PE管道井房首部工程施工方案(完美格式)

第一章灌溉與排水工程一.PE管道工程材料的選購必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定，并且有出廠合格證及檢測報告。防滲管道的開挖、埋設(shè)必須根據(jù)平面布置圖(及單項工程典型設(shè)計圖)，定位、定線及開挖，要求按照項目區(qū)平面布置圖的方位、走向及長度進行開挖。人工開挖挖出的土方可就近堆放，以便回填。管道安裝施工步驟及技術(shù)要求：1.施工準備開工前確保所需設(shè)備、材料、工具全部到位，并進行質(zhì)量檢驗。材料的選購必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定，并且有出廠合格證及檢測報告。檢查PE管材管件外觀質(zhì)量，有無破損、裂口、氣泡、砂眼、溝槽、凹陷、波紋、雜質(zhì)、顏色不均等。檢查出水口閥門運轉(zhuǎn)是否靈活，管道連接件是否齊全。2.測量放樣一般從首部樞紐開始，用經(jīng)緯儀、水準儀定出建筑物主軸線，機房輪廓線及各級管道的中心線和寬度以及進水口位置，用石灰標出開挖線，并標明各建筑物的設(shè)計標高。在管道中心線上每隔30m～50m打樁標記，在管線的分支、轉(zhuǎn)彎、變徑及有建筑物和安裝附屬設(shè)備的地方也應(yīng)打樁；地形起伏變化較大的地段及其他需要標記的地方也要打樁。3.管溝開挖3.1開工前，對施工區(qū)域內(nèi)存在的影響施工的各種障礙物、管線等均應(yīng)拆除、清理或遷移。不能移除的，摸清地下的管線排列，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。管道挖溝深度1.8m，邊坡比1：0.3，底寬0.5m，上頂寬度1.6m。嚴格按照設(shè)計要求。36.2槽壁要平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。3.3挖掘機挖土，工作位置必須平坦穩(wěn)固，車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致。3.4啟動前應(yīng)檢查離合器等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。挖掘機工作范圍內(nèi)不得有人進行其他工作；多臺機械開挖，挖掘機間距大于10米。向汽車上裝土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行。機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。3.5考慮到農(nóng)田耕作要求，土方開挖時將表層熟土收集并集中堆放，施工完畢后，再將這些土推平，恢復(fù)原狀。挖土要自上而下，分層分段進行，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，確保深度和溝底寬度達到標準。4.管道及附屬設(shè)施安裝4.1管道連接PE管我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：①材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足15-20mm的切削余量。②夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。③切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。⑤加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。2021年呼和浩特市托克托縣新營子鎮(zhèn)合同營村、黑城村高標準農(nóng)田建設(shè)項目施工⑥切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。⑦熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。⑧冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。⑨對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。⑩PE管件連接：將管材、管件擺放到位，去除管頭的泥土，并用括刀退去表面的氧化皮。安放好管材和管件，保證兩者在一條軸線上。連通自動焊機，讀進條形碼，導(dǎo)入電流，完成后讓其冷卻。施焊時應(yīng)避免對鄰近剛焊接的焊口的影響。鋼塑接頭施工除按電熔連接的規(guī)定操作外，在焊接鋼管端時，應(yīng)采取降溫措施。4.2干管安裝①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前除要對管材、管件等做簡單的外觀檢查外，還要做抽檢試驗，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用，沒有抽檢報告的不得驗收。②管道鋪設(shè)過程為：管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。管材應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。③管道在鋪設(shè)過程中可有適當?shù)膹澢拾霃讲坏么笥诠軓降?00倍。④與其它管材、閥門等連接時，采用專用接頭。⑤管道安裝應(yīng)嚴格按照規(guī)范和廠家產(chǎn)品說明書施工。安裝完成后，必須進行承壓測試，達到設(shè)計標準后回填。⑥管道下溝后應(yīng)與溝底相吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的作用下妥善就位，若有懸空部分，必須填實。4.3給水栓安裝①按照設(shè)計要求給水栓間距安裝給水栓。安裝要合理，各個工序按計劃實施，作業(yè)面要寬廣，工序要合理，各工具機械按照順序合理安排使用，避免重復(fù)勞動，接口、膠墊、絲扣一定要安裝牢固，以防后期出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象。