無損檢測作業(yè)指導書74669

1、*成品油管道工程無損檢測作業(yè)指導書文件編碼：GZ520.03.19.60-0006-0編制：審核：批準：線路工程（第三標段87.1KM）*無損檢測項目部2006年02月17日*成品油管道工程無損檢測作業(yè)指導書文件編碼：GZ520.03.19.60-0006-0線路工程（第三標段87.1KM）*無損檢測項目部2006年02月17日50無損檢測作業(yè)指導書.檢測力量布置1 .技術和檢測力量組織根據(jù)檢測能力分析，分別設置2個檢測組即可滿足標段內無損檢測工程量的 要求。檢測項目部檢測力量配置檢測組持證 人員輔助 人員設備配置A檢測組 組長：秦戟3人1人射線探傷機1臺、管道爬行器1臺、數(shù)字式超 聲波探傷儀

2、1臺，越野車1輛，其它檢測設備第二檢測組 組長：王清義3人1人射線探傷機1臺、管道爬行器1臺，越野車1 輛，其它檢測設備評片員：何 超底片審核員：李河暗室處理：曾艷榮3人1人綜合檢測車一臺（布魯泰克自動洗片機 1臺、觀片燈1臺）信息、資料文控梅峰1人1人電腦2臺、打印機1臺、傳真機1臺2 .現(xiàn)場檢測程序項目部接到監(jiān)理以書面形式下達的指令后， 組織人員按檢測指令的內容嚴格 認真的開展工作，以保證檢測數(shù)據(jù)準確無誤，確保在 18小時內完成檢測的全過 程任務。（程序圖）。檢測程序圖提交資料根據(jù)監(jiān)理工程師下達的無損檢測指令進行檢測，工程中各檢測組對應各檢測 監(jiān)理，接到指令后，按照指令完成檢測任務，并向項

3、目部及監(jiān)理工程師反饋檢測 結果（程序圖）。檢測結果反饋圖3 .檢測準備.人員準備專業(yè)技術培訓對管道具有豐富施工經驗的二名無損檢測高級人員，對參加本工程的檢測人 員進行專業(yè)技術理論和技術操作培訓，尤其對本工程所用規(guī)范、標準進行全面、 系統(tǒng)的培訓與學習。使檢測人員熟練掌握本工程的各項檢測技術要求和檢測標 準、合同規(guī)范的要求。ISO9001體系培訓對本工程人員進行ISO9001質量體系培訓，使每位管理人員和檢測人員深刻 理解質量方針和質量目標。并按照ISO9001標準的要求，規(guī)范檢測行為，使質量 控制環(huán)節(jié)貫穿到檢測工作的全過程中。HSE管理體系培訓建立和實施HSEt理體系，使檢測過程始終處于科學化、

4、程序化、制度化管 理。依靠培訓教育，強化和提高員工綜合素質，創(chuàng)優(yōu)質工程。.材料、設備準備材料和設備是保證施工順利進行的基礎，準備工作必須在工程開工之前完 成。根據(jù)本工程實際情況，由設備材料部編制設備、材料采購計劃和負責采購供 應，接到中標通知書后五天內完成全部準備工作。射線檢測設備選擇a.單壁單影透照：選用丹東產 HR- 2A型管道爬行器。X射線管道爬行器技術規(guī)格書內容射線管道爬行器技術規(guī)格一設備名稱X射線管道爬行器（型號：HR-2A）二數(shù)量根據(jù)工程量要求配備二P 主呵己置管道爬行器、一體化 X射線機（1605）、電池組（進口）、充電器內容射線管道爬行器技術規(guī)格1、適用管徑：219-506mm

5、2、最大爬行距離：1公里四設備基本3、最大爬坡角度：12 °技術規(guī)格4、最大轉彎半徑： 10D5、爬行速度： 18m/min6、定位精度：土 5mm7、穿透厚度：12mm（A3鋼）/8、定位源：100mCiCs1379、曝光時間：可調 0 5minb.雙壁單影、雙影透照：主要選用日本理學 RF-2505EG-SX射線探傷機，其 性能參數(shù)見表：X射線管金屬陶瓷高壓最大值250KV輸出電流5mA射線角度40°焦點尺寸3mm< 3mm透照厚度36mm最大工作溫度70° C絕緣（氣體）SF6發(fā)生器外徑261mmc.暗室處理：選用德國產的布魯泰克自動洗片機，其性能參數(shù)

6、見表:每小時沖片量5X 5量缸缸 容影影 缸顯定25. 520水洗缸2 0電源1 6A 220 V- 50Hz尺寸（厘米） 長、寬、高1 50 X 68 X 1 04重量、凈機、連藥液175、250超聲波檢測設備的選擇數(shù)字式超聲波檢測選用南通友聯(lián)產的PXU 211/360/3300型超聲波探傷儀，其性能參數(shù)見表：增益范圍1 00dB,0. 1. 2. 0 步動態(tài)范圍30dB探測范圍0-6000mm分辨率> 30dB靈敏度余量> 80dB電存儲器1 50幅檢測材料選擇、控制a.根據(jù)膠片廠商的信譽、知名度以及產品的質量和以往工程的使用情況：AGFA：業(yè)用C7膠片灰霧度低、靈敏度高、韌性

