原輔包材與五金材料倉(cāng)儲(chǔ)管理流程倉(cāng)庫(kù)規(guī)定與表格模板

1、原輔包材與五金材料倉(cāng)儲(chǔ)管理流程文件類別：管理標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：管標(biāo)00職能部門：頁 碼：共 0頁起 草 年 月 日部門審核 年 月 日使用單位 年 月 日批 準(zhǔn) 人 年 月 日生效日期 年 月 日文件修訂履歷表序號(hào)修訂日期版本版次修訂內(nèi)容修訂頁次修訂人原輔包材與五金材料倉(cāng)儲(chǔ)管理流程 1、目的： 規(guī)范原輔包材，五金材料的入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)放、退庫(kù)管理，杜絕差錯(cuò)發(fā)生。 2、依據(jù)：*有限公司基本管理流程（2015年修訂）、本公司實(shí)際情況。3、適用范圍： 本管理流程適用于原輔包材，五金材料的入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)放、退庫(kù)管理。 4、責(zé)任： 公司物資管理工作部，采購(gòu)工作部，庫(kù)管員對(duì)本管理流程的實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)。 5、制度細(xì)

2、則： 5.1原、輔、包材，五金材料入庫(kù)： 5.原輔包材，五金材料入庫(kù)前，庫(kù)管員應(yīng)對(duì)照物資供應(yīng)部的采購(gòu)計(jì)劃單、來貨清單認(rèn)真核對(duì)。核對(duì)內(nèi)容：品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。外觀目測(cè)檢查有無破損和污染，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知采購(gòu)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處置。 5.到庫(kù)的原、輔、包材、五金材料按規(guī)定進(jìn)行分類；按原、輔料入庫(kù)檢驗(yàn)流程包裝材料，五金材料入庫(kù)檢驗(yàn)流程要求，填寫請(qǐng)檢單質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員進(jìn)行入庫(kù)前物資的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量鑒定。原輔包材的質(zhì)量檢驗(yàn)由公司質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)；五金材料由申購(gòu)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量鑒定。 5.到庫(kù)原輔包材，五金材料應(yīng)分批、分品種堆碼，并做好明顯的待檢標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：物資名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、申購(gòu)部

3、門。 5.庫(kù)管員收到質(zhì)檢部合格入庫(kù)物資檢驗(yàn)報(bào)告單后，一個(gè)工作日內(nèi)辦理入庫(kù)手續(xù)。入庫(kù)手續(xù)內(nèi)容：填寫原、輔、包材，五金材料入庫(kù)單；物資入庫(kù)分類臺(tái)賬。入庫(kù)單、臺(tái)賬按期交付公司財(cái)務(wù)部進(jìn)行賬務(wù)處理。 5.因破損、污染、變質(zhì)或中心化驗(yàn)室檢驗(yàn)不合格的原輔包材，品質(zhì)達(dá)不到申購(gòu)要求的五金材料，庫(kù)管員應(yīng)拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)不合格物資做好不合格標(biāo)識(shí)，并即時(shí)通知采供部進(jìn)行處理。采供部對(duì)不合格物資處理時(shí)限期限，不得超過三個(gè)工作日。 5.2原輔包材倉(cāng)儲(chǔ)：5.將已辦理入庫(kù)手續(xù)的原輔包材，五金材料按產(chǎn)品的分類要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理，保管人員應(yīng)對(duì)物資金存放位置應(yīng)記錄明細(xì)，不得出現(xiàn)物資存放懸空，不知去向的事件出現(xiàn)。5.對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)過程中有

4、特殊要求的物資，必須按儲(chǔ)存的要求進(jìn)行處理，比如對(duì)于有溫度、濕度等特殊要求的物資，必須按規(guī)定進(jìn)行存放，嚴(yán)禁隨意存放特殊物資的事件出現(xiàn)。 5.對(duì)于有使用有效限期的物資，必須制作特別記錄，在臨近效期3個(gè)月的時(shí)間，應(yīng)書面向公司生技部報(bào)告，對(duì)于超過有效期的物資，應(yīng)申請(qǐng)質(zhì)檢部進(jìn)行復(fù)檢。在復(fù)檢結(jié)論合格的同時(shí)，要求質(zhì)檢部簽訂新的有效期，并在相關(guān)臺(tái)賬上做好記錄。對(duì)于復(fù)檢合格物資在生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)必須最先發(fā)放。 5.復(fù)檢不合格、過失效期的原、輔料及因儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)而破損、污染或因標(biāo)準(zhǔn)變更后不能繼續(xù)使用的原輔包裝材料應(yīng)登記庫(kù)存不合格品臺(tái)帳，并按質(zhì)檢部不合格原輔包材處理流程處理。 5.3原輔包材出庫(kù)： 5.、庫(kù)管理員按生技部

