屏蔽泵檢修規(guī)程(2016)

1、 屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程 2015年5月1 總則 本規(guī)程適用于SGM系列HN型屏蔽泵的維護(hù)與檢修。1.1工藝流程概述.因本裝置屏蔽泵數(shù)量較多，無(wú)法對(duì)流程一一介紹，現(xiàn)對(duì)泵本體內(nèi)循環(huán)路線簡(jiǎn)單介紹如下：物料由泵進(jìn)口 葉輪做功 循環(huán)前軸承 轉(zhuǎn)子與定子間隙 循環(huán)后軸承 空心軸 泵進(jìn)口1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介主要有泵殼、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、葉輪、基座、熱交換器、軸承監(jiān)視器、接線盒組件、軸承等部件組成。1.3設(shè)備技術(shù)特性 位號(hào)型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m電機(jī)功率kw轉(zhuǎn)速r/minP0124HN24E-C3HGC408018.53000P0125HN24E-C3HGC408018.53000P0133HN22D-B2HGC1

2、3475.53000P0155HN24D-C1HGC5645113000P0161HN22D-B1HGC7.5503.73000P0171HN21B-A3HGC5202.23000P0172HN22C-B1HGC8.5353.73000P0503HN25D-C2HGD52551530002 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1運(yùn)行正常、效果良好1）壓力、流量平穩(wěn)，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的90%以上2）冷卻系統(tǒng)通暢，軸承溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音及異常振動(dòng)，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2.2內(nèi)部機(jī)體無(wú)損壞、質(zhì)量符合要求轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動(dòng)量和各部安裝配合，磨損極限，均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定2.3主體整潔、零附件齊全好用1）控制及聯(lián)

3、鎖系統(tǒng)靈敏可靠2）主體及附件完整，外觀整潔3）進(jìn)出口閥門(mén)，冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。4）副機(jī)道完好標(biāo)準(zhǔn)2.4技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確、應(yīng)具有：1）設(shè)備檔案、符合總公司設(shè)備管理制度2）定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)記錄3）設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖3 設(shè)備維護(hù)3.1日常檢查項(xiàng)目1）壓力表指示是否穩(wěn)定正常。2）電流值是否過(guò)載，是否異常。3）是否有異音和異常振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。4）檢查軸承監(jiān)測(cè)器指針是否處于紅色指示帶范圍內(nèi)。若在紅色指示帶范圍內(nèi)，要立即停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行拆卸檢查，確認(rèn)軸承有無(wú)磨損。5）泵各部分溫度有無(wú)異常發(fā)熱。特別注意循環(huán)液進(jìn)、出口溫度變化。6）冷卻水流量和溫度是否正常。7）有無(wú)液體泄漏的地方。3.

4、2 定期檢查每年要定期檢查一次，不可以因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)順利而長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行檢查。1） 軸承的磨損情況。2） 軸套、推理板等的磨損情況。3） 各部件安裝螺栓有無(wú)松動(dòng)。4） 夾套是否堵塞。5） 腐蝕，以及其它的磨損（屏蔽套、固定節(jié)流環(huán)等）6） 泵內(nèi)部的通道堵塞（特別是軸和葉輪螺栓的通道）7） 電動(dòng)機(jī)絕緣電阻、線圈電阻值。8） 接線盒（接線端）內(nèi)部檢查。3.3常見(jiàn)故障處理現(xiàn) 象主 要 原 因措 施1軸承早期磨損（軸承壽命短）1.1工作液中有異物（配管生銹，顆粒等）a.在泵吸入配管處設(shè)置粗濾器（6080目）1.2潤(rùn)滑不良（1）泵、電動(dòng)機(jī)室內(nèi)排氣不充分a.實(shí)施排氣作業(yè)(2)主葉輪的氣蝕a.檢查NPSHA(測(cè)定吸

5、入壓力、溫度）b.安裝誘導(dǎo)輪c.葉輪以及誘導(dǎo)輪年久劣化時(shí)，要調(diào)換成新的部件(3)輔助葉輪的氣蝕a.要防止主葉輪的氣蝕b.檢查反向沖洗液的壓力 1軸承早期磨損（軸承壽命短）(4)混進(jìn)氣體（氣液2相液體等）a.檢查泵吸入條件,防止氣體混入(5) 環(huán)流量低下a. 清洗環(huán)流配管內(nèi)部b. 清洗內(nèi)部濾網(wǎng)c. 輔助葉輪的性能劣化（腐蝕及酸蝕）時(shí)，要換成新的部件(6）液體物理性質(zhì)不對(duì)（低粘度、低比熱等）a.變更軸承及軸套的材質(zhì)b.變更泵結(jié)構(gòu)1.3面壓過(guò)大(1)徑向載荷過(guò)大a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)流量是否在恰當(dāng)范圍內(nèi)（是否在最小流量以下及過(guò)大流量中運(yùn)轉(zhuǎn)）b.修正、檢查回轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡(2)軸向推力過(guò)大a.將反向沖洗壓力調(diào)整

