CO氣體保護(hù)焊操作技能講義實(shí)用PPT課件

1、CO2氣體保護(hù)焊操作技能講義0第1頁(yè)/共89頁(yè) CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識(shí) 3. CO2焊機(jī)的特長(zhǎng)與功能 4. 焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 6. 常見(jiàn)故障與焊接缺陷 5. 焊接操作基礎(chǔ)第2頁(yè)/共89頁(yè) 1.1 焊接方法分類(lèi) 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護(hù)電弧焊 1.4 C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理 1.5 C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 1.焊接基本知識(shí)第3頁(yè)/共89頁(yè) 焊接方法分類(lèi)熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊第4頁(yè)/共89頁(yè) 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)

2、生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊 CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAGC焊）名 詞 解 釋第5頁(yè)/共89頁(yè) 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過(guò)的電流大小來(lái)表示；電流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接第6頁(yè)/共89頁(yè) 壓力焊接： 焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力,加熱或

3、不加熱的焊接方法。 1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊 接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓 力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的 壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊: 利用某些熔點(diǎn)低于被連接金屬熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）在連 接界面上起流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊第7頁(yè)/共89頁(yè)氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱(chēng)為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（

4、A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。 氣體保護(hù)電弧焊第8頁(yè)/共89頁(yè) C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來(lái)代替焊條,經(jīng)送絲輪通過(guò)送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。 CO2氣體在工作時(shí)通過(guò)焊槍噴嘴，沿焊絲周?chē)鷩娚?出來(lái)，在電弧周?chē)斐删植康臍怏w保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開(kāi)來(lái)，從而保護(hù)焊接過(guò)程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理第9頁(yè)/共89頁(yè) KR200AV焊槍送絲電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計(jì)工件六芯電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_集中

5、供氣接入點(diǎn)第10頁(yè)/共89頁(yè)焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。1.5 C02氣保焊的特點(diǎn)第11頁(yè)/共89頁(yè)2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長(zhǎng)度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲第12頁(yè)/共89頁(yè)焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位

6、置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。 焊接電流第13頁(yè)/共89頁(yè)焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話(huà)，損耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來(lái)的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表： 焊接電流 電纜長(zhǎng)度100A200A300A40

7、0A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 焊接電壓第14頁(yè)/共89頁(yè) 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓: 300A時(shí): 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04

8、400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定第15頁(yè)/共89頁(yè)焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.第16頁(yè)/共89頁(yè)電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對(duì)焊接效果的影響第17頁(yè)/共89頁(yè)n按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制 n試焊n首先確定好電流 n根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低n微調(diào)電壓 規(guī)范調(diào)節(jié)第18頁(yè)/共89頁(yè) 在焊接

9、電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長(zhǎng)度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min 自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊接速度過(guò)快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。 焊接速度第19頁(yè)/共89頁(yè)小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長(zhǎng)度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍

10、的焊絲直徑 。 第20頁(yè)/共89頁(yè) 焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保 證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過(guò)短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量干伸長(zhǎng)度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量第21頁(yè)/共89頁(yè) 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少

11、飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 第22頁(yè)/共89頁(yè) 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過(guò)程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左

12、右氣體，約可使用10-16小時(shí)。 流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機(jī)：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。 CO2 氣 體第23頁(yè)/共89頁(yè)氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣第24頁(yè)/共89頁(yè)反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時(shí)才 采用。 極 性工件焊槍直流反極性接法 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 KR200AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反

13、極性。第25頁(yè)/共89頁(yè) 送絲電機(jī) 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整 收弧電壓調(diào)整收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)R系列焊機(jī)前面板示意圖第26頁(yè)/共89頁(yè)收?。o(wú)）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無(wú)”：適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場(chǎng)合。在收弧“無(wú)”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“無(wú)”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無(wú)”方式焊接時(shí)工作過(guò)程如下圖所示： （焊槍開(kāi)關(guān)用TS表示）第27頁(yè)/共89頁(yè)大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M(mǎn)弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕

14、。(收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有” 送絲電機(jī) 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A第28頁(yè)/共89頁(yè)收?。ㄓ校┎僮骰疽I(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M(mǎn)弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過(guò)程如上圖所示：收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流第29頁(yè)/共89頁(yè)收弧“無(wú)”按開(kāi)關(guān)焊接電流按開(kāi)關(guān)焊接電流松開(kāi)關(guān)焊接電流松開(kāi)關(guān)停止焊