7、好適用于自動洗片機自動沖洗。b.顯、定影藥液，將采用 G135 G335膠片配套使用的專用機洗套藥。c.根據(jù)增感屏的壓延性、柔軟性、表面光滑度和增感性等因素，本工程選用 符合標準規(guī)定的鉛箔增感屏。d.根據(jù)超聲波耦合劑透聲性、附著力、清理難易程度、對人員的有害程度、 對環(huán)境污染程度等條件的綜合考慮，選用工業(yè)漿糊為超聲波檢測耦合劑。e.從安全性、缺陷檢出能力和對工件污染程度考慮 ，選用黑磁粉水懸液做為 磁粉探傷的基本材料，利用反差增強劑增加反差提高缺陷的檢出能力。f.滲透探傷劑選用上海產的DPR5著色探傷套劑，該套劑性能穩(wěn)定，便于 野外操作。二.主要技術措施1 .概述無損檢測的全過程主要包括：接受

8、監(jiān)理指令、檢測準備、現(xiàn)場檢測、結果評 定、報告簽發(fā)、結果反饋、存檔等。在本工程中項目部將按照ISO9001質量管理體系要求認真做好各項工序的質量控制及質量管理2 .射線檢測工藝規(guī)程<1>.射線檢測工藝規(guī)程大港石化-濟南-棗莊成品油管道工程干線為。355.6mm主要采用手工下向焊工藝，定向鉆穿越采用半自動或自動焊工藝。 射線檢測采用管道爬行器單壁透 照和普通X射線機雙壁透照，站、閥室主要采用普通X射線機透照。本工程的無 損檢測規(guī)程確定如下：射線檢測工藝流程.主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測人員應具備的資格、所用器材、檢測工藝和質本規(guī)程依據(jù)相關標準的要求編制，適用于干線。35

9、5.6mm的管道和站、閥室、管道。滿足合同及相關法規(guī)標準的要求。.規(guī)范性引用文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼制管道無損檢測GB16357射線衛(wèi)生防護基本標準GB/T7902線型象質計GB/T3323-1987鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級.檢測人員檢測人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理 規(guī)則取得與其工作相適應的資格證書。檢測人員矯正視力不低于1.0 ,評片人員可辨別出距400mmt,高0.5mm 間距0.5的一組印刷字母。從事射線檢測的人員按標準要求，進行安全防護培訓，并配備有劑量測試 設備，對透照環(huán)境的照射率和個人劑量進行監(jiān)控。現(xiàn)場檢測時，設

10、置安全線，安 全線上有明顯警示標志，夜間設置警示紅燈，以防他人誤入。.防護射線防護符合GB4792-84的規(guī)定。.設備、器材和材料射線源和能量的選擇a.主要設備的選擇制造廠型 號后效焦點尺寸（mm）透照厚度范圍（mm）備注日本日本 2505EGS200SPS3X 31.5 X 1.55402-25定向 定向丹東HR-2A一30周向b.能量的選擇以管電壓為400KVZ下的X射線透照焊縫時，應根據(jù)透照厚度選取管電壓值， 一般需符合標準的規(guī)定。當采用雙壁透照時，可適當提高管電壓，高出標準的值 不得超過50KM膠片和增感屏a.膠片：在滿足靈敏度度要求的情況下，一般X射線選用J2型膠片，如AGFAC7,

11、 丫射線用 AGFA C4b.增感屏：采用鉛箔增感屏或不用增感屏。x射線用0.03mm鉛屏，丫射線用0.1mm鉛屏；c.膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。顯、定影液的選擇顯、定影藥液，將采用與 AGFA C理膠片配套使用的G135 G335專用機洗 套藥。象質計應采用金屬絲象質計和槽形象質計。由n級人員按焊縫的實際選擇象質計的 形式和確定象質指數(shù)。a.象質計形式的選用I .管道外徑114mm寸，選用R10系列象質計，型號和規(guī)格符合JB/T7902 的規(guī)定。本項目主體管道焊縫選用 R10-E象質計。葭 管道外徑0 114mm寸，選用等絲專用象質計。田.管道外徑0 76mm寸，選用單絲專用象

12、質計。IV .儲罐的透照選用R10系列象質計；V .為確定根部未焊透和內凹的深度，均應采用槽形象質計；b.透照厚度及象質指數(shù)的確定透照厚T A ( mm應達到的象質指數(shù)線直彳至(mm<6150.125>68140.16>8 12130.20>12 16120.25>16 20110.32>20 25100.40>25 3090.50象質計型號10/166/12透照厚度T a (mm<2020 80小口徑鋼管象質計的選用要求達到的 象質指數(shù)線直徑管子單壁厚度傾斜透照垂直透照90.5011.6、15.010.6、14.0100.407.1八-11.5

13、6.1 -10.5110.324.1、7.03.1-6.0120.253.1、4.02.1-3.0130.202.1 3.0V 2.0140.16<2.0一I .中心透照TA=T+2mm雙面焊加4 mm),按表確定象質指數(shù)。葭外徑 114mmR用雙壁單影透照，按上表選擇像質指數(shù)。出.外徑0 114mm5用雙壁雙影透照，透照厚度和象質指數(shù)按上表確定。IV.外徑0 76mm(僅一次成像)按TA=2T (1+d/D)計算式中T 一管壁厚，mmd管內徑，mmD管外徑，mmc.象質計的放置I .象質計應放于射線源側被檢長度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫， 細絲置于外側。但雙壁單影透照，象質計只