6、到規(guī)格書(shū)記載的值。b.將反向流量、壓力調(diào)整到規(guī)格書(shū)記載的值。c.葉輪及泵殼等年久劣化時(shí)，調(diào)換新的部件。d.利用定期檢查等的機(jī)會(huì)，返回廠家，進(jìn)行軸向推力的調(diào)整。1.4液體的性狀（1）軸承及軸套上粘著異物a.改善液體形狀（溫度條件等）。b.變更泵結(jié)構(gòu)。（2）軸承、軸套、推力板等發(fā)生腐蝕。a.變更使用材料.2電動(dòng)機(jī)的電流值增加2.1液體負(fù)荷的增加(1)液體的性質(zhì)的變化（比重大、粘度高）a.檢查液體物性。b.調(diào)整電動(dòng)機(jī)大小(2)泵流量的增加a.檢查過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)條件。b.拆開(kāi)泵，檢查內(nèi)部部件（3）泵內(nèi)部的流體阻力增加a.拆開(kāi)泵，檢查泵殼及葉輪。（表面粗糙時(shí)，用砂紙及機(jī)械加工進(jìn)行精加工。損傷大時(shí)，更換新的部件

7、）2.2機(jī)械損耗的增加2.2.1電動(dòng)機(jī)側(cè)(1)軸承接觸面的異常（磨損、異物粘著、腐蝕）a.調(diào)換軸承、軸套、推力板等。b.消除軸承磨損原因。(2)軸承支持部松弛a.對(duì)螺栓類進(jìn)行緊固(3)轉(zhuǎn)子和定子的接觸a.檢查轉(zhuǎn)子與定子表面。b.消除軸承磨損的原因。2.2.2泵側(cè)(1)葉輪與泵殼的接觸a.檢查軸的彎曲。（彎曲時(shí)，進(jìn)行矯正或更換新的部件）（2）咬入異物a.取下泵殼，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物。2.3電動(dòng)機(jī)部的異常情況2.3.1定子(1) 絕緣電阻低下（潮濕）。(2) 線圈電阻不平衡。(3) 缺相（短路）a.測(cè)定絕緣電阻、線圈電阻。b.通過(guò)向定子內(nèi)注入N2氣等方法，進(jìn)行干燥。c.不能使絕緣電阻、線圈電阻復(fù)原時(shí)

8、，要調(diào)換定子。（4）定子屏蔽套表面粘附金屬。a.拆開(kāi)檢查電動(dòng)機(jī)部件，有粘附物時(shí)，清除之。2.3.2轉(zhuǎn)子（1）轉(zhuǎn)子屏蔽套表面粘附金屬。（2）轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂a(bǔ).換成新的轉(zhuǎn)子。（3）接線端子螺栓結(jié)合部松動(dòng)a.確認(rèn)接線盒內(nèi)接線部的緊固狀態(tài)，有松動(dòng)時(shí)加以緊固。2.4電線(1) 電壓波動(dòng)(2) 頻率的變動(dòng)(3) 相位間電壓的誤差a.檢查電線2.5儀器(1)電流表不良a.檢查電流表（更換電流表）3轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)3.1殼體與葉輪誘導(dǎo)輪處的堵轉(zhuǎn)(1)咬入異物（比較大的）a.拆開(kāi)泵，除去異物。b.設(shè)置吸入短粗濾網(wǎng)。(2)軸承的磨損a.調(diào)換軸承（軸套）。b.消除軸承磨損的原因。c.定期檢查軸承監(jiān)視器。(3）軸的彎

