水廠改擴建工程安裝工程施工組織設(shè)計

1、* 縣水廠改擴建工程安裝工程施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況 錯誤! 未定義書簽。第二章 施工總體布署 錯誤! 未定義書簽。第三章 施工進度計劃 錯誤! 未定義書簽。第四章 主要分部（分項）工程施工方案 錯誤! 未定義書簽。第五章 各項管理及保證措施 錯誤! 未定義書簽。第六章 編制依據(jù) 錯誤! 未定義書簽。第七章 附圖、附表 錯誤! 未定義書簽。工程概況（ 一 ） 、項目簡介1. 工程名稱： * 縣水廠改擴建工程2. 建設(shè)單位： * 瑞達集團3. 設(shè)計單位： * 市市政設(shè)計院有限公司4. 監(jiān)理單位： * 市國合監(jiān)理有限公司5. 工程概況：設(shè)計規(guī)模：100000m3/天。凈水處理工藝方案 凈水

2、處理采用折板絮凝 +平流沉淀 +均粒濾料濾池 +消毒工藝。主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物 折板絮凝池、平流沉淀池、均粒濾料濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜 合辦公樓等。6. 施工范圍： 機械設(shè)備、管道、電氣、消防、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場條件：1. 該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運輸和進場。2. 該工程土建由瑞達公司承建， 已經(jīng)開始施工 ,施工道路已暢通 , 施工用水、用電現(xiàn)場已接通。 安裝工程開工時，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點和重點1. 安裝工程主要特點 施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進，質(zhì)量要

3、求高，主要設(shè)備安裝施工均須達到高質(zhì)量，保 證建設(shè)設(shè)施使用的可靠性、安全性。安裝工程施工周期短 該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進行配合，中后期進入安裝高峰。由于設(shè)備、管 道、電氣安裝及非標制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進入安裝 高峰期，必須采取強有力的搶工措施，加班加點，確保工期。工程施工配合面廣、量大。 該工程的電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè)， 以及工藝管道的安裝需要大量的預(yù)留預(yù) 埋工作，必須積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期的正常施工打下良好的基礎(chǔ)。2. 施工中的重點 由于本工程工期緊，主要設(shè)備、工藝管線多，非標制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交 叉

4、施工作業(yè)頻繁， 施工難度大， 安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、 工藝管道安裝和非標制作作為施工 的重點。必須加強協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術(shù)人員和施工機具，同時要制 定切實可行的施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)。施工總體布署（一）、工程目標1 、 質(zhì)量目標： 本工程將列為公司重點工程和科技示范工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、 說明書、設(shè)計變更及技術(shù)文件進行施工，采用分項、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標準，逐 級進行檢驗， 在合同工期內(nèi)達到合格的基礎(chǔ)上， 爭創(chuàng)市級優(yōu)良。 并確保在安裝過程中做到無 任何一臺設(shè)備（機、電、儀）

5、丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì) 量的全過程監(jiān)督檢查。試車質(zhì)量 設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。非設(shè)計原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問題，我公司在業(yè)主方 操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。我公司將積極主動接受指導(dǎo)與合 作，供貨商如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯(lián)試工作。設(shè)備挽回工作質(zhì)量： 如果由于我公司原因造成設(shè)備、 配件丟失或損壞， 我公司無條件賠償， 并采取包括空運在內(nèi)的一切可能措施修復(fù)或更新， 趕回工期損失。 但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。2、工期目標： 我公司決定：從正式開工

6、起，在甲方供應(yīng)主材及時且留有安裝時間的情況下，確保在 50 日 歷天工期內(nèi)，達到竣工交付條件。3、安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率3%。以下。4、科技進步目標： 充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國內(nèi)先進技術(shù)、 新工藝和先進管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目標：達 CI 標準化工地，并創(chuàng)市級文明樣板工程。（二）、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)1、項目管理機構(gòu)：我公司在仔細研究圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上， 結(jié)合本工程的工期、 質(zhì)量要求和工程特點， 以 及我單位施工過的同類工程的施工經(jīng)驗。 經(jīng)研究決定： 本工程施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部。 對 工程項目的工期、質(zhì)量

