RO簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)

1、第三章 反滲透裝置3.1 提升泵 （1）作用：輸送原水至兩級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器，提供運(yùn)行必要的壓力。（2）設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵 國(guó)內(nèi)品牌：上海一泵 熊貓 進(jìn)口品牌：臺(tái)塑水泵 流量：Q設(shè)計(jì)進(jìn)水量。 揚(yáng)程：H2230m。（注意水頭損失） 數(shù)量：1用1備或2用1備（根據(jù)需要）3.2 一級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾速度的確定 v810m。（依據(jù)：砂、活性炭、砂池）。 過(guò)濾器規(guī)格的計(jì)算 直徑 D=（進(jìn)水流量Q÷濾速v÷圓周率）的 開方×2。濾層厚度的確定 石英砂0.5m、無(wú)煙煤0.4m、承托層0.81.0m、膨脹系數(shù)5060。過(guò)濾器高度的計(jì)算 總高H=沙層+煤層+承托層+膨脹+支腿+

2、排氣管高度。過(guò)濾介質(zhì)的選擇 石英砂ø0.51.0mm、無(wú)煙煤ø1.02.0mm。無(wú)煙煤的粒徑應(yīng)小于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時(shí)才能分層回落。過(guò)濾介質(zhì)數(shù)量的計(jì)算 所需過(guò)濾介質(zhì)體積×堆密度。（石英砂1.75、活性炭0.45、無(wú)煙煤0.947、礫石1.81.85）配水“豐”型管的計(jì)算 干管始端流速為1.01.5m/s、支管始端流速為1.52.0m/s、孔眼流速為56m/s；支管中心距0.250.3m，支管長(zhǎng)度與其直徑之比不應(yīng)大于60倍；孔眼直徑912mm。配氣“豐”型管的計(jì)算 管中空氣流速10m/s、空氣從孔眼中的流出速度3035m/s；孔眼直徑為1.42.0mm，孔距：

3、8090mm。3.3 二級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾介質(zhì)的選擇 石英砂ø0.350.5mm、無(wú)煙煤ø0.60.9mm。 無(wú)煙煤的粒徑應(yīng)小于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時(shí)才能分層回落。為什么用兩級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器？ 1.提高過(guò)濾效果（不是簡(jiǎn)單重復(fù)）； 2.錯(cuò)開反沖洗，保持至少有一級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器是在壓實(shí)的濾床上進(jìn)行過(guò)濾； 3.可以提高過(guò)濾速度，減小過(guò)濾器直徑； 4.成功經(jīng)驗(yàn)。3.4 雙介質(zhì)過(guò)濾器的反沖洗 反沖洗水源：RO濃水、RO產(chǎn)水、自來(lái)水或者雙介質(zhì)過(guò)濾器的濾出水。決不能用原水。反沖洗水泵：設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵。 國(guó)內(nèi)品牌：上海一泵 熊貓 進(jìn)口品牌：臺(tái)塑水泵 流量：Q46L/s。（砂濾池

4、反洗泵Q1217L/s ） 揚(yáng)程：H2230m。（注意水頭損失）反沖洗周期：自動(dòng)控制按時(shí)間設(shè)定，連續(xù)過(guò)濾12h反沖洗。 手動(dòng)控制看壓力表，壓力增加0.1MPa反沖洗。反沖洗程序：氣洗2min；氣水混和反沖6min；水沖5min。空氣壓力：0.20.4MPa。（ASM的反復(fù)）。氣洗強(qiáng)度：18L/ s（4.1m3/min）。膨脹高度：0.5m左右。3.5 中間水箱 （1）作用：用于貯存預(yù)處理后的出水。 中間水箱內(nèi)安裝有液位控制器，利用液位高、低的變化來(lái)控制RO系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。（2）規(guī)格：以供RO連續(xù)運(yùn)行1530min所需進(jìn)水量為宜。 大型RO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)中間水箱和中間水泵，有利于RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