5、下達(dá)的生產(chǎn)物資限額領(lǐng)用量表中規(guī)定的物資領(lǐng)用量與領(lǐng)料單核對(duì)無誤后，方可發(fā)料。所發(fā)原、輔、包材，五金材料包裝要完好，標(biāo)簽與標(biāo)志應(yīng)與實(shí)物一致，并有每批的檢驗(yàn)報(bào)告單或合格證。 5.、發(fā)料時(shí)要先進(jìn)先出，盡量做到按批集中發(fā)料。 5.、包裝完整物資的需要分零時(shí)，庫(kù)管員應(yīng)在該包裝上標(biāo)以原輔料分零余料清單，發(fā)料時(shí)應(yīng)復(fù)核稱出量及剩余量（分零剩余量的原輔料應(yīng)在下次發(fā)放同品種原輔料時(shí)首先發(fā)出使用），如有差錯(cuò)，及時(shí)查明原因。 5.每次發(fā)料后，庫(kù)管員在貨位卡及物資入庫(kù)分類臺(tái)賬上填清楚貨物去向、結(jié)存情況。 原、輔、包材，五金材料退庫(kù)： 5.、車間、部門退回倉(cāng)庫(kù)的原、輔、包材，五金材料必須包裝完好，無破損、無污染，標(biāo)識(shí)應(yīng)與實(shí)

6、物一致，以便下次發(fā)放和領(lǐng)用。 5.、若退庫(kù)的原輔包材實(shí)物在車間，當(dāng)月辦理一退一領(lǐng)手續(xù)的，車間主任、庫(kù)管員必須親自到有關(guān)車間核實(shí)是否屬實(shí)，否則拒絕辦理一退一領(lǐng)手續(xù)。 5.5、原輔包材庫(kù)、五金庫(kù)日常工作： 5.每日準(zhǔn)確、及時(shí)地按規(guī)定填報(bào)原、輔、包材，五金材料到庫(kù)、入庫(kù)、出庫(kù)及當(dāng)日結(jié)存報(bào)表，并按約定報(bào)送公司材務(wù)部。 5.每月26日對(duì)庫(kù)存實(shí)物進(jìn)行盤存（盤存過程財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)審核），并將領(lǐng)料單交財(cái)務(wù)部，填報(bào)原、輔、包材，五金材料領(lǐng)用月報(bào)表于每月28日?qǐng)?bào)送財(cái)務(wù)部及物資采購(gòu)工作部。 5.每月28日填報(bào)各車間部門原、輔、包材，五金材料領(lǐng)用月報(bào)表報(bào)送公司財(cái)務(wù)部。5.各種原始單據(jù)及臺(tái)帳按月、年裝訂成冊(cè)，妥

7、善保管備查。 5.保持庫(kù)區(qū)整潔，注意防火、防潮、防盜、防蟲、防鼠。5.出現(xiàn)異常情況及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告（書面簡(jiǎn)報(bào)一式兩份，并簽名，庫(kù)管員留底一份，接收簡(jiǎn)報(bào)人留一份）。5.6安全庫(kù)存量5.由各部門負(fù)責(zé)人，根據(jù)生產(chǎn)耗用材料的實(shí)際用量，制訂公司安全庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行，5.庫(kù)管員應(yīng)密切關(guān)注安全庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)與庫(kù)存實(shí)物的差率，一但庫(kù)存實(shí)物處于100%-95%安全庫(kù)存量時(shí)，庫(kù)管員應(yīng)急時(shí)填報(bào)安全庫(kù)存量預(yù)警表，并送相關(guān)部門和采購(gòu)工作部。庫(kù)存實(shí)物量為50%安全庫(kù)存量時(shí)，庫(kù)管員應(yīng)越級(jí)上報(bào)公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理。6、附則：本制度由物供部制定，物供部負(fù)責(zé)解釋。7、附件（相關(guān)文件、表格、臺(tái)賬、流程圖）原、輔料入庫(kù)檢