9、曲（10/100mm以上）a.矯正彎曲（或者換成新的部件）。(4)回轉(zhuǎn)部件（葉輪、誘導(dǎo)輪）和靜止部件（泵殼）的同軸度不良a.測(cè)定同軸度，有異常時(shí)調(diào)換部件。3.2定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套的堵轉(zhuǎn)(1)咬入異物（屏蔽套上粘著異物）a.設(shè)置吸入短粗濾網(wǎng)。b.檢查液體性狀。(2)定子屏蔽套膨脹、變形（因高溫）a.檢查工作液溫度。b.檢查夾套的冷卻水量。(3)轉(zhuǎn)子屏蔽套有膨脹（腐蝕、焊接部的針孔）a.進(jìn)行焊接部的液體滲透探傷檢查。b.有腐蝕的場(chǎng)合，要調(diào)換屏蔽套材質(zhì)。3.3軸承和軸套的堵轉(zhuǎn)(1) 軸承異常磨損（燒壞）a.找出軸承磨損的原因。(2) 咬入異物(3) 異物的析出、固著。a.設(shè)置吸入粗濾器b.檢查液體性狀

10、。(4)軸承間隙有問(wèn)題（熱膨脹引起）a.改變軸承、軸套的材質(zhì)、尺寸3.4其他(1)電動(dòng)機(jī)燒壞a.調(diào)換定子。(2）轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂a(bǔ).調(diào)換轉(zhuǎn)子。(3)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩不足a.檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)特性和負(fù)荷特性。(4)電源電壓低下a.檢查電源。4熱繼電器頻繁動(dòng)作(1)電動(dòng)機(jī)過(guò)載a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)流量。b.檢查液體比重、粘度。(2)電動(dòng)機(jī)過(guò)熱a.檢查夾套冷卻水量。b.檢查液體溫度。c.清洗環(huán)流配管內(nèi)部。d.清洗夾套內(nèi)部。e.檢查電氣線路由無(wú)故障。(3)熱繼電器設(shè)定值不正確a.切換熱繼電器。b.調(diào)換定子。(4)熱繼電器本身有問(wèn)題5振動(dòng)大（增加）5振動(dòng)大（增加）(1)軸承的磨損a.消除軸承磨損的原因。(2）泵殼接觸到

11、葉輪（誘導(dǎo)輪）a.檢查部件尺寸。b.糾正軸的彎曲。(3)基座安裝螺栓松動(dòng)a.緊固螺栓。(4)發(fā)生氣蝕a.檢查NPSHA.(5)運(yùn)轉(zhuǎn)流量不對(duì)（過(guò)大、過(guò)?。゛.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。(6)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)（逆運(yùn)轉(zhuǎn)）a.改變接線，使其正運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)與配管系統(tǒng)發(fā)生共振a.緊固配管支架。(8)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（葉輪、轉(zhuǎn)子）動(dòng)平衡失調(diào)。a.檢查動(dòng)平衡，改變失調(diào)情況。6噪音大（有異常聲音）(1)排氣不充分a.完全實(shí)施排氣作業(yè)。(2)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（逆運(yùn)轉(zhuǎn)）a.改變接線，使其正旋轉(zhuǎn)。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)流量不對(duì)（過(guò)大、過(guò)?。゛.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件。(4)氣蝕聲a.檢查NPSHA。(5)混入異物（固體的）a.設(shè)置吸入端粗濾器。(6)泵殼內(nèi)的水雜聲a

12、.若是流體聲音，不需采取措施。b.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)流量（流量過(guò)大）。(7)環(huán)流管內(nèi)的流體聲a.若是流體聲音，不需采取措施。(8)泵殼接觸到葉輪（誘導(dǎo)輪）a.軸承磨損時(shí)，要調(diào)換軸承（軸套）。b.軸彎曲時(shí)，要進(jìn)行彎曲校正。c.泵殼及葉輪的接觸部分要做精加工。（接觸傷深時(shí)，要換成新的部件）(9)內(nèi)部螺栓等松動(dòng)a.拆開(kāi)泵，檢查螺栓等的松動(dòng)。7排不出所設(shè)定的流量（排出壓）（1）電動(dòng)機(jī)逆運(yùn)轉(zhuǎn)a.檢查旋轉(zhuǎn)方向，改正接線。(2)發(fā)生氣蝕（NPSHA不足，吸入空氣）a.檢查NPSHA(測(cè)定吸入壓力、清掃粗濾器、檢查配管損壞等）b.緊固吸入配管連接部位（法蘭、配管部件）(3)液體性質(zhì)不一致a.使液體比重、粘度等的數(shù)值與規(guī)

