報(bào)公司馬家公館地上結(jié)構(gòu)模板專項(xiàng)施工方案3-122

1、馬家公館地上主體工程模板專項(xiàng)施工方案編制： 羅 雙 林 審核： 竹 勇 審批： 何 開(kāi) 偉 中鐵二局第四工程有限公司馬家公館工程項(xiàng)目部 二一三年一月一日目 錄1 編制依據(jù)及說(shuō)明31.1編制依據(jù)31.2編制說(shuō)明32 工程概況33 施工準(zhǔn)備43.1 技術(shù)準(zhǔn)備43.2 材料選擇43.3 材料計(jì)劃53.4勞動(dòng)力組織53.5施工段劃分及施工順序53.6 施工計(jì)劃64 模板施工方法64.1 統(tǒng)一要求64.2 樓層板模板84.3墻體模板114.4柱模板114.5 梁模板134.6 特殊部位模板164.7 模板工程的冬期施工175 模板制作、安裝技術(shù)措施176 質(zhì)量通病及預(yù)防措施217 模板拆除218 質(zhì)量保

2、證措施239 安全技術(shù)措施2410、應(yīng)急預(yù)案2511 模板驗(yàn)算2611.1柱模及支撐體系驗(yàn)算2611.1.1 截面邊長(zhǎng)600mm柱模驗(yàn)算2611.1.2 截面邊長(zhǎng)800mmL1200柱模驗(yàn)算3311.2 墻模及支撐體系驗(yàn)算3911.3 樓面板模及支撐體系驗(yàn)算4411.3.1 層高6.6m，板厚140mm樓面板模板驗(yàn)算4411.3.2 層高3.4m，板厚140mm樓面板模板驗(yàn)算5011.4 梁模及支撐體系驗(yàn)算5811.4.1 350*1000mm梁底模及支撐體系驗(yàn)算5811.4.2 800*2300mm梁底模及支撐體系驗(yàn)算6511.4.3 1000mm高梁側(cè)模驗(yàn)算7111.4.4 2300mm高

3、梁側(cè)模驗(yàn)算75馬家公館地上結(jié)構(gòu)模板施工專項(xiàng)方案1 編制依據(jù)及說(shuō)明1.1編制依據(jù) 1.1.1 本工程的設(shè)計(jì)圖紙、施工合同、施工組織設(shè)計(jì)；1.1.2 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；1.1.3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；1.1.4 建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)杜榮軍著；1.1.5 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著；1.1.6 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號(hào)）；1.1.7 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；1.1.8 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；1.1.9 扣件式建筑腳手架用鋼管DB33/588-2

4、005；1.1.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）；1.1.11建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；1.1.12建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；1.1.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；1.1.14 品茗安全計(jì)算軟件2012版；1.1.15 其他有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、及文獻(xiàn)資料。1.2編制說(shuō)明1.2.1 本工程地上部分為5棟獨(dú)立建筑，本方案包含整個(gè)地上部分普通模板及高大模板。1.2.2 因本工程構(gòu)件規(guī)格較多、層高變化多樣，為減少具體方案方便施工，方案編制時(shí)先根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、層高等參數(shù)進(jìn)行荷載組合、排序、分段，然后按每一個(gè)荷載段最不利情況驗(yàn)算和實(shí)施。1.

5、2.3 為避免施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的舊周轉(zhuǎn)材料參差不齊，形成安全質(zhì)量隱患，本方案按施工組織設(shè)計(jì)采用材料的最低要求進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，模板采用15mm膠合板，鋼管統(tǒng)一按48×3.0mm規(guī)格驗(yàn)算。2 工程概況2.1 馬家公館工程位于成都市金牛區(qū)馬家花園路11號(hào),項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)凈用地面積為10942.88，規(guī)劃總建筑面積為90257.40，其中地下部分26209.10，地上部分64048.30。 2.2 本工程地下部分為連體建筑，共3層地下室，為汽車庫(kù)和設(shè)備用房，底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高-13.15m。地上部分包含2棟高層住宅、一棟高層酒店及2棟多層商業(yè)樓，由6個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元組成。地上主體結(jié)構(gòu)概況見(jiàn)表2.21

