管類型48×3立柱截面面積A(mm2)424可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值N(kN)264.2.1.3頂模板支撐示意圖如下。頂板模板做法示意圖 圖4.6.1.2。4.2.1.4 當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9m×0.9m1.2 m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5

24、m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m5m（圖6.9.3-2）。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°60°，剪刀撐斜桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4.2.2 梁板模板施工技術(shù)要點(diǎn)1）梁板

25、支架搭設(shè)前，必須先在樓面放樣定位，立桿下應(yīng)墊木墊塊，尺寸不小于150mm×150mm，厚度不小于50mm；2）支架立桿距墻起步距離不大于300mm ，模板第一排次楞木方離墻距離不大于200mm；3）支架架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接牢固，水平拉撐連通。特別是梁底及其它采用扣件式鋼管支撐部位，扣件式鋼管必須按方案要求的縱橫間距、步距要求與扣件式支架連接牢固； 4）梁兩側(cè)梁板共用立桿處扣件受壓節(jié)點(diǎn)，必須采用雙扣件。 5）按設(shè)計要求當(dāng)梁凈跨大于5m時模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23；懸挑梁當(dāng)L2m時起拱3；當(dāng)板短向跨度3m時，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23。4.2.3

26、吊模 樓面結(jié)構(gòu)有高差部位采用吊模施工，高差不大于100mm的采用方木，高差大于100mm的采用木膠合板吊模，模板下口采用鋼筋凳或預(yù)制混凝土墊塊支撐，以固定模板位置，防止模板跑位。其余做法同梁側(cè)模板。4.3墻體模板4.3.1外墻及外柱外側(cè)模板應(yīng)錯層支設(shè)，即高度應(yīng)超過樓面高度，待上層墻、柱施工完成后，再拆除下層跨層節(jié)點(diǎn)處模板，防止錯臺吊腳、漏漿爛根。4.3.2混凝土墻體模板采用15mm 厚木膠合板、50×100木方配套穿墻螺栓（ 14）使用。豎向背楞采用50×100 木方，間距不大于200mm，水平主楞采用248×3.0mm 鋼管，間距450mm，起步高度不大于200

27、mm。采用主楞位置打孔拉結(jié)穿墻螺栓加固，橫向間距450mm，并用鋼管和扣件分上中下三道與梁板滿堂架連接加固以保證其穩(wěn)定，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。墻體模板做法見圖4.3.2、表4.3.2。墻體模板構(gòu)造圖 圖4.3.2墻體模板配置表 表4.3.2小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)200小梁間距(mm)225小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)4504.4柱模板4.4.1 本工程獨(dú)立柱數(shù)量較少，大部分截面尺寸為450mm800mm，最大800*1150mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高不大于3500mm，最高層

28、高為6600mm。柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工加工場制作現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100方木，間距不大于200mm，采用48×3.0雙鋼管抱箍加固，間距不大于450 mm，起步高度不大于200mm。抱箍位置每邊加設(shè)一根14 普通對拉螺桿。做法見圖4.4.1-1、4.4.1-2。柱模四周用鋼管和扣件至少分上中下三道與梁板滿堂架連接加固。扶壁柱及剪力墻約束柱加固方案綜合獨(dú)立柱和剪力墻方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況施工。4.4.2截面邊長600mmL1000的柱中部加設(shè)一道14 普通對拉螺栓加固；截面邊長1000的柱中部加設(shè)二道14 普通對拉螺栓加固，柱側(cè)水平向?qū)輻U間距不大于6

29、00mm。做法見圖4.4.2-1、圖4.4.2-2。4.4.3 柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。邊長600mm柱模板平面圖 圖4.4.1-1柱模板立面圖 圖4.4.1-2邊長600mmL1000柱模板平面圖 圖4.4.2-1邊長1000mmL1200柱模板平面圖 圖4.4.2-24.5 梁模板 梁模板均采用15mm 厚木膠合板，50×100 木方作次楞，48×3.0mm鋼管做主楞。4.5.1梁底模板4.5.1.1 為增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性，梁兩側(cè)立桿梁板共用，梁底支架采用扣件式鋼管支撐，與周圍樓板

30、模板扣件式滿堂支架連成整體，共用立桿扣件受壓節(jié)點(diǎn)處采用雙扣件。4.5.1.2 梁底木方縱向布置，間距不大于200mm。本工程絕大部分梁寬不大于350mm，絕大部分梁高不大于900mm。局部最大梁截面尺寸為800×2300mm。高度不大于1000mm的梁模板支架立桿間距跨度方向不大于1200mm，高度大于1000mm的梁模板支架立桿間距縱向均不大于600mm；梁寬不大于350mm的梁支架立桿橫向間距不大于600mm，梁寬大于350mm的梁支架立桿橫向間距不大于400mm；支撐橫桿步距不大于1500mm。做法見圖4.5.1.2所示。梁底模板及支撐示意圖 圖4.5.1.24.5.1.3 按

