房建工程作業(yè)指導(dǎo)書(共27頁)

1、西安鐵路樞紐新豐鎮(zhèn)編組站改擴(kuò)建工程房建工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵電氣化局集團(tuán)新豐鎮(zhèn)編組站改擴(kuò)建工程指揮部西安鐵路樞紐新豐鎮(zhèn)編組站房屋建筑、構(gòu)筑物作業(yè)指導(dǎo)書西安鐵路樞紐新豐鎮(zhèn)編組站改擴(kuò)建工程標(biāo)段共有建筑房屋51棟， 生產(chǎn)及辦公房屋24941m2，站臺(tái)墻350m，站臺(tái)面2575m2，貨坪5380m2，平交過道6處，股道間水泥板4224m3，減速器基礎(chǔ)2600 m3，圍墻2948m。為確保工程質(zhì)量、安全及進(jìn)度，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范作業(yè)程序。一、施工方案（一）施工方法1、人工挖孔樁采用人工挖土出土，每挖1米支護(hù)一次，采用活動(dòng)木模板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土，為保證安全每隔一樁開挖，每棟分23批完成。2、搭設(shè)雙

2、排外腳手架，井架垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸用架子車、灰斗車。3、因每棟建筑面積不大，樁基承臺(tái)和基礎(chǔ)梁宜一次綁扎鋼筋支模澆筑混凝土（單層廠房除外）。4、先砌墻，后澆筑抗震構(gòu)造柱混凝土。5、圈梁和樓層板、屋面梁和屋面板宜一次支模澆筑混凝土（包括檐口板）。采用滿堂立柱支撐或工具式支撐，組合鋼模板。6、混凝土澆筑一律采用機(jī)械拌和，機(jī)械振搗。7、夯填土、3：7灰土采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。8、鋼結(jié)構(gòu)施工，單層庫房鋼架在工廠定制，其他型鋼和雨蓬型鋼在施工現(xiàn)場制作。屋面板及鋼結(jié)構(gòu)安裝使用16T汽車吊車。（二）施工順序1、首先平整好施工場地，挖好臨時(shí)排水系統(tǒng)。2、各建筑房屋、樁基礎(chǔ)、站臺(tái)雨蓬樁基礎(chǔ)，小型構(gòu)件預(yù)制。3、各建筑

3、房屋主體（注意：水、電管道口預(yù)留孔洞，電線管預(yù)埋，配電箱、開關(guān)、插座、燈座、門窗安裝預(yù)埋件，走廊欄桿、上人層面欄桿預(yù)埋件，設(shè)備安裝預(yù)埋件）。站臺(tái)雨蓬T型梁柱預(yù)制，屋面防水，外墻面粉刷。4、地面基層和室內(nèi)外地下管線制作安裝。5、樓地面裝修、室內(nèi)頂棚、墻面裝修。6、水、電設(shè)備安裝。7、室外道路、站臺(tái)面、站坪及貨場地面混凝土。8、平整場地、清運(yùn)垃圾、綠化。二、施工質(zhì)量計(jì)劃（一）質(zhì)量方針 科技先導(dǎo)，持續(xù)改進(jìn)，追求卓越，優(yōu)質(zhì)取信。以先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用于施工，以質(zhì)量管理體系保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、過程控制，以最好的工程質(zhì)量和最高的效率保持企業(yè)的生命力，以顧客為中心，保證顧客滿意，實(shí)現(xiàn)我們對(duì)顧客的承諾。（二）質(zhì)量目標(biāo)

4、指揮部將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國家及鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真施行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，樹立精品意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量措施，確保實(shí)現(xiàn)以下工程質(zhì)量目標(biāo)。1、工程質(zhì)量達(dá)到國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程房屋建筑工程優(yōu)良率達(dá)到80%，構(gòu)筑物優(yōu)良率達(dá)到90%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。3、確保實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位提出的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（三）質(zhì)量控制和指導(dǎo)原則1、首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”。2、嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)ISO9000要求，樹立“過程精品、業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)。3、

5、制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任，權(quán)力徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。4、建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法，實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。5、嚴(yán)格三檢制度，工序交接制度，質(zhì)量檢查和審批制度。6、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。7、大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審，施工技術(shù)交底工作來保證工程施工質(zhì)量。四、資源配置（一）人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：聶新春質(zhì) 檢 員：侍繼軍試 驗(yàn) 員：宋念祖（二）機(jī)械配置序號(hào)名 稱型 號(hào)臺(tái) 數(shù)序號(hào)名 稱型 號(hào)臺(tái) 數(shù)1吊 車QY16110變 壓 器200KVA12井 架311柴油發(fā)電機(jī)75