6、#5#樓地上主體結(jié)構(gòu)概況一覽表 表2.2樓棟建筑功能結(jié)構(gòu)類型地上層數(shù)結(jié)構(gòu)高度(m)標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)標(biāo)準(zhǔn)層面積(m2)備 注1#住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)32107.703.0011002個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元，3層屋頂構(gòu)架2#酒店現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)2189.053.405801層屋頂構(gòu)架3#住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)31108.003.105301層屋頂構(gòu)架4#商鋪現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)222.956.105602層屋頂構(gòu)架5#商鋪現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)424.656.10/4.90560/2.2.1 1#樓地上部分的兩個(gè)單元將分開(kāi)施工。2.3 建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見(jiàn)表2.3。建筑物主要

7、構(gòu)件尺寸一覽表 表2.3序號(hào)構(gòu)件名稱1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓1結(jié)構(gòu)層數(shù)/層高共32層，首層6.60m，標(biāo)準(zhǔn)層3.00m共21層，一、二層6.10m，標(biāo)準(zhǔn)層3.40m共31層，首層6.10m，標(biāo)準(zhǔn)層3.10m共2層，層高6.10m共4層，一、二層6.10m，三、四層4.90m2柱、墻截面尺寸550×800mm、500×700mm、600×600mm、800×1150mm，墻厚最大400mm，暗柱最大900×1100mm600×600mm、700×700mm、800×800mm、1000×800mm，墻

8、厚最大350mm，暗柱最大700×1450mm450×450mm墻厚最大300mm，暗柱最大600×850mm600×600mm、400×400mm600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×600mm3梁截面尺寸200×550mm、300×550mm(局部350×850mm 、700×2000mm 、最大800×2300mm)300×600mm、300×900mm(局部350×800mm 、300&#

9、215;1250mm 、最大300×2300mm)300×600mm、350×550mm(局部300×900mm 、200×1450mm 、最大200×1950mm)300×500mm、350×700mm(局部300×700mm 、200×700mm 、最大300×1300mm)300×600mm、200×500mm(局部300×700mm 、350×800mm 、最大300×1250mm)4樓板厚度110mm 、120mm、140mm

10、二層120mm、標(biāo)準(zhǔn)層100mm100mm、120mm120mm120mm3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。3.1.2 編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)。3.2 材料選擇對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工模板配制數(shù)量做如下要求：1、2、3號(hào)樓配制二層豎向結(jié)構(gòu)模板，配制四層梁板、樓梯等水平、傾斜構(gòu)件模板及支架材料；4號(hào)樓配制2層豎向結(jié)構(gòu)和水平構(gòu)件模板；5號(hào)樓配制2層豎向結(jié)構(gòu)模板和4層水平構(gòu)件模板。在施工過(guò)

11、程中，根據(jù)模板的損壞情況進(jìn)行更換。3.2.1 墻體模板 剪力墻模板采用15mm 厚木膠合板，50×100 木方和鋼管作背楞，配套14對(duì)拉螺栓使用。豎向背楞采用50×100木方,間距200mm，水平背楞采用48×3.0mm雙鋼管，在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用“3”型卡子固定在雙鋼管上。橫向用鋼管扣件分上中下三道與滿堂架連接進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定，對(duì)拉螺桿樣品見(jiàn)圖3.2.1。 普通對(duì)拉螺栓 圖3.2.1 3.2.2 柱模板 本工程框架柱截面尺寸較小，采用15mm 厚木膠合板在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100方木，采用48×3.0雙鋼管柱箍加固。3.

12、2.3 板及梁模板 梁、板模板采用15mm 厚木膠合板，次楞采用50×100木方，間距300mm，主楞采用48×3.0鋼管，板底支撐主楞采用雙鋼管,螺旋頂托支撐。3.2.4 模板支架（1）本工程大面積模板支架采用普通扣件式鋼管滿堂架。本方案以普通扣件式滿堂支架進(jìn)行計(jì)算?？奂綕M堂支架縱橫桿件為48×3.0mm鋼管,架體連接節(jié)點(diǎn)采用普通扣件式連接?？奂侥０逯Ъ芗夹g(shù)參數(shù)見(jiàn)表3.2.4。（2）本方案支架立桿間距：層高3.4mh6.6m時(shí)，立桿縱、橫間距均為950mm；層高h(yuǎn)3.4m時(shí)，立桿縱、橫間距均為1100mm。梁底及其它不規(guī)則部位采用扣件式鋼管加密支撐。（3）全

