生物反應(yīng)池池壁混凝土方案

1、鄭州市馬頭崗污水處理廠二期工程 生物反應(yīng)池池壁混凝土施工方案鄭州市馬頭崗污水處理廠二期工程生物反應(yīng)池（B標(biāo)段）池壁混凝土工程施工方案一、工程概況鄭州市馬頭崗污水處理廠二期B標(biāo)段工程位于鄭州市馬頭崗污水處理廠東側(cè)、賈魯河南岸，為新建工程。生物反應(yīng)池兩座，分別為長(zhǎng)122.55m、寬99.600m的水池構(gòu)筑物，兩座生物反應(yīng)池并排放置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。池壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6。池壁、梁、柱混凝土保護(hù)層為35mm，水渠、走道板、空氣管廊、樓梯、放空閘井、外回流井及進(jìn)水井頂板混凝土保護(hù)層為25mm。二、主要工程量2.1 生物池池壁澆筑

2、分段施工劃分示意圖池壁混凝土澆筑根據(jù)施工縫各劃分為六個(gè)施工區(qū)段，施工按照上圖分段進(jìn)行施工。2.2 生物反應(yīng)池池壁混凝土量序 號(hào)部 位池壁（C30P6）加強(qiáng)帶（C35P6）合計(jì)13#池1段4#池3段870.11m333.52m3903.63m323#池2段4#池4段694.58m319.32m3713.9m333#池3段4#池6段811.91m324.48m3836.39m343#池4段4#池2段1210.67m337.35m31248.02m353#池5段4#池5段112.63m314.37m3127m363#池6段4#池2段1411.39m330.54m31441.93m3合計(jì)5270.87

3、m3三、施工計(jì)劃3.1、施工規(guī)劃每區(qū)段施工投入的人、材、機(jī)準(zhǔn)備情況如下：人員準(zhǔn)備：混凝土工20人（不包括預(yù)備倒班人員），其中砼振搗操作人員6人，專業(yè)收面6人。模板工6人，隨身攜帶工具，澆筑過程中觀察模板的變化，隨時(shí)準(zhǔn)備加固。鋼筋工3人。機(jī)械設(shè)備：運(yùn)輸采用混凝土罐車，輸送采用汽車泵入倉（汽車泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況站位，汽車泵作業(yè)范圍以外的區(qū)域接泵管，澆筑時(shí)用塔吊吊住泵管進(jìn)行澆筑），汽車泵2臺(tái)；30振動(dòng)棒4套，50振動(dòng)棒6套（2套備用）；灑水車一輛；備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)。工具準(zhǔn)備：移動(dòng)動(dòng)力電盤、地?zé)?、小水桶、刮杠、托板、木泥磨、線繩等。技術(shù)準(zhǔn)備：砼澆筑前召開專題會(huì)議對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。材料

4、選擇：混凝土采用商品混凝土，本工程有抗?jié)B要求的混凝土中的細(xì)骨料全部采用級(jí)配良好的河砂，采取對(duì)商品混凝土供應(yīng)站的監(jiān)控措施，切實(shí)保證混凝土澆筑質(zhì)量。要求商混站對(duì)外加劑進(jìn)行離地和覆蓋保護(hù)措施，防止外加劑潮濕影響使用。3.2施工組織項(xiàng)目組織以執(zhí)行經(jīng)理?xiàng)羁≌贋榻M長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人于琦為副組長(zhǎng)的工程質(zhì)量保障小組，以確保主體施工質(zhì)量，保證主體工程的順利進(jìn)行，如期完工。組 長(zhǎng)：楊俊召副組長(zhǎng)：郝修明、于 琦、李國平組 員：呂紅魁、任瑞濤、吳浩、任忠齊、杜華清、張賀鵬、杜鵬城、范鴻飛、魏盼盼、王士連四、施工方法4.1 施工準(zhǔn)備1）鋼筋綁扎、模板、預(yù)埋件、止水帶、止水鋼板安裝完畢，嚴(yán)格“三檢”制度，待項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢合