6、KW13砼攪拌站HZ15112沖 擊 鉆YB3-6314砼攪拌機(jī)350L413空 壓 機(jī)VY-9/715電 焊 機(jī)BX3-300414風(fēng) 鎬G-726對(duì) 焊 機(jī)UN100115水 泵37.5KW47鋼筋彎曲機(jī)GJ40A316木工電刨TB10628鋼筋切斷機(jī)GQ40A317木工電鋸TJ10629鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-8318平板震動(dòng)夯2五、施工質(zhì)量控制措施（一）挖孔樁1、平整場地。周圍設(shè)排水溝，準(zhǔn)確測設(shè)樁位，高程并設(shè)置可靠護(hù)樁。2、為保證施工安全，隔樁開挖。3、挖孔過程中，要經(jīng)常檢查坑身凈孔尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得

7、大于5cm。4、孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如二氧化碳超過0.3%，其他有害氣體超過充許濃度或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。5、挖孔樁井口設(shè)防護(hù)蓋，出碴時(shí)孔內(nèi)人員站在防護(hù)蓋下，吊渣用繩和吊桶必須經(jīng)常檢查及時(shí)更換，井壁設(shè)置可靠爬梯，作業(yè)人員必須帶安全帽，備安全繩。6、挖孔樁設(shè)置混凝土或鋼筋混凝土護(hù)壁，分節(jié)一般1.01.5m，每挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)，首節(jié)護(hù)壁高出地面15cm。7、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不宜爆破作業(yè)。8、挖孔至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整無松渣。檢查后立即吊放鋼筋籠灌注混凝土。12、水量很小時(shí)（小于6mmmin），排干孔內(nèi)水后用串筒灌注混凝土，用震動(dòng)棒搗固密實(shí)。

8、滲水量較大時(shí)采用水中導(dǎo)管法灌注混凝土。13、少量滲水用水桶式小水泵排出孔內(nèi)。 明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖施工放樣開挖基礎(chǔ)混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合運(yùn)輸現(xiàn)場取樣作試件基礎(chǔ)定位復(fù)測支立基礎(chǔ)地基、梁模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁位的測量放樣制作鎖口人工挖孔樁孔深度、樁徑、垂直度驗(yàn)收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作、驗(yàn)收運(yùn)輸安裝導(dǎo)管澆筑混凝土清除浮漿導(dǎo)管長度配置制作混凝土試件混凝土制備及運(yùn)輸（二）T型梁柱預(yù)制1、梁柱采取平臥重疊方式預(yù)制，每組四層。2、平整站臺(tái)面，制作水泥砂漿底模（要求光滑平整）。3、澆筑前檢查模板尺寸準(zhǔn)確，支撐要牢固可靠；鋼筋骨架有無歪斜扭曲、結(jié)扎（點(diǎn)焊）松脫現(xiàn)象；預(yù)埋件和預(yù)

9、留孔洞的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；如有問題，要及時(shí)處理改正。保護(hù)層墊塊厚度要適當(dāng)。做好隱蔽工程檢查記錄，并清除雜物。4、澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、預(yù)埋件、以及預(yù)留孔道等位置的準(zhǔn)確；澆筑應(yīng)連續(xù)施工，注意將模板四周各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實(shí)。5、澆筑時(shí)要慢澆、輕搗、多搗；對(duì)有芯模的四側(cè)，也應(yīng)注意對(duì)稱下料振動(dòng)，以防止芯模因單側(cè)壓力過大而產(chǎn)生偏移。6、平臥重疊生產(chǎn)，須待下層預(yù)制件的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可涂刷隔離劑，進(jìn)行上層構(gòu)件的支模、放鋼筋及澆筑砼，并防止下層已澆好的構(gòu)件與上層側(cè)模板之間的縫隙漏漿，避免拆模出現(xiàn)蜂窩、麻面等情況。7、澆筑完畢后，須將砼表面用鐵抹

