石油管道大修管線施工方案

1、施工方案1、工程名稱：大修更新埋地輸油管線及配套設(shè)施工程，工期：2018年6月 20日至2018年7月20日，共計(jì)30天。2、編制依據(jù)2. 1施工圖2. 2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-972.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-982、4右油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-20022.5石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-20072.6石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 sh3543-20072.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-19993、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理一名技術(shù)負(fù)責(zé)人一名技術(shù)員一名質(zhì)檢員一名安

2、全員一名材料員一名4、施工準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)備4. 1. 1熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底；4. 1. 2核實(shí)工程量、統(tǒng)計(jì)工作量；4. 1.3編制施工方案，并組織技術(shù)交底；4. 2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4. 2. 1施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”;4. 2.2臨時設(shè)施合理布置完畢；4. 3材料準(zhǔn)備4. 3.1管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件；4. 3.2消耗材料已備齊；4. 3.3施工機(jī)具已備齊，且完好；4. 3.4勞保護(hù)具已備齊；4. 4人員準(zhǔn)備4.4.1各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)；4. 4.2各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及hse交底。5材料復(fù)驗(yàn)5. 1 一般規(guī)定5. 1. 1鋼組成件及管道支撐

3、件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；5.1.2鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識，并與待檢 及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管；5.1.3鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其兒何尺寸不應(yīng)超過 產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；5. 1.4鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；5.1.5凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽 查比里加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識 和隔離；5. 2緊固件檢驗(yàn)5. 2. 1螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母

4、應(yīng)配 合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；5. 2.2螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；5. 3卡箍等配件的抽查、試驗(yàn)、試壓5. 3. 1 c型密封圈主要是c型可形成三重反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力 越大，接頭的壓力越大，接頭的密封性越好，溝槽式管接頭分為鋼性接頭和撓 性接頭。剛性接頭利用卡箍的錯口將管子緊緊系住，使得管子連接管道的作用， 安裝后不產(chǎn)生撓度。撓性接頭的卡箍內(nèi)緣嵌入管道時，設(shè)計(jì)成有一定的間隙， 使得管道連接后允許產(chǎn)生一定的軸向位移和側(cè)向編轉(zhuǎn)。5. 3.2接頭及管件外觀質(zhì)量檢查。溝槽式管接頭多采用球墨鑄鐵材料，不易 生銹、強(qiáng)度高、韌性好、延伸性好，還具有較強(qiáng)的防震吸

5、震性能。鑄件不應(yīng)有 影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣冷隔和裂紋等鑄造缺陷，管件內(nèi)外表面應(yīng)經(jīng) 涂漆處理，漆膜厚度為15um30um,漆墨應(yīng)光滑均勻、牢固，不允許存在直 徑大于2mm的漆塊堆集。對用于飲水的接頭及管件，按飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求對其表 面采用食品級涂覆。5. 3.3密封性能和耐壓強(qiáng)度檢查。管路系統(tǒng)應(yīng)排除空氣，然后用試壓泵逐步 加壓到公稱壓力時恒壓5min,應(yīng)無滲漏。管路系統(tǒng)繼續(xù)升壓至15倍公稱壓力 時，恒壓5min,應(yīng)不出現(xiàn)滲漏、接頭螺栓伸長、橡膠密封圈和接頭脫出現(xiàn)象。5. 3.4撓性接頭轉(zhuǎn)角檢查。在外力作用下，接頭達(dá)到允許轉(zhuǎn)角而無任何變形 且密封性能和耐壓強(qiáng)度達(dá)到要求時即為合格。6、管溝開挖

6、土方開挖前由專業(yè)測量員根據(jù)施工圖紙完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作， 同時對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施并使用機(jī)械開挖管溝，溝底預(yù)留15030mm市人工清 理至設(shè)計(jì)標(biāo)高溝槽兩側(cè)開挖的土方堆土高度不宜超過1. 5米，距溝槽邊緣不小 于0. 8米，管道基礎(chǔ)采用灰土鋪設(shè)，人工清理,當(dāng)溝槽清理完畢后進(jìn)行地基驗(yàn)槽， 合格后方能鋪設(shè)管道。6. 1管溝開挖還應(yīng)遵守以下規(guī)定：6.1.1管溝放線應(yīng)定位準(zhǔn)確，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于 觀測且必須牢固，并采取保護(hù)措施，使用中應(yīng)經(jīng)常校核。6. 1. 2管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定；6. 1. 3溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；6.1.4不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)