13、格值一致。(4)測(cè)量有誤a.檢查測(cè)量?jī)x器（流量計(jì)、壓力表）b.檢查旁通配管的流量。3.4停車處理及保護(hù)1）斷電、降溫、降壓2）排料、置換4檢修、檢驗(yàn)周期和檢驗(yàn)內(nèi)容4.1檢驗(yàn)、檢修周期小 修大 修36月12月4.2檢驗(yàn)內(nèi)容4.2.1小修1）各部位漏點(diǎn)檢查消除2）冷卻水系統(tǒng)保證通暢等3）軸承監(jiān)測(cè)器完好4）過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞5）循環(huán)管線針閥密封及調(diào)節(jié)是否良好4.2.2大修1）包括小修項(xiàng)目2）清洗葉輪和泵殼及泵座3）各種內(nèi)件檢查4）全面電氣檢查5）各種配合尺寸及振動(dòng)尺寸檢查5檢修內(nèi)容、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修內(nèi)容5.1.1小修1）緊固各連接聯(lián)鎖，消除漏點(diǎn)2）清洗冷卻水系統(tǒng)，保證通暢3）清洗過(guò)濾網(wǎng)4）檢查循

14、環(huán)系統(tǒng)是否通暢5）軸承監(jiān)測(cè)器良好5.1.2大修1）包括小修項(xiàng)目2）清洗葉輪、泵殼及泵座3）檢查葉輪、輔助葉輪磨損和腐蝕情況，測(cè)量口環(huán)間隙4）檢查軸承、軸套和推力盤(pán)磨損情況5）檢查定子、轉(zhuǎn)子、殼體和軸的磨損情況，必要時(shí)對(duì)定子、轉(zhuǎn)子做無(wú)損檢測(cè)6）全面檢測(cè)電氣接點(diǎn)和泵的絕緣情況，檢查定子與轉(zhuǎn)子的電氣性能7）測(cè)量轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)值，必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子部件做動(dòng)平衡校驗(yàn)8）清洗、檢查冷卻器及夾套，涂防銹漆和更換密封圈9）檢查其它各另部件的磨損和腐蝕情況5.2檢修前準(zhǔn)備工作1）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案，編好施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表，備齊有關(guān)的圖紙資料及檢修記錄2）落實(shí)檢修組織，

15、人員分工到位，技術(shù)人員向參檢人員檢修技術(shù)交底，明確技術(shù)要求。3）對(duì)計(jì)劃更換的務(wù)件，材料要進(jìn)行檢查和清點(diǎn)。4）檢修所用的工量卡具齊備5）按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后方可施工。5.3檢修方法、程序5.3.1拆卸方法拆卸前，要將泵內(nèi)的液體全部排放干凈，把泵內(nèi)部清洗干凈，注意燙傷、損傷眼睛等的危險(xiǎn)。1）取下輔助配管拆除冷卻水的連接管，此時(shí)要蓋住管口，不要讓雜物混入配管內(nèi)。2） 取下的導(dǎo)線標(biāo)記上U、V、W、S1、S2等標(biāo)記。做好標(biāo)記后，取下電動(dòng)機(jī)配線。3） 拆卸泵進(jìn)出口配管。4） 拆卸泵和基座取下支座（S17）和基座（B05)連接螺栓。5） 如果拆除了泵殼上的

16、螺栓（111），就可以把泵從后部抽出，而泵殼（C20）則原封不動(dòng)地留在進(jìn)出口配管上。6） 拆卸葉輪把軸前端的葉輪螺栓（B20)的墊圈（W01A)壓平，取下葉輪螺栓。抽出葉輪時(shí)，不要弄彎。墊圈組件（W01A)使用過(guò)一次后，不能再使用，需要更新。7） 軸承監(jiān)視器的拆卸松開(kāi)螺母（N02），使軸承監(jiān)視器傾斜后，向后拉出。如果在這種狀態(tài)下還不能取下，可取下后軸承座（H14）的安裝螺栓，然后與后軸承座一起傾斜提取，這樣，便能從端螺母（N07）中取出軸承監(jiān)視器的探頭。8） 襯盤(pán)、連接器的拆卸 卸下螺栓（221），取下襯盤(pán)（D05)。卸下螺栓（412），取下連接板（A21）。這時(shí)墊片（312）也一起取下。9）