13、部支架采用扣件式鋼管，縱橫桿采用48×3.0焊縫鋼管，可鍛鑄鐵鋼管扣件。立桿頂部均采用頂托支撐。鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793中規(guī)定的Q235 普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 中Q235 級(jí)鋼的規(guī)定?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831 的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 3.3 材料計(jì)劃 豎向結(jié)構(gòu)模板按2層準(zhǔn)備，水平構(gòu)件模板及支架材料按3層準(zhǔn)備。共需要準(zhǔn)備模板約29200m2，48×3.0鋼管和扣件式

14、支架桿件約178000m（約630T），50×100木方約98000m（約490m3）。3.4勞動(dòng)力組織 將整個(gè)工程分為南北兩個(gè)大區(qū)，組織兩個(gè)作業(yè)隊(duì)平行施工。第一作業(yè)隊(duì)施工1#、5#樓；第二作業(yè)隊(duì)施工2#、3#、4#樓。施工高峰期需要木工約80人，需要架子工約30人。3.5施工段劃分及施工順序 將整個(gè)工程按樓棟位置劃分為五個(gè)自然施工段，原則上按1#5#2#4#3#順序施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工階段平面布置見(jiàn)圖3.5。地上主體結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖 圖3.53.6 施工計(jì)劃 地上主體結(jié)構(gòu)工程施工自2013年3月1日開(kāi)始，計(jì)劃于2014年1月25日完成主體結(jié)構(gòu)封頂，施工階段目標(biāo)如下：（1）2

15、013年11月25日完成1#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）；（2）2013年11月15日完成2#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）； （3）2014年1月25日完成3#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）；（4）2013年8月15日完成4#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）； (5) 2013年7月25日完成5#樓主體結(jié)構(gòu)施工（含磚砌體工程）；4 模板施工方法4.1 統(tǒng)一要求4.1.1 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)背板條，以防漏漿，拼裝完成后模板和背楞連接要可靠，以保持模板的整體性。4.1.2 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷?/p>

16、澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設(shè)4.1.3.1模板支設(shè)前將施工縫表面浮漿剔除，用高壓水將樓面清理干凈，不得有雜物，所有模板內(nèi)側(cè)必

17、須刷脫模劑。4.1.3.2按設(shè)計(jì)要求當(dāng)梁凈跨大于5m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23；懸挑梁當(dāng)L2m時(shí)起拱3；當(dāng)板短向跨度3m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23。4.1.3.3在模板支架立柱底部距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，步距不大于1500mm。4.1.3.4 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m8m。在豎向剪刀撐頂部交

18、點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)支撐高度超過(guò)8m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過(guò)8m。剪刀撐設(shè)置見(jiàn) 圖4.1.3.4。4.1.3.5 剪刀撐應(yīng)采用48×3.0mm鋼管，用扣件與支架立柱扣牢。扣件式鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm ，并用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設(shè)置層水平、豎向剪刀撐

19、布置圖 圖4.1.3.44.1.3.6扣件式鋼管支架縱橫桿采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4.1.3.7 每步縱橫向水平桿必須拉通，扣件式支架水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求見(jiàn)圖4.1.3.7。模板支架橫桿接頭位置示意圖 圖4.1.3.74.1.3.8 掃地桿離地高度及頂托螺紋外露長(zhǎng)度均不得大于200mm，頂部橫桿距板（梁）底的距離不得大于500mm，

20、縱橫向水平拉桿位置設(shè)置見(jiàn)圖4.1.3.8。模板支架橫桿位置設(shè)置示意圖 圖4.1.3.84.2 樓層板模板4.2.1樓板模板支設(shè)4.2.1.1地下室樓板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm×100mm木方做次楞，間距不大于300mm，48×3.0雙鋼管作主楞，螺旋頂托頂撐。4.2.1.2 樓板模板支撐采用扣件式滿堂支架，本工程樓板厚度均不大于140mm，層高最大6600mm，綜合考慮梁、板支撐及支架模數(shù)：1、層高h(yuǎn)，3400mmh6600mm樓面板模板支架立桿間距統(tǒng)一采用950*950mm；橫桿步距按1800米控制，掃地桿離地高度不大于200mm，頂部橫桿離板底距離不大于5