7、計(jì)規(guī)定；6.1.5槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；6. 1.6槽底高程的允許偏差為土20mm；6.1.7管道基礎(chǔ)不應(yīng)超挖，若局部超挖，需用砂土填補(bǔ)并分兩層夯實(shí)。6.2管溝回填6. 2. 1溝槽底部回填200mm細(xì)砂做為管道基礎(chǔ)墊層。6. 2.2管道安裝完成后，回填細(xì)砂，兩側(cè)同時進(jìn)行，回填至管頂200mm。6. 2.3回填土，不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊。7、管道加工71彎曲度超過允許偏差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。7. 2鋼管切割7. 2.1碳素鋼管采用氧乙烘火焰切割吋。切割吋要去除坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表而層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。7. 2.2管道切口

8、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7. 2. 2. 1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、不得有重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。7. 2. 2. 2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%,且不得超過2mmo7. 3管線標(biāo)識規(guī)定7. 3.1管線所有焊縫均須標(biāo)注管線號、焊口號（宜采用鋼?。?、焊工號、檢 測比例。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標(biāo)注焊工號。7. 3.2管道施工過程中的每道工序前，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的 移植。74管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應(yīng)用 塑料管帽封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。8管道焊接8. 1焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)8. 1. 1

9、焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。8. 1.2根據(jù)審核的工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。8.1.3每個施焊焊工都應(yīng)參加資格考試，焊工合格證應(yīng)經(jīng)屮方及監(jiān)理單位 認(rèn)可。& 2焊接方法的選擇8. 2. 1管道采用焊絲歳弧焊。8.2.2±的管道采用氮電聯(lián)焊，即氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。& 3焊接一般要求8.3.1焊前準(zhǔn)備：焊條焊絲應(yīng)存放在干燥良好、溫度大于5度，且相對于空 氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條使用前應(yīng)在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，酸性焊條需加熱 到100-150度，烘干后應(yīng)存放到100-150度的保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取，領(lǐng)出的 焊條應(yīng)4小時內(nèi)用完，如4小時內(nèi)用不完，則應(yīng)重新烘干使

10、用，重復(fù)烘干次數(shù) 不得超過兩次，重復(fù)烘干的焊條應(yīng)由焊材烘干發(fā)放管理員做好標(biāo)記，下次首先 發(fā)放。8. 3.2焊接應(yīng)按照制定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。8. 3.3焊接前應(yīng)對坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油漆、沙粒、泥土 等，影響焊接接頭質(zhì)量。& 3.4焊接時嚴(yán)禁在坡口之外的母材上引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)注意引弧和收 弧的質(zhì)量，收弧吋應(yīng)填滿弧坑，多層焊吋層間接頭應(yīng)錯開。8. 3. 5焊縫上或熱影響區(qū)的飛濺物、熔渣應(yīng)及時徹底從金屬表而去除。8. 3. 6管道焊接完畢，應(yīng)在焊縫上標(biāo)記。& 3.7每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，應(yīng)將管道封閉。預(yù)留溝下連 頭的管口應(yīng)用盲板點(diǎn)焊封堵。8. 3.8需返工

11、的焊縫要準(zhǔn)確找岀缺陷位置，改進(jìn)措施，返工焊接按原焊接 工藝進(jìn)行。& 3.9鴇極氮弧焊所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)在99.9%以上。8. 3. 10焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接的足夠溫度和焊工技能不受影 響，焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過如下規(guī)定：手工電弧焊8m/s,氮弧焊2m/so8. 3.11焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%,當(dāng)焊件表面有潮濕或 在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，在無保護(hù)措施吋， 不應(yīng)進(jìn)行焊接。焊接時采用局部充氮保護(hù)，防止焊縫背面發(fā)渣污染；不銹鋼焊 縫焊接完畢后應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行酸洗。8. 4管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)8. 4.1焊接接頭應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺

12、物，清理干凈焊縫表面。& 4. 2焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊過坡口邊緣2伽為宜。角焊縫的焊 腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺 陷，咬邊深度不應(yīng)大于0. 5mmo& 4. 3檢驗(yàn)結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次 數(shù)，碳素鋼管道不得超過三次。8. 5管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：& 5.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150nini時，不應(yīng)小于管了外徑。8. 5.2焊縫距彎管起點(diǎn)彎不得小于100mm,啟不得小于管子外徑。& 5. 3

