畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-宋曉青

1、長(zhǎng)江師范學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)·插線板外殼注塑模具設(shè)計(jì)本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目： 插線板外殼注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 宋曉青專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)： 2013級(jí)5班學(xué) 號(hào)： 201215295011指導(dǎo)教師： 易鵬 朱興明長(zhǎng) 江 師 范 學(xué) 院 機(jī) 械 與 電 氣 工 程 學(xué) 院答辯日期： 2016年5月14日獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在老師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論

2、文作者簽名： 日期：學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者授權(quán)長(zhǎng)江師范學(xué)院可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，允許論文被查閱和借閱，可以采用影印、縮印或其它復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。（保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書）學(xué)位論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日 期： 日期： 目 錄摘 要IABSTRACTII第一章 緒 論11.1注塑模具的發(fā)展概況11.2注塑模具發(fā)展趨勢(shì)1第二章 塑件工藝分析32.1 塑件設(shè)計(jì)要求32.2 塑件生產(chǎn)批量要求32.3 塑件成型要求3第三章 選用塑料43.1 PF43.2 PES43.3 POM 53.4 材料的確定及相關(guān)參數(shù)5第四

3、章 塑料種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系7第五章 注射機(jī)的選擇8第六章 模具的基本結(jié)構(gòu)96.1 模具的成形方法96.2 模具的結(jié)構(gòu)形式96.3 型腔的布置106.4 成型零件工作尺寸計(jì)算106.4.1 型腔尺寸的計(jì)算106.4.2 型芯尺寸的計(jì)算116.4.3 孔中心距及型芯距的計(jì)算126.5 確定分型面136.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)146.6.1 主流道設(shè)計(jì)146.6.2 分流道設(shè)計(jì)156.6.3 澆口設(shè)計(jì)166.6.4 冷料穴設(shè)計(jì)166.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)176.7.1 冷卻回路的表面積確定176.7.2 冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算186.7.3 冷卻水體積流量的計(jì)算196.8 確定頂出機(jī)構(gòu)類型和抽芯

4、機(jī)構(gòu)196.9 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)196.10 排氣機(jī)構(gòu)206.11 其他零部件選材20第七章 注射機(jī)參數(shù)校核217.1 注射量核準(zhǔn)217.2 閉合高度校核217.3 安裝部分模具校核217.4 開模行程校核217.5 鎖模力校核227.6 注射壓力校核22第八章 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)238.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)238.2 復(fù)位零件248.3 拉料桿248.4 推出機(jī)構(gòu)25第九章 塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求269.1 零件的技術(shù)要求26模具成型過程中和熱處理應(yīng)該按照?qǐng)D9.1滿足要求。269.2 總體裝配技術(shù)要求27第十章 注塑模具總裝圖2810.1 注塑模具結(jié)構(gòu)2810.2模具總裝圖及三維圖31參考文

5、獻(xiàn)33致 謝34摘 要這篇文章簡(jiǎn)單的概括了模具、注塑模具的發(fā)展方向。本文針對(duì)插線板外殼的形狀和加工工藝進(jìn)行了分析，主要運(yùn)用所學(xué)的三維畫圖軟件畫出模具圖像，,在使用文獻(xiàn)、網(wǎng)絡(luò)調(diào)和市場(chǎng)調(diào)研的方法中，使用類比和試驗(yàn)等辦法，借助三維軟件UG及Moldwizard模塊或者SolidWorks，利用各種模具設(shè)計(jì)外掛對(duì)插線板外殼進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，包括型腔，流道，模架，合模分模裝置，頂出機(jī)構(gòu)等，完成產(chǎn)品的零部件與裝配圖、動(dòng)態(tài)爆炸圖，并編寫設(shè)計(jì)說明書。 關(guān)鍵詞：注塑模具；插線板外殼；SolidWorks;分型面；IAbstractThis article briefly summarized the develop

6、ment direction of the mold and injection mold. This paper analyzes the shape and processing technology of the patch panel, mainly uses 3d drawing software to draw mold image, using the methods of literature, network and market research, using 3d software ug and mold wizard module or Solidworks, usin

