輸電鐵塔加工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)探討

1、    輸電鐵塔加工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)探討    摘要：在了解輸電鐵塔加工過程中構(gòu)件的加工特點(diǎn)與技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，分析了構(gòu)件加工過程中對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，并制定了有效的質(zhì)量控制措施，以免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時(shí)，對(duì)輸電鐵塔的加工工藝進(jìn)行了合理改進(jìn)，如熱鍍鋅工藝改進(jìn)、掛線角鋼加工工藝改進(jìn)等，有效提高了輸電鐵塔的加工制造質(zhì)量。關(guān)鍵詞：輸電鐵塔;影響因素;質(zhì)量控制;加工工藝0 引言輸電鐵塔是電力系統(tǒng)的重要組件之一。為了充分發(fā)揮出鐵塔的支撐作用，相關(guān)人員必須對(duì)鐵塔加工質(zhì)量進(jìn)行管理與控制，消除鐵塔的加工制造質(zhì)量缺陷，保證電網(wǎng)的運(yùn)行安全性與可靠性。1 輸電鐵塔構(gòu)

2、件分析輸電鐵塔是電網(wǎng)運(yùn)行的重要支撐部件，對(duì)輸電鐵塔的主要構(gòu)件進(jìn)行分析可知，“頭部、身部、腿部”是輸電鐵塔的核心，其中頭部是指地線支架、上曲臂、下曲臂、橫擔(dān)，腿部是指鐵塔的基礎(chǔ)構(gòu)件。在輸電鐵塔裝配過程中，需使用到螺栓、腳釘、墊片等，輸電鐵塔的其他部件還包含主桿、斜桿、輔助材料等。輸電鐵塔的運(yùn)行具有特殊性，鐵塔需根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行加工制造，主要包含板材加工和角鋼加工。輸電鐵塔對(duì)加工構(gòu)件的質(zhì)量要求非常高，相關(guān)構(gòu)件需具備一定強(qiáng)度、塑性與韌性，以保證構(gòu)件后續(xù)使用的安全性與可靠性1。2 質(zhì)量影響因素分析2.1    人為因素在輸電鐵塔的加工生產(chǎn)過程中，人員技能不足、操作疏忽等，都會(huì)對(duì)

3、相關(guān)零配件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。2.2    環(huán)境因素在輸電鐵塔的生產(chǎn)加工車間，若沒有對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)地管理，就會(huì)增加產(chǎn)生加工質(zhì)量缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。2.3    技術(shù)因素在輸電鐵塔的加工生產(chǎn)過程中，受到技術(shù)方案、加工工藝的約束，若沒有采用合適的技術(shù)加工方案，會(huì)影響到鐵塔的加工進(jìn)度與質(zhì)量。2.4    設(shè)備因素在輸電鐵塔的構(gòu)件加工過程中，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效控制，若設(shè)備未能得到有效管控，就會(huì)增加產(chǎn)品質(zhì)量隱患，不利于生產(chǎn)計(jì)劃的有序推進(jìn)。2.5    材料因素輸電鐵塔對(duì)原材料的質(zhì)量要求非常高，所以必須對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行控制，保

4、證相關(guān)零配件的加工質(zhì)量。3 輸電鐵搭加工過程中的質(zhì)量控制解析3.1    人員技能管控為提高輸電鐵塔的加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)對(duì)加工人員進(jìn)行定期的技能培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)加工人員的質(zhì)量控制意識(shí)，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。3.2    作業(yè)環(huán)境管控為營造良好的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)車間的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行科學(xué)管理，主動(dòng)消除作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高加工效率與質(zhì)量。3.3    加工工藝管控加工工藝直接影響到輸電鐵塔的生產(chǎn)質(zhì)量。為提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，需對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行精細(xì)化管理，以提高輸電鐵塔的整體加工質(zhì)量。3.4    設(shè)備操作管控在輸電鐵塔生

5、產(chǎn)加工過程中，為充分利用加工設(shè)備，提高產(chǎn)量與質(zhì)量，需根據(jù)輸電鐵塔加工計(jì)劃，編制設(shè)備管理方案，對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，定期檢修，消除隱患，提升設(shè)備的綜合利用效率，保證相關(guān)構(gòu)件的加工質(zhì)量。3.5    原材料質(zhì)量管控在對(duì)加工原材料進(jìn)行質(zhì)量管控時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用抽檢方式，對(duì)材料性能進(jìn)行物理與化學(xué)實(shí)驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估相關(guān)材料的質(zhì)量性能。在原材料采購驗(yàn)收時(shí)，需根據(jù)采購合同對(duì)原材料的類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證原材料質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求才可入庫，同時(shí)，原材料入庫必須做到分類清晰、碼放明確、便于領(lǐng)用，以減少庫存積壓，否則原材料經(jīng)過長時(shí)間放置，受到銹蝕后，其性能會(huì)不再符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6 

6、;   放樣質(zhì)量管控在輸電鐵塔的放樣工作中，需對(duì)放樣質(zhì)量進(jìn)行管理，施工人員比對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，保證輸電鐵塔的放樣質(zhì)量，同時(shí)后期安排專人查樣，對(duì)放樣進(jìn)行檢驗(yàn)，為后續(xù)輸電鐵塔的加工安裝提供保障。3.7    半成品質(zhì)量檢驗(yàn)在半成品加工生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。通過開展分類抽樣工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品尺寸、性能、參數(shù)、件數(shù)的校對(duì)檢驗(yàn)，并對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)記錄，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的生產(chǎn)加工問題，以免對(duì)企業(yè)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。4 加工工藝改進(jìn)措施4.1    熱鍍鋅工藝改進(jìn)輸電鐵塔主要建設(shè)于戶外，長期處于惡劣的自然環(huán)境下，受到高溫、雨水等腐蝕因素的影響，輸