②安裝一定要細心，結(jié)合部位一定要認真安裝，涂膠部位要做到涂膠均勻，不可偷工減料，給水栓絲扣安裝部位一定要將絲扣上緊，防水膠涂抹均勻，輕拿輕放運輸過程中盡量避免劇烈顛簸，以防接口破裂。2021年呼和浩特市托克托縣新營子鎮(zhèn)合同營村、黑城村高標準農(nóng)田建設(shè)項目施工4.4地面支管安裝出水口與內(nèi)絲球閥采用螺紋連接，內(nèi)絲球閥與外絲承插接口采用螺紋連接，螺紋連接纏生料帶擰緊，PE軟管與外絲承插接口采用膠圈和鋼卡連接。①將管材端割平，不存在塑料沫及其他雜物；②將管件各部件依次安裝在管材上，安裝順序依次為：不銹鋼卡環(huán)→壓圈→密封件；③注意事項：A.密封圈前端所漏管材長度在5-10mm之間，只可依據(jù)管材直徑在規(guī)定范圍；B.壓圈有斜面的一段對著鋼卡，如安裝方向錯誤，易造成管件不能夠承受高壓；C.安裝時，一定要用手緊緊扣住鋼卡，使密封件、壓圈位置保持不滑動，將管材安裝在管件內(nèi)，否則容易造成管材進入管件長度過長，而影響使用性能；④安裝完成，使用專用扳手擰緊即可。4.5滴灌帶安裝滴灌帶鋪設(shè)完畢,將支管按要求安裝好后,進行滴灌帶與支管的連接。按以下步驟進行：在支管上打孔，孔眼位置要與滴灌帶鋪設(shè)位置對準，當采用暗扣三通連接時，孔眼朝上，將暗扣三通承插端按入孔內(nèi)。當采用旁通連接時，孔口朝向滴灌帶鋪設(shè)的一側(cè)，且于地面平行。孔眼打好后將旁通、暗扣三通插入支管或輔管，將滴灌帶與支、輔管連接處用剪刀或小刀剪裁成平口狀，將滴灌帶與按扣三通或旁通連接。4.5泄水井安裝①井坑應(yīng)與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則根據(jù)基土土質(zhì)采取補救措施。開挖后，修整井底標高，采用人工操平井底并進行鎮(zhèn)壓，保證基礎(chǔ)質(zhì)量。②泄水井采用預(yù)制混凝土井管結(jié)構(gòu)，泄水井內(nèi)布置支墩，支墩周圍填充碎石。泄水井布置在管道低處。③按照井蓋的設(shè)計尺寸，進行預(yù)制（在預(yù)制構(gòu)件廠制作）或者購買，完成后運到施工現(xiàn)場，根據(jù)圖紙及技術(shù)規(guī)范進行安裝。④回填應(yīng)在管線（含管道和泄水井）驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行，回填前排除基坑、溝槽內(nèi)積水。回填時采用人工分層夯實。填方全部完成后，表面恢復(fù)至原來耕田或原地坪的標高，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土找平夯實。5.管道沖洗、試壓（1）管道沖洗應(yīng)由上至下逐級進行，支管和毛管應(yīng)按輪灌組沖洗。（2）先打開樞紐總控制閥和待沖洗管道的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動水泵，對干管進行沖洗，直到干管末端出水清潔為止。（2）沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。（4）水壓試驗的方法是先將待試管段上的排氣閥和末端出水口處的閘閥打開，然后向管道內(nèi)緩緩充水，當管道全部充滿后，關(guān)閉排氣閥和出水閥，使其封閉。再用水泵等加壓設(shè)備使管道水壓逐漸增至規(guī)定數(shù)值，并保持一定時間，如管道沒有滲漏和變形即為合格。6.管溝回填6.1回填時注意先回填細土，填土不應(yīng)有直徑大于2.5cm的石子及直徑大于5cm的土塊?；靥顟?yīng)在管道兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填。6.2回填壓實應(yīng)逐層進行，不得傷害管道。二.首部系統(tǒng)安裝1.過濾器安裝1.1安裝前根據(jù)發(fā)貨清單清點設(shè)備的部件、零件是否齊全。1.2根據(jù)安裝示意圖將整個過濾系統(tǒng)中各部件擺放到位并初步連接，注意螺栓不要一次擰緊，待整體調(diào)整合適后再予堅固。1.3調(diào)整好各部件高低位置，使各部位在同一平面上，并將水泵出水管及地下主管線連接好。擰緊各部件螺栓，安裝好空氣閥、壓力表等計量控制設(shè)備。1.4根據(jù)安裝示意圖將施肥器連接至過濾系統(tǒng)中。1.5注意事項：安裝時應(yīng)使地基平整，排水暢通；開啟前應(yīng)先開啟旁通閥，關(guān)閉泵與過濾器之間的控制閥，待水質(zhì)變清后，再關(guān)閉旁通閥，緩慢開啟控制閥；過濾系統(tǒng)在運行中，應(yīng)對其儀表進行認真檢查，并對運行情況作好記錄；應(yīng)將貯砂罐及疊片過濾器排污閥經(jīng)常開啟排污，待泵停止工作后，定時清理過濾系統(tǒng)。2.過濾器的維修養(yǎng)護：2.1檢查壓力表狀況，是否工作正常。2021年呼和浩特市托克托縣新營子鎮(zhèn)合同營村、黑城村高標準農(nóng)田建設(shè)項目施工2.2定期對過濾網(wǎng)進行清洗，方法如下：①關(guān)泵停水。②旋轉(zhuǎn)壓緊手柄、去掉過濾器蓋、取出過濾網(wǎng)。③清洗過濾網(wǎng)。④檢查密封圈及密封墊狀況。⑤安裝就位。⑥開水試壓，檢查是否泄露，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。3)及時清理積砂罐砂土。4)冬季來臨時，要排凈過濾器內(nèi)的積水，以防止銹蝕。5)裝卸運輸中應(yīng)避免碰撞和拋摔。6)定期對過濾器外表進行防銹處理。3.施肥系統(tǒng)安裝化肥或農(nóng)藥的注入一定要放在水源與過濾器之間，肥(藥)液先經(jīng)過過濾器的后再進入灌溉管道，使未溶解的化肥和其它雜質(zhì)被清除掉，以免堵塞管道及灌水器。第二，施肥和施藥后必須利用清水把殘留在系統(tǒng)內(nèi)肥(藥)液全部沖洗干凈，防止設(shè)備被腐蝕。第三，在化肥或農(nóng)藥輸液管出口處與水源之間一定要安裝逆止閥，防止肥(藥)液流進水源，更嚴禁直接把化肥和農(nóng)藥加進水源而造成環(huán)境污染。4.閥門及壓力表等設(shè)備安裝4.1閥門及壓力表安裝前，核實其型號、規(guī)格與設(shè)計要求是否相符。