7、、安全、成本進行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機 構(gòu)見附圖一。2、項目主要管理人員： 項目班子由項目經(jīng)理一人， 項目主任工程師一人， 項目質(zhì)量經(jīng)理 （由項目主任工程師兼任） ， 設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通 （ 管道 ）工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、以及經(jīng)營 財務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負責(zé)本工程的施工生產(chǎn)， 質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工的管理和對內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。項目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì) 量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營預(yù)算、 勞資財務(wù)科以及綜合辦公室等部門， 負責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。 項目主要管理人員一覽表見附表一。3、項目質(zhì)量保證體系： 為保證本工程

8、施工質(zhì)量，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān) 督，專職質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)， 形成一個橫向貫通到各施工項目， 縱向由項目經(jīng) 理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認真執(zhí)行 ISO-9000 質(zhì)量體系文件，落實各級人員崗位責(zé)任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量 的第一責(zé)任者， 由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系； 確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控 之下。具體見附圖二。4、項目安全保證體系：具體見附圖三。（三）、施工準備1、組織準備根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、 工作制度。 同時作好工程技術(shù)人員、 施 工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2、技術(shù)準備組織有關(guān)技

9、術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底， 領(lǐng)會設(shè)計意圖， 了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。 進一步理順各專業(yè)的施工程序， 有條不紊地組織施工。主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān) 規(guī)范標準等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。開工前要詳細了解工程建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確 保施工順利進行。開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng) 理要組織有關(guān)人員，按照 ISO9002 標準貫標要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目

10、質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作 業(yè)指導(dǎo)書。 并根據(jù)工期要求和施工布署， 做好詳盡的材料供應(yīng)計劃， 施工機具計劃和勞動力 需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術(shù)資料的準備工作，對所搜集的有 關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。3、物資準備工程開工前，項目部按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃， 材料供應(yīng)計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施 工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。對

11、于所購置的各種材料，嚴格把關(guān)，嚴格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標準進行驗收，材 質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程4、施工現(xiàn)場準備項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場， 進行施工準備工作， 調(diào)查當?shù)夭牧瞎?yīng)市場的基本情況。 并對施工現(xiàn)場進行踏勘， 與甲方指定的主管部門聯(lián)系， 落實施工用水用電接點位置 （充分利 用我公司土建施工隊已接臨時水電線） 。同時根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況， 布設(shè)施工用水用電管 線?，F(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標制作加工場和鋼構(gòu)件加工制 作臺， 籌建施工人員住房和生活設(shè)施。 并按照工程需要量計劃和要求， 組織施工機械設(shè)

12、備進 場，按照規(guī)定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施初步設(shè)想安排如下： 在甲方指定的位置占用部分場地作為非標制作加工、材料設(shè)備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)} 庫。在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。 具體見附圖四施工平面布置示意圖。施工機具的準備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工 機具進場。施工現(xiàn)場布置的主要施工機械設(shè)備： 16 噸汽車吊 1 臺、電動套絲機 1 臺、電動試壓泵 1 臺、 切割機 2 臺、各型電焊機 8 臺（分布在各施工點）等。具體詳見附表三本工程計劃投入的主要機械設(shè)備計

13、劃表。施工力量安排： 由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備 : 設(shè) 備安裝作業(yè)隊一個，管道安裝作業(yè)隊二個，電氣安裝作業(yè)隊一個，非標制作作業(yè)隊一個。 具體見附圖項目組織機構(gòu)圖。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 每個專業(yè)施工隊按專業(yè)工程進行承包； 確保工程順利施工。 根據(jù)本工程 項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質(zhì)量和進度，我公 司將根據(jù)工程進展對勞動力予以動態(tài)調(diào)整。勞動力使用計劃配備：鉗工 6 人，電工 8 人， 管工 16 人，鉚工 4 人，電焊工 8 人，氣焊工 4 人，起重工 2 人，電氣儀表調(diào)試 2 人，油 漆工 4 人，以及輔工