14、能放在膠片側，應作對比試驗使實際 象質指數(shù)達到要求或將象質指數(shù)提高一級。葭當射線源置于圓心位置對環(huán)縫作周向曝光時，象質計每隔90。放一個。若透照區(qū)為抽查或返修復照，則每張底片上均應有象質計顯示。出.外徑0 114管子對接焊象質計應放于源側。IV .采用單絲專用象質計時，一般放于焊縫余高中心處。V .槽型象質計置于具焊縫5mnff行于焊縫放置。B標記背部散射線及無用射線應采用1.02.0mm鉛板屏蔽。為驗證背部散射線的 影響，必要時在暗盒背向工件側貼一個“ B”鉛字標記。若在底片的較淡背影上 出現(xiàn)B的較黑影像，則不作為底片質量判廢的依據(jù)。識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由位置標記和識別標記構成。a.位置標記I

15、.位置標記用鉛制英文字母表示，放于膠片側的管件表面上，并在底片上 給予顯示。H.對于雙壁雙影透照，管件上應有中心標記。b.識別標記I.識別標記的字母和數(shù)字用鉛字制作。這些字母和數(shù)字按圖1的要求布置葭對于源置于管中心一次完成整條焊縫的透照布置：沿管內介質流動方向 順時針布置標記帶，在距平焊位置 5500mm旱縫一側的母材上作出上述標記， 象質計每90°放置一個。觀片燈和評片室a.觀片燈觀片燈的亮度至少應能觀察黑度為 D03.5的底片，且觀片窗口的慢射光亮度 可調，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分應屏蔽強光。圖1透照時膠片、象質計和標記的布置b.評片室評片應在評片室進行，評片室的

16、光線應暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度 應大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當。室內照明光線不得在觀察的 底片上產生反射。黑度計和比較黑度計采用JCM>210黑度計和儀器自帶的黑度片。黑度計誤差0 0. 05,黑度片 每一年核準一次。顯、定影液手工處理用的顯、定影液配方、顯、定影時間和溫度等應符合膠片廠使用說 明書的要求。.受檢部位表面的準備同一條焊縫的余高在允許范圍內應均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍 內。距焊縫中心各50mme圍內的焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷等應修磨， 以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。焊縫及熱影響區(qū)的表面質量（包括余高高度）應經檢查人員檢查合格。受檢表面經I、

17、II級人員認可。<2>.檢測技術（1） .不同焊接方法產生缺陷分析根據(jù)慣例，可將焊接缺陷分為兩大類：體積型缺陷和面積型缺陷。體積型缺 陷是指在長、寬、高三個方向上都有一定尺寸的缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等; 面積型缺陷是指高度方向上尺寸很小 （與長、寬相比）的缺陷，如裂紋、未熔合。 相對來說，面積型缺陷的危害性更大一些。長輸管道目前一般采用的焊接方法主要為：全自動焊、半自動焊、手工焊。這三種焊接方式易產生的主要缺陷如下表所示：焊接方法與常見缺陷分析表焊接方法焊絲類型常見缺陷（按出現(xiàn)概率排序）全自動焊焊 絲未熔合、氣孔、未焊透、裂紋半自動焊藥芯焊絲夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋焊

18、絲氣孔、未熔合、未焊透、裂紋手工焊焊 條氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋.幾何條件允許不清晰度按下式計算:L1>10 d L2式中：L1一源至被檢部位工件上表面的距離（或稱透照距離），mm d一焦點尺寸（方焦點取邊長、長焦點取長短邊之和的 1/2）, mm L2一被檢部位工件表面至膠片的距離，mm分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度稱一次透照長度。一次透照長度 除滿足幾何不清晰的要求外，還宜按 K0 1.1控制。.透照技術只要實際可行應采用單壁透照技術， 當單壁透照技術不可行時，方可采用雙 壁透照技術。單壁透照對于管道環(huán)焊縫，可用爬行器，將射線源置于管子中心一次透照整條焊縫，儲罐采用30

19、05射線機偏心法透照或采用T源曝光。a.膠片、象質計和標記布置如圖所示。b.象質計的型號、選用、數(shù)量和放置滿足標準的要求。雙壁單影透照管道外徑大于114mm勺環(huán)縫及返修部位采用此法。a.透照次數(shù)：外徑< 250mm寸，每道縫不少于4次；外徑250mmi;宜按K <1.1控制。用X射線透照在最小焦距時，透照次數(shù)和一次透照長度按標準計算 確定。b.象質計的選用和放置規(guī)程的滿足要求。c.膠片、象質計和標記的布置參照圖。.雙壁雙影透照a.能量選擇時可適當提高管電壓。b.象質計按透照厚度選用，專用象質計的編號與放置，應符合規(guī)定。c.底片上的標記符合標準和質量體系的規(guī)定。d.外徑D0 114m

20、ms管對接焊縫采用雙影透照時，射線束的方向應滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示， 焊縫投影間距以310mmfe宜，最大間距不 超過15mm只有上下焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照。e.透照次數(shù)D< 114mm寸,100%8照至少分2次曝光，兩次間隔90°。f.橢圓透照可采用平移法，也可角度法，使主射線束對準焊縫透照。g.焦距至少為600mm.曝光條件應根據(jù)每臺X光機或r源、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光規(guī) 范，曝光量一般應15mA min,但透照厚度14mmz下或管子焊縫，允許適當減 小。M-180M最小焦距雙壁單影透照時工件外徑D與N和Leff的關系圖.暗室