8、驗(yàn)流程包裝材料，五金材料入庫(kù)檢驗(yàn)流程不合格原輔包材處理流程采購(gòu)計(jì)劃單請(qǐng)檢單檢驗(yàn)報(bào)告單原、輔、包材，五金材料庫(kù)進(jìn)、銷、存臺(tái)賬不合格品臺(tái)帳生產(chǎn)物資限額領(lǐng)用量表領(lǐng)料單原輔料分零余料清單產(chǎn)品材料收支存月報(bào)表安全庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)安全庫(kù)存量預(yù)警表原輔包材倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)放管理業(yè)務(wù)流程圖8、表格附件*公司采購(gòu)單表碼：WZ-PD740-06-A編號(hào)： 頁次序號(hào)物資名稱、型號(hào)、規(guī)格數(shù)量單位單價(jià)金額實(shí)購(gòu)數(shù)量到貨日期備注其它事項(xiàng)：核準(zhǔn)： 物資部： 申請(qǐng)人： 日期： 供應(yīng)商確認(rèn)：（請(qǐng)貴公司 日內(nèi)確認(rèn)，敬請(qǐng)回傳：如有疑問，請(qǐng)致電詢問）：簽名（蓋章）： 日期： *公司原、輔、包材，五金材料入庫(kù)請(qǐng)檢單表碼：WZ-PD740-06-A送檢部

9、門： 編號(hào)： 頁次品名生產(chǎn)廠家型號(hào)生產(chǎn)批號(hào)規(guī)格生產(chǎn)/進(jìn)料日期數(shù)量報(bào)驗(yàn)日期要求檢驗(yàn)項(xiàng)目142536要求完成日期備注報(bào)驗(yàn)人或送樣人注：此單一式兩聯(lián)，一聯(lián)交驗(yàn)部門存根，一聯(lián)庫(kù)管員留底。*公司原、輔、包材，五金材料入庫(kù)檢驗(yàn)通知單 編號(hào)： 年 月 日 品 名型號(hào)規(guī)格數(shù) 量廠 家購(gòu)入日期送貨人報(bào)驗(yàn)部門報(bào)驗(yàn)日期報(bào)驗(yàn)人檢驗(yàn)結(jié)果規(guī)格符合 不符合數(shù)量足數(shù) 不足 差數(shù)質(zhì)量情況：結(jié)論： 檢驗(yàn)員： 日期：注：一式三聯(lián)。一聯(lián)檢驗(yàn)部門存根，一聯(lián)交采購(gòu)員作入庫(kù)憑證，一聯(lián)交物供部。* 有 限 公 司領(lǐng) 料 單部門： 日期： 年 月 日品 名規(guī) 格單位領(lǐng)用數(shù)退庫(kù)數(shù)實(shí)用數(shù)用 途領(lǐng)料人： 審批人： 庫(kù)管：* 有 限 公 司入 庫(kù) 單

10、部 門： 購(gòu)貨單位：品 名規(guī)格單位數(shù)量備注檢驗(yàn)： 經(jīng)辦： 批準(zhǔn)： 庫(kù)管： 年 月 日編號(hào)： 頁次 總頁 *有限公司名稱： 原、輔、包材，五金材料庫(kù)進(jìn)、銷、存臺(tái)賬規(guī)格： 類別 存儲(chǔ)地點(diǎn) 最高存量 最低存量 計(jì)量單位年憑 證摘 要收入 數(shù)量發(fā)出 數(shù)量結(jié)存 數(shù)量年憑 證摘 要收入 數(shù)量發(fā)出 數(shù)量結(jié)存 數(shù)量月日種類號(hào)數(shù)月日種類號(hào)數(shù)*有限公司庫(kù)存不合格品臺(tái)帳編制部門不合格物資名稱入庫(kù)時(shí)間質(zhì)量鑒定時(shí)間不合格項(xiàng)目批號(hào)單位數(shù)量處理方式處理日期處理結(jié)果庫(kù)管員備注*有限公司原輔料分零余料清單分零物資名稱分零日期整件數(shù)量領(lǐng)用數(shù)量結(jié)存數(shù)量二次領(lǐng)用日期領(lǐng)用數(shù)量結(jié)存數(shù)量三次領(lǐng)用日期領(lǐng)用數(shù)量結(jié)存數(shù)量庫(kù)管員*有限公司生產(chǎn)主要

