伊泰非標(biāo)設(shè)備制作方案

1、內(nèi)蒙伊泰煤制油有限責(zé)任公司160kta 煤制油工程非標(biāo)設(shè)備制作施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中化二建集團(tuán)有限公司2008年 3月 4日1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工工序4. 施工前應(yīng)具備的條件5. 材料檢查驗(yàn)收6. 設(shè)備預(yù)制7. 設(shè)備組對(duì)焊接8. 非標(biāo)設(shè)備檢查驗(yàn)收9. 質(zhì)量保障措施10. 安全技術(shù)措施11. 環(huán)境保護(hù)措施12. 勞動(dòng)力組織13. 主要施工機(jī)具1.工程概況1.1內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司 16萬噸/年煤制油項(xiàng)目1500、1600、1700單元共有6臺(tái)非標(biāo)設(shè)備需要現(xiàn)場(chǎng)制作。設(shè)備名稱、外形及設(shè)計(jì)參數(shù)等詳見下表:序 號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù) 量材質(zhì)單臺(tái)設(shè) 備凈重

2、(Kg)溫度(。C)壓力(MPa)1T-1552甲醇儲(chǔ)罐$ 9000*1192080/-30116MnDR297352C-1603再生塔$ 8000*696760常壓1不銹鋼、 碳鋼406403V-1602富液槽$ 6200*573650常壓1Q235139804V-1603貧液槽$ 6200*623650常壓1Q235153955V-1706A/B氨水倒空儲(chǔ)槽$ 4500*13362500.3216MnR291001.2本方案不包括設(shè)備本體的防腐保溫襯里，施工時(shí)另行編制。2編制依據(jù)2.1中國(guó)石化寧波工程有限公司提供的設(shè)計(jì)藍(lán)圖2.2鋼制壓力容器GB150-19982.3鋼制化工容器制造技術(shù)要求

3、HG20584-19982.4立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20652-19982.5鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-20002.6鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.7襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-20002.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983. 施工工序施工準(zhǔn)備f材料檢查驗(yàn)收f排版f下料 f設(shè)備預(yù)制f焊接f校圓f組對(duì)焊接焊接探傷附件安裝水壓試驗(yàn)防腐施工交工驗(yàn)收4. 施工前應(yīng)具備的條件4.1有關(guān)技術(shù)交底已編制，并向全體施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2施工用計(jì)量器具配備齊全，并在有效期內(nèi)。4.3現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)預(yù)制組焊平臺(tái)6m*12m

4、勺兩個(gè)，且已搭設(shè)完畢具備使用條件。4.4施工用材料已備齊。5. 材料檢查驗(yàn)收5.1所用原材料、設(shè)備附件及其原材料都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和設(shè)備附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用5.2所有材料及附件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙的要求。5.3鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂縫、夾渣、拆痕、夾層， 邊緣不得有重皮等缺陷。5.4鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不得超過0.8mm5.5設(shè)備封頭外觀檢查應(yīng)符合以下條件：5.5.1橢圓封頭直邊上的縱向皺折深度不得大于1.5mm5.5.2封頭上任一點(diǎn)最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%5.5.3

5、封頭尺寸允許偏差見下表：圭寸頭尺寸允許偏差封頭公稱直徑DN直徑允許偏差 DN不圓度e表面凹凸量c曲面咼允許偏 差厶h126003000± 6< 9< 4± 1632004000± 6< 10< 4± 205.6焊條應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格、類別驗(yàn)收，焊條表面應(yīng)無藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹等現(xiàn)象。5.7經(jīng)檢查合格的材料應(yīng)根據(jù)其規(guī)格及材質(zhì)分類存放、妥善保管。6. 設(shè)備預(yù)制6.1鋼板切割加工：不銹鋼板采用等離子加工，碳鋼板、16MnR 16MnDR鋼板采用氧炔焰切割加工。6.2鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈?坡口

6、產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。6.3氣割坡口的表面應(yīng)符合下列要求見下表：氣割坡口的表面質(zhì)量要求類別定義質(zhì)量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙度Ra50（卩 m）凹坑局部粗糙度增大凹坑寬度小于等于50mm6.4縱向焊縫對(duì)接接頭的間隙 G應(yīng)為03mm鈍邊F應(yīng)不大于1mm坡口寬度 W應(yīng)為1618mm見下圖：6.5環(huán)向焊縫對(duì)接接頭的坡口角度 a應(yīng)為45土 2. 5°,鈍邊F不應(yīng)大于2mm間 隙G應(yīng)為01mn見下圖：（其它坡口形式按圖紙要求施工）A * / / /54FfG縱向焊縫坡口形式環(huán)焊縫坡口形式6.6板材在卷制前均要壓頭，進(jìn)料方向要垂直于滾軸，并用吊車輔助。6.7