21、處理暗室處理是保證底片質量的重要工序，由專人進行。暗室處理包括切片、裝 袋、顯影、定影、水沖洗和底片烘干，整理、移交。由于采用一張底片周向一次曝光，小355.6mm焊口每一張底片的長度為1200mm因此暗室一定要配備不短于 2米長的工作臺。裝片、取片工作要由兩個 人協(xié)作完成。膠片的切裝與保管a.膠片應與射線源完全隔離，距暖氣不少于 l m的陰涼干燥處豎立放置。b.膠片盒應在暗室開封，外包裝紙富裕量要折回蓋嚴，以防漏光。c.按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多余片帶襯紙放回膠片盒內 保存，以防劃傷和污染。d.裝膠片要避免乳劑膜與襯紙或增感屏或其它物體摩擦，以防靜電感光；拿取膠片只能觸及邊或

22、角，以防留下指印；膠片不得折疊和彎曲，以防折跡感光。e.操作人接觸膠片時，應將手洗凈并戴手套，膠片處理前不得粘染顯、定影 液。f.暗室安全燈應在距膠片0.5m以外安放，第一次使用須測試，以防膠片感 光。g.膠片貯存未曝光的膠片應放于清涼干燥處妥善保管， 當對膠片質量有懷疑時，則取出 每盒膠片的前后各一張或一卷膠片相當于其周長的一段，按正常膠片處理規(guī)程作 顯定影處理。若被檢膠片上發(fā)現(xiàn)模糊不清的影像， 則該盒或該卷膠片應作廢，除 非再進一步證明剩余膠片完好，灰霧度不大于 0.3。暗室處理a.手工沖洗規(guī)程I.顯影：溫度為182l C,顯影時間為48分鐘。顯影之初和顯影過程 中要使膠片上下移動，以保證

23、膠片被充分顯影。顯影火之間要有一定距離，防止 膠片粘連。R.顯影后水沖洗1015秒，以防顯影液帶入定影槽內。田.定影：膠片浸入定影液1分鐘內上下移動，定影時間為通透時間的兩倍， 一般為15分鐘。IV .水沖洗：在流動的清水（流速25立升/分）中進行，一般為1520分鐘。 不得超過30分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。V .底片干燥：在底片清洗后進行自然干燥時，應在無塵、干燥通風處晾干； 需烘干時，應用去水劑或自然干燥至無水滴時進行。烘箱溫度050Cob.自動洗片機沖洗曝光膠片采用德國產布魯泰克型自動沖洗機處理。自動洗片機預熱后按下列程序沖洗：I .洗片時先檢查預熱溫度是否正確，指示燈亮了再送入膠片

24、。27± 0. c送片,顯影 1定影 1水沖 干燥出3mi3mi3mi3min.顯定影液濃度的控制送片顯定影液就自動補充，藥液更換按該機配套藥液說明書的規(guī)定進行。m.顯定影液的配制程序顯影及補充液配制： 攪拌攪拌 攪拌水 AfiJ B麗-1一面廠|永一10L5L0.25L0.5L4.25L定影及補充液配制： 攪拌 攪拌水-j贏一% 一10L5L1L4LIV.洗片機要保持清潔，每天工作完畢后，要將烘干部位的傳送輪上的污物 用海綿和擦碗布清除凈。用清水將顯、定影、傳送輪清洗、擦干凈。每天工作結 束后將洗片機蓋上，防止塵土進入并保持干凈。責任對暗室處理不當造成的底片偽像負責。.底片的評定底

25、片的評定由II級以上人員進行。底片的質量a.底片黑度（包括膠片本體灰霧度）。底片有效評定區(qū)域內的黑度應符合下表的規(guī)定。射線種類底片黑度DX射線1.2 -4.0丫射線1.8 -4.0b.底片上的象質計和識別標記齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢部位的影像。c.底片上至少應識別出標準規(guī)定的象質指數(shù)。d.底片有效評定區(qū)域內不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。評定底片質量應符合標準的要求。.驗收標準除非圖樣另有規(guī)定，一般按相關標準評級，按圖樣及相關標準確定檢測比例 和合格級別。.記錄、報告和資料存檔記錄記錄由R級操作人員按“射線底片評定記錄”的格式填寫。報告和存檔按“焊縫射線檢測報告”的格式填

26、寫，至少R級和R級以上人員評片和審核， 經項目技術負責人審查確認報出。檢測資料和底片由檔案室存檔，至少保存五年<3>.射線底片的保管、儲存和查閱管理程序射線檢測底片評定、審核完成后如需要則進行底片掃描，完成后由項目部 檔案管理員存檔保管。底片在評定結束后按樁號及焊口流水號順序豎直放置在膠片包裝紙盒內；底片以樁號為單位存放。包裝盒按順序放置在專用的儲存架上，注明“工程名稱、標段號、施工單 位、樁號、焊口起止號、焊口數(shù)量、底片數(shù)量、返修片數(shù)等情況”，如下表所示;編號HW-01報告號XXXX工程名稱大港石化一濟南一棗莊成品油 管道工程標段號第X標斷樁號AA001施工單位XXXX焊口起止號

27、XXXX焊口數(shù)量XXXX底片數(shù)量XXXX返修片數(shù)工程進行期間，由檔案管理員及時編寫更新底片索引目錄；工程竣工后交 付業(yè)主。存放底片的存檔室要干燥通風、溫度可調節(jié)，必要時可放置除濕劑和干燥 劑以保持室內的干燥。存放環(huán)境溫度不大于 25C；相對濕度在50K70%句。 儲存底片的檔案室具有嚴格的防盜、 防火、滅火措施，防止底片受到人為損壞或 丟失。被儲存的底片應保證5年之內不變色，不變質，影象可清晰辨認，并保證 方便迅速的調閱。底片查閱前查閱人應填寫底片查閱記錄，底片保管人員查閱人的需求及時提供要查閱的底片；底片查閱人應保證歸還完好的底片。3.超聲波檢測工藝規(guī)程1.編制依據(jù)中國石油港棗成品油管道工程