5、3.6 中間水泵（1）作用：用于從中間池取水提升至RO系統(tǒng)的保安過(guò)濾器，供RO使用。 （2）設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵 國(guó)內(nèi)品牌：上海一泵 熊貓 進(jìn)口品牌：臺(tái)塑水泵流量：Q設(shè)計(jì)進(jìn)水量。揚(yáng)程：H22m。（注意水頭損失）數(shù)量：1用1備。3.7 保安過(guò)濾器作用：保安過(guò)濾器屬于保證安全的預(yù)處理過(guò)濾設(shè)備，為防止細(xì)小顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入高壓泵與反滲透設(shè)備內(nèi)，對(duì)高壓泵與RO膜造成機(jī)械損傷。該過(guò)濾器的殼體選用SUS304不銹鋼材料制作，內(nèi)裝過(guò)濾精度為5m的PP材質(zhì)熔噴濾芯。保安過(guò)濾器的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)： 每只濾芯通量按1.0m3/h計(jì)算； ø600mm保安過(guò)濾器可裝濾芯40支； 過(guò)濾器直徑每減少或增加100mm，

6、濾芯相應(yīng)減少或增加10支。濾芯的規(guī)格：ø65×1016mm。注意：平板式密封圈已改為圓柱形密封圈，放入槽內(nèi)，對(duì)角擰緊螺母。3.8 阻垢劑或還原劑加藥裝置（1）作用：為保護(hù)膜元件而采取的措施。如果原水中存在形成硬垢的一些硬度物質(zhì)，如：Ca(HCO3)2、CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2、MgSO4等，它們?cè)跐馑畟?cè)不斷被濃縮，當(dāng)其濃度超過(guò)它們的溶解度時(shí)，便會(huì)析出結(jié)晶在RO膜表面形成硬垢，不僅降低水通量，還會(huì)縮短膜的使用壽命。這時(shí)需要投加阻垢劑。如果原水中主要是膠體物質(zhì)，則投加還原劑（SBS）。（2）配置：容量為100L加藥箱1個(gè)，材質(zhì)為PE，配套計(jì)量泵1臺(tái)，選用美國(guó)帕

7、斯菲達(dá)品牌精密計(jì)量泵，型號(hào)為X100，額定流量為15.77L/h，電機(jī)功率為160w，沖程次數(shù)為70次/分鐘，最大工作壓力為4.2kg/cm2。（3）現(xiàn)狀：暫停使用。所有的阻垢劑都代負(fù)電荷，與水中的高分子有機(jī)化合物（荷正電）反應(yīng)。加了阻垢劑，每次停機(jī)不得超過(guò)4小時(shí)，不加阻垢劑，每次停機(jī)可以超過(guò)24小時(shí)。3.9 高壓泵（1）作用：高壓泵是RO主機(jī)的動(dòng)力設(shè)備。 （2）設(shè)備選型：不銹鋼立式多級(jí)離心泵。 品牌：采用意大利羅瓦拉公司生產(chǎn)的羅瓦拉不銹鋼立式多級(jí)離心泵（或同類產(chǎn)品），材質(zhì)SUS304。在泵進(jìn)、出水口設(shè)計(jì)有低、高壓保護(hù)開關(guān)，同時(shí)，高壓泵還配套一個(gè)旁路電動(dòng)閥，可以調(diào)節(jié)高壓泵出水的流量和壓力。流量

8、：Q設(shè)計(jì)進(jìn)水量。揚(yáng)程：H220m。（3）配套設(shè)備：高壓泵控制柜，變頻啟動(dòng)裝置。3.10 反滲透主機(jī)設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)參數(shù)：反滲透技術(shù)是一種節(jié)能、高效、無(wú)污染和實(shí)用性強(qiáng)的高新技術(shù)。其核心是RO膜組件。本公司工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng)采用的是（CSM）韓國(guó)世韓化學(xué)公司生產(chǎn)的抗污染反滲透膜元件。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 溫度 25 pH 7 系統(tǒng)回收率 5075% 系統(tǒng)脫鹽率 97% 產(chǎn)水流量 1217L/h (加PAM取下限、不加PAM取上限)（注：大水坑按16L/h設(shè)計(jì)、ASM按16.5L/h設(shè)計(jì) 、松崗按 14.5L/h設(shè)計(jì)、中山皆列士按24L/h 設(shè)計(jì)） （2）膜元件數(shù)量計(jì)算 設(shè)計(jì)進(jìn)水量×系統(tǒng)回收率