7、電鐵塔的整體安全性明顯下降，不利于輸電網(wǎng)的整體運(yùn)行安全性與可靠性。在輸電鐵塔進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)，主要采用鋼材料進(jìn)行生產(chǎn)。為保證鋼材料加工的構(gòu)件具有一定防腐蝕性能，需對(duì)鋼材料進(jìn)行鍍鋅處理。當(dāng)塔材投入實(shí)際運(yùn)行后，長時(shí)間的高空腐蝕，會(huì)讓未有效鍍鋅的鋼材出現(xiàn)腐蝕氧化問題，直接影響鐵塔的整體運(yùn)行安全性與可靠性。我們對(duì)鋼材的鍍鋅工藝進(jìn)行分析可知，鍍鋅工藝流程包括脫脂、酸洗、清洗、鍍鍍、浸鋅、冷卻、鈍化、包裝、檢驗(yàn)。為有效提高輸電鐵塔的生產(chǎn)加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)對(duì)熱鍍鋅工藝進(jìn)行有效改進(jìn)，以保證輸電鐵塔的運(yùn)行安全性與可靠性。熱鍍鋅工藝改進(jìn)包括以下環(huán)節(jié)：第一，加工生產(chǎn)作業(yè)人員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除銹、酸洗處理，為后續(xù)的構(gòu)件鍍鋅

8、處理工作打好基礎(chǔ)。第二，需進(jìn)行構(gòu)件的浸鋅工藝處理，該工藝開展時(shí)必須對(duì)浸泡時(shí)間進(jìn)行有效管理，并對(duì)浸鋅中的溶液成分進(jìn)行一定的科學(xué)配比，對(duì)該工藝的處理溫度進(jìn)行有效控制，避免鋼材出現(xiàn)鍍鋅不均勻與厚度不達(dá)標(biāo)等問題，影響到輸電鐵塔的構(gòu)件鍍鋅加工質(zhì)量。在提起構(gòu)件時(shí)，需緩慢操作，保證鋅液緩慢滴下來，同時(shí)保證有切角工藝的一端先提起，避免積鋅，且角鋼構(gòu)件的提起角度應(yīng)當(dāng)筆直向上。若構(gòu)件造型有限制，需保證提起角度大于45°。第三，在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行鍍鋅處理后，再進(jìn)行冷卻及鈍化處理，以有效提高鍍鋅質(zhì)量與鋼材的抗銹蝕能力。在熱鍍鋅工藝改進(jìn)過程中，施工人員必須對(duì)熱鍍鋅工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行管控，不斷提高輸電鐵塔熱鍍鋅工藝的整體加

9、工質(zhì)量。第四，在浸鋅工藝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚?，去掉?gòu)件上的滴瘤、毛刺等，同時(shí)可以用鍍鋅噴漆進(jìn)行適當(dāng)美化。4.2    掛線角鋼工藝改進(jìn)在我國推進(jìn)電網(wǎng)升級(jí)改革的背景下，輸電鐵塔的掛線技術(shù)要求不斷提高，給輸電鐵塔的加工造成一定影響。組合掛線角鋼的焊接配件非常多，且焊接點(diǎn)、掛線孔、掛線角度等存在一定變化，對(duì)掛線角鋼的生產(chǎn)提出了新的技術(shù)要求。若仍舊采取傳統(tǒng)的掛線角鋼生產(chǎn)技術(shù)方案，則會(huì)直接影響到掛線的質(zhì)量與安全，且會(huì)造成輸電鐵塔的加工安裝成本升高。為解決該問題，應(yīng)當(dāng)對(duì)掛線角鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)代輸電線路對(duì)鐵塔的質(zhì)量與技術(shù)要求，對(duì)角鋼構(gòu)件加工工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，具體

10、的改進(jìn)措施如下：第一，在對(duì)焊接角度、溫度進(jìn)行控制時(shí)，可在掛線角鋼生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行定位模板的加工，根據(jù)定位模板對(duì)掛線角鋼的焊接位置、角度、孔等進(jìn)行精準(zhǔn)界定，保證掛線角鋼焊接施工的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)該工藝改進(jìn)目標(biāo)，需保證定位模板具有較高的精準(zhǔn)性與可操作性，便于施工人員對(duì)混合線的位置與角度進(jìn)行控制。第二，針對(duì)組合面角度與掛線孔位置不易界定等問題，技術(shù)人員可設(shè)計(jì)針對(duì)性的施工模板，利用火割加工工藝制造組合面角度與掛線孔模具，為后續(xù)掛線角鋼的生產(chǎn)加工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。第三，為保證掛線孔加工生產(chǎn)的精準(zhǔn)性，提高后續(xù)輸電鐵塔的整體加工質(zhì)量，在掛線角鋼生產(chǎn)時(shí)，可通過制作定位銷來進(jìn)行加工，確保定位銷的直徑與掛線孔直徑相同，保證掛線孔的位置精準(zhǔn)度與角鋼的質(zhì)量，為后續(xù)輸電鐵塔的安裝與運(yùn)行提供質(zhì)量保證。5 結(jié)語在輸電鐵塔加工生產(chǎn)過程中，為保證