28、無損檢測招標文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼質管道無損檢測JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T9214A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法2.適用范圍本工藝適用于中國石油港棗成品油管道工程管道及站、場對接環(huán)焊縫的的超 聲波檢測。3.檢測流程圖<4>.工件表面預處理將檢測區(qū)域內的焊渣、油氣用鋼絲刷。錘刀或砂紙打磨干凈，使其露出金 屬光澤,探測面修整寬度為焊縫本身再加上焊縫兩側各150mm勺一段區(qū)域。探頭移動區(qū)域應清除焊縫飛濺、 鐵屑、油污及其它外部雜質，探傷面應平 整光滑，便于探頭自由掃查。&l

29、t;5>.探頭移動區(qū)的確定直射法探傷探頭移動區(qū)應大于P： P= 6K+50,其中P-探頭移動區(qū)，mm6一板厚，mmK-折射角正切值一、二次反射波探傷P=nK +50,式中n 次反射時n=2,二次反射時n = 3<6>.儀器與探頭的選擇儀器現(xiàn)使用數(shù)字式超聲波探傷儀見下表制造廠型號備注南通友聯(lián)PXUT-211工作頻率0. 4- 15MHz南通友聯(lián)PXUT-330 0工作頻率0. 4- 15MHz南通友聯(lián)PXUT- 360工作頻率0. 4- 15MHz儀器主要性能指標增益范圍：120dB,步進：0.1 , 2.0, 6dB;垂直線性誤差< 4%水平線性誤差< 0.5%;

30、檢測范圍：0-5000mm（鋼縱波）；動態(tài)范圍>30dB;儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量>54dB.探頭：采用工作頻率為2.5-5MHz,前沿距離不大于10mm晶片有效面積不大于 96mm勺方晶片斜探頭。但探測外徑0 159mn<線環(huán)縫時，宜采用頻率為5MHzl勺 方晶片小徑管專用探頭。探頭晶片邊長不應大于8mm前沿距離不應大于10mm且探頭的接觸面應與管壁對中，吻合良好。探頭在鋼中的折射角應符合下表的要求探頭折射角或K值選擇表管壁厚度探頭折射角（° ）探頭K值5-871.5-68.23-2.5>8-3068.2-56.32.5

31、-1.5探頭主聲速垂直方向的偏離不應有明顯的雙峰， 水平方向偏離角不應大于斜探頭的遠場分辨力應大于或等于 6dB0試塊：采用SGB式塊和SRB試塊。SGB試塊用于測定探傷儀、探頭和系統(tǒng)的性能以及對儀器做調整和校驗。SGBU塊適用范圍見 SY4065-93標準中3.0.2條。SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。試塊應采用與被檢材料相同或聲學性能相近似的鋼材制成。其材料在。2 平底孔靈敏度探傷時，不得出現(xiàn)大于以。2平底孔回波幅度1/4的缺陷信號。<7>.檢測準備焊縫表面焊縫表面應經外觀檢驗合格，當焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢測結 果評定時，做適當?shù)男弈?，并做圓滑過渡。探傷面檢測

32、區(qū)域的寬度是焊縫本身再加上焊縫兩側各150mm-段區(qū)域。探頭移動區(qū)域應清除焊縫飛濺、 鐵屑、油污及其他外部雜質，便于探頭自 由掃查，其表面粗糙度不應超過 6.3探頭參數(shù)選擇一一見上表。耦合劑耦合劑具有良好的透聲性和適宜的流動性，不應對人體和材料有損傷作 用，檢驗后便于清理。本工程采用工業(yè)漿糊做耦合劑。在試塊上調節(jié)儀器和檢驗產品應采用相同的耦合劑。<8>.儀器調整和校驗時基線掃描的調節(jié)熒光屏時基線刻度可按比例調節(jié)為代表缺陷的水平距離L;深度h;或聲程so本工程采用數(shù)字式超聲波探傷儀按水平 1: 1調節(jié)。距離一波幅（DAC）曲線的繪制所距離一波幅曲線應按所選用的儀器一探頭系統(tǒng)在標準試塊

33、（SGB上的實 測值（波幅）繪制和評定線（EL）組成。見下圖：實測繪制的距離一波幅曲線（DAC為基準線，各線靈敏度見表三距離一波幅曲線靈敏度管壁厚度5< 5 < 50判廢線（RL）DAC- 2d B定量線（SL）DAC- 8d B評定線（EL）DAC- 14dB為比較根部未焊透的深度，應將SRB試塊上人工矩形槽測得的最大波幅標在熒光屏距離一波幅曲線上。如下圖所示：根據(jù)定位方法dB曲線的制作在SGB式塊上制作，測出。2X20不同深度 孔的基準波高（60%£ 80%的dB值，并根據(jù)標準規(guī)定的測長線、定量線、判廢 線數(shù)值要求以及衰減補償值繪制出三條曲線，dB曲線繪制成后，應寫上