11、物資限額領(lǐng)用量標(biāo)準(zhǔn)編制部門產(chǎn)品名稱單位 產(chǎn)量主要原輔材料（）包裝材料*有限安全庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)編制部門 標(biāo)準(zhǔn)制訂日期： 年 月 日物 資 名 稱單位安全庫(kù)存量風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存量備 注1、 此表由設(shè)備部、質(zhì)檢部、生技部、物供部負(fù)責(zé)人填寫，經(jīng)報(bào)財(cái)務(wù)部長(zhǎng)、總經(jīng)理審核后存檔，并交相關(guān)部門人使用。2、 部門要更新此表時(shí)，需在部門聯(lián)席會(huì)上公告，更新后新標(biāo)準(zhǔn)投入使用前應(yīng)應(yīng)收回原標(biāo)準(zhǔn)。*有 限 公 司安全庫(kù)存量預(yù)警單部 門： 物資名稱名規(guī)格單位安全庫(kù) 存量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)庫(kù)存量備注 庫(kù)管： 年 月 日9、文件附件原、輔料入庫(kù)檢驗(yàn)流程包裝材料，五金材料入庫(kù)檢驗(yàn)流程不合格原輔包材處理流程原、輔料入庫(kù)檢驗(yàn)管理流程1、目的：加強(qiáng)原、輔料檢驗(yàn)

12、工作的管理，為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證。2、依據(jù)：*有限公司基本管理制度（2010年版）、本公司實(shí)際情況。3、適用范圍： 本管理流程適用于公司內(nèi)部對(duì)生產(chǎn)原、輔料的質(zhì)量控制、管理。4、責(zé)任：質(zhì)檢部、供應(yīng)部、生技部部門負(fù)責(zé)人，對(duì)本管理流程的實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、制度細(xì)則：庫(kù)管員請(qǐng)驗(yàn)單后24小時(shí)內(nèi)（特殊情況除外）到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行外觀檢查；5.2被抽檢的原、輔料必須有廠家提供的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告書或合格證等有關(guān)質(zhì)量依據(jù)（含產(chǎn)品購(gòu)銷合同中質(zhì)量約定的項(xiàng)目）；5.3對(duì)無檢驗(yàn)報(bào)告書、合格證或合同質(zhì)量約定的原、輔料，質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員有權(quán)拒絕抽檢；5.4經(jīng)質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員檢查，外觀質(zhì)量不合格的按不合格原、輔料、包裝材料處理流程

13、處理；5.5外觀檢查合格后，質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)填寫送檢單送至質(zhì)檢部QC人員； 5.6質(zhì)檢部QC人員接到送檢單24小時(shí)內(nèi)（特殊情況除外）應(yīng)按送檢單的要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；質(zhì)檢部QC人員應(yīng)嚴(yán)格按照抽樣規(guī)程進(jìn)行抽樣，以保證檢品的代表性；質(zhì)檢部QC人員必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；5.9質(zhì)檢部QC人員應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品在所規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)準(zhǔn)確、及時(shí)地提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；5.10對(duì)檢驗(yàn)中的異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)部門負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢部QC人員在檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)有不合格的情況應(yīng)主動(dòng)復(fù)測(cè)，仍不合格應(yīng)由質(zhì)檢部長(zhǎng)安排其他QC人員復(fù)測(cè)； 5.11經(jīng)檢驗(yàn)合格的原、輔料，由質(zhì)檢部QC人員開具檢驗(yàn)報(bào)告單，交質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人

14、；5.12被檢品所有的檢驗(yàn)結(jié)果由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人審核無誤后，再開出檢驗(yàn)報(bào)告單（一式三份）并及時(shí)送往供應(yīng)部（一份）、庫(kù)管員（一份）、一份留底備查；5.13經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原、輔料，經(jīng)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，由質(zhì)檢部QC人員開具不合格品檢驗(yàn)報(bào)告單（一式三份）并及時(shí)送往供應(yīng)部（一份）、庫(kù)管員（一份）、一份留底備查。并按不合格原、輔料、包裝材料處理流程處理；5.14所有產(chǎn)品的取樣、檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)有相應(yīng)的記錄和臺(tái)帳；5.15檢驗(yàn)記錄必須是原始記錄，不得隨意更改；5.16檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，不得杜撰；5.17所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)有復(fù)核人簽字；5.18所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料應(yīng)分類整理成冊(cè)，存檔備查。6、附則：本制度由