10、子抹平壓光。不足之處用同樣材料填補(bǔ)，不可用補(bǔ)砂漿的辦法來修定構(gòu)件尺寸。預(yù)制構(gòu)件與后澆砼表面接觸的表面均須做成毛面，在構(gòu)件制作前盡可能考慮，否則在拆模后要鑿毛處理。8、柱身預(yù)留雨水管道用鋼管作芯模，砼初凝前后將芯模拔出較為合適，砼澆筑后的初凝階段內(nèi)芯模要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)。抽芯時(shí)以旋轉(zhuǎn)向外抽為宜，以保證不縮孔、不坍落，芯模也易于抽出。芯模位置必須擺正，可沿芯模方向每隔1m左右用鋼筋網(wǎng)格加以卡定，以防芯模位移。9、及時(shí)履蓋養(yǎng)護(hù)。（三） 梁柱吊裝1、準(zhǔn)備工作（1）檢查軸線和跨距。（2）在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。（3）基礎(chǔ)彈線。在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出設(shè)計(jì)軸線（杯底彈線在抹找平層后

11、進(jìn)行），并在杯口內(nèi)壁彈出供抹杯底找平層使用的標(biāo)高線。（4）杯底找平層。根據(jù)柱子的實(shí)際長度和4條所述標(biāo)高線，用水泥砂漿或細(xì)石砼粉抹杯底，調(diào)整其標(biāo)高，使柱頂標(biāo)高一致。（相對(duì)于基準(zhǔn)面）（5） 側(cè)壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并清除杯底垃圾。（6） 備吊裝索具及測量儀器。2、吊裝就位和臨時(shí)固定（1）起重機(jī)落鉤將柱子放到杯底后應(yīng)進(jìn)行對(duì)線工作；采用無纜風(fēng)校正時(shí)，應(yīng)使柱身中線對(duì)準(zhǔn)杯底中線，并在對(duì)準(zhǔn)后用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死。（2）柱子就位后，在基礎(chǔ)杯口用8個(gè)硬木楔（每面兩個(gè)）做臨時(shí)固定，楔子應(yīng)遂步打緊，防止使對(duì)好線的柱腳走動(dòng)。（3）校正平面位置校正，用鋼纖插入基礎(chǔ)杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲

12、打鋼纖移動(dòng)柱腳。垂直度校正：敲打杯口楔子或鋼纖校正，絕對(duì)不允許將楔子撥出，防止柱傾倒。垂直度校正后應(yīng)復(fù)查平面位置(偏差m使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測，上測點(diǎn)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀架設(shè)應(yīng)與觀測面盡量垂直。（4）固定在校正后立即進(jìn)行細(xì)石砼灌注工作。灌縫前應(yīng)清理垃圾并用水濕潤柱和杯口壁。灌縫工作分兩次進(jìn)行，第一次灌至楔子底面，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的士5%時(shí)，撥出楔子，立即灌滿。搗砼時(shí)，不要?jiǎng)有ㄗ?。?）型鋼檁條及屋面板安裝見貨物倉庫施工組織設(shè)計(jì)。（四）腳手架1、腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使用荷載作用下，不變形，不傾斜，不搖晃。2、要有適當(dāng)?shù)膶挾群筒郊芨叨?，能滿足工

13、人操作，材料堆放和運(yùn)輸?shù)男枰?、架子地基應(yīng)平整夯實(shí)（或作基礎(chǔ)），并抄平后加設(shè)墊木或墊板。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。4、嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求（綁好、擰緊或插掛好）。5、腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。6、搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。7、架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，剔除不合格品。8、作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)

14、設(shè)擋板、圍欄或安全網(wǎng)。9、設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應(yīng)有可靠的防滑措施。10、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架應(yīng)有可靠接地。雷雨季節(jié)高于四周建筑物的腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置。11、雙排腳手架里立桿距離模板的距離為0.350.50m；小橫桿外端伸出大橫桿的長度大于0.15m；雙排腳手架內(nèi)外立桿橫距為11.5m；單排腳手架立桿與模板的距離為1.351.8m；立桿縱距單立桿為12m，雙立桿為1.52m；大橫桿間距不大于1.5m；第一架步高1.61.8m；小橫桿間距不大于1m；剪刀撐每隔10m設(shè)一組，斜桿與地面夾角為4560度；護(hù)身欄桿高1.0m；擋腳板高0.4m；桿件對(duì)接或搭接位