21、00mm。模板支撐參數(shù)見(jiàn)表4.6.1.2，頂板模板做法詳見(jiàn)圖4.6.1.2。140mm樓板模板支撐方案一覽表 表4.6.1.2支撐設(shè)計(jì)模板支架高度(m)6.6主梁布置方向平行樓板長(zhǎng)邊立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)950立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)950水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對(duì)稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)400立柱距混凝土板長(zhǎng)邊的距離(mm)400小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長(zhǎng)度(mm)400，400模板模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15小梁小梁類型方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100主梁主梁類型鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×

22、3立柱鋼管類型48×3立柱截面面積A(mm2)424可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值N(kN)262、層高h(yuǎn)3400mm樓面板模板支架立桿間距統(tǒng)一采用1100*1100mm；橫桿步距按1800米控制，掃地桿離地高度不大于200mm，頂部橫桿離板底距離不大于500mm。模板支撐參數(shù)見(jiàn)表4.6.1.2，頂板模板做法詳見(jiàn)下表。140mm樓板模板支撐方案一覽表 支撐設(shè)計(jì)模板支架高度(m)3.4主梁布置方向平行樓板長(zhǎng)邊立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1100立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1100水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對(duì)稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)

23、400立柱距混凝土板長(zhǎng)邊的距離(mm)400小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長(zhǎng)度(mm)400，400模板模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15小梁小梁類型方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100主梁主梁類型鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3立柱鋼管類型48×3立柱截面面積A(mm2)424可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值N(kN)264.2.1.3頂模板支撐示意圖如下。頂板模板做法示意圖 圖4.6.1.2。4.2.1.4 當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9m×0.9m1.2 m×1.2m時(shí)，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5

24、m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過(guò)6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m5m（圖6.9.3-2）。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°60°，剪刀撐斜桿采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4.2.2 梁板模板施工技術(shù)要點(diǎn)1）梁板

25、支架搭設(shè)前，必須先在樓面放樣定位，立桿下應(yīng)墊木墊塊，尺寸不小于150mm×150mm，厚度不小于50mm；2）支架立桿距墻起步距離不大于300mm ，模板第一排次楞木方離墻距離不大于200mm；3）支架架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接牢固，水平拉撐連通。特別是梁底及其它采用扣件式鋼管支撐部位，扣件式鋼管必須按方案要求的縱橫間距、步距要求與扣件式支架連接牢固； 4）梁兩側(cè)梁板共用立桿處扣件受壓節(jié)點(diǎn)，必須采用雙扣件。 5）按設(shè)計(jì)要求當(dāng)梁凈跨大于5m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23；懸挑梁當(dāng)L2m時(shí)起拱3；當(dāng)板短向跨度3m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23。4.2.3

26、吊模 樓面結(jié)構(gòu)有高差部位采用吊模施工，高差不大于100mm的采用方木，高差大于100mm的采用木膠合板吊模，模板下口采用鋼筋凳或預(yù)制混凝土墊塊支撐，以固定模板位置，防止模板跑位。其余做法同梁側(cè)模板。4.3墻體模板4.3.1外墻及外柱外側(cè)模板應(yīng)錯(cuò)層支設(shè)，即高度應(yīng)超過(guò)樓面高度，待上層墻、柱施工完成后，再拆除下層跨層節(jié)點(diǎn)處模板，防止錯(cuò)臺(tái)吊腳、漏漿爛根。4.3.2混凝土墻體模板采用15mm 厚木膠合板、50×100木方配套穿墻螺栓（ 14）使用。豎向背楞采用50×100 木方，間距不大于200mm，水平主楞采用248×3.0mm 鋼管，間距450mm，起步高度不大于200