4.2根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查是否可以在所要求的條件下使用，并且按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須留有足夠的節(jié)余量：檢查閥門手輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。4.3為保證閥門兩端法蘭的平行度和同心度，管道在安裝時應(yīng)整管安裝，安裝閥門時，根據(jù)所需尺寸再截取相應(yīng)管長。4.4法蘭安裝時，必須保證法蘭密封面垂直于管軸線，且兩法蘭之間互相平行。法蘭焊接完畢后，經(jīng)檢查焊縫合格后，裝入閥門，穿上緊固螺栓，塞入密封膠墊，用專用板手緊固連接螺栓。不同材料管道連接時，通過一段鋼法蘭管或一段帶絲頭的鋼管與之連接，根據(jù)管材的材料采取不同的方法。4.5各部件與管道連接，應(yīng)保持同軸、平行、螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。用法蘭連接時，須安裝止水膠墊。首部樞紐的各項設(shè)備沿水泵出水管中心線安裝，管道中心線距地面高以0.5m左右為宜。4.6尤其注意閥門底部的連接螺栓，因為底部空間小，操作困難，很容易出現(xiàn)螺栓松動，影響水壓試驗，出現(xiàn)漏水。故必須仔細檢查螺栓是否已緊固到一定程度。三.井房工程1.井房拆除及建渣外運1.1進行機械拆除施工時,必須按逐段拆除分段進行,先拆除非承重結(jié)構(gòu),再拆除承重結(jié)構(gòu)。1.2具備機械拆除條件后，先用破碎頭依次拆除房頂、墻體等，依次拆除的高度不得超過2米，拆除時警戒線內(nèi)所有人員佩戴防護耳機和口罩，并派專人澆水，挖機作業(yè)時盡量避免噪音和粉塵污染。1.3在拆除施工過程中,派專人負責監(jiān)測拆除建筑物結(jié)構(gòu)狀態(tài),當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)時,及時停止作業(yè),及時采取有效措施,消除隱患。1.4拆除施工時,按照施工組織設(shè)計選定機械設(shè)備及施工方案進行施工。1.5根據(jù)拆除高度選擇拆除機械設(shè)備,機械作業(yè)時設(shè)立專職督導(dǎo)員,監(jiān)視被拆除物的動向,及時通知機械操作員進退,人員和機械不可立體交叉作業(yè)。1.6拆除的建筑垃圾用自卸車運輸至業(yè)主指定位置。1.7進場車輛需專人帶領(lǐng)在指定的路線行駛時速控制在10km/h。1.8采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，自運汽車上建渣采用篷布覆蓋，沿途采用人工對污染道路清理，定期采用灑水車降塵。2.新建井房施工工藝流程：施工準備→土方開挖→驗槽→夯實→鋼筋混凝土地圈梁澆筑→磚墻砌筑→墻面層抹灰→房頂及裝飾施工→交工驗收。主要的施工工藝如下：2.1施工準備及開挖①進行場地平整，將場地表面的雜草、覆蓋層差的土質(zhì)清除外運。基礎(chǔ)開挖至設(shè)計基底標高，基底夯實，并經(jīng)設(shè)計人員或監(jiān)理驗槽。②將使用的磚、砂子、水泥等運進施工現(xiàn)場，對施工的井房測量放線，所用機械、工具等準備齊全。③施工前對規(guī)劃設(shè)計的井房位置進行勘定。2.2鋼筋混凝土地圈梁、過梁施工混凝土材料和配比①水泥：品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準。運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告。水泥品質(zhì)的檢驗，按現(xiàn)行的國家標準進行，其運輸、保管及使用，應(yīng)符合規(guī)范要求。②砂料：應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，砂的細度模數(shù)宜在2.4-3.0范圍內(nèi)，砂料其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③粗骨料：最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土厚的1/2。嚴格控制骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑＜5％，遜徑＜10％。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④配比設(shè)計：選擇混凝土的配合比和水灰比時，應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗風化等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工和易性的要求。⑤為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由試驗室通過試驗確定，并且各項指標應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥澆筑時地圈梁、過梁的鋼筋必須綁扎好，地圈梁、過梁的鋼筋在施工時預(yù)埋和綁扎好，再進行混凝土施工。2.3鋼筋安裝①清點：將鋼筋按先后安裝的順序，在施工現(xiàn)場清理點數(shù)；現(xiàn)場操作人員按鋼筋配料單校對鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，作好安裝準備工作；②放線：依據(jù)測量點和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可在已有鋼筋或模板上劃線，也可在混凝土面上劃線；③按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架鋼筋綁扎好并校對無誤后固定，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩(wěn)定性要求，綁扎鋼筋時應(yīng)注意控制好保護層厚度；④鋼筋綁扎安裝完畢之后，必須根據(jù)設(shè)計圖認真檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別要檢查鋼筋的位置是否正確，然后檢查鋼筋的搭接長度與接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎有無松動、變形，表面是否清潔，有無鐵銹、油污等；⑤如發(fā)現(xiàn)有任何不符合要求的，必須及時糾正和修理復(fù)原。