中低壓燃氣管道工程質(zhì)量控制-施工培訓(xùn)

1、中低壓燃氣管道工程質(zhì)量控制及常見問題處理由于燃氣工程的特殊性，即易燃易爆、涉及千家萬戶，燃氣工程的施工質(zhì)量直接影響到工程投用以后的安全運行。本文結(jié)合相關(guān)規(guī)范重點闡述城鎮(zhèn)中低壓燃氣管道工程質(zhì)量要求及常見問題處理。1、基本概念1.1、城鎮(zhèn)燃氣：城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中，從地區(qū)性的氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶且符合國家規(guī)定標準的燃氣。城鎮(zhèn)燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。1.2、城鎮(zhèn)燃氣管道應(yīng)按燃氣設(shè)計壓力P分為7級，并應(yīng)符合表6.1.6的要求。 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計壓力（表壓）分級名 稱壓力（Mpa）高壓燃氣管道A2.5<P4.0B1.6<

2、P2.5次高壓燃氣管道A0.8<P1.6B0.4<P0.8中壓燃氣管道A0.2<P0.4B0.01P0.2低壓燃氣管道P<0.01中壓燃氣管道是指壓力級別在0.01P0.4范圍內(nèi)燃氣管道。1.3、職責：按施工承包合同規(guī)定的工作范圍、規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)開展工作，確保工作質(zhì)量達到國家強制性標準或施工承包合同規(guī)定的質(zhì)量的標準；保證工程進度在承包合同規(guī)定的工期范圍內(nèi)，努力降低工程投資，既合理又不超過既定的總投資目標；對施工安全和工程質(zhì)量負責。1.4、施工階段質(zhì)量控制工作按時間順序包括事前控制、事中控制和事后控制，我們主要按照這個順序開展工作；按控制的內(nèi)容分為質(zhì)量控制、投資控制、進

3、度控制和安全施工。2、事前控制：人、機、料、法、環(huán)開工前質(zhì)量控制 2.1、人的控制。施工單位項目經(jīng)理的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系人員的組成及資質(zhì)、安全管理體系人員的組成及資質(zhì)、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員的資質(zhì)是否符合規(guī)范要求，是否適應(yīng)本工程的需要。2.2、施工機械的控制。主要是發(fā)電機、電焊機、PE管熱熔及電熔焊機及其它一些小型機具，檢查這些設(shè)備的規(guī)格型號是否能夠滿足施工需要，是否處于完好狀態(tài)，如不符合該工程需要或不完好均不同意使用。2.3、工程上所用材料即管材、管件、焊材的質(zhì)量控制。首先檢查進場管材、管件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙的要求，是否有質(zhì)量證明書，管材、管件上的標識是否清晰，其

4、所標注的生產(chǎn)標準是否和設(shè)計要求一致，然后再對管材、管件外觀進行檢查，主要檢查防腐層質(zhì)量、管口橢圓度，檢查管徑、壁厚的偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定應(yīng)以書面形式向建設(shè)單位提出。管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.3.11 鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的O.1（該規(guī)定可能有誤）。 2.3.2 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 2.3.3 管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。引自城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2019)。中低壓管道常用鋼質(zhì)管材、管件標準有：輸送流體用無縫鋼管（GB/T 8163-2019）、石油天然氣工業(yè)輸

5、送鋼管 交貨技術(shù)條件A級鋼管（GB9711.1-2019）、石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件B級鋼管（GB9711.2-2019），本GB9711.2-2019標準包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB/T 9711.1的規(guī)定。本標準一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。低壓燃氣管道常用管材：除了上面提到的標準，還有低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2019）如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所用的管材規(guī)格符合設(shè)計要求，而生產(chǎn)標準及設(shè)計要求不一樣，如設(shè)計采用GB/T 8163-2019，而管材上的標識是GB/T 8162-2019，是不能同意使用的，因為兩種標準的管材生產(chǎn)標準和檢驗標準不一樣，GB/

6、T 8163-2019的管材出廠要逐根進行水壓和無損探傷。鋼制管件GB12459-2019系列。對于鋼制管材、管件還要熟悉材質(zhì)要求，常用的20鋼、Q235B、L245、L290。燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道GB15558.1-2019、燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件GB15558.2-2019。對于PE管要熟悉PE100、PE80含義，要掌握SDR11、SDR17.6的含義。DN公稱直徑。MRS 最小要求強度（環(huán)向應(yīng)力。PE80 PE80是指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料。PE100 PE100是指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料。SDR 聚乙烯管材標準尺寸比，指公稱外徑及公稱壁厚的比值。注