27、mm。采用主楞位置打孔拉結(jié)穿墻螺栓加固，橫向間距450mm，并用鋼管和扣件分上中下三道與梁板滿堂架連接加固以保證其穩(wěn)定，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。墻體模板做法見(jiàn)圖4.3.2、表4.3.2。墻體模板構(gòu)造圖 圖4.3.2墻體模板配置表 表4.3.2小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(zhǎng)(mm)200小梁間距(mm)225小梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)200主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)150對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)450對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)4504.4柱模板4.4.1 本工程獨(dú)立柱數(shù)量較少，大部分截面尺寸為450mm800mm，最大800*1150mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高不大于3500mm，最高層

28、高為6600mm。柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工加工場(chǎng)制作現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100方木，間距不大于200mm，采用48×3.0雙鋼管抱箍加固，間距不大于450 mm，起步高度不大于200mm。抱箍位置每邊加設(shè)一根14 普通對(duì)拉螺桿。做法見(jiàn)圖4.4.1-1、4.4.1-2。柱模四周用鋼管和扣件至少分上中下三道與梁板滿堂架連接加固。扶壁柱及剪力墻約束柱加固方案綜合獨(dú)立柱和剪力墻方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工。4.4.2截面邊長(zhǎng)600mmL1000的柱中部加設(shè)一道14 普通對(duì)拉螺栓加固；截面邊長(zhǎng)1000的柱中部加設(shè)二道14 普通對(duì)拉螺栓加固，柱側(cè)水平向?qū)輻U間距不大于6

29、00mm。做法見(jiàn)圖4.4.2-1、圖4.4.2-2。4.4.3 柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。邊長(zhǎng)600mm柱模板平面圖 圖4.4.1-1柱模板立面圖 圖4.4.1-2邊長(zhǎng)600mmL1000柱模板平面圖 圖4.4.2-1邊長(zhǎng)1000mmL1200柱模板平面圖 圖4.4.2-24.5 梁模板 梁模板均采用15mm 厚木膠合板，50×100 木方作次楞，48×3.0mm鋼管做主楞。4.5.1梁底模板4.5.1.1 為增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性，梁兩側(cè)立桿梁板共用，梁底支架采用扣件式鋼管支撐，與周圍樓板

30、模板扣件式滿堂支架連成整體，共用立桿扣件受壓節(jié)點(diǎn)處采用雙扣件。4.5.1.2 梁底木方縱向布置，間距不大于200mm。本工程絕大部分梁寬不大于350mm，絕大部分梁高不大于900mm。局部最大梁截面尺寸為800×2300mm。高度不大于1000mm的梁模板支架立桿間距跨度方向不大于1200mm，高度大于1000mm的梁模板支架立桿間距縱向均不大于600mm；梁寬不大于350mm的梁支架立桿橫向間距不大于600mm，梁寬大于350mm的梁支架立桿橫向間距不大于400mm；支撐橫桿步距不大于1500mm。做法見(jiàn)圖4.5.1.2所示。梁底模板及支撐示意圖 圖4.5.1.24.5.1.3 按

31、設(shè)計(jì)要求當(dāng)梁凈跨大于5m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的23；懸挑梁當(dāng)L2m時(shí)起拱3。 4.5.2 梁側(cè)模板4.5.2.1 本工程大部分梁高度為700mm和600mm，部分梁高超過(guò)1000mm，最大2300mm，梁側(cè)木枋次楞豎向布置，間距不大于200mm，主楞采用雙鋼管，橫向布置，間距不大于600mm；所有梁底均設(shè)“步步緊”扣件（見(jiàn)圖4.5.2.1）固定梁側(cè)模板，間距不大于300mm?！安讲骄o”扣件圖 圖4.5.2.14.5.2.2 梁高不大于700mm的梁側(cè)模板采用兩側(cè)對(duì)撐加固；梁高700mmH1000mm的梁側(cè)模板加一道14對(duì)拉螺栓，小梁側(cè)模做法見(jiàn)圖4.5.2.2。梁高1000mm的梁側(cè)模加固