7、g various mold design plug-ins for mold design, including cavity, flow channel, mold base, mold parting device, ejector mechanism, complete the parts and assembly drawings, dynamic explosion diagram, and write the design instructions.Key Words:injection mold;Patch socket housing;Solidworks；parting s

8、urface；III第一章 緒 論1.1注塑模具的發(fā)展概況 現(xiàn)在,全世界都對(duì)塑料的要求有所提高,這些要求的提高與很多方面都有關(guān)系,例如:結(jié)構(gòu)、材料、成型方式、設(shè)計(jì)等等。所以，綜合這些因素對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有了更高的要求。塑料注塑模具具備先進(jìn)的自動(dòng)化、精度更高、壽命加長(zhǎng)、成本減少以及制造周期縮短。因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)研究力度，增加研究經(jīng)費(fèi)。 最近,基本上所有的成型技術(shù)都有了不同程度的提高,但是發(fā)展總方向一直都是高度集成化、高度精細(xì)化、高產(chǎn)量。完成對(duì)材料成品的各種形態(tài)的多方面的掌握，實(shí)現(xiàn)制品高性能的標(biāo)準(zhǔn)。研研討注塑成型的技術(shù)和設(shè)備,解決成品當(dāng)中的問題,這些對(duì)社會(huì)所有的方面進(jìn)步都有著很大的好處。 模具工業(yè)

9、是永遠(yuǎn)不會(huì)被社會(huì)所淘汰的行業(yè)，它的水平高低表示著這個(gè)國(guó)家工業(yè)的地位。我們國(guó)家模具工業(yè)在經(jīng)過了50多年的改變，到現(xiàn)在有了很大的提高，發(fā)展速度很快，已經(jīng)有一定規(guī)模了。最近幾年，我們對(duì)模具技術(shù)研究已經(jīng)獲得了不錯(cuò)的成就。我們國(guó)家的模具技術(shù)歷經(jīng)手工作坊、工業(yè)化和現(xiàn)代化三個(gè)階段。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)床現(xiàn)在都已經(jīng)加上了計(jì)算機(jī)配置。  現(xiàn)在我國(guó)的模具技術(shù)已經(jīng)有了較大的提高，但是與那些發(fā)達(dá)的國(guó)家還是有著比較明顯的差距。有著很多的問題，為此我們還需更加的努力研究，滿足工業(yè)發(fā)展的需求。1.2注塑模具發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)在模具制造技術(shù)的發(fā)展形式仍然是體現(xiàn)在提高精度、加強(qiáng)設(shè)計(jì)效率和降低成本等幾個(gè)方面,最明顯的

10、表現(xiàn)是下面的五個(gè)方面:（1）高效的自動(dòng)化配上先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)然后再加上領(lǐng)先的注塑成型機(jī)。這樣組合起來對(duì)提高零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率等都很有效果。（2）大型、超小型及高精度（3）模具在軟件應(yīng)用的方向是集成一體化。其中最重要的技術(shù)幾乎是要建立一個(gè)工程數(shù)據(jù)庫,然后將一些模具主要參數(shù)數(shù)據(jù)都輸入當(dāng)中,最后完成共享。（4）隨著時(shí)間的推移模具一體化技術(shù)會(huì)向智能網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。（5）模具軟件應(yīng)用以后都會(huì)向著集成化發(fā)展，例如：CAD/CAE/CAM。智能化簡(jiǎn)單點(diǎn)說就是使模具設(shè)計(jì)、分析、制造變得更加先進(jìn)高級(jí)自動(dòng)。第 40 頁 共 49 頁第二章 塑件工藝分析2.1 塑件設(shè)計(jì)要求 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品主要用在電源插座上,為了安全