34、前沿距離,K值，定位方法，定位比例，并標明耦合補償值，制作日期，制作人等。距離一波幅曲線儀器調整的校驗每次使用前應在SRB式塊上對掃描線比例和DAC曲線進行校驗，檢測點不 小于2個。檢測過程中每間隔4小時或檢驗結束后均應進行校驗。掃描調節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線偏移超過原校驗點刻度讀 數(shù)的10%或滿刻度的5% （兩者取較小值），則掃描比例應重新調整，前次校驗 后已經記錄的缺陷，位置參數(shù)應重新測定。靈敏度校驗時，如校驗點的反射波比距離一波幅曲線降低20%或2dB以上，則靈敏度應重新調整，自上次校驗以來的所有檢測記錄作廢，重新檢測。如 校驗的反射波幅經距離一波幅曲線增加 20%或2dB以

35、上，儀器靈敏度應重新調 整；已經記錄的缺陷，應對缺陷尺寸參數(shù)重新測定要予以評定。測試斜探頭的入射點斜探頭的入射點是指其聲束軸線與探測面的交點。 入射點至探頭前沿的距離 稱為探頭的前沿長度。測定入射點和前沿長度是為了便于對缺陷定位和測定探頭 的K值。將斜探頭放在下圖的試塊上，使 R100圓柱底面回波最高時斜楔底面與試塊圓心的重合點就是探頭入射點。這時探頭的前沿長度為1o=R-M入射點與K值測定斜探頭K值與折射角B如圖1所示，將斜探頭置于試塊左端使探頭對準試塊上的。 50橫孔，找到 最高回波，并測出探頭前沿至試塊端面的距離L,則有：K=tgB s=L+1o-35/30確定定位方法K值確定后依照探傷

36、工件的厚度確定定位方法，20mmz下板厚用水平定位，大于20mnft厚的用深度定位。深度法是調節(jié)儀器使示波屏上水平刻度值與反射 體的深度成比例，儀器直接顯示反射體至入射點的水平距離。深度定位a.深度1: 1調節(jié)掃描速度，缺陷波前沿所對的刻度值為r f時，若p <T,說明此缺陷是一次波發(fā)現(xiàn)，則缺陷的深度 dr和水平距離1f為： dr= IT r1f=K dr若T< T f<2T,說明此缺陷是二次波發(fā)現(xiàn)，則缺陷的深度df和水平距離1f為：df=2T- T r1f=K drb.儀器按水平1： 1調節(jié)掃描速度，缺陷波前沿所對的刻度值為P 時：若T r<KT,說明此缺陷是一次波發(fā)

37、現(xiàn)，則缺陷的深度 df和水平距離1f為：1 f= T fd f= t f/K若KT< J&2KT,說明此缺陷是二次波發(fā)現(xiàn)，則缺陷的深度df和水平距離1f為：1 f = T fd f=2T-1f/K<9>.現(xiàn)場探傷首先對探傷工件編號，探傷編號從小到大的順序進行。耦合劑的選擇與使用根據(jù)檢測工藝的要求選擇合適的耦合劑，超聲波探傷用的耦合劑一般應為機 油或工業(yè)漿糊。耦合劑要用毛刷均勻的刷涂在焊縫掃查區(qū)域內。超聲波探傷起始靈敏度不低于二倍板厚處評定線靈敏度，探傷時探頭先用 鋸齒波掃查，檢查焊縫中的缺陷部位，然后將靈敏度提高到定量線，將探頭前后, 左右，環(huán)繞移動對缺陷進行定量，定

38、位，定級，返修超標缺陷，應使用金屬記號 筆將其位置，指示長度標上，并寫上返修字樣。當缺陷只有一個高點時，用半波 高度法（6dB）測其指示長度。當缺陷波有多個高點時，若缺陷端部波高在II區(qū)， 則用端點半波高度法測其指示長度；若缺陷端部波高與I區(qū)，則用絕對靈敏度法 則測其指示長度，測長靈敏度為測長線。最后根據(jù)驗收標準對焊縫進行評級。4.4 滲透檢測工藝規(guī)程4.4.1 主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了滲透檢測人員的資格、所用器材、檢測技術和驗收標準等。本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2005的要求編寫。本規(guī)程采用溶劑去除型著色滲透劑和快干式顯像劑相結合的滲透檢測方法。檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，由R級人員按

39、合同要求編寫。4.4.2 規(guī)范性引用文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼質管道無損檢測4.4.3 檢測人員檢測人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理 規(guī)則的要求，取得與其工作相適應的資格證書。檢測人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0,不得有色盲和色弱。滲透材料易燃、有毒，操作者應配帶手套、口罩等勞保用品。4.4.4 材料和工具滲透檢測劑滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，下表的滲透檢測劑供選用制造廠滲透檢測劑牌號備注滲透劑清洗劑顯像劑美柯達探傷器材公司DPT-5DPT-5DPT-5注：對同一檢測件，不同類型的檢測劑禁止混用。滲透檢測劑的鑒定當發(fā)現(xiàn)有下列

40、情況之一時，檢測劑應停止使用：a.滲透劑有明顯的混濁或沉淀物、變色，涂后難以清洗；b.顯像劑濃度變化，不能在受檢工件表面上均勻附著，顯像性能不良；c.在相同的試驗條件下，將檢測劑與供比較的檢測劑在一塊對比試塊上試驗，靈敏度明顯降低者。對鍥基合金材料檢測時，應有生產廠硫元素含量的重量比不超過1%勺合格證明；對奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料檢測時， 應有生產廠氯、氟元素含量的重 量比不超過1%勺證明。對比試塊對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能和確定檢測工藝參數(shù)。對比試塊的清洗和保存對比試塊使用后要進行徹底清洗。清洗通常用丙酮仔細擦洗后，再放入裝有 丙酮和無水酒精的混合液（混合比例 1:1）的密閉器中保存，或

