全員參與、系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)(南車四方交流材料)

1、全員參與、系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)南車青島四方機車車股份有限公司南車青島四方機車車股份有限公司四方股份節(jié)拍拉動式生產(chǎn)方式探索與實踐Page 2目目 錄錄一、一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效Page 3第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路1持續(xù)實施精益生產(chǎn)，由精益現(xiàn)場向精益管理轉(zhuǎn)變與咨詢公司合作精益理念、工具導入動車組試點推進實施精益制造動

2、車組精益示范線持續(xù)改善深化動車組示范線拓展地鐵、動車組檢修示范線精益文化三項建設同步推進，精益分廠建設節(jié)拍拉動式生產(chǎn)精益供應鏈精益企業(yè)典范四方特色管理模式四方特色管理模式Page 4第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路2以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，構建節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式項目種類多批量小研發(fā)周期短質(zhì)量要求高節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式生產(chǎn)推移計劃產(chǎn)品特點工藝設計物流設計信息化質(zhì)量管理實施原則1.以公司制造資源為依據(jù)；2.按照項目分別管理，設置不同生產(chǎn)節(jié)拍；3.節(jié)拍時間原則設置為8小時或4小時。Page 5主主線線計計劃劃拉拉動動5S5S活動活動目視化目視化T

3、PMTPM節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式客戶滿意客戶滿意工序分割物料分割節(jié)拍確定期量設定支支線線看看板板拉拉動動公司制造資源采購 存儲配送 發(fā)運精益工藝設計MESERP信息化精益供應鏈公司滿意公司滿意員工滿意員工滿意節(jié)拍化、準時化、自働化節(jié)拍化、準時化、自働化班組管理班組管理以滿足用戶需求為前提，以公司制造資源為依據(jù)，以工藝設計和物流設計為核心，以生產(chǎn)線的節(jié)拍確定、工序分割、物料分割、期量設定為基礎，以信息化為支撐，建立以計劃目標為驅(qū)動、下工序拉動上工序、上下工序聯(lián)動的生產(chǎn)運行機制，實現(xiàn)節(jié)拍化、準時化、自働化的生產(chǎn)組織方式。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)

4、展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路Page 63以精益管理鏈為核心，構筑精益管理平臺3.1組織構架精益辦主任(公司副總)精益辦副主任（制造本部總經(jīng)理）精益辦生產(chǎn)管理工藝管理質(zhì)量管理物流管理供應鏈管理人力資源部資產(chǎn)管理部安全環(huán)保部技術中心企劃部形成生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流等多項管理鏈，將精益思想融入專業(yè)化管理中，落實在現(xiàn)場。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路Page 73.2工作機制完善精益生產(chǎn)工作機制，形成3級工作計劃，堅持3級精益例會制度，結合點檢評價落實精益生產(chǎn)各項工作。年度精益工作計劃月度精益工作計劃月度部門分解計劃計 劃點檢評價公司

5、級精益生產(chǎn)例會（每月1次）部門級精益生產(chǎn)例會（每月1次）精益生產(chǎn)專題會（每周1次）會 議第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路Page 83.3制度保障公司級文件系統(tǒng)部門文件各生產(chǎn)分廠文件2012年精益生產(chǎn)工作實施方案建立節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式的方案供應鏈建設方案生產(chǎn)組織管理辦法修訂TPM自主保全評價標準修訂現(xiàn)場目視化實施標準作業(yè)要領管理辦法修訂北京14號線節(jié)拍拉動式生產(chǎn)實施方案緊固件配送實施方案質(zhì)量要素分配管理辦法通過完善管理制度，使精益生產(chǎn)工作常態(tài)化，管理工作得到提升。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)

6、展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路Page 9第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路各職能部門通過持續(xù)的點檢、評價和公示，有效促進精益生產(chǎn)方法工具在生產(chǎn)現(xiàn)場的應用。序號序號部門部門評價內(nèi)容評價內(nèi)容頻次頻次1精益辦精益生產(chǎn)工作計劃每月1次2精益辦精益分廠檢查半年1次3生產(chǎn)部異常問題處理評價計劃兌現(xiàn)率評價每月1次4安全環(huán)保部生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室5S評價每月1次5資產(chǎn)管理部TPM自主保養(yǎng)評價設備技術等級評價每月1次6計量理化中心計量器具送檢率每月1次7人力資源部標準化班組檢查半年1次8各分廠節(jié)拍達成率評價每天1次3.4評價機制Page 10目目 錄錄一

7、、一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效Page 11以總裝、車體、轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，拉動生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流、采購等系統(tǒng)工作，通過應用精益工具方法，建立覆蓋動車組、地鐵、動車檢修等產(chǎn)品的常態(tài)化的節(jié)拍拉動式生產(chǎn)組織模式。 2012年在總裝、車體、轉(zhuǎn)向架分廠23個項目實施節(jié)拍拉動式生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃管理精益工藝管理精益質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益供應鏈管理精益物流管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑

8、四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式前裝工序采用車動人不動的拉動方式，后裝工序采用人動車不動的拉動方式動車組生產(chǎn)線 4位位3位位2位位1位位7股股8股股9股股10股股地鐵生產(chǎn)線采用車動人不動的拉動方式，每4天工序拉動一次。采用車動人不動的拉動方式-“U”型線生產(chǎn)動車組檢修生產(chǎn)線修修1修修2修修3裝裝1裝裝2裝裝3裝裝4交檢交檢牽車牽車耐壓耐壓氣密氣密封艙封艙落車落車Page 15圖紙工藝審查工藝流程設計工序分割節(jié)拍流程圖設計物料分割物料三定工藝實施、驗證物料儲運設計期量設定TDM數(shù)據(jù)工序分割表生產(chǎn)節(jié)拍流程圖ERP數(shù)據(jù)生產(chǎn)明細表生產(chǎn)現(xiàn)場定置圖工藝方案期量設定表物流規(guī)則

9、 節(jié)拍順序工藝流程圖工藝1、精益工藝設計作為節(jié)拍拉動式生產(chǎn)的核心第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式精益工藝設計主要確定節(jié)拍時間，策劃工序作業(yè)內(nèi)容，物料明細，人員需求等，是現(xiàn)場實施和計劃管理的依據(jù)。Page 16工序分割同時確定工序（節(jié)拍）號、工序簡稱、作業(yè)臺位、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、人員配置等。生產(chǎn)明細中的物料，按工位、班組、倉儲屬性進行分類排序。3、評審 根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)線資源確定生產(chǎn)節(jié)拍以公司現(xiàn)有生產(chǎn)線穩(wěn)定的生產(chǎn)能力為基礎，以瓶頸工序最大產(chǎn)量為基準，以項目日產(chǎn)量為依據(jù)，設定生產(chǎn)節(jié)拍、組織進行工藝設計。以生產(chǎn)節(jié)拍為基準，進行生產(chǎn)資

10、源配置；以作業(yè)實績?yōu)榛A，進行均衡化的工序分割、單元化（工位、班組、庫）的物料分割第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式Page 17第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式2、主線依據(jù)生產(chǎn)推移計劃進行生產(chǎn)管理380A動車組總裝推移計劃生產(chǎn)推移計劃是指產(chǎn)品按工藝流程、工序名稱、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)順序編制的工序作業(yè)時間計劃推移表。指導物流配送、人員配置、工藝裝備等生產(chǎn)推移計劃Page 18生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題通過信息化平臺進行反饋，由主責部門進行處理，現(xiàn)場解決后，進行確認，形成閉環(huán)管理。對異

11、常問題進行統(tǒng)計、分析，找出重點影響生產(chǎn)的問題進行小團隊改善3、評審 每日對各生產(chǎn)線節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計、分析每條生產(chǎn)線管理人員對當日節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計，匯報生產(chǎn)組織管理部門，統(tǒng)一進行生產(chǎn)組織調(diào)度，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)通過信息化平臺進行異常問題反饋、處理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存管理編制的物料需求時間表，指導供應商物料及時、準確供應Page 19第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式物料需求計劃生產(chǎn)推移表安全庫存庫存成本所有生產(chǎn)線物料供應指導供應商準時供應物料

12、需求計劃物料需求計劃3、物流配送作為節(jié)拍拉動試生產(chǎn)的支撐Page 20第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式應用看板，實現(xiàn)節(jié)拍化準時配送使用看板，按照生產(chǎn)節(jié)拍進行準時化配送，實施小批量多頻次混載配送。物料配送準時率98%，準確率100%內(nèi)部物流深化儲運一體化工裝按輛配送,并向供方拓展儲運一體化直供現(xiàn)場。內(nèi)部儲運一體化工裝外部儲運一體化工裝內(nèi)部混載配送Page 21第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式檢驗時間較短時，直接納入工序；當檢驗時間較長時，單獨設置檢驗工序。在檢驗工序開展

13、圖示化檢驗標準作業(yè)，包含檢查項點、檢查標準、檢查順序，檢驗工具等。4、質(zhì)量檢驗與節(jié)拍拉動式生產(chǎn)有效結合Page 22第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式自檢待檢產(chǎn)品互檢專檢作業(yè)人員作業(yè)人員質(zhì)量工程師合格品工序過程檢驗計入節(jié)拍時間，堅持實施三檢驗制度，作業(yè)人員自檢、互檢，質(zhì)量工程師進行專業(yè)檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。結合物流管理，在28家供應商導入質(zhì)量點前移，提前控制產(chǎn)品質(zhì)量，應用儲運一體化工裝直供現(xiàn)場，減少二次搬運浪費。供應商物流中心生產(chǎn)現(xiàn)場儲運一體化工裝Page 23供應商管理供應商準入機制門檻機制和評估管理評價機制交期管理質(zhì)量管理成本管理

14、采購管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析快速反饋與處理再發(fā)防止、評價異常問題處理供應鏈建設體系第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式5、建設供應鏈體系保證節(jié)拍拉動式生產(chǎn)將公司內(nèi)生產(chǎn)信息向供應商傳遞，形成采購、供貨信息指導供應商及時、準確供貨，同時開展供應商管理，保證供貨品質(zhì)。第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式供應商推薦供應商推薦供應商準入流程供應商準入流程 合格件供應商合格件供應商供應商評估供應商評估供應商試制供應商試制供應商鑒定供應商鑒定供應商確定供應商確定供應商審批供應商審批供應商門檻機制和