7、意：還要檢查PE管的出廠日期。聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2019。焊材：主要有焊條和焊絲。檢查其報審的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，是否有質(zhì)量證明書。要注意焊材規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，且要和施工單位所提供的焊接工藝評定一致。如不一致須重做焊接工藝評定。2.4、施工組織設(shè)計/施工方案的審核。主要審核質(zhì)量管理體系是否完善、安全管理體系是否完善，這兩個管理體系的負責人均應(yīng)為項目經(jīng)理；審核各工序的施工方法及檢查標準是否具有針對性，尤其要注意檢驗標準是否符合國家強制性標準；還有注意有關(guān)涉及費用增加的施工方案，要及建設(shè)單位進行溝通，凡涉及費用增加的方案應(yīng)及監(jiān)理單位溝通并和建設(shè)單位另行簽訂合同或

8、經(jīng)建設(shè)單位書面同意。2.5、施工現(xiàn)場情況。在開工前，要檢查施工現(xiàn)場是否具備開工條件。2.6熟悉施工圖紙，并將圖紙存在的問題或疑問之處以書面形式向建設(shè)提出。先閱讀圖紙說明和材料表，了解工程總的概況及要求，再閱讀平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖，熟悉各部分的施工要求。工程施工必須按設(shè)計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)汁規(guī)范GB 50028時不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。引自城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2019)。2.7熟悉相關(guān)規(guī)范。主要有：1)城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范（GB50028-201

9、9）。2)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2019)。3)鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范SY/T4103-1995。4)埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T0413-2019）；5)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)。6)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。7)天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件(GB9711.1-97)。8)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ63-2019）。9）城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ94-2009） 2.8、管道焊接前要有焊接工藝評定和焊工資質(zhì)，并報監(jiān)理進行審核。焊接工藝評定和焊工資質(zhì)是焊接質(zhì)量的基本保證，沒有

10、焊接工藝評定或無相應(yīng)資質(zhì)及焊工證不符合要求不得進行焊接作業(yè)。2.9、測量基準點和測量數(shù)據(jù)是后續(xù)施工的依據(jù)，促承包商做好測量資料和基準點的檢驗交接和施工放線工作。測量數(shù)據(jù)報監(jiān)理進行復(fù)核，復(fù)核無誤后要予以簽認。引自城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范（GB50028-2019）3、事中控制施工過程質(zhì)量控制 我們所要控制的除了前面講到的人、機、料、法、環(huán)，還有各道工序質(zhì)量，各分部分項工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。3.1主要施工程序及要求如下：3.1.1、工程施工必須嚴格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求進行施工，對工程主要部位、主要環(huán)節(jié)及技術(shù)復(fù)雜工序質(zhì)量檢查人員應(yīng)加強監(jiān)督檢查。各隱蔽工程控制要點，需報現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方

11、可進行下道工序施工。3.1.2、工序交接檢查堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則，即“先審核后實施，先驗收后施工”，上道工序完成后，由施工單位進行自檢、專職檢，合格后再填報工序質(zhì)量報驗單通知現(xiàn)場監(jiān)理或其代表到現(xiàn)場共同檢驗，檢驗合格后簽署認可，方能進入下道工序施工。3.1.3、隱蔽工程檢查驗收隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格填報隱蔽工程記錄，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方能進行下道工序，對所有的隱蔽工程在進行隱蔽前由質(zhì)檢員進行檢查并辦理簽證，以保證隱蔽工程資料的及時性、真實性、完整性。3.1.4、對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時進行整改。對監(jiān)理以口頭形式（能立即整