41、用其它有效方 法。其它材料和工具抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙等。預清洗或處理采用的清洗劑除按表 1選用外，還可用丙酮。照明：如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見光照度不少于 500LX。4.4.5 被檢表面的制備被檢表面（對于焊縫距焊縫邊緣至少 50mme圍內）應滿足下列條件：任何表面的凹凸不平、焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和干擾任何缺欠顯 示為度。必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和涂層等。表面可以打磨或機加工制備，但禁止使用噴沙或噴丸，以防堵塞缺欠開口。局部檢測時，制備的范圍應從檢測部位四周向外擴展至少25mm被檢表面經檢查員和檢測人員認可。4.4.6

42、檢測技術滲透檢測應按程序進行。預清洗：用清洗劑去除被檢面的油污、涂層等干攏滲透的雜物。清洗后的 干燥，可在環(huán)境溫度下自然干燥。干燥時間通常為 5-10min。施加滲透劑滲透劑應以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面，受檢區(qū)域應完全被滲透劑覆 蓋，并在整個滲透時間內保持濕潤狀態(tài)。當環(huán)境溫度為10-50 C時，若產品說明書未作規(guī)定，滲透時間不宜少于 10min。當環(huán)境溫度低于10c或高于50C,應按照標準的要求對操作方法進行校清除多余的滲透劑規(guī)定時間過后，用抹布將多余的滲透劑擦掉。將少許清洗劑噴在抹布上把被檢表面擦拭干凈，擦拭時不得反復擦拭，在施加滲透劑之后和顯像劑之前，禁止用清洗劑清洗。顯像施加顯像劑之

43、前，噴罐應搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。顯像劑應均勻地噴灑到受檢工件表面，形成均勻的薄層。噴施顯像劑時，噴嘴離受檢表面距離宜為 300mm噴灑方向與受檢測表面 夾角宜為30Co在環(huán)境溫度為10-50 C時，顯像時間不少于 7min。當環(huán)境溫度低于10c或高于50c時，顯像時間應按標準的要求進行校正。后處理滲透檢測后，用清洗劑或抹布去除工件上殘留的滲透劑或顯像劑。4.4.7 跡痕評定和質量分級跡痕評定由II級以上人員進行觀察和評定。檢 驗 程序應在自然光或白光下觀察跡痕顯示，受檢區(qū)域的可見光照度應大于500LX。觀察跡痕應在顯像劑施加后 7-30分鐘內完成。如顯示跡痕的大小不發(fā)生 變化，也可超過

44、上述時間。跡痕顯示難以辯認真?zhèn)螘r，可用 5-10倍放大鏡觀察或復驗，需要復驗的 部位徹底清洗，按有關規(guī)定重新進行檢測。缺欠跡痕的分類長寬比大于3的缺欠跡痕，按線性缺欠處理；長寬比小于等于3的缺欠跡痕按園形缺陷處理。質量等級評定對受檢表面上所顯示的跡痕應仔細辯認，只有缺欠造成的顯示跡痕才是評 定的對象。長度小于1.5mm的跡痕顯示不作評定。缺欠跡痕顯示評定時，應以顯示跡痕的尺寸為準，而不是指缺欠的實際大 小。大致處于同一直線上的2個以上長度大于2mnfl間距小于2mm勺缺欠跡痕 顯示，應視為一個連續(xù)的線性缺欠跡痕顯示， 其長度應為各個缺欠跡痕顯示及其 間距之和。復檢當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復

45、驗：檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符和要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；對檢測結果有爭議。允許的單個最大痕跡顯示尺寸（mrm工件厚度T線性顯示圓形顯示TW 162.55.0T>164.06.5注：當板厚小于或等于10mm寸，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。氣管道石油天然氣存在下列任一相關顯示為不合格：a.任何裂紋顯示；b.鏈狀圓形顯示；c.任何長度大于2.5mm的線性缺欠顯示；d.單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2 ;e.工作壓力小于或等于4.0Mpa的管道，單個圓形顯示大于 5mnl£在150X 25mmff定區(qū)域內缺欠跡痕長度的

46、總和大于 12mm£線性缺欠跡痕長度的總和大于 9mmf.工作壓力大于4.0Mpa的管道，單個圓形顯示大于 4mnl£在150X25mn> 定區(qū)域內缺欠跡痕長度的總和大于 9mnl£線性缺欠跡痕長度的總和大于 6mm4.4.8 報告和存檔檢測記錄由I、R級人員按記錄格式填寫。檢測報告由n級人員填寫，經項目技術負責人審查報出檢測報告轉資料檔案室保存，不少于 5年。4.5 磁粉檢測工藝規(guī)程4.5.1 主題內容和適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測人員資格、所用設備、器材、檢測技術和驗收標 準等。(2)本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2005標準的要求編寫。 本規(guī)程適用于濕