14、10 人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員， 工程施工高峰時一線施工 人員達 75 人左右。同時在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經(jīng)驗的技術(shù)熟練工人。 勞動力計劃表見附表二。（四）、施工部署 根據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重的特點和具體情況，且考慮到安裝與土建科 學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：1. 充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、 用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。2. 從工程開工之日起，首先抓好非標制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安 裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作。3. 由

15、于該工程設(shè)備不是太多， 待設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后， 應(yīng)立即進行設(shè)備的就位安裝， 為管道 及電氣等施工創(chuàng)造條件。4. 同時整個工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進 入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強工程的施工管理、組織指揮、施 工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、 質(zhì)量安全管理。 安裝各專業(yè)之間， 與土建之間必須加強交叉施工配合協(xié) 調(diào)工作，確保順利正常施工。5. 為確保工期， 要根據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時， 要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。 要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工

16、期目標的實現(xiàn)。（五）、主要設(shè)備、材料用量計劃 主要設(shè)備、材料用量計劃見附表四施工進度計劃（一）、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃主要依據(jù)以下方面進行編制：、 招標文件和工期要求。、結(jié)合本公司施工經(jīng)驗、施工機械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾： 從中標正式開工之日起，到負荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用 50 天。（二）、施工進度安排安裝工程自簽訂合同起，就開始進場配合土建進行電氣、管道的預(yù)留預(yù)埋，同時，為不影響后期的安裝，立即著手開始非標件的制作加工， 并根據(jù)土建的施工進度和具備安裝條件的工 作面，隨時組織插入安裝施工。 從正式進入安裝至達到竣工驗收交付條件，施工期為50天,確保整體工程交工。

17、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖四。主要分部（分項）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 進行清洗、組裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以形成一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件， 并確保整個工程符合設(shè)計要求和工藝標準。2、施工工藝流程3、施工程序施工準備組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號設(shè)備安裝工藝及

18、質(zhì)量要求。制定設(shè)備運輸和安裝程序根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運輸路線，清除運輸?shù)缆飞系?障礙物。設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）?；A(chǔ)檢查驗收設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)檢查驗收。在廠房內(nèi)部的立柱上， 設(shè)立必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標出 EL的水平線和立柱的中心線, 按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高和中心線的位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范 圍內(nèi)。預(yù)留和預(yù)埋的檢查 為了

19、保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和預(yù)埋 件位置、尺寸必須符合要求。基礎(chǔ)驗收時，對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以 免有遺漏和錯位，造成安裝困難?；A(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異 物要清除干靜。做好基礎(chǔ)檢查記錄設(shè)備檢驗設(shè)備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關(guān)部門共同進行開箱檢查，并做好開 箱記錄工作。室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運之前開箱。機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同時核對機器型號、 規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。搬運安裝時，要保護好設(shè)備接管突出部分以及容易

20、破壞的地方，避免碰傷。施工機具的準備配備能夠承受設(shè)備拖運、起吊的機具。使用的計量器具必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴禁使用不合格的計量器具。需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查開箱前，應(yīng)會同各有關(guān)單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進口 設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任

21、，及 時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書， 檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應(yīng)進行編號、分類、妥善保護和保管，用完后仍交業(yè)設(shè)備的運輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位設(shè)備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：一次運輸； 二次運輸； 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責(zé)，運輸距離較遠；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)?路的情況，采取不同的辦法予以完成。運輸、吊裝

22、工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用 滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利 用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：不發(fā)生安全事故； 保證不損傷設(shè)備； 方法簡單； 費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件 吊裝，應(yīng)編制詳細的施工方案?；A(chǔ)放線設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理-基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預(yù) 埋線的位置偏差等進行復(fù)查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；?/p>

23、礎(chǔ)檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mn）1坐標位置縱軸± 202橫軸± 203不同平面的標咼-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè) 備的部分）每米56全長107平面外形尺寸± 208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺 栓標高（頂端）± 2011中心距（在根部和頂部測量）± 212預(yù)埋地腳螺 孔中心位置± 1013深度+2014孔壁鉛垂度10-所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。-根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查并核對所有預(yù)埋件