5、格后，填報(bào)“隱蔽工程驗(yàn)收單”報(bào)監(jiān)理及業(yè)主簽收。2）每次混凝土澆筑前，組織施工人員及勞務(wù)班組人員召開技術(shù)交底會(huì)，澆筑注意事項(xiàng)進(jìn)行書面交底。3）所需機(jī)具設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)待命，所需設(shè)備調(diào)試完成，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4）安排項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及管理人員進(jìn)行值班，澆筑之前值班表報(bào)監(jiān)理工程師。5）混凝土廠家做好發(fā)貨準(zhǔn)備。6）準(zhǔn)備好覆蓋薄膜，防止下雨。4.2 商品混凝土控制對(duì)商品混凝土控制主要有以下幾個(gè)方面：1）嚴(yán)格按照簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。在混凝土開盤前和澆筑過程中，與業(yè)主及監(jiān)理不定期對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家使用的原材料進(jìn)行抽查，主要抽查是否采用河砂，及河砂與石子的外觀質(zhì)量。要求商混站出具河沙含石量篩

6、分檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)報(bào)告對(duì)配合比適當(dāng)進(jìn)行微調(diào)。2）混凝土嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比混凝土的各組成材料均應(yīng)按重量計(jì)，在自動(dòng)配料控制器上設(shè)定各材料的每盤重量，水按重量折算成自動(dòng)水泵的上水時(shí)間進(jìn)行計(jì)量。施工過程中，項(xiàng)目部與業(yè)主及監(jiān)理不定期對(duì)原材料的計(jì)量偏差進(jìn)行檢查，各組成材料的計(jì)量偏差，不得超過如下規(guī)定值：水泥、摻合料±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑±2%。拌制混凝土期間，如遇雨天，應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計(jì)要求。3）對(duì)商品混凝土上料控制系統(tǒng)的計(jì)量進(jìn)行檢查，要求商品混凝土供應(yīng)廠家定期提供自動(dòng)上料系統(tǒng)的鑒定合格證書，確保上料、計(jì)量

7、設(shè)備保持靈敏、可靠、良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。4）確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間在攪拌機(jī)每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測(cè)開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間確定：a 泵送砼的坍落度應(yīng)控制在160±20mm，攪拌時(shí)間不少于42秒。b 摻有外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)（延長(zhǎng)30為宜）。c 冬期的攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間延長(zhǎng)50秒。5)商品混凝土的運(yùn)輸每次澆筑混凝土前，事先與商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行聯(lián)系，確定澆筑方量、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸車輛，確?；炷吝\(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度，在計(jì)劃時(shí)間

8、內(nèi)完成混凝土的供應(yīng)。6)攪拌過程監(jiān)控每次使用商品混凝土前，項(xiàng)目部派專人到商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行蹲點(diǎn)監(jiān)控，監(jiān)控人員主要檢查使用原材料、外加劑參量、攪拌時(shí)間及計(jì)量情況。7)商品混凝土的調(diào)度每次澆筑混凝土?xí)r，由商品混凝土供應(yīng)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸調(diào)度，并將現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)反饋到商品混凝土供應(yīng)廠家、及時(shí)由試驗(yàn)室人員到現(xiàn)場(chǎng)解決澆筑過程中出現(xiàn)的預(yù)拌混凝土的技術(shù)問題。8)預(yù)防裂縫的措施a 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，確保水灰比不大于0.50，商品混凝土嚴(yán)格按照簽發(fā)的混凝土配合比進(jìn)行配料。b 嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每車檢查混凝土坍落度，坍落度偏差按照±10mm控制，坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)

9、禁使用。c 混凝土的養(yǎng)護(hù)和振搗：按照規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。4.3 混凝土的試驗(yàn)管理試驗(yàn)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)配備適當(dāng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池等。在施工中做好坍落度試驗(yàn)及混凝土試塊制作工作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)池，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放進(jìn)鋼筋籠子內(nèi)存并加鎖保護(hù)，放置在其代表結(jié)構(gòu)部位的附近，保證在相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要防止試塊的碰撞損壞或丟失。4.4 混凝土澆筑混凝土澆筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 墻板、梁等部位混凝土澆筑及振搗