15、分類管理A類B類C類60分，500萬一般零部件70分，700萬重要零部件70分，1000萬關鍵零部件（1）供應商管理）供應商管理嚴格執(zhí)行供應商準入流程，針對不同供應商進行分類管理，有效保證供貨品質(zhì)。第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式（2）采購管理）采購管理 質(zhì)量管理 降低成本降低成本交期管理交期管理 供應商現(xiàn)場改善活動采購成本降低采購周期縮短檢驗控制點前移，事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)樘崆邦A防通過技術支持提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證能力建立信息化平臺，實現(xiàn)信息共享選取16家重點供應商進行管理輸出通過交貨流程、運輸方法、搬運工具等精益改善，保證準時化采購

16、圍繞交期、質(zhì)量、成本，在與供應商探討、共識的基礎上，提出公司精益供應鏈建設方案，與供應商共同開展相關工作。第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式C257253119399695268百分比36.133.512.26.34.43.34.3累積 %36.169.681.888.192.495.7100.0C1其他_1設備其他工藝設計質(zhì)量物料16001400120010008006004002000100806040200異異常常問問題題數(shù)數(shù)量量百百分分比比影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)異異常常問問題題分分類類的的 P Pa ar re et to o 圖

17、圖通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，影響生產(chǎn)的異常問題70%是配件的延遲交付或配件的質(zhì)量造成的。（3）異常問題處理）異常問題處理建立異常問題處理流程，通過信息化平臺，與供應商形成異常問題處理信息通道。部分供應商現(xiàn)場處理異常物料異常問題預測，制定措施慣性問題，督促、協(xié)助供應商制定對策加強問題處理的評價，制定實施再發(fā)防止措施再發(fā)防止、評價機制 異常問題處理異常統(tǒng)計分析Page 27第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)的要求目視到生產(chǎn)現(xiàn)場，規(guī)范員工生產(chǎn)行為，便于發(fā)現(xiàn)異常問題。6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理是節(jié)拍拉動式生產(chǎn)的基礎1、目視化管理Page 28第二部

18、分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式工序管理板，目視生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍工具管理Page 29第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式對設備使用人進行設備保養(yǎng)培訓，編制設備TPM保全卡，明確點檢與潤滑標準，實現(xiàn)“我的設備我保養(yǎng)”的自主保全意識。35%54%55%45%10%1%20112012甲等乙等丙等現(xiàn)場主要生產(chǎn)設備3500余臺，自主保全覆蓋率100%。對自主保全設備開展維護狀態(tài)評價（下圖）通過自主保全，主要生產(chǎn)設備技術狀態(tài)，完好率達98.34%2、設備管理設備自主保全設備評價Pag

19、e 30第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量、效益、效率為導向，全員參與改善。圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場重點問題開展小團隊改善活動318項，完成率100%，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了巨大作用。3、改善提案活動1008118458050001000015000200002011年2012年改善提案數(shù)量對比改善提案數(shù)量對比205583322050100150200250生產(chǎn)工藝質(zhì)量設備各類別數(shù)量對比各類別數(shù)量對比Page 31第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)

20、模式按照班組長七大任務加民主管理，形成班組管理標準化。統(tǒng)一班組管理板，規(guī)范班組管理8大板塊，質(zhì)量、安全、設備等。簡化班組管理表單和記錄方式，梳理整合重復的表單。表單數(shù)量由42種減少到30種。4、班組管理Page 32第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式編制作業(yè)要領書，規(guī)范員工作業(yè)動作，順序。100%覆蓋所有工序。在此基礎上，在關鍵工序、重點工序、八防工序編制標準作業(yè)。同時向產(chǎn)品檢驗、物流配送拓展標準作業(yè)。5、標準作業(yè)Page 33目目 錄錄一、一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)

21、同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效Page 34第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效基礎管理進一步提升基礎管理進一步提升持續(xù)提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率持續(xù)提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率營造了全員改善的文化氛圍營造了全員改善的文化氛圍產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益穩(wěn)中有升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益穩(wěn)中有升節(jié)約成本、減少浪費，防錯管理全員參與、持續(xù)改善提高效率，滿足客戶需求班組建設與自主管理。四方股份通過實施精益生產(chǎn)、建設精益分廠、深化示范線等工作，生產(chǎn)秩序進一步穩(wěn)定，現(xiàn)場管理水平持續(xù)提升，逐步營造全員學精益、用精益的良好氛圍，產(chǎn)品制造的質(zhì)量、效率和效益均取得良好效果。Page 35第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效1產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升百萬公里平均故障率 截止至2012年，單車最高運營里程超過280萬公里， 百萬公里平均故障率指標達到0.35。 鐵道部要求故障率指標為鐵道部要求故障率指標為2.02.0。一次交檢合格率一次交檢合格率公司要求95%以上。各生產(chǎn)線達到