15、置應(yīng)上下左右錯(cuò)開，設(shè)在不同的網(wǎng)格內(nèi)。12、不得利用腳手架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不得攀登架子上下；不得在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；起吊構(gòu)件和器材時(shí)避免碰撞扯動(dòng)腳手架；六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后上架操作要有防滑措施。13、在鋼腳手架上施工的電焊機(jī)、振動(dòng)器等，要放在干燥木板上。操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。經(jīng)過鋼腳手架的電纜線要嚴(yán)格檢查并采取安全措施。電焊機(jī)、振動(dòng)器外殼要采取保護(hù)性接地或接零措施。14、避雷裝置接閃器應(yīng)使用2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅管，設(shè)在腳手架四角的直桿上，高度不小于1m,并應(yīng)將最上層所有的橫桿連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)；接地極可選用長度為1.52.

16、5m鋼材，如直徑大于20mm的圓鋼；接地線采用截面不小于16mm2的鋁導(dǎo)線或截面不小于12mm2的銅導(dǎo)線。15、施工期間遇有雷擊或陰云密布將有雷雨時(shí)，鋼腳手架作業(yè)人員應(yīng)立即撤離。（五）模板工程1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，進(jìn)行中線和位置的放線，首先引測建筑的邊樁或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引出每條軸線。（2）根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制。（3）將標(biāo)高直接引到模板安裝位置。（4）進(jìn)行找平工作，設(shè)定模板定位基準(zhǔn)。（5）模板應(yīng)涂滿隔離劑，支承支柱的土壤地面應(yīng)平整夯實(shí)。并采取可靠的定位措施。梁、板、柱混凝土澆筑工藝流程圖放樣、彈線找平、清理鑿毛混凝土頂面

17、拼裝模板加固調(diào)整模板原材料檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合、運(yùn)輸材料、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場取樣作砼試件灌筑混凝土側(cè)模拆除混凝土養(yǎng)護(hù)底模拆除砼試件試壓2、模板的支設(shè)安裝（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必須裝插牢固，支承件應(yīng)著力于外鋼模。（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置必須準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（4）模板必須支撐牢固，防止變形，梁柱接頭模板必須連接準(zhǔn)確、可靠。（5）支模時(shí)認(rèn)真檢查模板的拼縫寬度、高低差和緊固件的緊固牢靠度。（六）鋼筋工程1、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆放在倉庫（棚）內(nèi)

18、，并分類立標(biāo)牌。2、鋼筋在加工彎制前，應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。（3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（4）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：I級(jí)鋼筋不得大于2%；II、III級(jí)鋼筋不得大于1%。3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有受拉光圓的鋼筋的末端應(yīng)作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d。鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角的彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d

19、，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。電弧焊接時(shí)均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上時(shí)，方可采用單面焊縫。雙面焊縫搭接焊接長度I級(jí)鋼筋為4d，II級(jí)鋼筋為5d；單面焊縫搭接焊為其長度的兩倍。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線

20、應(yīng)位于同一直線上。6、焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。即在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接機(jī)均相同）的焊接接頭，以300個(gè)作為一批（不足300個(gè)也按一批），從中切取三個(gè)（搭接焊）或6個(gè)（閃光對(duì)焊）作試驗(yàn)。7、每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換電焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可施焊。8、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合要求。在鋼筋與模板之間可用與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿墊塊支墊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。9、綁扎和焊接的鋼筋骨網(wǎng)架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過程

21、中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。（2）除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與立筋垂直圍緊；箍筋與立筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。10、鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉處焊牢，但不得在立筋上起弧。11、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆注過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙

22、澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。12、鋼筋（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。必須架設(shè)交通跳板或另搭腳手架。13、人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。鋼筋不應(yīng)直接往下甩。鋼筋起吊時(shí)，應(yīng)捆綁牢靠。14、在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。電焊鋼筋時(shí)，應(yīng)防電弧光擊眼和灼傷。（七）混凝土施工1、混凝土拌制（1）混凝土拌制必須使用合格的原材料。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自動(dòng)配料機(jī)?；炷猎牧系闹亓吭试S偏差應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。特別要注意各種衡器應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。