15、接再按開(kāi)關(guān)收弧電流再松開(kāi)關(guān)停止焊接焊槍開(kāi)關(guān)的操作要領(lǐng)收弧“有”第30頁(yè)/共89頁(yè) 絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時(shí)，不同的絲徑對(duì)應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲直徑開(kāi)關(guān)置于相應(yīng)的位置。KR200、350焊機(jī)（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機(jī)（1.2, 1.4, 1.6 ）送絲電機(jī) 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A.焊機(jī)前面板第31頁(yè)/共89頁(yè) 藥芯/實(shí)芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用藥芯和實(shí)芯兩種焊絲，焊接電流相同時(shí)，兩種焊絲對(duì)應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯焊絲

16、時(shí)，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲開(kāi)關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350mm的焊絲KR500焊機(jī)可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲送絲電機(jī) 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A.焊機(jī)前面板第32頁(yè)/共89頁(yè) 手動(dòng)送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開(kāi)關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機(jī)上裝好，按動(dòng)送絲機(jī)上遙控盒的手動(dòng)送絲按鈕，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時(shí)焊機(jī)無(wú)空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開(kāi)始和焊絲通過(guò)焊槍時(shí)應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動(dòng)送絲時(shí)應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。60100200

17、300400500AV電 流 調(diào) 整電 壓 調(diào) 整手動(dòng)送絲16202530354045按住手動(dòng)送絲按鈕，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動(dòng)送絲速度。第33頁(yè)/共89頁(yè) 氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開(kāi)氣瓶閥門(mén)，閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將焊機(jī)前面板上氣體開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置，此時(shí)送絲機(jī)上電磁氣閥打開(kāi)，即可通過(guò)流量計(jì)上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時(shí)此開(kāi)關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機(jī) 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A.焊機(jī)前面板第34頁(yè)/共89頁(yè)送絲電機(jī) 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)

18、芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A. 顯示及過(guò)流保護(hù)功能氣閥保險(xiǎn)：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無(wú)氣體輸出。電源保險(xiǎn)：燒斷后斷焊機(jī)不能工作（1A）電流表：工作時(shí)顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時(shí)顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過(guò)高時(shí)亮。電源指示燈：閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)后電源指示燈亮。送絲電機(jī)保險(xiǎn)：（8A），燒斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)加熱器保險(xiǎn)：焊機(jī)后面板（8A），燒斷后流量計(jì)不能加熱。第35頁(yè)/共89頁(yè)焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)第36頁(yè)/共89頁(yè)焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良第37頁(yè)/共89頁(yè) KR200AV送 絲 機(jī) 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計(jì)

19、六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點(diǎn)第38頁(yè)/共89頁(yè)送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號(hào)緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸 每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。第39頁(yè)/共89頁(yè)送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過(guò)多同樣引起推力不足。正確第40頁(yè)/共89頁(yè)焊絲的安裝加壓

20、手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲 (1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝 到送絲機(jī)盤(pán)軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 23cm。第41頁(yè)/共89頁(yè)焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄第42頁(yè)/共89頁(yè)制動(dòng)軸 太松，焊絲松脫制動(dòng)軸太緊 ；送絲電機(jī)過(guò)載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽第43頁(yè)/共89頁(yè)壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小：送絲不均壓輪第44頁(yè)/共89頁(yè)導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過(guò)大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導(dǎo)套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。第45頁(yè)/共89頁(yè)60100200300400500AV電 流 調(diào) 整電 壓 調(diào) 整

21、手動(dòng)送絲16202530354045KR焊機(jī)遙控器 （安裝在送絲機(jī)上）調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時(shí)置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時(shí)焊接電壓自動(dòng)跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時(shí)使用，按下既開(kāi)始送絲（此時(shí)焊機(jī)無(wú)空載電壓輸出），細(xì)絲或開(kāi)始和結(jié)束時(shí)應(yīng)降低速度，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。第46頁(yè)/共89頁(yè)送絲機(jī)使用的注意事項(xiàng)1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過(guò)程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上,并注意及時(shí)清理。4.送絲機(jī)應(yīng)避免受到外

22、力的強(qiáng)烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動(dòng)焊槍的方式來(lái)移動(dòng)送絲機(jī),以免造成損壞。SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。7.送絲機(jī)發(fā)生非使用故障時(shí)應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修理。第47頁(yè)/共89頁(yè)4.3 焊 槍接線盒微動(dòng)開(kāi)關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動(dòng)開(kāi)關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。第48頁(yè)/共89頁(yè)第49頁(yè)/共89頁(yè)多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截

23、面第50頁(yè)/共89頁(yè)將焊槍開(kāi)關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊焊 槍 與 送 絲 機(jī) 的 連 接內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度第51頁(yè)/共89頁(yè)65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管 送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對(duì)焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長(zhǎng) 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。