31、設(shè)計要求當(dāng)梁凈跨大于5m時模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23；懸挑梁當(dāng)L2m時起拱3。 4.5.2 梁側(cè)模板4.5.2.1 本工程大部分梁高度為700mm和600mm，部分梁高超過1000mm，最大2300mm，梁側(cè)木枋次楞豎向布置，間距不大于200mm，主楞采用雙鋼管，橫向布置，間距不大于600mm；所有梁底均設(shè)“步步緊”扣件（見圖4.5.2.1）固定梁側(cè)模板，間距不大于300mm?！安讲骄o”扣件圖 圖4.5.2.14.5.2.2 梁高不大于700mm的梁側(cè)模板采用兩側(cè)對撐加固；梁高700mmH1000mm的梁側(cè)模板加一道14對拉螺栓，小梁側(cè)模做法見圖4.5.2.2。梁高1000mm的梁側(cè)模加固

32、示意圖 圖4.5.2.24.5.2.3 梁高1000mmH2300mm的梁側(cè)模板加二三道14對拉螺栓，梁側(cè)主楞間距按600mm設(shè)置，且頂部主楞至板底距離（次楞懸臂長度）不得大于300mm。大梁側(cè)模板做法見圖4.5.2.3-1所示。梁高1000mmH的梁側(cè)模加固示意圖 圖4.5.2.34.6 特殊部位模板4.6.1 門窗洞口模板 門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂撐加固，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。4.6.2 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼

33、管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，支架立桿安裝時注意上下對齊。4.6.3 樓梯模板 樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，梯段側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。支架做法同梁板支架。樓梯模板支設(shè)示意圖 圖4.7.44.6.4 施工縫模板 按設(shè)計要求，當(dāng)柱

34、（墻）混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級大于二級時，梁柱（墻）節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱（墻）混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑，分界面需加鋼絲網(wǎng)攔截混凝土，詳見圖4.7.5.2梁柱（墻）節(jié)點(diǎn)混凝土分界圖 圖4.7.5.24.6.5 梁板后澆帶模板4.6.5.1梁板后澆帶左右兩側(cè)柱跨度范圍內(nèi)模板及支撐體系應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)，但和周圍大面積模板支撐之間要有可靠連接，確保支架整體性。周圍梁板模板拆除時后澆帶部分模板及支撐不拆除，且后澆帶兩側(cè)一個柱跨范圍內(nèi)不得附加荷載。按設(shè)計要求后澆帶施工完畢，且達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除后澆帶模板。4.6.5.2為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋嚴(yán)密。4.7 模板工程的冬期施工4.

35、7.1 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.7.2 頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行，詳見7.2.3章節(jié)。5 模板制作、安裝技術(shù)措施5.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過

36、觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。5.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2 模板安裝質(zhì)量要求5.2.1 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪

37、設(shè)墊板。立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項 目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500

38、mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.2.2 一般項目（1）模板安裝

39、應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法： 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量： 按規(guī)范要求的檢驗批(對梁

40、、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2.3-1、5.2.3-2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表5.2.3-1項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗

41、方法 表5.2.3-1項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2.4 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.2.5

42、 樓板模板標(biāo)高控制 每層搭設(shè)模板支架時，將標(biāo)高引測至支架立桿，用于控制模板標(biāo)高，標(biāo)高一般設(shè)為相對于在建層樓面標(biāo)高+1000mm，每個房間至少4點(diǎn)，用油漆標(biāo)記在支架立管上。為避免帶油漆標(biāo)記用于不同樓層施工時產(chǎn)生混淆，一般用經(jīng)過充分稀釋的油漆作標(biāo)記，確保在一個周轉(zhuǎn)期內(nèi)能褪色變淡，或采用不同顏色的油漆以示區(qū)別。5.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振， 使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑

43、前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5.2.8 窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。5.2.9 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，柱墻模版清掃口留在根部，洞尺寸至少100×100mm，以便清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背木方固定。5.2.10 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.2.11 與安裝配合 模板封閉前與鋼筋、水

44、、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，經(jīng)項目部管理人員檢查同意后方可封閉。5.2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。5.3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。5.3.1 膠合板選統(tǒng)一