23、（2）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。根據(jù)氣溫變化控制在13之間，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。試驗(yàn)人員要跟班操作，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水，應(yīng)迅速追查原因或?qū)⒃撆炷翀?bào)廢。在施工初期每種混凝土施工時(shí)，對(duì)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)件，包括同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)增加制作的組數(shù)和養(yǎng)護(hù)的齡期，以便及早和更準(zhǔn)確了解混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，一般強(qiáng)制式攪拌機(jī)不小于2min，自落式攪拌機(jī)不少于2.5min。2、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸采用不漏漿、不吸水的器皿，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。（2）吊斗出口到承接面之

24、間的高度不得大于2m，卸料斗門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。（3）混凝土澆注平臺(tái)上的減速漏斗，應(yīng)以吊具固定在平臺(tái)或鋼結(jié)構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線拉掛。漏斗外邊的縫隙，應(yīng)用木板封閉，漏斗、串筒的掛鉤、吊環(huán)均應(yīng)牢固可靠。懸掛之串筒應(yīng)有保險(xiǎn)鋼絲繩串聯(lián)。（4）腳手平臺(tái)上運(yùn)送混凝土?xí)r，其走道應(yīng)滿鋪腳手板，并安裝欄桿。（5）使用吊斗灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先通知作業(yè)人員避讓，并不得依靠欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。（6）吊車指揮人員應(yīng)由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機(jī)視線處，應(yīng)增加傳遞信號(hào)人員。3、混凝土澆筑（1）使用混凝土震搗器時(shí)，必須檢查以下內(nèi)容：震搗

25、器的外殼、接地裝置及電纜線情況；電線與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時(shí)電源的開關(guān)情況。（2）插入式震動(dòng)器的操作一定要作到快插慢拔，每插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030秒，高頻震動(dòng)器最短為10秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為止。（3）混凝土分層灌注時(shí)，分層厚度約為30cm左右，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，振搗器插點(diǎn)要均勻排列，不得漏振。每次移動(dòng)距離約為4050cm，不宜緊靠模板震動(dòng)，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷帘砻婧徒咏０逄幉坏弥貜?fù)震搗和過度震搗，以免表面砂漿過多而形成裂紋。（4）澆注混凝土?xí)r，為避免混凝土分層離析，當(dāng)自由傾落高度大于

26、2m時(shí)，采用串筒、斜槽或溜管等下料。（5）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短。對(duì)于不摻加外加劑的混凝土，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí)；當(dāng)氣溫達(dá)30C。左右時(shí)，不應(yīng)大于1.5小時(shí)；當(dāng)氣溫在10C。左右時(shí)，可延至2.5小時(shí)。對(duì)于摻加外加劑或有特定要求的混凝土，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并在澆筑前通知施工負(fù)責(zé)人。當(dāng)間歇超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓词┕たp處理，同時(shí)抹平混凝土表面并插連接鋼筋。（6）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPA。b、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。c、

27、新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約1.5cm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的新混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新混凝土。d、施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗密實(shí)。（7）混凝土澆筑過程中，混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，應(yīng)采取措施予消除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。（8）做好混凝土澆筑記錄。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，12小時(shí)內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。（2）新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到50

28、%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于七天。（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆筑完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。（4）當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。5、混凝土拆模（1）混凝土拆模時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。梁板底模拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：跨度2m時(shí)，50%；跨度2m、8m，75%；跨度8m，100%（2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。（3）拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中

29、的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，混凝土不得受損。（4）拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（5）拆除模板前必須設(shè)立禁區(qū)。（6）拆除模板時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具等不得往下扔。用人工拉繩拆除模板時(shí)，拉繩應(yīng)有足夠長度。施工人員與拆下的模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。（八）鋼結(jié)構(gòu)施工1、鋼材驗(yàn)收在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，要依據(jù)設(shè)計(jì)部門給出的鋼材性能要求和規(guī)格尺寸，進(jìn)行鋼材驗(yàn)收。（1）鋼材的數(shù)量和品種必須符合定貨要求。（2）每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。（3）依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。

30、（4）進(jìn)行鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷、無銹蝕。（5）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)（抽檢）。2、焊接工藝（1）操作程序a、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。通過焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)，確定最佳焊接工藝。b、清理焊口，焊前檢查焊口組裝間隙是否一致，點(diǎn)焊必須牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c、烘培焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度和時(shí)間，從烘箱中取出的焊條不宜過多，要及時(shí)放在焊條保溫箱內(nèi)。d、根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、焊條直徑、焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。e、施焊過程中，要保證焊接速度均勻，焊接電弧長度穩(wěn)定不不變，保持正確的焊接角