11、必須保證材料有比較高的絕緣性。對(duì)設(shè)計(jì)的精度要求只要保證一般的表面粗糙度的精度就夠了,另外一點(diǎn)就是保證在加工過程中的有配合精度。 2.2 塑件生產(chǎn)批量要求 對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說,具有很好的生產(chǎn)效率是首先要解決的問題,側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)我認(rèn)為是最為合適的,目的是為了生產(chǎn)是可以自動(dòng)脫模。選擇一模兩腔的結(jié)構(gòu)識(shí)因?yàn)樗芗a(chǎn)的數(shù)量大,使用側(cè)澆口的澆口形式,又因?yàn)樯a(chǎn)的塑件小,使用較少的進(jìn)料的話,方便更加快速的充滿型腔。這樣可以同時(shí)充模。2.3 塑件成型要求因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的產(chǎn)品主要是當(dāng)作電源插座,因此選用塑料必須滿足絕緣效果好,比較好成形等特點(diǎn),使用的時(shí)候不易發(fā)生損壞和折斷。在看得見的地方最好應(yīng)

12、該不要有飛邊或縮孔等問題。第三章 選用塑料 在眾多的塑料材料當(dāng)中,我初步確定了三種最為合適的材料聚合塑料(PF)、聚乙醛(PES)、苯甲醛(POM)。以下是三種材料的一些性能對(duì)比。 3.1 PF PF有以下成型性能： (1)優(yōu)點(diǎn)是能夠快速成型,缺點(diǎn)是就是收縮和方向性都要比平常所使用的材料大。成型前應(yīng)注意兩點(diǎn):預(yù)熱和排氣,如果沒有預(yù)熱的話就要增高模溫和壓力。    (2)模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過160時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。    (3)軟化速度要比平常的氨基塑料快且釋放的熱量較小。

13、小型薄壁塑件的內(nèi)部溫度隨環(huán)境的變化不穩(wěn)定,軟化均勻和降溫不容易。  酚醛塑料最大的缺點(diǎn)就是性質(zhì)是脆的,然后還有耐電弧性不好,介電性容易發(fā)生改變,因此根據(jù)實(shí)際的使用情況,一般都是通過改變性能的方式彌補(bǔ)這些的缺點(diǎn)。改變性能的主要方法就是讓酚醛樹脂和其他高聚物混合應(yīng)用。這樣可以是塑件具有更高的介點(diǎn)性能,即使在溫度比較高等條件下也可以使用。 3.2 PES  PES是能夠承受高溫、沒有定形的熱塑性工程塑料,有著在長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性和芳族砜的獨(dú)特功能。在生產(chǎn)生活的很多方面都可以代替玻璃等材料。 PES最顯著的特點(diǎn)可以在時(shí)間很長(zhǎng)的的高溫下使用。最高的變形溫度達(dá)到了205攝氏度。3.

14、3 POM  POM擁有力學(xué)強(qiáng)度較高、抗張強(qiáng)度好、吸水性比較小的性能。還必須要控制好溫度來解決熱穩(wěn)定差的缺點(diǎn)。結(jié)晶的時(shí)候注意前后變化的體積,可能差距會(huì)很大。成型收縮范圍和收縮率也是一樣要注意的問題。其他缺點(diǎn)包括吸濕性低,摩擦系數(shù)低等。 3.4 材料的確定及相關(guān)參數(shù)模具溫度()：90120； 注射壓力(MPa)：80130； 成形時(shí)間(s)：注射時(shí)間2090；高壓時(shí)間(s)：09； 冷卻時(shí)間(s)：2060； 總周期(s)：60； 溫度()：130150； 時(shí)間(h)：4.5經(jīng)前面的介紹,本次設(shè)計(jì)構(gòu)想了下面這三種方案