45、規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。5.3.2 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。5.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。5.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。5.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。5.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整

46、體穩(wěn)定性布置。5.4 脫模劑及模板堆放、維修5.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。5.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。5.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。5.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。6 質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模 板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合

47、格的材料，接縫要嚴(yán)密，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。6.2 墻模板 現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。6.3 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四

48、周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7 模板拆除7.1主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）的要求，見表7.1。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表7.1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1007.2一般項目7.2.1 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受操作。7.2.2 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成

49、沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運(yùn)。按拆模方案觀察檢查。7.2.3 模板拆除注意事項（1）先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。（2）模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除模板，嚴(yán)禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，上下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（4）拆除模板應(yīng)按順序進(jìn)行，如大梁的支撐架，應(yīng)先從跨中開始分別向兩端對稱進(jìn)行，在拆除水平桿時，應(yīng)先拆除

50、最上層的，再依次往下，直至最后一道水平桿，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。（5）在拆除模板前，應(yīng)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到拆除模板強(qiáng)度要求。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求見表7.1。（6）拆除模板時，應(yīng)按次序依次進(jìn)行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。（7）拆除高支模時，必須搭設(shè)能保證安全施工的工作臺，不能站在支撐架或模板上進(jìn)行作業(yè)。（8）模板超出時應(yīng)遵循實(shí)際規(guī)定的順序，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。（9）模板拆除作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應(yīng)

51、對參加作業(yè)的班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并對作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)明顯標(biāo)志，派專門監(jiān)護(hù)人員。（10）側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa或拆除時不出現(xiàn)掉棱、缺角。（11）后澆帶左右兩側(cè)柱跨內(nèi)模板為獨(dú)立體系（見方案4.7.6條），拆除周圍模板時，特別是在拆除連接桿件時，不得擾動后澆帶模板及支撐，嚴(yán)禁超范圍拆除后回頂。（12）后澆帶模板的拆除，必須在后澆筑混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求時，才能拆除。（13）本工程模板拆除前必須履行審批手續(xù)，先由作業(yè)班組提出申請，經(jīng)項目部批準(zhǔn)同意后才可拆除。拆模申請樣表見表7.2.3。混凝土拆模申請表樣表 表7.2.38 質(zhì)量保證措施8.1 在進(jìn)行圖紙會審時，請設(shè)計單位對結(jié)

52、構(gòu)設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底。8.2 施工前由施工人員對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對鋼管腳擴(kuò)架搭設(shè)、模板安裝等按 規(guī)范要求安裝。8.3 鋼管腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管腳手架的質(zhì)量。8.4 模板安裝中，嚴(yán)禁使用有裂縫的枋木，對梁底所使用支模枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。8.5 模板安裝中或完成后，由施工技術(shù)員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實(shí)和按規(guī)范施工，高支模搭設(shè)施工完成后按規(guī)定進(jìn)行辦理驗收。8.6 澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關(guān)部門匯報。8.7 施工必須符

53、合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的有關(guān)要求；8.8 扣件螺栓擰緊力矩為4560N·m。8.9 用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。8.10 模板安裝中或完成后，由質(zhì)量員、安全員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實(shí)和按規(guī)范施工，同時，要求檢查人員用力矩扳手對每個扣件進(jìn)行逐個檢查，檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行辦理驗收。9 安全技術(shù)措施9.1 高支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設(shè)置安全護(hù)欄，高度不少于1.2m，護(hù)欄內(nèi)滿鋪密目安全網(wǎng)。9.2 加強(qiáng)對現(xiàn)場工人的安全教育，工人進(jìn)場施工前，安全員必須進(jìn)行有針對性、有重點(diǎn)的生產(chǎn)安全交底。門

54、式鋼腳手架支頂搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)考核合格持證上崗的專業(yè)架子工。9.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。9.4 使用電動機(jī)械必須接零接地，并實(shí)行一箱一機(jī)一閘一防漏電開關(guān)。9.5 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。9.6 水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴(yán)禁不同直徑鋼管混合使用。9.7 鋼管立柱點(diǎn)應(yīng)在同一直線上，立柱垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有質(zhì)量毛病的鋼管。9.8 水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的位置中設(shè)置，確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.M。9.9 柱邊立桿與柱距離不大于250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下，必須設(shè)置專用施工樓梯上下。9.10 拆除模板，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。9.11 水平桿、剪刀撐，應(yīng)與鋼管立桿同步拆除，不得提前拆除。9.12 拆下的模板、枋木、鋼管、扣件、等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。9.13 拆除工作當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況