31、度，并注意引手弧的部位。f、整條焊縫焊完后，清除熔渣，經(jīng)焊工自檢，包括外觀及焊縫的尺寸確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）焊接要求a、梁柱與端板，柱與柱腳底板的焊接采用全熔透對(duì)接等強(qiáng)度焊接，坡口應(yīng)符合手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985）規(guī)定。b、焊接以施工圖紙中所注明的焊縫施焊，圖中未注明焊縫為角焊縫，焊縫hf等于所連接較薄焊件的厚度。角焊縫的焊腳尺寸hf（mm）不宜大于所連接較薄焊件厚度的1.2倍。c、焊接工字鋼上下翼緣板中的拼縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，膠板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間至少相距250，膠板翼緣板的焊接拼縫應(yīng)采用加引弧的熔透對(duì)接焊，引弧板割去處應(yīng)手

32、打磨平整。d、對(duì)接焊縫應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。e、梁柱加勁板與膠板及翼緣兩側(cè)均需焊接，加勁板需切角，未注明的切角尺寸均為bs/3（bs為加勁板寬度）。f、所有工廠內(nèi)加工的構(gòu)件的焊縫為二級(jí)焊縫，所有現(xiàn)場焊接的焊縫為三級(jí)焊縫。g、制作時(shí)應(yīng)采取合理的工藝和有效的措施減小和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并采用合理的手段校正變形，以滿足（GB50205-2001）要求。3、高強(qiáng)螺栓連接（1）操作工藝a、工藝流程施工準(zhǔn)備選擇螺栓并配套構(gòu)件組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收b、材料準(zhǔn)備同種規(guī)格、批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈要配套裝箱，分別堆放并保管在封閉較好的倉

33、庫內(nèi)。嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。電動(dòng)扳手及手動(dòng)搬手要經(jīng)過核定，檢驗(yàn)扭矩值是否準(zhǔn)確。螺栓、螺母不配套及螺紋有損傷的禁止使用。c、節(jié)點(diǎn)組裝（a）高強(qiáng)螺栓的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺，保證摩擦面處緊密接觸，對(duì)翹邊變形的要校正，注意不能損傷摩擦面。（b）安裝前檢查摩擦面是否按規(guī)定的辦法處理，摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹應(yīng)細(xì)絲刷除掉，油污、油漆必須清除干凈。（c）構(gòu)件接頭間隙小于1mm時(shí)不作處理，大于1mm時(shí)要用兩面與摩擦面做同樣處理的鋼墊板填塞，不得用其他材料代替。（d）安裝臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為高強(qiáng)螺栓個(gè)數(shù)的1/3，且不得少于2個(gè)。每個(gè)節(jié)點(diǎn)至少用三個(gè)同孔位的沖子打入以確定孔位，不得

34、使用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。（e）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，先將余孔穿入高強(qiáng)螺栓，再退下臨時(shí)螺栓，換上高強(qiáng)螺栓，再將沖子退下?lián)Q上高強(qiáng)螺栓。緊固順序先初擰后終擰。（f）高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不能自由穿入時(shí)不得強(qiáng)行敲打，不得隨意用氣割擴(kuò)孔。經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，可用絞刀擴(kuò)孔，節(jié)點(diǎn)板間應(yīng)無間隙以防鐵屑進(jìn)入板縫。（g）螺栓的穿入方向要一致、美觀，以操作方便為準(zhǔn)，墊圈安在螺母一側(cè)不得裝反，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。d、螺栓緊固把剪型高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的6080%；第二次為終擰，終擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%，以擰掉尾部梅花卡頭結(jié)束。為使螺栓都均勻

35、受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般由節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。終擰采用專用電動(dòng)扳手，如作業(yè)有困難可采用手動(dòng)扭矩扳手，終擰扭矩值按下式計(jì)算：M=（P+P）Kd式中：M終擰扭矩值；P設(shè)計(jì)預(yù)拉力；P預(yù)拉力損失值；K扭矩系數(shù)；d螺栓拉長絲直徑（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、高強(qiáng)螺栓配件的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)檢查出廠合格證及試驗(yàn)（預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)）報(bào)告。b、連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氣化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。檢查摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。c、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，檢查施工記錄