7、壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直樣板檢查，其間 隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm6.8壁板下料時(shí)尺寸允許偏差見以下圖表：FD測(cè)量部位環(huán)向?qū)雍缚p板長(zhǎng)AB ( CD >10000mm板長(zhǎng) AB(CD v 10000mm寬度AC BD EF± 1.5± 1長(zhǎng)度AB CD± 2± 1.5對(duì)角線之差|AD-BC|< 3< 2AD BC< 1< 1直線度AB CD< 2< 27. 設(shè)備組對(duì)焊接7.1塔類設(shè)備制作應(yīng)滿足下列要求：7.1.1塔類設(shè)備組裝、焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖

8、樣及排版圖確定的尺寸及焊接 工藝進(jìn)行。7.1.2筒體圓弧應(yīng)用弦長(zhǎng)等于 D/4且不小于500mm勺樣板檢查壁板的弧度，其間 隙應(yīng)小于3mm7.1.3筒體同一截面上任意兩直徑之差不得大于其直徑的1%且不大于25mm7.1.4筒體外圓周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下表要求：(D為筒體直徑)筒體部位不圓度筒體b< 1%Dg且不大于25mm7.1.5各段筒體端面不平度偏差f應(yīng)不大于1/1000Dg,且不大于2mm見下圖:Dg >7.1.6塔組對(duì)時(shí)，其焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求，當(dāng)環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時(shí)錯(cuò) 邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)：壁厚S (mm)縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b允許偏差(mm)環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b允許偏差

9、(mm)允許SW 6b< 10%S且不大于3mmb< 25%S6v S< 10b< 10%S且不大于3mmb< 20%SS> 10b< 10%S且不大于3mmb< 10%SH 1且不大于6mm7.1.7筒體對(duì)接縱縫處形成的棱角 E應(yīng)小于或等于壁厚S的10%加2mm且不大于5mrp用弦長(zhǎng)D/6且不小于300mnt勺弧形樣板檢查。7.1.8組裝對(duì)接環(huán)焊縫時(shí)，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫或封頭拼接焊 縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm7.1.9筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓 周

10、線作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。7.2貯罐組裝7.2.1罐底組裝721.1底板鋪設(shè)前應(yīng)先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每塊板邊緣50mn范圍內(nèi)不刷。7.2.1.2邊緣板對(duì)接接頭的墊板應(yīng)與兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm721.3中幅板與邊緣板之間應(yīng)搭接，且中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面。721.4 中幅板之間的搭接寬度為50mm中幅板與邊緣板之間的搭接寬度為60mm其搭接寬度允許偏差為土 5mm7.2.1.5底板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層鋼板切角。切角長(zhǎng)度為100mm 寬度為33mm在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。7.2.1.6底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出十字中心線，并按排板

11、圖畫出底板圓周線。 底板鋪設(shè)應(yīng)先鋪邊緣板，然后再由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。7.2.2罐頂組裝7.2.2.1罐頂組對(duì)時(shí)應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支架，并提高50mm722.2包邊角鋼的半徑偏差為土 13mm722.3頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝。7.2.2.4頂板搭接寬度允許偏差為土 5mm7.2.3罐壁組裝7.2.3.1壁板組裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制好的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。當(dāng)需要重新 校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。7.2.3.2 相鄰兩壁板上口允許水平偏差，不應(yīng)大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)允許水平偏差不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于 3mm7.2.3.3 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允

12、許偏差為土 13mm7.2.3.4壁板安裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表。罐壁對(duì)接接頭錯(cuò)邊量項(xiàng)目允許偏差（mm環(huán)向焊縫不大于板厚的1/5 ,且w 3縱向焊縫10mm1S> 10mm不大于板厚的1/10，且w 1.57.2.3.5組裝焊接后，罐壁焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查及罐壁的局部凹凸 變形應(yīng)符合下表，且局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。罐壁焊縫局部凹凸變形及角變形項(xiàng)目允許值（mm罐壁局部凹凸變形< 13焊縫角變形12mm< 107. 4設(shè)備焊接7. 4.1 一般規(guī)定a. 設(shè)備施工前，應(yīng)根據(jù)我公司已有的焊接工藝評(píng)定，制定出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。b. 筒體等部件組裝后

13、，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12mn范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈。c. 塔體及吊耳、卡具等點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。d. 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，修整后的厚度不得 小于設(shè)計(jì)要求的厚度。e. 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，并充分干燥。f. 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。g. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊 工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。h. 在底圈

14、壁板縱縫、壁板間環(huán)縫、底圈壁板與底板間角縫焊完后，方可進(jìn)行底 板邊緣板外緣300mm以外焊縫及收縮縫的焊接。7. 4.2壁板的焊接a. 壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向 焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工藝 一致。b. 每帶壁板焊完后，焊縫X射線探傷要緊密配合。7. 4.3 修補(bǔ)a. 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修 補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值，缺陷深度或打磨深度超過1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平滑。b. 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格

15、標(biāo)準(zhǔn)。c. 焊縫的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于 50mmd. 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，必須經(jīng)施工單位技術(shù) 總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.5附件安裝7. 5.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為± 5mm7.5.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。7.5.3接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不得大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。7.5.4罐體附件應(yīng)盡量在罐體頂升前安裝，以減少高空作業(yè)。7.5.5設(shè)備操作平臺(tái)應(yīng)地面預(yù)制，設(shè)備安裝前應(yīng)焊在設(shè)備上，隨同設(shè)備