2.4模板安裝本工程模板采用木模板，以方木和鋼管作為支撐。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。腳手架安裝不得與模板連接，以免引起模板變形。模板的支撐以及螺栓要牢固。模板的尺寸標高應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴格安裝圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。在混凝土澆筑之前要進行復(fù)查。2.5混凝土澆筑①澆筑砼之前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，用水濕潤模板，并對鋼筋及模板再次檢查。②砼澆筑應(yīng)從低處逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度宜為20cm左右。振搗棒插入距離應(yīng)以直線行列控制，間距不得超過作業(yè)半徑的1.5倍。振搗時應(yīng)盡量避免碰觸鋼筋，應(yīng)做到快插慢拔。砼澆筑完底層后，在澆筑上層時，振搗棒應(yīng)稍微插入下層使兩層結(jié)合為一體。振搗合格的要求:砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。③砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不允許超過間歇時間，在前層砼初凝前將本層澆筑振搗完畢。④地圈梁分段澆筑，澆筑前接頭部分必須鑿毛處理，以利砼結(jié)合。試驗室在砼澆筑過程中，按砼批次、方量留置砼試塊。2.6拆模及養(yǎng)生地圈梁的砼強度達到設(shè)計強度時才可拆除模板。拆除模板時安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤。3.磚墻砌筑砌筑前應(yīng)完成房心回填，按標高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢查手續(xù)；按標高立好皮數(shù)桿。常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工時，在晴天無風的條件下。應(yīng)用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。磚砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌筑法砌筑。3.1排磚摞底外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好洞口位置線，認真核對垛的長度尺寸是否符合排磚模樓。若有破活、七分頭或丁磚，應(yīng)排在動口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。在排磚時，還要考慮在預(yù)留洞口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。3.2選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚；敲擊時聲音響亮的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。3.3盤角砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌墻。3.4掛線砌筑如果幾個人使一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。3.5砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米。在操作過程中，要認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。3.6槎子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜槎，實心磚砌體斜留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的2/3。3.7木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi)，每邊放置2塊，高1.2-2米每邊放置3塊；高2--3米每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)按設(shè)計要求放置。3.8安裝過梁、梁墊安裝過梁、地圈梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應(yīng)相等。3.9質(zhì)量標準砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿的原材料要計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。4.水泥砂漿抹面4.1先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。4.2根據(jù)水平控制線，往下量測出面層標高。4.3用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4.4攪拌砂漿。應(yīng)用攪拌機進行攪拌，顏色一致。4.5在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。4.6涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，砂漿要鋪設(shè)均勻，并用木