36、。d、外觀質(zhì)量檢查。螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣，螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉，摩擦面間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4、構(gòu)件的組裝（1）所有構(gòu)件均應(yīng)足尺放樣與圖紙核對(duì)無誤后下料制作。（2）組裝平臺(tái)胎模應(yīng)調(diào)平，加以固定，保證組裝的精度。（3）焊接結(jié)構(gòu)組裝要用螺絲夾和卡具等夾緊固定，然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)。（4）重要的安裝接頭和工地拼裝接頭應(yīng)在工廠試拼。（5）焊接的組裝和矯正應(yīng)避免在低溫下進(jìn)行。（6）焊件上安裝孔一般在焊好后進(jìn)行，以確保精度。（7）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的容許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）要求。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 （1）使用16T汽車吊車，單

37、向跨中行使整體剛架吊裝。 （2）施工順序基礎(chǔ)準(zhǔn)備鋼構(gòu)件檢驗(yàn)門式剛架組裝剛架吊裝細(xì)桿支撐吊裝檀條吊裝屋面板、天溝吊裝 注：1.2號(hào)剛架吊裝就位后，吊裝1/2細(xì)桿及支撐連接后再吊裝3號(hào)剛架，3號(hào)剛架吊裝就位后吊裝細(xì)桿及支撐連接，以次類推，所有剛架吊裝連接完畢后在吊裝檀條，安裝屋面板等。（3）基礎(chǔ)準(zhǔn)備a、軸線量測根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收將資料，測設(shè)每個(gè)柱基的縱橫交叉軸線和外引軸線控制樁，誤差值及時(shí)調(diào)整、分析，通知土建施工方處理柱基。b、支承面的準(zhǔn)備仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋螺栓位置，認(rèn)真清理基礎(chǔ)混凝土二次灌注表面。c、吊裝前配制好微膨脹細(xì)石混凝土。（4）鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)a、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中

38、的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的外形和幾何尺寸，如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。b、根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場的安排。c、為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主要構(gòu)件上要標(biāo)出兩個(gè)方向的中心線，標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號(hào)。（5）構(gòu)件安裝a、剛架采用單機(jī)施轉(zhuǎn)法吊裝，兩點(diǎn)起吊加橫擔(dān)梁。b、剛架起吊就位后，用先預(yù)制好的高標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和鋼楔子支墊至所需標(biāo)高。隨即擰上地腳螺栓做臨時(shí)固定，卸去吊索進(jìn)行精確就位校正，通過拉纜風(fēng)繩在拉腳調(diào)整鋼楔子、千斤頂頂拉腳等方法來進(jìn)行，垂直度和軸線位移要交替進(jìn)行，反復(fù)檢查，以達(dá)到安裝精度，準(zhǔn)確就位后立即灌注微膨脹細(xì)石

39、混凝土。c、第二品剛架吊裝就位，調(diào)整準(zhǔn)確并臨時(shí)固定好后，安裝1/2的細(xì)桿支撐固定。d、第三品剛架吊裝就位后，校正三品剛架的垂直度、尺量校正剛架的跨度和軸線間距，裝上這兩間的全部桿件支撐，使之成為整體。e、以后的剛架和桿件安裝依次以這兩間為臨時(shí)固定和校正的依據(jù)順序安裝。f、在進(jìn)行桿件、節(jié)點(diǎn)的最后連接時(shí)，必須隨時(shí)觀測剛架的安裝精度，發(fā)現(xiàn)有安裝和構(gòu)件尺寸誤差時(shí)，采取措施，及時(shí)處理。g、待剛架全部安裝完成后，吊裝檀條、天溝、屋面板。（九）屋面工程1、卷材防水（1）基層必須干凈、干燥、平整。（2）掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工技術(shù)措施。（3）防水層所用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢

40、測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。（4）涂刷基層處理劑前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。（5）卷材鋪貼方向應(yīng)平行屋脊鋪貼，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。搭接寬度短邊為100mm，長邊為70mm。（6）防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。（7）屋面變形縫處附加墻與屋面交接處的泛水部位，應(yīng)做好附加增強(qiáng)層。（8）卷材屋面施工操作過程必須符合安全技術(shù)規(guī)定?；鶎颖砻媲謇怼⑿扪a(bǔ)噴涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪 貼 卷 材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理檢查、休