24、4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過(guò)大過(guò)小均會(huì)影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。第52頁(yè)/共89頁(yè)送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長(zhǎng)不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長(zhǎng)度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！第53頁(yè)/共89頁(yè)送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過(guò)快、過(guò)猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電纜，繼續(xù)推動(dòng)送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動(dòng) 送絲軟管中焊絲切粉及污物過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。

25、清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動(dòng)，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。第54頁(yè)/共89頁(yè)導(dǎo) 電 咀導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過(guò)保護(hù)氣體。 使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大導(dǎo)電不好，過(guò)小則送絲阻力增加，均會(huì)造成焊接過(guò)程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導(dǎo)電咀孔徑導(dǎo)電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (

26、0.2 0.3)d + (0.2 0.3)第55頁(yè)/共89頁(yè)導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。第56頁(yè)/共89頁(yè)導(dǎo)電咀的安裝與更換安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動(dòng)！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動(dòng)接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。第57頁(yè)/共89頁(yè)噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物。第58頁(yè)/共89頁(yè)焊機(jī)焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲

27、受阻，送絲不均，或送不出絲。第59頁(yè)/共89頁(yè)1.焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊接時(shí)要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)放置 在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進(jìn)行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長(zhǎng)短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時(shí)清理。焊槍使用時(shí)的注意事項(xiàng)第60頁(yè)/共89頁(yè) 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1

28、 對(duì)供電系統(tǒng)的要求 CO2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)第61頁(yè)/共89頁(yè)4.5.2 CO2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（A） KR200AV KR200AV防止雨淋避免陽(yáng)光直射20cm30cm遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場(chǎng)所。第62頁(yè)/共89頁(yè)4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（A） CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時(shí)在冶金反應(yīng)中亦會(huì)生成少量CO，強(qiáng)烈的氧化作用還會(huì)產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮， CO2焊時(shí)除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意

29、焊接現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)換氣與除塵。第63頁(yè)/共89頁(yè)4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（B）CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)具：1.焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。2.護(hù)目鏡片：電流范圍（電流范圍（A）100A以下以下100-300A300A以上以上護(hù)目鏡片號(hào)護(hù)目鏡片號(hào)9號(hào)以上號(hào)以上11號(hào)以上號(hào)以上13號(hào)以上號(hào)以上3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無(wú)色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。第64頁(yè)/共89頁(yè)n實(shí)際焊接第65頁(yè)/共89頁(yè) 母材和焊材的成分 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、

30、裝配質(zhì)量、甚至電源種類(lèi)和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過(guò)大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類(lèi)、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面第66頁(yè)/共89頁(yè)五.焊接操作基礎(chǔ) 焊槍操作基礎(chǔ) 焊接施工基礎(chǔ) 焊接操作要領(lǐng)第67頁(yè)/共89頁(yè)在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,自始至終保持一致. 焊槍操作基礎(chǔ) (A)20 0焊接方向小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL第68頁(yè)/共89頁(yè) 焊槍操作基礎(chǔ) (B)

31、焊接方向 20 0焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。 20 0第69頁(yè)/共89頁(yè) 焊接施工基礎(chǔ)：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對(duì)焊的定位薄板對(duì)焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm第70頁(yè)/共89頁(yè) 焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫

32、尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。 KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流第71頁(yè)/共89頁(yè) 焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法 焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍 （a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫第72頁(yè)/共89頁(yè) 焊接操作要領(lǐng) （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側(cè)視圖）（正視圖）第73頁(yè)/共89頁(yè) 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過(guò)高，作業(yè)性能差，氣

33、保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。第74頁(yè)/共89頁(yè) 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40 45010 200（側(cè)視圖）0.53mmmm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對(duì)稱(chēng)，必須考慮垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。 第75頁(yè)/共89頁(yè)水平側(cè)垂直側(cè)40 4500水平側(cè)垂直側(cè)40 45003mm電弧指向位置錯(cuò)采用退后法焊接第76頁(yè)/共89頁(yè) 焊接操作要領(lǐng) （立向下焊）90 070 9000 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑

34、mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。第77頁(yè)/共89頁(yè) 焊接操作要領(lǐng) （立向上焊）90 070 9000 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時(shí)，如果平直送槍?zhuān)缚p呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動(dòng)法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下第78頁(yè)/共89頁(yè) 6. 常見(jiàn)故障的現(xiàn)象與檢查要點(diǎn) 6.1 送絲不穩(wěn)定 6.3 焊接時(shí)飛濺大 6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 6.5 焊接時(shí)出現(xiàn)蛇形焊縫 6.2 電弧不穩(wěn)定 6.6 異常指示燈亮 6.7