15、。方案一  如果使用PF的話,它以酚醛樹脂作為基本原料,然后通過添加輔助料而組成,這樣不僅降低了成本,還提高了材料的流動(dòng)性。 方案二  如果使用PES的話,如果在插座上使用,這種材料的吸水性太好,就容易發(fā)生漏電,安全性能不能得到好的保證,因此不采用聚醚砜。 方案三  如果使用POM的話,由于它熔融和凝固比較快,便于成型,減少了成型周期,從經(jīng)濟(jì)角度思考,這樣提高了生產(chǎn)效率。除此之外在常溫下溶化在有機(jī)溶劑比較困難,擁有一些尺寸不易發(fā)生改變、抗拉抗壓性好、摩擦力小等優(yōu)點(diǎn);最后還擁有良好的絕緣性。 通過上面的性能對(duì)比，POM最適合用于本次設(shè)計(jì)，因此選用

16、POM。 POM的成形條件： 注射成形機(jī)類型：螺桿式； 密 度(g/cm3)：1.411.43； 計(jì)算收縮率(%)：1.21.0； 預(yù)熱： 溫度()：80100； 時(shí)間(h)：35； 料筒溫度()：后段：160170；               中段：170180；        

17、60;     前段：180190；噴嘴溫度()：170180。 第四章 塑料種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系 由于種類不一樣的塑料的加工性能和形成特點(diǎn)也不一樣,為了能夠在模具制作過程中完全利用以得到更加優(yōu)良的塑料產(chǎn)品。所以我們應(yīng)該先要搞清楚塑料的工藝性和成型特點(diǎn)。  在設(shè)計(jì)的過程中,為了生產(chǎn)出更好產(chǎn)品,一定得想到塑料的各種性能。這些東西在整個(gè)過程中會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)的要求更加高,而且會(huì)影響質(zhì)量。綜上所訴選用聚甲醛(POM),表3.1表示了塑料和模具的兩者之間的聯(lián)系。表3.1 POM塑料與模具設(shè)計(jì)關(guān)系塑料特征注意事項(xiàng)結(jié)晶型POM1、 吸

18、水的性能比較差,不需要烘干。2、 冷卻的速度較快。3、摩擦較小，很有彈力。1、使用點(diǎn)澆口，2、大的燃熱面積,用來減小冷卻速度,目的是為了塑料使型腔灌滿。第五章 注射機(jī)的選擇根據(jù)塑件的solidworks所畫的三維模型，可以算出塑件的體積：= 5834.107mm3=5.83cm3所以可求得澆注體的體積為10cm3，代入數(shù)據(jù)可得：=5.83×2+10=21.66cm3 依據(jù)前面澆注系統(tǒng)和注塑量之間的關(guān)系，所以選用型號(hào)為HK525/2700的臥式注射機(jī)。其主要的參數(shù)如下面所示：理論注射量：634cm3；注射壓力：153MPa；鎖模力：3500KN；最大開模行程：490mm；模具最大厚度：

19、500mm；模具最小厚度：250mm；拉桿間距：480×545mm；噴嘴直徑：4mm；噴嘴圓弧半徑：18mm。第六章 模具的基本結(jié)構(gòu)6.1 模具的成形方法  本塑件是用注射成形的方法法生產(chǎn)。因?yàn)樗芗谴罅康纳a(chǎn),為了盡可能提高生產(chǎn)效率,故選擇一模兩腔結(jié)構(gòu),為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)的擺放和零件兩者之間相互平衡,把型腔布置在型腔板的兩邊。  該塑件的規(guī)定表面沒有痕跡,分型面有與眾不同的選擇原則,考慮綜合因素,所以應(yīng)該設(shè)計(jì)在外輪廓的最大處。觀察對(duì)塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和分型面的位置,決定采用點(diǎn)澆口方法。 6.2 模具的結(jié)構(gòu)形式 從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可以查得,有16種點(diǎn)澆口模架,16種模架的