32、示意圖 圖4.5.2.24.5.2.3 梁高1000mmH2300mm的梁側(cè)模板加二三道14對(duì)拉螺栓，梁側(cè)主楞間距按600mm設(shè)置，且頂部主楞至板底距離（次楞懸臂長(zhǎng)度）不得大于300mm。大梁側(cè)模板做法見(jiàn)圖4.5.2.3-1所示。梁高1000mmH的梁側(cè)模加固示意圖 圖4.5.2.34.6 特殊部位模板4.6.1 門窗洞口模板 門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂撐加固，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。4.6.2 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼

33、管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，支架立桿安裝時(shí)注意上下對(duì)齊。4.6.3 樓梯模板 樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，梯段側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。支架做法同梁板支架。樓梯模板支設(shè)示意圖 圖4.7.44.6.4 施工縫模板 按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱

34、（墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于二級(jí)時(shí)，梁柱（墻）節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱（墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，分界面需加鋼絲網(wǎng)攔截混凝土，詳見(jiàn)圖4.7.5.2梁柱（墻）節(jié)點(diǎn)混凝土分界圖 圖4.7.5.24.6.5 梁板后澆帶模板4.6.5.1梁板后澆帶左右兩側(cè)柱跨度范圍內(nèi)模板及支撐體系應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)，但和周圍大面積模板支撐之間要有可靠連接，確保支架整體性。周圍梁板模板拆除時(shí)后澆帶部分模板及支撐不拆除，且后澆帶兩側(cè)一個(gè)柱跨范圍內(nèi)不得附加荷載。按設(shè)計(jì)要求后澆帶施工完畢，且達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除后澆帶模板。4.6.5.2為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋嚴(yán)密。4.7 模板工程的冬期施工4.

35、7.1 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.7.2 頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來(lái)確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5時(shí)才能拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面需及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行，詳見(jiàn)7.2.3章節(jié)。5 模板制作、安裝技術(shù)措施5.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。5.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)

36、觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。5.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2 模板安裝質(zhì)量要求5.2.1 主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪

37、設(shè)墊板。立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500

38、mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝

39、應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法： 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量： 按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁

40、、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2.3-1、5.2.3-2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表5.2.3-1項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)

41、方法 表5.2.3-1項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2.4 模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.2.5

42、 樓板模板標(biāo)高控制 每層搭設(shè)模板支架時(shí)，將標(biāo)高引測(cè)至支架立桿，用于控制模板標(biāo)高，標(biāo)高一般設(shè)為相對(duì)于在建層樓面標(biāo)高+1000mm，每個(gè)房間至少4點(diǎn)，用油漆標(biāo)記在支架立管上。為避免帶油漆標(biāo)記用于不同樓層施工時(shí)產(chǎn)生混淆，一般用經(jīng)過(guò)充分稀釋的油漆作標(biāo)記，確保在一個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)能褪色變淡，或采用不同顏色的油漆以示區(qū)別。5.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振， 使模板變形。（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑

43、前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。5.2.8 窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。5.2.9 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，柱墻模版清掃口留在根部，洞尺寸至少100×100mm，以便清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背木方固定。5.2.10 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.2.11 與安裝配合 模板封閉前與鋼筋、水

44、、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，經(jīng)項(xiàng)目部管理人員檢查同意后方可封閉。5.2.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。5.3 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。5.3.1 膠合板選統(tǒng)一

45、規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。5.3.2 進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。5.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。5.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.3.5 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。5.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。5.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整

46、體穩(wěn)定性布置。5.4 脫模劑及模板堆放、維修5.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。5.4.2 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。5.4.3 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。5.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6 質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1 模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模 板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合

47、格的材料，接縫要嚴(yán)密，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。6.2 墻模板 現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。6.3 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過(guò)壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四

48、周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7 模板拆除7.1主控項(xiàng)目底模及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）的要求，見(jiàn)表7.1。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表7.1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1007.2一般項(xiàng)目7.2.1 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受操作。7.2.2 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成

49、沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。按拆模方案觀察檢查。7.2.3 模板拆除注意事項(xiàng)（1）先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過(guò)程不得高空拋擲。（2）模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除模板，嚴(yán)禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，上下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（4）拆除模板應(yīng)按順序進(jìn)行，如大梁的支撐架，應(yīng)先從跨中開(kāi)始分別向兩端對(duì)稱進(jìn)行，在拆除水平桿時(shí)，應(yīng)先拆除