47、磁粉的連續(xù)磁化技術。檢測工藝卡是本規(guī)程的補充。由R級人員按合同要求編制。4.5.2 規(guī)范性引用文件SY/T4109-2005石油天然氣鋼質管道無損檢測4.5.3 檢測人員檢測人員必須經過培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 取得與其工作相適應的資格證書。檢測人員每年應檢查一次身體，其矯正視力不低于 1.0,不得有色盲和弱 視。4.5.4 設備、工具和材料I、R級人員按下列條件和工藝卡要求選用設備、工具和材料。磁化設備及校驗磁化設備見下表制造廠型號結構形式電流提升力技術江蘇射陽探傷機廠Dd E3便攜式AC提升力 44N旋轉磁場美國B310S便攜式AC提升力 44N磁軻磁化磁粉檢測設備的

48、技術性能指標必須符合磁粉探傷機JB/T8290的規(guī)定電磁腕的磁極間距在 50-200mm范圍內應連續(xù)可調，當電磁腕極間距為200mm寸，交流電磁腕至少應有 44N的提升力。當采用熒光法檢測時，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度應不低 于lOOOpw/cnf ,紫外線的波長在0.32-0.40 m的范圍內。磁粉檢測時，還應備有下列輔助器材：a.磁場指示器(八角試塊)、A型試片和C型試片；b.磁懸液濃度測定管；c.5-10倍放大鏡；d.光照度計；e.紫外線燈；f.紫外線燈強度計。磁化設備的校驗a.電流表在正常使用的情況下，至少每半年校驗一次。b.提升力的校驗：至少每年或損壞或進行重大修理時校驗

49、一次，長期停用首次使用前校驗。提升力校驗符合上表的規(guī)定。靈敏度試片A型靈敏度試片A靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。當檢測部位狹小時，若A型靈敏度試片使用不便，可使用C型靈 敏度試片。A型靈敏度試片的靈敏度分為高、中、低三檔，使用時如無特殊要求， 應選用A 30/100靈敏度。靈敏度試片的使用使用A型、C型靈敏度試片時，應將試片無人工缺陷的面朝上，使試片與被 檢面接觸良好，必要時可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆。試驗時邊磁化邊灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。磁粉及磁懸液磁粉：磁粉應具有高導磁率和低剩磁性質，磁粉之間不

50、應相互吸引。一般非熒光磁粉選用上材所銅羅探傷材料廠生產的BWF1型磁膏。磁懸液：一般懸浮介質為水。新配制的非熒光磁粉濃度宜為1020g/l ,熒光磁粉濃度為13g/l。磁懸液的濃度的測定采用磁懸液濃度測定管進行。一 般非熒光磁粉濃度應控制在1.22.4ml/100ml的范圍內、熒光磁粉濃度應控制 在0.10.5ml/100ml,或按制造廠的推薦。施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進行。熒光磁懸液配制后宜在24h內用完。磁化技術磁化方法本規(guī)程采用磁腕磁化方法。磁化電流選用交流電源。磁場強度選擇采用磁腕磁化工件時，其磁場強度應根據(jù)提升力和 A型靈敏度試片來確定， 即滿足標準的要求。檢測程序

51、及要求被檢表面制備a.若被檢表面凹凸不平，以致可能遮蓋缺陷顯示時，應通過磨削或機加工來 制備。b.若被檢面為焊縫，具兩側100mme圍內不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、 油污或其它妨礙檢測的涂層等。檢測時機：有延遲裂紋傾向的材料，應在焊后 24小時之后進行。磁化方法按（4）選用。磁場強度按（4）節(jié)選用。采用連續(xù)磁化方法在通電磁化的同時，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時間為13S,為保證磁化效果至少反復磁化二次，停施磁懸液至少 1S后才可停止磁化。磁化方向被檢工件的每一被檢區(qū)至少進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應 大致相互垂直。磁腕磁化的間距應控制在50200mme圍內，檢測的有效區(qū)域為兩極中心

52、 連線兩側各50mm勺范圍內，磁化區(qū)域每次應有15mmi疊。磁痕的評定按要求進行。被檢件經修補的區(qū)域按檢測程序重新檢測。復驗當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；對檢測結果有爭議。磁痕的評定磁痕的評定由II級以上人員進行觀察和評定。a.長寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺陷磁 痕，按圓形缺陷處理。b.兩個或兩個以缺陷磁良在同一直線上且間距小于等于2mm寸，按一條缺陷處理，其長度為兩缺陷磁痕之和加間距。c.長度小于1.5mm的缺陷磁痕不計。d.工件被檢處可見光照度應不小于 500lx。e.必要時可用

53、510倍放大鏡進行觀察。除非合同另有規(guī)定，一般按下述要求對缺陷進行評定。石油天然氣管道受檢表面存在下列任一相關顯示則不合格：I .任何裂紋顯示；允許的單個最大跡痕顯示尺寸（mm）工件厚度T線性顯示圓形顯示TW162.55.0T>164.06.5注：當板厚小于或等于10mm寸，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2為不合格。n .鏈狀圓形顯示；m .任何長度大于2.5mm的線性缺陷顯示；IV .單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2 ;V .工作壓力小于或等于4.0Mpa的管道，單個圓形顯示大于5mm£在150X 25mmp定區(qū)域內缺陷跡痕長度的總和大于 12mm£線性缺陷跡痕長度的總和大于 9mmVI .工作壓力大于4.0Mpa的管道，單個圓形顯示大于 4mm或在150X25mm 評定區(qū)域內缺陷跡痕長度的總和大于 9mmi£線性缺陷跡痕長度的總和大于 6mm報告和存檔檢測記錄由I、R級人員按記錄格式填寫。檢測報告由n級人員填寫，經項目技術負責人審查報出。檢測報告轉資料檔案室保存，不少于 5年。