20、初級(jí)形式有a1,a2,a3,a4四種。依據(jù)本設(shè)計(jì)的要求與條件選用a4型。結(jié)構(gòu)圖如圖5.1：圖5.1 a4型模架6.3 型腔的布置 按照注射量、澆注系統(tǒng)、總體積三者之間的關(guān)系,綜合前面的分析,確定為一模兩腔結(jié)構(gòu),型腔放在模具表面的兩邊保證平衡,這種方式對(duì)澆注系統(tǒng)的位置擺放和模具的穩(wěn)定比較有好處,并且提高加工效率。又因?yàn)槭辜庸じ佑欣?模具的型腔和型芯都用整體式。6.4 成型零件工作尺寸計(jì)算 查相關(guān)表格得選用材料的成型收縮率為S=2.5%,精度等級(jí)確定為六級(jí)。已知塑件尺寸外部為50mm×50mm×5mm,內(nèi)部尺寸為48mm×48mm×3mm,相鄰插孔間的中心

21、距12.7mm,芯的相距為25.4mm。6.4.1 型腔尺寸的計(jì)算(1)根據(jù)尺寸查表得50100基本尺寸，6級(jí)要求為=1.48，型腔徑向尺寸計(jì)算如下式(6-1)所示。  (6-1)其中：A長(zhǎng)型腔長(zhǎng)度；       A長(zhǎng)型腔寬度；       AM型腔的徑向尺寸；       AS塑件外部的徑向尺寸； Z模具制造公差，這里取Z=/3；   

22、    S塑料平均收縮率；       塑件公差； 代入數(shù)據(jù)得：A長(zhǎng)=A寬=（1+0.03）×50-0.5×1.48+1.48/4=51.89mm(2)查表的5-18的基本尺寸，六級(jí)的要求為=0.62，所以有下式（6-2）所示。 (6-2)其中：H型腔深度；       HM型腔的深度尺寸；       HS塑件外部的

23、高度尺寸； Z模具制造公差，這里取Z=/3；       S塑料平均收縮率；       塑件公差。所以H=5.19mm6.4.2 型芯尺寸的計(jì)算（1） 根據(jù)尺寸查表得50100基本尺寸，6級(jí)要求為=1.48，型腔徑向尺寸計(jì)算如下（6-3）所示 （6-3）式中：B長(zhǎng)型芯長(zhǎng)度；       B寬型芯寬度；      &#

24、160;BM型芯的徑向尺寸；       BS塑件內(nèi)部的徑向尺寸； Z模具制造公差，這里取Z=/3；       S塑料平均收縮率；       塑件公差； 代入數(shù)據(jù)得：B長(zhǎng)=B寬=51.89-0.37mm6.4.3 孔中心距及型芯距的計(jì)算(1) 查尺寸表取得基本尺寸是518,6級(jí)得要求=0.58,插孔中心距離計(jì)算如下式（6-4）： （6-4）其中：C插孔插孔中心距；

25、       CM成型孔中心距尺寸；       CS塑件插孔中心距尺寸；Z模具制造公差，這里取Z=/3；       S塑料平均收縮率。 代入數(shù)據(jù)得C插孔=mm(2)根據(jù)尺寸查表得12.750的基本尺寸，6級(jí)要求為=1.10，螺孔中心距計(jì)算如下式（6-5）所示。  （6-5）式中：C螺孔螺孔中心距；     CM成型

26、孔中心距尺寸；     CS塑件螺孔中心距尺寸；Z模具制造公差，這里取Z=/3；      S塑料平均收縮率。代入數(shù)據(jù)得：C螺孔=(3) 根據(jù)尺寸查表得2430基本尺寸，6級(jí)要求為=0.70，型芯中心距計(jì)算如下式（6-6）所示。  （6-6）式中：C型芯型芯中心距；       CM型芯中心距尺寸；       CS兩個(gè)塑件中心

27、距尺寸；Z模具制造公差，這里取Z=/3；       S塑料平均收縮率。 代入數(shù)據(jù)得：C型芯=6.5 確定分型面 分型面決定了模具的結(jié)構(gòu),它是依據(jù)成型要求和分型面選擇原則確定分型面的。選擇塑件分型面第一要?jiǎng)?wù)是要確定塑件的品質(zhì),因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的注塑模是多型腔注射模,它的特點(diǎn)就是澆注系統(tǒng)里面含有分流道,要同時(shí)完成分流道和塑件的脫模兩件事情,綜上所訴我選擇了雙分型面,如下面圖5.2所示。圖5.2 雙分型面6.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6.6.1 主流道設(shè)計(jì)（1） 主流道 從注射機(jī)的銘牌參數(shù)里面,我們能夠知道噴嘴半徑r0=