16、整體吊裝； 螺旋梯應(yīng)地面預(yù)制，分段安裝組焊。8. 設(shè)備檢查驗(yàn)收8.1非標(biāo)設(shè)備檢查一般要求項(xiàng)目8.1.1焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1.1.1焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。8.1.1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm 焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%8.1.1.3設(shè)備靠近基礎(chǔ)的T型接頭內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。8.1.1.4罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環(huán)縫表面的凹陷深度，不 得大于0.5mm凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng) 度的10%8.1

17、.2焊縫無損探傷應(yīng)按施工圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。8.1.2.1貯罐底板無損探傷a. 罐底邊緣板，應(yīng)對(duì)每條對(duì)接焊縫的外端300mn進(jìn)行X射線探傷。b. 壁板與邊緣板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)作100%粉或滲透探傷。總體試驗(yàn)后再次探傷。8.1.2.2 壁板無損探傷a. 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進(jìn)行X射線探傷。探傷部位中的25沁位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于兩處。b. 環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部 位取300mn進(jìn)行X射線探傷。c. 壁厚大于10mn!勺壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。d. 如果射線探傷不合格時(shí)

18、，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。8.1.3設(shè)備幾何形狀和尺寸檢查8.1.3.1 塔類設(shè)備允許偏差范圍：a. 塔高度允許偏差應(yīng)符合下表要求：塔體高度H (m)FK 3030 V H< 60允許偏差厶H (mm)± 30± 40b.筒體不直度允許偏差應(yīng)符合下列要求：筒體長(zhǎng)度H(m)筒體不直度 L( mm)H< 20< 2H/1000且不大于2020 v H< 30< H/100030 v H< 50< 3550 v H<

19、; 70< 458.131 貯罐應(yīng)滿足下列要求:a. 貯罐高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 5%罐壁鉛垂度偏差不得大于罐壁高 度的4%且不大于50mmb. 設(shè)備上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。c. 貯罐頂蓋局部凹凸變形，應(yīng)采用樣板檢查，其間隙不得大于10mm8.1.4水壓試驗(yàn)8.1.5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a. 罐底嚴(yán)密性b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性8.1.5.2水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水壓試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。b. 水壓試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。c. 水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，水溫不得低于5C,

20、不銹鋼設(shè)備試壓用水中氯離子含量 不得超過25ppm8.1.5.3儲(chǔ)罐固定頂嚴(yán)密性試及穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升 壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣 相通，恢復(fù)到常壓。b固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到最高設(shè)計(jì)液位用放水法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓， 達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通， 恢復(fù)到常壓。8.1.5.4水壓試驗(yàn)滿足下列要求即為合格：需加壓的設(shè)備其強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備充滿水，待到壁板溫度與水溫大致相 同時(shí)緩慢升壓到規(guī)定的壓力保壓 30 分鐘，對(duì)所

21、有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，不滲漏、 不降壓，無異常變形為合格。9 質(zhì)量保障措施9.1 嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。9.2 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。9.3 認(rèn)真編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。9.4 把好原材料關(guān)，做好材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工作。9.5 嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)， 上道工序不合格， 不得進(jìn)入下道工序， 嚴(yán)禁不合格品出現(xiàn)。9.6 實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。9.7 所有檢測(cè)工具，均需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。9.8 確保施工機(jī)械完好率在 95%以上，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。9.9 在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行 A、B、C 三級(jí)檢查制度及時(shí)辦理簽字

22、手續(xù)。9.10 考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件風(fēng)沙多，焊接搭設(shè)防風(fēng)蓬。10. 安全技術(shù)措施10.1 施工前進(jìn)行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。10.2 班前提出安全注意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患。10.3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品， 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 必須戴安全帽， 高空作業(yè)必須系安 全帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)。10.4 腳手架要搭設(shè)牢固，不得搭設(shè)探頭板。腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固。10.5 高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設(shè)雙保險(xiǎn)，有專人監(jiān)護(hù)。10.6 打錘嚴(yán)禁戴手套，兩人以上同時(shí)打錘不的對(duì)站。10.7 吊裝前應(yīng)對(duì)各部位嚴(yán)格檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。 嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五 級(jí)時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。10.8 起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮。10.9 起吊作業(yè)前應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域 ,設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志 , 無關(guān)人員不得進(jìn) 入。10.10 施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)行登高作業(yè)。酒后和睡眠不足不得進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)，更不允許登高作業(yè)。10.11 氧氣、乙炔瓶要分開放置。10.12 夜間施工要有充足的照明，罐內(nèi)照明需采用低壓燈。10.13 電器設(shè)備須加裝漏電保護(hù)器，并接地良好。10.14 罐體要接地良好。10.15 現(xiàn)場(chǎng)要文明施工，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。10.16 儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)時(shí)，要密切配合，仔細(xì)觀察，出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措 施。10.17卷板機(jī)要設(shè)專人操作，筒體卷弧過程