24、的數(shù)量、位置的正確性。-檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求。-基礎(chǔ)標高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在 其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護?；A(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準線， 包括縱橫中心線及標高。 這些線主要是根據(jù)施 工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、 邊緣線或標高線確定的。 放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則， 用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標識起來。設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其

25、搖動或傾倒。 找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計 規(guī)定的質(zhì)量標準。找平、找正的目的 保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡； 減少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命； 保證設(shè)備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)； 保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標準； 達到規(guī)范要求下的設(shè)計標準。測點的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準點和測點，測點的一般選擇位置： 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。找平找正的工具、

26、量具 為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、 塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準 儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。設(shè)備安裝精度和偏差方向 設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則： 能補充受力或溫度所引起的偏差。 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。 不增加動力消耗。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 使機體在負荷作用下受力較小。 使有關(guān)部件更好的連接配合。設(shè)備的初平和精平 設(shè)備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：墊鐵的配置 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間

27、接觸應(yīng)良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過 3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在 30-100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運行； 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵 應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。 墊鐵的配置如果無規(guī)定時，一般應(yīng)按下述規(guī)定進行 :- 每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；- 在不影響灌漿及保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；-相鄰兩組墊鐵距離一般為 500-1000mm左右，不宜過大； 墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過 計算確定。初平設(shè)備吊裝就位后，

28、 可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設(shè)備中心對準基礎(chǔ)中心），再找標高（調(diào)整斜墊 鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進行，直到標高、水平都達到要求。初平時應(yīng)注 意： 找正設(shè)備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。 找水平后擰緊螺栓時， 應(yīng)檢查標高和中心是否正確， 若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時， 應(yīng)調(diào)整墊鐵 厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿 地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應(yīng)， 在

29、安裝時垂直度允差不大于 10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂 上油脂， 并檢查與螺母配合是否良好。 安裝時應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)， 以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進行， 是對設(shè)備進行最后的檢查調(diào)整， 操作應(yīng)認真謹慎， 并反復(fù)核 對檢驗結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達到設(shè)計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平， 用液壓連通器或水平儀檢測； 垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測； 直線度的檢測 用測微光管；平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、 直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿 設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要

30、進行嚴格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標高、中心和水平及螺栓 調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求， 并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。 如果檢查結(jié)果完 全符合安裝技術(shù)標準，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。設(shè)備復(fù)查 墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進 行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求。 基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積 水，表面鑿毛。 設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計 及規(guī)范要求。 復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止

31、墊鐵移位。二次灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土， 以便固定墊鐵， 并部分承受設(shè)備所加的荷載。 灌漿層不 得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護5-7 天，以免產(chǎn)生裂紋。設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運行前， 必須進行各部件的清洗， 清除和洗凈零件表面的油脂、 污垢和所粘附的 雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴格認真地進行清洗。 對于整體運來的設(shè)備， 則應(yīng)按設(shè)備說明書的要求， 看是否要求拆卸清洗。 有些設(shè)備標明嚴禁 拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長期處于水下工作， 其中某些部位要求具有良好的防水性能， 這些部位不能隨便 拆卸。清

32、洗前進行的拆卸工作， 應(yīng)仔細研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙， 包括零部件裝配圖、 傳動系統(tǒng) 圖，完全了解機件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu) 件的結(jié)構(gòu)、特點及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加 熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。 裝配時： 應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。 對 間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙， 以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。 對過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確， 就會使連接不能實現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法

33、， 特別是對過盈配合， 根據(jù)過盈量的大小， 可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝 配。裝配后的各零部件之間， 按照設(shè)備說明書的要求， 配以合適的潤滑介質(zhì)， 使用合適的潤滑方 式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。5、設(shè)備安裝方案 設(shè)備就位、找正、找平按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線。平面位置安裝基準線對基礎(chǔ)實際軸線 （ 如無基礎(chǔ)時則與廠房立柱的實際軸線或邊緣線 ） 距 離的允許偏差為± 20mm。設(shè)備就位前， 必須將設(shè)備底座的油污、 泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去， 灌漿 處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、 線