28、2mm,噴嘴圓弧直徑R0=30mm。從模具主流道和噴嘴之間的關(guān)系可以得到下面的式子（6-7）和（6-8）： （6-7） （6-8） 所以取主流道球面半徑R=15mm；取主流道小端直徑d=3mm。 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形是為了能夠讓凝料更容易的從主流道中拔出,設(shè)計(jì)的斜度大概是1.54.5°,通過計(jì)算我們可以得到主流道圓錐大端的直徑D=8mm。主流道的出口的地方取直徑為d=1.250mm的圓弧用來作為中間橋梁,目的是為了減少料流的阻力。如圖5.3：圖5.3 主流道（2）定位圈 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不但規(guī)范了定位圈的尺寸大小和公差,還展示了選擇材料的方法和硬度的標(biāo)準(zhǔn),也說明了標(biāo)記定位圈的方法,這

29、些東西對(duì)所有塑料注射模用的定位圈都是合適的。根據(jù)定位圈的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),采用直徑是100mm，標(biāo)記為定位圈120GB/T 4169.182006，如圖5.4圖5.4 定位圈（3）澆口套的選擇  依據(jù)定模板中心孔直徑尺寸的大小,我把澆口套公稱半徑確定為12.5mm。其他尺寸視情況而定。6.6.2 分流道設(shè)計(jì)分流道剖面形狀主要包括扇形、圓錐形、半圓形等幾種。采用半圓截面流道,是因?yàn)橄氲郊庸ず苋菀?熱量和壓力只是損失了很小的一部分,確定直徑為212mm。根據(jù)查去文獻(xiàn)得分流道直徑的計(jì)算式（6-9）如下： （6-9）其中：D分流道直徑(mm)；    

30、;   G制品重量(g)；       L分流道長(zhǎng)度(mm)。 代入數(shù)據(jù)得： D=8(mm)6.6.3 澆口設(shè)計(jì)澆口界面形狀只有兩種,曲線型和方形。為了能夠盡可能的提高充模的速度,我們可以在大塑件壁厚處設(shè)一個(gè)澆口在中心線上設(shè)置小塑件的澆口。設(shè)半徑為0.75mm,其形式如圖5.5。圖5.5 澆口形狀6.6.4 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴的位置有兩種,主流道正中間另一邊的動(dòng)模板上和支流道尾端。作用也有兩個(gè),收集冷料和提高質(zhì)量。冷料穴的種類有兩種,一、收集保存冷料,二、把主流道的

31、凝料取出來。本次設(shè)計(jì)選擇的是帶球頭拉料桿類的冷料穴。6.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.7.1 冷卻回路的表面積確定冷卻回路需要的表面積可根據(jù)由文獻(xiàn)查得的下式（6-10）所示計(jì)算： （6-10）其中：A冷卻回路總表面積(m2) M單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量(g/h)；       q單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量(J/Kg)；        a冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2·K)；   &#

32、160;   Mq模具成形表面的溫度()；       Wq冷卻水的平均溫度()。  代入數(shù)據(jù)得：A=0.018m2查得,q=3.8J·Kg,降低溫度的水的導(dǎo)熱系數(shù)可以由下式（6-11）算出：（6-11）其中：a冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2·K)；       r冷卻水在該溫度下的密度(Kg/m3)； n冷卻水的流速(m/s)；    

33、   d冷卻水孔直徑(m)； 降低水的溫度的系數(shù)。 代入數(shù)據(jù)得：6.7.2 冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)可由下式（6-12）計(jì)算：（6-12）其中：  L冷卻回路總長(zhǎng)度(m)；       A冷卻回路總表面積(m2)；       d冷卻水孔直徑(mm)。 代入數(shù)據(jù)得：L=0.6834m從前面我們可以知道平均壁厚是2mm，所以模具的長(zhǎng)度需要4根水管才能夠達(dá)到要求，如圖5.6所

