FAG平面滾針軸承間隙維護性能特征

1、FAG平面滾針軸承間隙維護性能特征FAG軸承FAG軸承是技術FAG主軸軸承：主軸軸承是由實心內圈、外圈、球、以及帶有實心窗口保持架的保持架組件構成的單列角接觸球軸承。它們不可撤除。這些軸承可以是開口的，也有密封的。主軸軸承的公差有限。它們特別適于需要非常高導向精確性和速度能力的軸承布置。它們特別適合于機器工具中軸的軸承布置。自起，F(xiàn)AG軸承并在集團的航空航天、汽車和工業(yè)領域起到了積極和重要的作用，涵蓋了生產機械、動力傳輸與鐵路、重工業(yè)以及消費品行業(yè)中所有的應用范疇。FAG軸承生產外徑從3毫米到4.25米的各類球軸承和滾子軸承，包括依據樣本的標準產品和依據用戶特殊要求的非標產品。主要類型深溝球軸

2、承，角接觸球軸承，圓柱滾子軸承，圓錐滾子軸承，外球面軸承，滾針軸承，直線軸承，調心球軸承，調心滾子軸承，推力球軸承，推力滾子軸承，關節(jié)軸承等。常見問題FAG軸承損傷狀態(tài)與原因措施.剝離損傷狀態(tài):FAG軸承再承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。原因:載荷過大。安裝不良（非直線性）力矩載荷異物侵入、進水。潤滑不良、潤滑劑不適宜FAG軸承游隙不適當。FAG軸承箱精度不好，F(xiàn)AG軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕（外表變形現(xiàn)象）引起的開展。措施:檢查載荷的大小及再次研究所使用的FAG軸承改善安裝方法改善密封裝置、停機時防銹。使用適當粘度的潤滑

3、劑、改善潤滑方法。檢查軸和FAG軸承箱的精度。檢查游隙。2.剝皮損傷狀態(tài):呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由外表往里有多條深至50m的微小裂縫，并在大范圍內發(fā)生微小脫落（微小剝離）原因:潤滑劑不適宜。異物進入了潤滑劑內。潤滑劑不良造成外表粗糙。配對滾動零件的外表光潔度不好。措施:選擇潤滑劑改善密封裝置改善配對滾動零件的外表光潔度。3.卡傷損傷狀態(tài):所謂卡傷是由于在滑動面?zhèn)a生的局部的微小燒傷匯總而產生的外表損傷?；烂妗L動面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。原因:過大載荷、過大預壓。潤滑不良。異物咬入。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、FAG軸承箱的精度不良。措

4、施:檢查載荷的大小。預壓要適當。改善潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、FAG軸承箱的精度。4.斷裂損傷狀態(tài):所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部局部施加樂沖擊或過大載荷而一小局部斷裂。原因:安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用不良。措施:改善安裝方法（采用熱裝，使用適當?shù)墓ぞ邐A）。糾正載荷條件。FAG軸承安裝到位，使擋邊受支承。5.裂紋、裂縫損傷狀態(tài):所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用的話，也將包括裂紋開展的裂縫。原因:過大過盈量。過大載荷，沖擊載荷。剝離有所開展。由于滾道輪與安裝構件的接觸而產生的發(fā)熱和微振磨損。蠕變造成的發(fā)熱。錐軸的錐角不良。軸的圓柱度不良。軸臺階的圓角

5、半徑比FAG軸承倒角大而造成與FAG軸承倒角的干擾。措施:過盈量適當。檢查載荷條件。改善安裝方法。軸的形狀要適當。6.壓痕損傷狀態(tài):咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由于安裝等時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。原因:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。措施:沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。7.梨皮狀點蝕損傷狀態(tài):在滾道面上產生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。原因:潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入。由于空氣中的水分而結露。潤滑不良。措施:改善密封裝置。充分過濾潤滑油。使用適宜的潤滑劑。8.磨損損傷狀態(tài):所謂磨損

6、是由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。原因:異物侵入，生銹電蝕引起的開展。潤滑不良。由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。措施:改善密封裝置。清洗FAG軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。9.微振磨損損傷狀態(tài):由于兩個接觸面間相對反復微小滑動而產生的磨損在滾道面和滾動體的接觸局部上產生。由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而也稱微振磨損腐蝕。原因:潤滑不良。小振幅的搖擺運動。過盈量缺乏。措施:使用適當?shù)臐櫥瑒?。加預壓。檢查過盈量。向配合面上涂潤滑劑FAG平面滾針軸承間隙維護性能特征FAG軸承如果沒有選擇錯誤下能夠正確使用的話,到平面滾針軸承的使

7、用壽命之前,可使用很長一段時間另一方面,還有意外的提早損傷,而經不住使用的早期損傷,作為該早期損傷的原因,有使用潤滑上考慮的不夠,進而還有異物侵入,軸承組裝的誤差和軸的撓度大、對軸和軸承箱的研究不夠等可以說,這些原因互相重合的情況比較多。 在使用各種機械的設計壽命和各種耐用的軸承限制的比較研究，同時決定FAG軸承尺寸。在選擇FAG軸承，平面滾針軸承往往傾向于認為，在衰老發(fā)生的潤滑脂壽命，疲勞壽命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。 當FAG軸承套圈回轉負荷時，如采用間隙配合安裝，則在平面滾針軸承的旋轉過程中該套圈的配合外表將會發(fā)生蠕動現(xiàn)象，易產生微動磨損，此時配合外表會出現(xiàn)燒傷、龜裂等損傷。因此，軸承承受回轉負荷的套圈和機械部件的軸頸或座孔的配合應采用過盈配合。 在機械的支承部位中，平面滾針軸承應該在徑向、軸向及周向(切向)三個方向得到不同要求的定位固定。一般情況下，F(xiàn)AG軸承的軸向固定是采用軸向閉合或局部用徑向緊配合來實現(xiàn)的，機構支承中自由側的軸承往往在軸向不加以固定，以補償機構系統(tǒng)在軸向安裝或熱脹冷縮過程中的尺寸變化。.支承精度高，工作穩(wěn)定，可靠。2.可在高溫、深冷及真空環(huán)境下運轉。3.結構復雜，要求條件苛刻，對環(huán)境有磁干擾，但無其他污染。4.摩擦小，功耗低，可實現(xiàn)超高速運轉。5.直流激勵型軸承只能是有源型(主動型)。6.永磁型軸承只能是無