9、 膜元件數(shù)量 設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量×單支膜面積（3）壓力容器數(shù)的計(jì)算 元件數(shù)量除以每只壓力容器可安裝的元件數(shù)量。產(chǎn)地：常州鵬宇。（4）段的計(jì)算 根據(jù)回收率的要求，設(shè)計(jì)段的數(shù)量。 2段設(shè)計(jì)排列比：2：1（比亞迪、華南五金）或4：2（ASM、大水坑）或3：2（富士康2期WLBG）。 3段設(shè)計(jì)排列比3：2：1（皆列士）或4：2：1或8：4：2或16：8：4（松崗）。 由多少只壓力容器串聯(lián)在一起就決定了段數(shù)，而每一段都有一定數(shù)量的壓力容器并聯(lián)組成。系統(tǒng)回收率越高，進(jìn)水水質(zhì)越差，系統(tǒng)就應(yīng)該越長(zhǎng)，即串聯(lián)的元件就應(yīng)該越多。 串聯(lián)元件的數(shù)量與系統(tǒng)回收率和段數(shù)的關(guān)系系統(tǒng)回收（%）串聯(lián)元件的數(shù)量含6元件壓力容器

10、的段數(shù)40606170 8012285 90183（5）機(jī)架的計(jì)算 長(zhǎng)膜殼長(zhǎng)度 - 0.5m。寬單排膜殼0.8m；雙排 膜殼1.4m；三排膜殼2.0m；四排膜殼2.6m。高三層1.48m；四層1.78m。產(chǎn)地：金達(dá)萊。（6）流量計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定 在線監(jiān)測(cè)產(chǎn)水流量和濃水流量。 產(chǎn)水流量計(jì)規(guī)格：（進(jìn)水流量+產(chǎn)水流量）/2數(shù)量：1支； 濃水流量計(jì)1支，規(guī)格同上或略小。產(chǎn)地：余姚銀環(huán)。（7）壓力表的確定 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各段的進(jìn)水壓力和濃水壓力。壓力量程：03.0MPa，面板式安裝。2段系統(tǒng)3支表，3段系統(tǒng)4支表。產(chǎn)地：上海。（8）電導(dǎo)率的確定 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)水和產(chǎn)水中，導(dǎo)電離子數(shù)量的變化。數(shù)量：2支。型號(hào)：C

11、M-230 。量程分3檔：020 、0200 、02000 。根據(jù)需要設(shè)定。產(chǎn)地：上海。3.11 自動(dòng)沖洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)膜元件的污堵或結(jié)垢都是在停機(jī)狀態(tài)下發(fā)生的，自動(dòng)沖洗的作用：停機(jī)時(shí)用清潔水把膜里的濃縮水置換掉。自動(dòng)清洗系統(tǒng)132543.12 自動(dòng)沖洗程序當(dāng)貯水池水位降到低位時(shí)，系統(tǒng)準(zhǔn)備停機(jī)。安裝在產(chǎn)水總管上的電動(dòng)閥（1#）、安裝在一段進(jìn)入二段的總管上的電動(dòng)閥（2#）通電關(guān)閉，同時(shí)開啟安裝在一段產(chǎn)水管上支管上的電動(dòng)閥（3#）及安裝在一段濃水總管泄流管上的電動(dòng)閥（4#）；延時(shí)60秒，高壓泵旁路電動(dòng)閥（5#）通電開啟（降壓）；再延時(shí)30秒，電動(dòng)閥（3#）關(guān)閉；再延時(shí)60秒，高壓泵斷電停止、旁路電動(dòng)閥