34、或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備找正和找平的測點，一般應(yīng)在下列部位中選擇：.設(shè)備的主要工作面；b.支承滑動部件的導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f.連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上測點宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測點間距不大于6m吊裝起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊，不得使用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。吊裝要按規(guī)定方向及角度進行，做到進入主廠房樓層后，設(shè)備在搬運、就位途中，不致有大的位置變動。吊裝時不要使安裝設(shè)備

35、、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。安裝安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)部。解體安裝的設(shè)備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000 ,螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出23個螺距。設(shè)備找平時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進行微量校正， 找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。為保證施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC小組，工程完工后拿出活動成果。、安裝技術(shù)要求泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏

36、差為整體安裝的泵，應(yīng)選擇進出口法蘭或其他水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為m橫向為m主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表：泵對輪間隙與輪緣允許誤差表對輪直徑間隙（mm）輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mr）i偏差極限（mr）i250以下34250以上45主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、 兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。風(fēng)機以轉(zhuǎn)子中心為準，其標高偏差土10mm縱、橫中心線偏差不大于土10mm機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。機殼進風(fēng)斗與

37、葉輪進風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm,徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸與機殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為23mm應(yīng)考慮機殼受熱后向 上膨脹的位移），軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。運轉(zhuǎn)設(shè)備a. 現(xiàn)場組裝的成套設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進行復(fù)檢；對 過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標記。b. 對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標準應(yīng)嚴格控制。c. 設(shè)備安裝精度的偏差、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。d. 設(shè)備安裝精度檢測基準選擇要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對位置 關(guān)系。7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)所有

38、設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下， 按規(guī)定要求進行試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。&設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料：a. 設(shè)備開箱檢查記錄b. 基礎(chǔ)檢查記錄c. 臨時找正后的設(shè)備位置檢查記錄d. 正式找正后檢查和記錄e. 試運轉(zhuǎn)記錄（二）、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術(shù)措施認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準備工作。對照有關(guān)專業(yè)圖 紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪 制草圖，預(yù)制加工。管道安裝工藝流程：管材及附件的檢驗管材檢驗

39、管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗， 其技術(shù)指標必須符合國家標準或?qū)I(yè)標準、行業(yè)標準。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹 陷的深度不超過管子壁厚的負偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達到設(shè)計要求或制造要求。閥門檢驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。閥門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1. 5倍，試驗時間不少于5分鐘,以殼體、填料不滲透為合格。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴 密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，

40、水中的氯離子 含量不得超過100mg/L。管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。 石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折 損、皺紋等缺陷。管道及附件加工碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計要求。支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以 矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處理，拿砂紙打

41、磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便，適當?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端 部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。管道安裝管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后 小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，管道與機器最終連接 時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關(guān)工序已進行完畢；管子、管件、閥

42、門檢驗合格，已核對無誤。管道安裝時前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的 彈簧安裝高度，按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿 等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標識。管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量， 允許偏差1mm7 m,全長允許偏差最大不超過10mm管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管

43、，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于 墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 進行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。管道焊接的坡口型式采用 I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、 乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。金屬管道卷制管道卷制施工程序：管件制作程序:現(xiàn)場制作時要遵循以下

44、原則：卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm卷管前要對兩邊 緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4的樣板檢查，允許誤差為：。對接縱縫處為壁厚的 10%加2mm且不大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處應(yīng)為 2mm。其它部位為1mm卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mr）v 80080012001300160017002400周長偏差±

45、5± 7± 9± 11橢圓度外徑的1%且不大于4468焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg> 1000mm時不超過土 6mmDgw 1000mm 時不超過土 4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°35°,坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)

46、用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管 口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不 作橫向擺動。第一層電弧長度保持在1。第二層電弧長度 24mm自右向左進行焊接。氬氣純度必須在 %施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子 的夾角控制在 40°50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護氣 體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約2025mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫1015mm處開始。固定焊口焊接時，應(yīng)采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。