13、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。9管道安裝9. 1 一般規(guī)定9. 1. 1管道安裝應(yīng)具備下列條件：9. 1.1.1設(shè)備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；9. 1. 1. 2管道組成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；9. 1.1.3管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管 道預(yù)制已完成，并符合要求；9.1.1. 4管道安裝前應(yīng)完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求；9. 1. 1. 5管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。9. 1. 1.2管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9. 1.1. 3安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應(yīng)符合焊接工藝

14、的有 關(guān)規(guī)定。9.1.1. 4管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道 時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進(jìn)行安裝。92管道安裝通用要求進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)符合下面的具體要求：9. 2.1管段安裝前應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部自檢，確保管內(nèi)無臟物。9. 2.2管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。9. 2. 3安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、 毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有11. 6mm的熱漲間隙。9. 2. 4法蘭連接時應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng) 法蘭面的平行度

15、符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭 對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。9. 2. 5管道應(yīng)正確安裝滑動、導(dǎo)向和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行, 不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接吋，管子不得有咬肉、 燒穿等現(xiàn)象。9. 3管道安裝具體方法9. 3.1管線應(yīng)按單線圖預(yù)制。9. 3.2預(yù)制設(shè)備配對法蘭時，需先組對點(diǎn)焊，待安裝時找正后方可進(jìn)行焊 接。9. 3.3圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有岀入，以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。9. 3.4施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和 確認(rèn)。9. 3.5本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時要經(jīng)監(jiān)

16、理和建 設(shè)單位確認(rèn)。10管道吹掃、系統(tǒng)試壓和氣體泄漏性試驗(yàn)10. 1管道吹掃10. 1. 1設(shè)備和管道分別應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前，將設(shè)備入口和管道加以隔離，管道吹掃出的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的贓物也不得進(jìn)入管道。10.1.2系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及儀表必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。10. 1. 3管道吹掃采用空氣壓縮機(jī)，吹掃氣流在管道中的流速大于20m/so10.1. 4系統(tǒng)試壓前后進(jìn)行吹掃。當(dāng)系統(tǒng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、 水等贓物時為吹掃合格，吹掃合格及時進(jìn)行封堵。10.1.5天然氣管道完成管道吹掃后，在投產(chǎn)前還需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，對置換 出來的氣體進(jìn)行取樣

17、分析，在氮?dú)夂坎恍∮?8%時，方可進(jìn)行下一步的投產(chǎn)工 作。10. 2管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：10. 2. 1管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案，按試壓方案要求 對試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。10. 2. 2試壓前檢查所有閥門是否管線試驗(yàn)壓力要求。10. 2.3有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取 出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。10. 2. 4液壓試驗(yàn)時用介質(zhì)為純凈水。10. 2.5系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得 設(shè)計(jì)同意，增加臨時排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。10. 2.6升壓及保壓時應(yīng)設(shè)專人看管加壓設(shè)備及壓力表，

18、以免超壓或壓力表 損壞。10. 2.7對系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最 高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。10. 2.8每個系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不 低于1. 5級，表滿刻度值為最大被測壓力的1. 52倍。10. 2. 9試壓前必須將不能參與試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、 泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以 免拆除時拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。10.2. 10試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。10. 2.11試壓完畢緩慢降壓，試驗(yàn)

19、介質(zhì)排放吋不能對著建筑物及人行道。排 放時應(yīng)考慮反沖力的作用。10. 2.12試壓完畢后及時填寫管道試壓記錄。并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。10. 3管道沖洗10. 3. 1不允許沖洗的設(shè)備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道沖洗前，不應(yīng)安 裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門 和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。10. 3.2沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不 得進(jìn)入已沖洗合格的管道。10. 3.3沖洗采用水泵，沖洗時，采用最大流量，液體流速大于1.5m/so10. 3.4排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不小于被沖洗 管截面積的60%。排水時不得形成負(fù)壓。10. 3. 5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為 合格。10. 3.6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。11、管口防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷11. 1熱收縮帶安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接100mm,環(huán)向搭接70mm90mm之間, 熱收縮帶的軸向縫要與周定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行安裝。11.2調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點(diǎn)不能長時間