12、（5#）通電關(guān)閉，同時(shí)電動(dòng)閥（4#）通電關(guān)閉，系統(tǒng)停機(jī)。3.13 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）化學(xué)清洗流程 化學(xué)清洗水箱 化學(xué)清洗水泵 RO膜組件 化學(xué)清洗過(guò)濾器 （2）RO清洗水箱作用：用于配制RO清洗液（設(shè)高、低位浮球液位控制儀，高液位報(bào)警，低液位自動(dòng)停止清洗泵工作，以免水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞）。容積計(jì)算：每支8040膜元件配藥34L，嚴(yán)重污染時(shí)配藥55L。 藥洗過(guò)濾器的容積。 管道的容積。加起來(lái)就是清洗水箱的容積。 材質(zhì)：5t以下用PE制造，5t以上可用FRP制造。 數(shù)量：每套R(shí)O系統(tǒng)必須配置一臺(tái)清洗水箱，多套R(shí)O系統(tǒng)也可共用一臺(tái)清洗水箱。（3）藥洗過(guò)濾器的設(shè)計(jì)作用：防止從RO膜中清洗出的污染物重新

13、進(jìn)入膜組件內(nèi)損壞RO膜，殼體選用不銹鋼（SUS 304）制作。內(nèi)裝5µm的PP質(zhì)熔噴濾芯。 濾芯規(guī)格： ø65×1016mm。設(shè)計(jì)計(jì)算：與保安過(guò)濾器相同。（4）化學(xué)清洗水泵的設(shè)計(jì)作用：輸送清洗液至反滲透裝置。設(shè)備選型：不銹鋼多級(jí)離心泵1臺(tái)，設(shè)計(jì)流量：Q810m3/h ×壓力容器數(shù)量。設(shè)計(jì)揚(yáng)程：H4045m。3.14 連接管材管件的設(shè)計(jì)高壓部分：不銹鋼管制造。高壓泵出水到濃水流量計(jì)之前。包括管、閥、管件。低壓部分：PVC-U制造。RO系統(tǒng)產(chǎn)水管道及化學(xué)清洗管道，包括管、閥、管件。3.15 其它設(shè)計(jì)計(jì)算（1）普通壓力表：量程01.0MPa，4只。一級(jí)雙介質(zhì)過(guò)

14、濾器、二級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、藥洗過(guò)濾器各1只。（2）快裝接頭：安裝高壓壓力表必需的接頭。每個(gè)壓力表2個(gè)接頭。（3）高壓軟管：約20m。（4）止回閥：每臺(tái)泵的出口處，均須安裝止回閥。（5）采樣閥：與壓力容器數(shù)相等。（6）液位控制開關(guān)：選用干簧管式，水箱中使用。（7）引水罐：凡泵安裝在地面，而從地下水池吸水的，均須安裝引水罐。（8）原水流量計(jì)：凡沒(méi)設(shè)計(jì)中間水池和中間水泵的系統(tǒng)，提升泵出水口必須設(shè)計(jì)流量計(jì)1只。（9）調(diào)節(jié)閥：系統(tǒng)濃水管（濃水流量計(jì)下方）必須設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥1只。（10）高、低壓保護(hù)開關(guān)：各1只。3.16 電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)電控柜：1臺(tái)。含PLC控制系統(tǒng)。儀表盤：1臺(tái)。 金達(dá)萊制造。第四章

15、 反滲透膜元件安裝與操作管理4.1 膜元件安裝（1）.沖洗膜殼，用預(yù)處理水沖洗30分鐘。 （2）.小心取出膜元件，檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確。鹽水密封圈開口面向進(jìn)水方向。 （3）.將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從膜殼進(jìn)水端平行地推入，直到元件露在膜殼進(jìn)水端外面約30mm左右。注意：必須始終從膜殼進(jìn)水端安裝元件。 （4）.將元件間連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可用預(yù)處理水潤(rùn)濕接頭“O”形圈。 （5）.第二支膜元件，同樣檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確，并讓第一支元件上的內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，然后，平行推入膜殼內(nèi)直到第二支膜元件露在膜殼進(jìn)水端外面約30mm左右。 （6）.