15、質(zhì)檢部QC人員制定、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)解釋。7、附件：請(qǐng)驗(yàn)單不合格原、輔料、包裝材料處理流程送檢單檢驗(yàn)操作規(guī)程本制度附圖1幅。附圖：原、輔料檢驗(yàn)工作流程圖包裝材料、五金材料入庫(kù)檢驗(yàn)管 理 流 程 1、目的：加強(qiáng)包裝材料、五金材料檢驗(yàn)工作的管理，為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證。2、依據(jù)：*有限公司基本管理流程（2010年版）、本公司實(shí)際情況。 3、適用范圍：本管理流程適用于公司內(nèi)部對(duì)生產(chǎn)包裝材料的質(zhì)量控制、管理。4、責(zé)任：質(zhì)檢部、供應(yīng)部、生技部部門負(fù)責(zé)人，對(duì)本管理流程的實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、制度細(xì)則：質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員或設(shè)備部工程師在接到請(qǐng)驗(yàn)單后，必須在24小時(shí)內(nèi)到倉(cāng)庫(kù)對(duì)包裝材料，五金材料進(jìn)行包材的外觀、尺寸，五

16、金材料的材質(zhì)、精度進(jìn)行質(zhì)量檢查。對(duì)不需要做理化性能檢查的包材，外觀尺寸檢查合格經(jīng)審核無誤；五金材料的材質(zhì)、精度符合要求后，由質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員或設(shè)備部工程師，開出檢驗(yàn)報(bào)告單（一式三份）并及時(shí)送往供應(yīng)部（一份）、庫(kù)管員（一份）、一份留底備查。包裝材料外觀尺寸檢查合格且需作內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)的包材，及時(shí)填寫送檢單送質(zhì)檢部QC人員質(zhì)檢部QC人員應(yīng)在規(guī)定的包裝材料檢驗(yàn)周期內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告單交質(zhì)檢部。包裝材料被檢品所有的檢驗(yàn)結(jié)果，由質(zhì)檢部審核無誤后，再開出檢驗(yàn)報(bào)告單（一式二份）并及時(shí)送往供應(yīng)部（一份）、庫(kù)管員（一份）、一份留底備查。5.4檢查合格的包材，質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員需要填寫一定數(shù)量的合格證發(fā)放到倉(cāng)庫(kù)并督促

17、貼在相應(yīng)的包裝材料上。5.5檢驗(yàn)不合格的包材，五金材料，質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員或設(shè)備部工程師，應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)；對(duì)不合格包材的處理，按不合格原輔包裝材料處理辦法進(jìn)行處理。、五金材料的所有檢查項(xiàng)目，質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)QA人員或設(shè)備部工程師，需作好原始記錄，同時(shí)將原始記錄及所有相關(guān)資料裝訂成冊(cè)，留檔備查。六、附則：本辦法由質(zhì)檢部制定，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)解釋。七、附件：請(qǐng)驗(yàn)單檢驗(yàn)報(bào)告單送檢單合格證不合格原輔包裝材料處理辦法本辦法附圖1幅。附圖：包裝材料檢驗(yàn)工作流程圖不合格原、輔料、包裝材料五金材料處 理 流 程 1、目的：加強(qiáng)對(duì)不合格原、輔料、包裝材料的管理。降低不合格品對(duì)生產(chǎn)成本的直接影響。2、依據(jù)： *有限公

18、司基本管理流程（2010年版）、本公司實(shí)際情況。3、適用范圍：本處理流程適用于檢驗(yàn)不合格的原、輔料、包裝材料，五金材料的處理。4、責(zé)任：質(zhì)檢部、供應(yīng)部、生技部、財(cái)務(wù)部部門負(fù)責(zé)人，對(duì)本制度的實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、制度細(xì)則：5.1不合格的原、輔料、包裝材料，五金材經(jīng)質(zhì)檢部、設(shè)備部審核，開具不合格檢驗(yàn)報(bào)告并通知供應(yīng)部，并填寫不合格原、輔料，包裝材料、五金材料處理報(bào)告單物供部負(fù)責(zé)人處理。對(duì)部門無法作出處理的，上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)。5.2公司主管領(lǐng)導(dǎo)召集有關(guān)人員，綜合分析不合格項(xiàng)目是否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，作出可用或不可用的批示。5.3質(zhì)檢部依照處理意見，及時(shí)通知供應(yīng)部及倉(cāng)庫(kù)，同時(shí)將檢驗(yàn)報(bào)告單與不合格原、輔料，包裝材料、五金材料處理報(bào)告單一并交供應(yīng)部與供應(yīng)部、庫(kù)管員各一份，留一份