47、不銹鋼管材和附件進場后， 下部應(yīng)墊上木板， 不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。 在 預(yù)制加工中， 若不銹鋼表面的氧化膜被損壞， 應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層 新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時后，再用清水刷洗 23遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。UPVC 管安裝管預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況， 按預(yù)留洞口位置測量尺寸， 繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管 道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o 角度。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一

48、般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、 灰塵擦試干凈。 如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接 劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分 布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接 時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 粘接劑易揮發(fā)， 使用后應(yīng)隨時封蓋， 粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好， 遠離明火。管安裝 采用托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工 的管段， 按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。 全部粘 連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置

49、準確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗，出口應(yīng)用 充氣橡膠堵封閉， 達到不滲漏， 5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。 托吊管粘接牢后在按水流方向 找坡度。最后將預(yù)留口封嚴或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm回填土過篩，夯實時勿碰損管道。管道試壓、沖洗：（ 1 ）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力 表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲 漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可 采用氣壓試驗。（ 2）試驗步驟： 系統(tǒng)注水時

50、，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分 23次將壓力升至試驗壓力 Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不大于，作強度檢驗。 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。在設(shè)計壓力下，保持 30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。（3） 管道沖洗：管道試驗完畢， 首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗； 待全部管道安裝完畢， 再對整個管 路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。管道吹掃： 管道在試壓合格后， 用壓縮空氣 （蒸汽管道采用蒸汽） 分段吹掃， 吹掃的順序按主管、 支管、 疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回 閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃

51、時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，吹掃壓力不 得超過設(shè)計壓力， 流速不低于工作流速吹掃時， 應(yīng)用錘敲打管子， 對焊縫死角和管底等部位 應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。、通風(fēng)管道制作安裝 通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。一般規(guī)定：A）風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求： 型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強度降低或影響其使用效能。B）風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15-60度，允許偏差土 3。C）風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)

52、，翻邊尺寸應(yīng) 為6-9mm且平整不應(yīng)有孔洞。工藝流程：風(fēng)管制作方法A）在制作時，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封措施。B）鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認干燥和清潔后即可進行管段成形。C）法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭 形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E）對風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于 100mm矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚

53、釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空 心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進行檢查，確認合格后方可進行保溫處理。風(fēng)管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長（mm法蘭用料規(guī)格（mm< 630/ 25 X 38001250/ 30 X 4風(fēng)管、配件的加工制作，在現(xiàn)場加工進行。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為711mm對于邊長500mm的風(fēng)管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整， 下料應(yīng)考慮鉚接空隙， 鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺

54、栓及鉚釘間距不得大于150mm法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)< 5mm風(fēng)管翻邊為69mm應(yīng)保持翻邊平整、嚴密、寬度一致。風(fēng)管全部采用角鋼加固， 角鋼規(guī)格按上表要求。風(fēng)管邊長 500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測定孔、檢查孔 按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前 制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定，風(fēng)管邊長<400mm，吊架間距w 2m,邊長400mm吊架間距w 4m=（三）、電氣安裝工程1 、工程概況* 縣水廠電氣安裝部分包括動力配電、配線及照明。2、主要電氣裝置施工方案變壓器安裝變壓器安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查變壓器

55、搬運、就位 變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。搬運采用吊車和汽車。 變壓器吊裝時， 索具須檢查合格， 鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上， 變壓器頂蓋上盤的吊環(huán) 只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道， 用三角架、 倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。（施工時依具體情況而定。） 變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。變壓器本體及附件安裝： 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合， 裝有氣體繼電器的變壓器， 應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%的升高坡度。 變壓器附件的安裝依據(jù) GBJ148-90 進行。變壓器吊芯檢查及交接試驗： 變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設(shè)備文件要求進行。 吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于0C、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大于 75 %的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16h）。 所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無多點接地。 線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應(yīng)良好無松動。 引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無破裂、固定應(yīng)牢固可靠。 所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