17、 前軸承座的拆卸拆下裝在轉(zhuǎn)子組件（R16）上的隔離環(huán)而抽出輔助葉輪（J16），最后把前軸承座（H13）卸下。10） 轉(zhuǎn)子組件（R16）的取出拆卸至此，就可將轉(zhuǎn)子組件（R16）從電動(dòng)機(jī)后部取出。特別注意：取下軸套（S30）時(shí)，要放松軸后部的端螺母（N07）。該端螺母是左旋螺母，所以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)是放松。11） 熱交換器的拆卸 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，熱交換器（E04)的內(nèi)部清洗或調(diào)換時(shí)按以下順序進(jìn)行：泵要按拆卸順序進(jìn)行拆卸。熱交換器固定在定子組件（S36）的外圍，中間有密封圈（331）。所以要取下蓋板（P11），取下密封圈后，才能從定子上取出。此時(shí)，密封圈咬合在夾套主體上，所以要仔細(xì)取下不要有損傷。密封圈變

18、形相當(dāng)厲害時(shí)，要調(diào)換。在拆卸、清洗熱交換器后，要盡快安裝在定子組件（S36）上，要注意安裝位置與拆卸前一樣。5.3.2組裝方法組裝方法正好與拆卸順序相反，但要注意以下幾點(diǎn)。1） 調(diào)換軸承（B012）時(shí)，在裝進(jìn)軸承座之前要將襯片（S26）放入軸承外周的切開(kāi)部。之后將軸承插入軸承座內(nèi)，并將止動(dòng)螺絲（231）旋入至襯片，旋到軸承稍微能左右移動(dòng)即可。止動(dòng)螺絲（231）過(guò)緊旋入，是軸承早期磨損的原因之一。2） 調(diào)換推力板（W05）時(shí)，不要忘記鍵（K012)的安裝。3） 安裝軸后部的端螺母（N07）前，要插入舌型墊圈（W072），并緊固末端螺母，之后，為了不使段螺母松開(kāi)，要把墊圈的舌頭翻下。另外，組裝舌型

19、墊圈時(shí)不能偏心。舌型墊圈拆開(kāi)一次就要調(diào)換一次。4） 前軸承座（H13)安裝時(shí)，裝配位置要使前軸承座的銷與定子組件處銷孔對(duì)齊。5） 安裝鍵（K013）副葉輪（J16）及套（S22）時(shí)，副葉輪有葉片的那側(cè)對(duì)向定子組件。6） 后軸承座（H14)、連接板（P22)以及環(huán)（R03)或軸承座（H13）的安裝時(shí)不要忘記將密封圈（313）及（312）裝上，螺栓也要擰緊。連接器安裝時(shí)要將刻有“UP”標(biāo)記處朝上，要注意連接板上安裝泵殼（C20)用的螺栓孔的分布狀況。后軸承座安裝時(shí)不必對(duì)中心，因?yàn)樗怯么丝趤?lái)保持同心，用法蘭平面來(lái)保持垂直度。7） 軸承監(jiān)視器的安裝：一面使軸承監(jiān)視器傾斜，一面將探頭的前端插入端螺母（

20、N07）的偏心孔內(nèi)，再慢慢用螺母（N02）緊固便可。8） 安裝葉輪（J12）時(shí)，要確認(rèn)鍵有無(wú)間隙。葉輪安裝結(jié)束后，在安裝泵殼前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，檢查是否能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，要再次拆開(kāi)，檢查前軸承座（H13)、后軸承座（H14)的安裝是否正確、軸（S03）是否彎曲。葉輪螺栓的緊固轉(zhuǎn)矩見(jiàn)附表。電動(dòng)機(jī)機(jī)座號(hào)螺栓尺寸緊固轉(zhuǎn)矩 Kgf·mA1，A2，A3M82.8B1，B2，B3M105.2C1，C2，C3，C4M127.0D1，D2，F(xiàn)1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4，H1，H2M169.6J1，J2，J3，J4M2014.09) 泵殼安裝螺栓（111）不能單面緊固，必須在螺栓對(duì)稱位置作相同的緊固。10) 熱交換器（E04)安裝時(shí)，要根據(jù)外形尺寸圖的指示，進(jìn)行安裝。5.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修質(zhì)量過(guò)程控制5.4.1各部分螺栓上緊力矩螺栓規(guī)格上緊轉(zhuǎn)矩Kgf.mSCM435（35#鋼）SAS316（0Cr17Ni12Mo2)M61.51.2M83.52.8M107.05.2M1210.07.0M1615.09.6M2030.014.05.4.2軸承1）軸承磨損極限電動(dòng)機(jī)機(jī)座號(hào)D-d（mm）總長(zhǎng)度最小值L（mm）前側(cè)后側(cè)A1，A2，A30.439.539.7B1，B2，B30.459.