34、示：圖5.6 水管布置6.7.3 冷卻水體積流量的計(jì)算 不考慮另外的傳熱因素,然后依據(jù)文獻(xiàn)查得的冷卻水體積的流量就可以由下面的式子（6-13）計(jì)算：（6-13）其中： 冷卻水體積流量(m3/min)；  M樹脂質(zhì)量（Kg/h）；q一千克樹脂釋放的熱量（J/Kg）；c冷卻水比熱容(J/Kg·K)；             r冷卻水的密度(Kg/m3)；      

35、60;      q冷卻水出來時(shí)的溫度()；             q冷卻水進(jìn)入時(shí)溫度()。 代入數(shù)據(jù)得：=0.11m3/min6.8 確定頂出機(jī)構(gòu)類型和抽芯機(jī)構(gòu) 可以從頂出機(jī)構(gòu)與塑件設(shè)計(jì)原則知道,能夠選擇的頂出機(jī)構(gòu)有推棍、推筒、推件塊等幾種。綜合各方面的因素,我選擇了推件塊推出機(jī)構(gòu),因?yàn)樗邆浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力平均、塑件在退出的時(shí)候形變就會(huì)比較不明顯等優(yōu)點(diǎn),推出更加的穩(wěn)定。不用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。6.9

36、 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 在這次設(shè)計(jì)中我所選用的結(jié)構(gòu)是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),而主要的形式就是導(dǎo)柱導(dǎo)向。其采取的形式是不對(duì)稱的布置。6.10 排氣機(jī)構(gòu) 所謂排氣機(jī)構(gòu),就是把模具盒子內(nèi)中的空氣和熔化溢出的氣體可以處理到型腔外,其主要形式采用的是排氣槽。6.11 其他零部件選材 剩下的部件有模板、墊片、穩(wěn)定板、支撐塊、推板、壓力板、擋板等。  剩下部分的主要材料選擇為鑄鐵，熱處理后硬度220HBS。第七章 注射機(jī)參數(shù)校核7.1 注射量核準(zhǔn)核準(zhǔn)公式（7-1）如下： （7-1） 根據(jù)先前計(jì)算,塑件和澆注系統(tǒng)的總體積是56.8cm3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)定,所以注射量符合標(biāo)準(zhǔn)。7.2 閉合高度校核校核公式如下式（7-2）：

37、 （7-2） 從前面的裝配圖我們可以看出H閉=270mm,而注射成型機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)Hmax=500mm,Hmin=250mm,所以符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。7.3 安裝部分模具校核 因?yàn)槟＞叩耐獠砍叽鐬?20mm×380mm，而注射機(jī)的額定尺寸間距是480mm×550mm,所以符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。 定位圈直徑100mm。符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。 澆口的球面半徑是19mm，符合標(biāo)準(zhǔn)。 澆口小段直徑是5mm，符合標(biāo)準(zhǔn)。7.4 開模行程校核核準(zhǔn)公式（7-3）如下： （7-3）經(jīng)計(jì)算H模=490mm，小于H注符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。7.5 鎖模力校核校核公式（7-4）如下：（7-4）經(jīng)計(jì)算KAPm=589.35KN<3500KN，所以滿足標(biāo)準(zhǔn)。7.6 注射壓力校核校核公式（7-5）如下：（ 7-5）經(jīng)計(jì)算Kp0=109MPa<Pmax=150MPa，滿足標(biāo)準(zhǔn)。第八章 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成部分是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱分別分為圖8.1、8.2、兩種，導(dǎo)套8.3。圖8.1 拉桿導(dǎo)柱圖8.2 帶頭導(dǎo)柱圖8.3 導(dǎo)套8.2 復(fù)位零件復(fù)位零件的作用就是讓零件使用之后能夠回到原來的位置。圖8.4 復(fù)位桿8.3 拉料桿根