41、整防 護(hù) 層 施 工基 層 處 理防水層施工鋪、釘 墊 氈鋪、釘油氈瓦檢 查 驗(yàn) 收淋 水 試 驗(yàn) 油氈瓦屋面施工工藝流程圖 卷材施工工藝流程圖 2、油氈瓦屋面（1）油氈瓦應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書，外觀質(zhì)量要求：邊緣整齊、切槽清晰、薄厚均勻、表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。（2）屋面基層應(yīng)清除雜物、灰塵、基層應(yīng)平整、干凈、有足夠的強(qiáng)度、無起砂、起皮等缺陷。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、女兒墻泛水、檐溝等部位，用涂料或卷材進(jìn)行防水處理。驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水層施工。（4）油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊，用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊

42、合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層油氈瓦應(yīng)壓在底二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對(duì)縫，上下層不應(yīng)重合。每片油氈瓦不應(yīng)少于4個(gè)油氈釘。（5）將油氈瓦切槽剪開分成4塊即可作為脊瓦，并搭蓋兩坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應(yīng)小于1/2。（十）室內(nèi)給排水工程1、所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。材料、設(shè)備進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其品種規(guī)格、外觀性進(jìn)行驗(yàn)收。消防用品應(yīng)具有主管部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證。2、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)分類放在庫房內(nèi)，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。3、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，安裝在立干管

43、上起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，其他抽檢10%。4、管道穿過地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取防水措施，盡量避免管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫和抗震縫，不可避免時(shí)管道四周留有不小于150mm的凈空。5、同一房間內(nèi)，同類型的衛(wèi)生器具及管道配件，應(yīng)分別安裝在同一高度上。6、管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)套管，套管管徑大于管道12號(hào)。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。室內(nèi)給水管道施工安裝工藝流程安裝設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋預(yù)制加工支架制作安裝管道安裝管道通水管道強(qiáng)度試壓管道防腐保溫管道系統(tǒng)試壓管道沖洗、消毒（生活用水） （干管 立管 支管）7、配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件施工。8、室內(nèi)地坪以下管道，應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，重新開挖施工。9、管道穿越基礎(chǔ)

44、及地面下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時(shí)穿過套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。10、給水管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并作好記錄。11、排水管道應(yīng)進(jìn)行灌水、通球試驗(yàn)、通球率必須達(dá)到100%。12、衛(wèi)生器具安裝前，要弄清楚設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格，向產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要一套樣品和安裝說明書，在工地進(jìn)行試安裝，以便確定各種接口和預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。13、衛(wèi)生器具進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其外應(yīng)光滑，造型固定，邊緣光滑無棱角毛刺，無裂紋。14、安裝衛(wèi)生器具應(yīng)平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。15、衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。（十一）室內(nèi)電器安裝1、

45、建筑電器裝置及配線工程所需器材，必須符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）技術(shù)文件應(yīng)齊全。（2）器材的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。a、按批查驗(yàn)合格證，合格證右生產(chǎn)許可證編號(hào)，按GB5023.15023.7-97標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志。b、外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)志。c、制造應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不應(yīng)大于標(biāo)稱直徑的1%。d、對(duì)電線的絕緣性能、導(dǎo)電性能和絕緣性能有異議時(shí)，應(yīng)按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。2、按施工圖進(jìn)行測量放線定位，坐

46、標(biāo)和標(biāo)高、走向，確定接線盒的位置。經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙確定電器安裝位置、導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過墻壁和模板的位置。并應(yīng)確定配線的固定點(diǎn)，埋設(shè)好支持件。3、塑料管配管敷設(shè)（1）管材質(zhì)量要求：硬質(zhì)塑料管的材質(zhì)應(yīng)具有阻燃、耐熱、耐沖擊的性能。外觀質(zhì)量：塑料管的壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷。（2）工藝流程測量放線定位下 料 加 工安 裝 箱 盒敷 設(shè) 管 路掃管穿帶線箱盒定位制 彎連 接插接套管連接干線、分支線走向坐標(biāo) （3）按照施工圖紙，用小線和水平尺測量出配電箱、開關(guān)盒、插座合、接線合的準(zhǔn)確位置和合理管線的長度，并注出準(zhǔn)確尺寸。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)管線的位置和長度下料，切口因平整光滑，彎曲制作半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）塑料管與盒（箱）的連接采用插入法，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固密封。在吊頂棚內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管與盒的連接必須使用配套的專用管接頭。（6）塑料管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的技術(shù)措施。4、電氣照明裝置安裝（