50、最上層的，再依次往下，直至最后一道水平桿，在拆除過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意未拆除部位的穩(wěn)定性。（5）在拆除模板前，應(yīng)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到拆除模板強(qiáng)度要求。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)表7.1。（6）拆除模板時(shí)，應(yīng)按次序依次進(jìn)行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。（7）拆除高支模時(shí)，必須搭設(shè)能保證安全施工的工作臺(tái)，不能站在支撐架或模板上進(jìn)行作業(yè)。（8）模板超出時(shí)應(yīng)遵循實(shí)際規(guī)定的順序，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。（9）模板拆除作業(yè)屬危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)之前應(yīng)

51、對(duì)參加作業(yè)的班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)明顯標(biāo)志，派專門監(jiān)護(hù)人員。（10）側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa或拆除時(shí)不出現(xiàn)掉棱、缺角。（11）后澆帶左右兩側(cè)柱跨內(nèi)模板為獨(dú)立體系（見(jiàn)方案4.7.6條），拆除周圍模板時(shí)，特別是在拆除連接桿件時(shí)，不得擾動(dòng)后澆帶模板及支撐，嚴(yán)禁超范圍拆除后回頂。（12）后澆帶模板的拆除，必須在后澆筑混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求時(shí)，才能拆除。（13）本工程模板拆除前必須履行審批手續(xù)，先由作業(yè)班組提出申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)同意后才可拆除。拆模申請(qǐng)樣表見(jiàn)表7.2.3?；炷敛鹉Ｉ暾?qǐng)表樣表 表7.2.38 質(zhì)量保證措施8.1 在進(jìn)行圖紙會(huì)審時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)

52、構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底。8.2 施工前由施工人員對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)鋼管腳擴(kuò)架搭設(shè)、模板安裝等按 規(guī)范要求安裝。8.3 鋼管腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管腳手架的質(zhì)量。8.4 模板安裝中，嚴(yán)禁使用有裂縫的枋木，對(duì)梁底所使用支模枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。8.5 模板安裝中或完成后，由施工技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實(shí)和按規(guī)范施工，高支模搭設(shè)施工完成后按規(guī)定進(jìn)行辦理驗(yàn)收。8.6 澆筑過(guò)程中，派專人監(jiān)測(cè)支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決，并向有關(guān)部門匯報(bào)。8.7 施工必須符

53、合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的有關(guān)要求；8.8 扣件螺栓擰緊力矩為4560N·m。8.9 用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，禁止使用不合格的鋼管、扣件。8.10 模板安裝中或完成后，由質(zhì)量員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實(shí)和按規(guī)范施工，同時(shí)，要求檢查人員用力矩扳手對(duì)每個(gè)扣件進(jìn)行逐個(gè)檢查，檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行辦理驗(yàn)收。9 安全技術(shù)措施9.1 高支模施工的洞口臨邊如果無(wú)排柵的須設(shè)置安全護(hù)欄，高度不少于1.2m，護(hù)欄內(nèi)滿鋪密目安全網(wǎng)。9.2 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的安全教育，工人進(jìn)場(chǎng)施工前，安全員必須進(jìn)行有針對(duì)性、有重點(diǎn)的生產(chǎn)安全交底。門

54、式鋼腳手架支頂搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)考核合格持證上崗的專業(yè)架子工。9.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場(chǎng)任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。9.4 使用電動(dòng)機(jī)械必須接零接地，并實(shí)行一箱一機(jī)一閘一防漏電開(kāi)關(guān)。9.5 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。9.6 水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴(yán)禁不同直徑鋼管混合使用。9.7 鋼管立柱點(diǎn)應(yīng)在同一直線上，立柱垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有質(zhì)量毛病的鋼管。9.8 水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的位置中設(shè)置，確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.M。9.9 柱邊立桿與柱距離不大于250mm，施工過(guò)程模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下，必須設(shè)置專用施工樓梯上下。9.10 拆除模板，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時(shí)作業(yè)。9.11 水平桿、剪刀撐，應(yīng)與鋼管立桿同步拆除，不得提前拆除。9.12 拆下的模板、枋木、鋼管、扣件、等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。9.13 拆除工作當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況