10、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前，墻板施工縫處先用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土表面在澆筑新混凝土之前保持濕潤(rùn)，澆筑混凝土前先澆筑2-3cm同強(qiáng)度等級(jí)的脫石混凝土，澆筑完成后間隔30分鐘，再進(jìn)行混凝土澆筑，施工縫附近的混凝土要進(jìn)行細(xì)致振搗。泵車的站位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。池壁各分區(qū)澆筑一次性成型，每次澆筑采用兩臺(tái)輸送泵分區(qū)同時(shí)澆筑，池壁砼澆筑分層，每層厚度以1200mm為宜，最大澆筑厚度不超過1500mm，上下兩層間隔時(shí)間不低于40分鐘不超過3個(gè)小時(shí)，為防止施工縫出現(xiàn)，澆筑過程中嚴(yán)格控制砼澆筑間隔時(shí)間，上下兩車澆筑時(shí)間間隔不能超過60分鐘。采取分層循環(huán)澆筑，保證新澆筑混凝土四周不凝固。本工程上部較為復(fù)雜，有走道

11、板、水渠、空氣管廊。上部是走道板及空氣管廊的墻板一次澆筑成型，上部是水渠的墻板分二次進(jìn)行澆筑成型，施工縫留設(shè)在水渠頂以下40cm處（標(biāo)高為91.85），此處高于生物池自然水面（標(biāo)高為91.15），剩余部分進(jìn)行二次澆筑?；炷翝仓r(shí)每層混凝土澆筑最大間隙時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，以免形成施工縫。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，以消除層面接縫，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間1020秒，以表面不溢出氣泡為止，每點(diǎn)距離不大于500mm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和移動(dòng)間距。采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為

12、300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。由于空氣管廊上部及水渠上部池壁采用吊模，混凝土澆筑時(shí)為了防止?jié)仓諝夤芾缺诤退跁r(shí)下側(cè)翻漿，在澆筑過程中先澆筑底面混凝土，澆筑底面混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制塌落度，混凝土振搗采用30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)全面振搗，確?；炷恋拿軐?shí)度。待底面混凝土初凝前進(jìn)行空氣管廊壁和水渠壁混凝土澆筑，混凝土塌落度控制稍大一些，以便混凝土有很好的流動(dòng)性，空氣管廊壁澆筑分兩層進(jìn)行，水渠壁分三次進(jìn)行澆筑，上下兩層的間隔時(shí)間大于1小時(shí)小于3小時(shí)，振搗采用30振搗棒進(jìn)行振搗。由于牛腿處鋼筋比較密，牛腿混凝土澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，混凝土澆筑要分兩層澆筑。澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋

13、等有無走位情況，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。在混凝土澆筑過程中，派專人對(duì)預(yù)埋件的進(jìn)行偏移檢查，若發(fā)生偏移停止混凝土澆筑，及時(shí)進(jìn)行校正。混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過程應(yīng)保證混凝土澆筑進(jìn)程，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過下表1的規(guī)定，且不應(yīng)超過表2的規(guī)定。表1 運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間（min）條 件氣 溫25°C>25°C不摻外加劑9060 摻外加劑15090表2 運(yùn)輸、輸送入模及其間歇總的時(shí)間限值（min）條 件氣 溫25°C>25°C不摻外加劑180150 摻外加劑 240210池壁、梁

14、、空氣管廊及水渠吊模、走道板模板支設(shè)完成后及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位及建設(shè)單位復(fù)核，驗(yàn)收通過后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，防止雜物落入模板及鋼筋內(nèi)影響工程質(zhì)量。混凝土澆筑終了以后2-3h，在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。板面在混凝土終凝前進(jìn)行二次收面，以提高板面抗?jié)B能力。4.5 振搗方法澆筑時(shí)分段分層進(jìn)行振搗，每臺(tái)泵車配備2-3名振搗手，振動(dòng)棒移動(dòng)距離為50cm左右。使用插入式振動(dòng)器快插慢拔、插點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)，按分層順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層砼面50mm，以清除兩層間的接縫，振搗時(shí)并盡量避免碰撞鋼筋、模板及拉結(jié)件。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連

15、接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，并插到尚未初凝的下層混凝土中50-100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作業(yè)半徑的1.25倍，最大不超過50cm，振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約10-20s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50-100mm，使混凝土振實(shí)均勻。振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)