16、重復(fù)上述動(dòng)作，將所有元件裝入膜殼。轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭。（7）.在膜殼濃水端安裝止推環(huán)。（8）.按以下步驟安裝濃水端的端板： .檢查元件適配器（元件與端板間的過(guò)渡接頭，俗稱手榴彈）上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，應(yīng)仔細(xì)定位濃水端端板，對(duì)準(zhǔn)元件內(nèi)接頭將濃水端板組合件平行推入壓力容器。.旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對(duì)準(zhǔn)。 .安裝端板卡環(huán)。（9）.從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支膜元件與濃水端板牢固的接觸。（10）.安裝進(jìn)水端端板。（11）.連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。4.2 操作程序1).開機(jī)前逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖

17、掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件。 2).膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。 3).用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件和膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2-0.4MPa(30-60psi)，8英寸膜殼沖洗流量為2.4-12.0m3/h。 4).在沖洗操作中，檢查滲漏點(diǎn)，立即緊固。 5). 干膜應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上。 6).第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)高壓泵其啟動(dòng)電流最小。 7).緩慢打開進(jìn)水控制閥，均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。8).緩慢關(guān)閉濃水控

18、制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量。同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)壓力，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。9).確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。10).讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。11).記錄所有運(yùn)行參數(shù)。12).上述調(diào)節(jié)在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)控制運(yùn)行模式。13).在連續(xù)操作24-48小時(shí)之后，所有系統(tǒng)性能記錄，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率，作為系統(tǒng)性能基準(zhǔn)。14).比較系統(tǒng)設(shè)計(jì)性能參數(shù)和系統(tǒng)實(shí)際性能參數(shù)。15).在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在投運(yùn)初始階段處于合適的性能范圍內(nèi)。4.3 調(diào)整操作參數(shù) 任何一個(gè)膜系統(tǒng)都是根據(jù)預(yù)先確定好的參數(shù)

19、來(lái)設(shè)計(jì)的，如進(jìn)水組成、水溫、產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)。在實(shí)際操作中，系統(tǒng)必須具備操作彈性以滿足條件變化的需要。 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的正確方法是保持產(chǎn)水流量、回收率、濃水排放總量和運(yùn)行壓力符合設(shè)計(jì)范圍，由于溫度或污染所引起的膜通量的變化，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)水壓力來(lái)補(bǔ)償，然而，不能超過(guò)規(guī)定的最高進(jìn)水壓力，也不允許讓膜元件容納太多的污垢。第五章 反滲透膜元件清洗與消毒5.1 清洗條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，膜元件需要清洗：產(chǎn)水量降低15%以上；進(jìn)水壓力上升了15%；透鹽率增加15%以上。5.2 清洗設(shè)備清洗水箱：聚丙烯或玻璃鋼制造，體積為膜殼容積與管路容積之和。 清洗水泵：不銹鋼S316制造。 過(guò)濾器：不銹鋼S316制造。

20、 閥門、壓力表，控制清洗水流量。流速應(yīng)小于3m/s。5.3 清洗步驟.配制清洗液，清洗液的數(shù)量根據(jù)元件型號(hào)及污染程度而定； 一般污染：每支8英寸膜元件需配制34升清洗液。 嚴(yán)重污染：每支8英寸膜元件需配制55升清洗液。.低流量輸入清洗液，置換原水，原水排掉。低壓力不產(chǎn)水；.清洗液在膜元件和清洗水箱之間循環(huán)1530分鐘；.浸泡1-10小時(shí)；.高流量水泵循環(huán)30-60分鐘，最大允許壓降1bar；.沖洗。預(yù)處理的合格產(chǎn)水可做沖洗水。為了防止沉淀，最低清洗溫度為20。附注：在酸洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH值的變化，在溶解無(wú)機(jī)鹽類沉淀消耗掉部分鹽酸時(shí)，如果pH的增加超過(guò)0.5個(gè)pH值單位，就應(yīng)該向清洗液內(nèi)補(bǔ)充酸。酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘，如超過(guò)這一時(shí)間，清洗液可能會(huì)被清洗下來(lái)的無(wú)機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面。此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的清洗液置換掉，重新配制清洗液進(jìn)行第二遍清洗。5.4 清洗藥劑清洗液：一般采用0.1%（W）NaOH（氫氧化鈉）。 清洗條件：pH12/30。 功能：清除硫酸鹽垢（CaSO4，BaSO4）、無(wú)機(jī)膠體（淤泥）、硅、微生物膜、有機(jī)