316L不銹鋼焊接工藝

1、316L不銹鋼管道焊接工藝囹焊接工藝（1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道，且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、僦弧焊兩種方法，d 蟲(chóng)159 mm的采用僦弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d三159 mm的全用僦弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/僦弧焊兩用的 WS7 400逆變式弧焊機(jī)。（2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿(mǎn)足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循等成分原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇 HooCr19Ni12Mo2僦弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22作為填充材料，其成分見(jiàn)表 1和表2。表1焊絲HOOCr1

2、9Ni12Mo2 化學(xué)成分（）CSiMnPSNiCrMo0.012031.700.0190.00713.2318.722.38表2焊條CHS022化學(xué)成分（）CCuSiMnPSNiCrMor0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過(guò)熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 C。具體參數(shù)見(jiàn)表 3。表3焊接參數(shù)接頭形式焊縫層次焊接方法焊接材料焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/(cm.min)牌號(hào)直彳至d/mm管對(duì)接Fl手工鴇極瀛弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-801

3、0-116-83.283-9011-136-8二層手工鴇極瀛弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工電弧焊CHS0222.580-8525-269-12(4 )坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用 V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5 mm,坡口角度比碳鋼大，約為 65 - 700 ；其形式見(jiàn)圖l。圖1坡口形式65°-70°o圖1 坡口形式因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d三89mm的管采用兩點(diǎn)定位，二89219 mm采用三點(diǎn)定

4、位，d = 219 mm的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫 長(zhǎng)度6-8 mm。(5)焊接技術(shù)要求： 手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，僦弧焊時(shí)采用直流正接；焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250 C烘干1h,隨取隨用； 焊前將工件坡口兩側(cè) 25 mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè) 25 mm范 圍； 僦弧焊時(shí)，噴嘴直徑 2 mm ,鴇極為缽鴇極，規(guī)格 25 mm ; 僦弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充僦氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充僦的13L/min 。方法，流量為5-14L/min ,正面僦氣流量為 12打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良

5、好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光 機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時(shí)層間溫度控制在60c以下，焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。具體分段方法見(jiàn)圖2。這種對(duì)稱(chēng)分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。圖2不同管徑分段焊接示意圖d?小的mm雄ZI9 mm國(guó)2不同管徑分段焊接示意田219 ntm2結(jié)果(1)外觀檢查無(wú)氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。(2 )對(duì)試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。(3 )宏觀金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為 1-1.5 mm。微觀金