16、更換。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖動(dòng)振動(dòng)器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦洗干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)。在池壁混凝土振搗過程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。在混凝土表面覆蓋2層棉粘，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為準(zhǔn)，覆蓋棉粘的目的是防止水分蒸發(fā)，保證混凝土有足夠的濕度?；炷猎跐仓?2小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.7各部位拆模時(shí)間生物

17、池外墻砼澆筑完成后5天方可拆除模板；內(nèi)墻砼澆筑完成后3天方可拆除模板。生物池走道板、水渠、管廊、梁等懸挑構(gòu)件砼澆筑完成后最少14天，且同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模板。五、混凝土施工質(zhì)量控制1、混凝土試塊留置1）每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足200 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊?？?jié)B砼每500m3取樣不少于一次。2）試塊留置組數(shù)：為滿足試驗(yàn)需要和工期需求，試塊留置可適當(dāng)多留。2、混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢 測(cè) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置柱 梁85垂直度層間5m85>5m10全 高H/

18、1000且30標(biāo) 高層 高±10±5全 高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長(zhǎng)度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512六、防止砼裂縫的施工措施6.1 有選擇的使用水泥普通硅酸鹽水泥的自生收縮是正的，即縮小變形。在使用水泥時(shí)，應(yīng)選用水化熱相對(duì)較小的水泥。宜選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等。6.2使用抗裂膨脹劑、減水劑HC-MEA抗裂膨脹防水劑具有較早的早期膨脹、適宜的中期膨脹和穩(wěn)定的后期膨脹，膨脹能曲線與砼強(qiáng)度、砼收縮發(fā)展相協(xié)調(diào)，很好的補(bǔ)償砼結(jié)構(gòu)的收縮，保持了砼良好的體積穩(wěn)定性。減水劑對(duì)水泥有較好的分散作用，改善

19、了砼的和易性和流動(dòng)性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，減少泌水率，抗裂效果明顯。6.3、嚴(yán)格要求粗、細(xì)骨料本工程有抗?jié)B要求的混凝土全部采用河砂，采取對(duì)商品混凝土供應(yīng)站的監(jiān)控措施，切實(shí)保證混凝土澆筑質(zhì)量。粗、細(xì)骨料的選擇要符合規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標(biāo)。6.4、控制水泥用量有效的控制水泥用量，不僅可以有效降低水泥水化熱，還可大量節(jié)約施工成本。水泥對(duì)砼的裂縫影響主要是通過水泥水化產(chǎn)生熱量，使砼溫度升高，體積膨脹，降溫時(shí)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，促使砼產(chǎn)生裂縫，此因素不可避免，故我們要在規(guī)范允許及滿足強(qiáng)度等級(jí)的情況下，水泥用量盡量

20、減少。6.5、振搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題，為了使砼達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)程度，施工中必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。6.6、二次抹面二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除砼表面觀感缺陷。6.7、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)的目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到其最大速度，得到更高強(qiáng)度的砼，不同的養(yǎng)護(hù)和維護(hù)可使砼抗裂能力成倍的變化。維持砼良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如砼濕狀態(tài)低于相對(duì)濕度的80%，水化幾乎完全停止，可導(dǎo)致強(qiáng)度降低干縮并引起微裂縫擴(kuò)展。七、質(zhì)量通病預(yù)防措施7.1、蜂窩a產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。b預(yù)防

21、措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。7.2、露筋a產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。b預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。7.3、麻面a產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。b預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)

22、。7.4、孔洞a產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。b預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。7.5、縫隙及夾渣a產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。b預(yù)防措施：澆筑前對(duì)施工縫重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。7.6、池壁底部缺陷（爛根）a產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。b預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。7.7、基礎(chǔ)軸線位移，預(yù)留孔、埋件位移、套管變形a產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。b預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)池壁混凝土澆至預(yù)留孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正，澆筑預(yù)留孔周邊混凝土?xí)r應(yīng)在孔兩側(cè)均勻下料；預(yù)埋件安放到位并驗(yàn)收合格后，將埋件與池壁鋼筋焊接到一起；套管安好后，將釘好的“十”字方木塞進(jìn)套管內(nèi)，保證方木上下左右四個(gè)端頭緊頂套管壁，澆筑此部位混凝土?xí)r要均勻多次下料，一次下料厚度不宜超過400mm。7.8、混凝土表面不規(guī)則裂縫a產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。b預(yù)防措施：混