12、改的問題）或以監(jiān)理工程師通知單的形式（較大問題或不能立即整改的問題）提出的質(zhì)量問題均要及時整改。對工程中發(fā)生的較大質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知監(jiān)理并報告建設(shè)單位，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位共同分析原因，提出解決措施，以避免發(fā)生類似質(zhì)量問題的發(fā)生。3.1.5、穿跨越工程、關(guān)鍵工序、施工難點、隱蔽工程、管道吹掃、強度試驗等施工單位須通知現(xiàn)場監(jiān)理到場檢查。3.1.6、工程中變更的處理。因現(xiàn)場實際情況工程確需變更時，由施工單位書面提出工程變更申請，按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)后方可進行變更施工。3.2、施工過程主要工序質(zhì)量的技術(shù)控制3.2.1、溝槽質(zhì)量控制。溝槽開挖必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，溝槽的中心線應(yīng)為

13、管道的中心線。溝槽底部應(yīng)平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。埋深按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2019規(guī)定車行道下管頂埋深不小于0.9米，非車行道下（含人行道）不小于0.6米，埋設(shè)在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.3m，埋設(shè)水田里不得小于0.8米，否則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。如是在小區(qū)，車行道下仍為0.9米；對PE管，埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進入之地不得小于0.5米，對鋼管埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進入之地不得小于0.3米。引自城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范（GB50028-2019），聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2019如果遇到確因現(xiàn)場條件受限埋深不能滿足要求，現(xiàn)

14、場情況又難以解決時，我們該如何處理？首先按程序向建設(shè)單位提出，由建設(shè)單位聯(lián)系設(shè)計單位拿出變更方案或解決措施，并通知監(jiān)理。通常有下列方法：砌管溝、加套管并砌管溝，增加壁厚，增加防腐等級等。3.2.2、焊接質(zhì)量控制。這里主要介紹鋼管焊接，PE管焊接在后面單獨介紹。管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236的有關(guān)規(guī)定進行檢查和控制。先簡要介紹一下焊接常識1)現(xiàn)場施工中，鋼管常用焊接方法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。審核焊工證時要注意試件鋼號分類、試件形式、位置及有效期。如：壁厚為外8mm、外徑為60mm

15、的20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J要求：熟悉焊工證上的項目代號，看懂焊接工藝評定及其適用范圍；熟悉焊條的牌號和型號。2)焊條分類：按焊條藥皮中的氧化物成分及其熔渣的酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；如焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，其熔渣的化學(xué)性質(zhì)呈酸性，此類焊條稱為酸性焊條。反之，藥皮中含大量堿性氧化物，同時還含有氟化鈣的焊條為堿性焊條。酸性焊條藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO

16、2等氧化物，氧化性強，元素燒損大，含氧、氮高，故機械性能差；酸性渣脫硫能力差，所以抗裂性差。優(yōu)點是其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強，可用交直流電源。堿性焊條藥皮中主要有CaCo3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧、脫硫、磷能力強，機械性能和抗裂性均較好；缺點是工藝性差，對油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，只能用直流電源施焊。各類焊條型號中，符號尾數(shù)為15、16者為堿性焊條，又稱低氫型焊條。按藥皮主要成份：鈦鈣型、低氫型、纖維素型、鐵鈣型。3).酸性焊條、堿性焊條的特點：酸性焊條：J422（20鋼），J502等。優(yōu)點 ：電弧柔和，飛濺小，鐵水（熔池）流動性好，電弧拉長一點

17、也不會產(chǎn)生什么問題；對工件處理要求低（油銹水），產(chǎn)生氣孔的概率低，交直流兩用。烘烤溫度150度至200度，保溫時間30min至60min。缺點：焊縫中含有較少H、O，脫氫、脫氧不完全，塑性、韌性比較差，在不受沖擊載荷、疲勞、剪切的場合。堿性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等優(yōu)點：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點：操作難度大（短弧操作、10mm以內(nèi)），焊條及熔池間距越短越好，易產(chǎn)生氣孔，對工件上的油銹水敏感，對焊條的烘烤、保管要求高，焊條吸濕性強，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度低碳鋼300至350度，高強度鋼350至450度，降至150度恒溫保存。4)焊條的型號、牌號

18、：考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬的強度、焊接位置，以國標為基礎(chǔ)，牌號是行業(yè)、廠家定的標準。如牌號J427的焊條，型號是E4315，J422的型號是E4303。再如E4303：E表示焊條；43表示熔敷金屬抗拉強度最小值；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示藥皮種類（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大。焊條的牌號：結(jié)構(gòu)鋼焊條：J表示結(jié)構(gòu)鋼，R表示耐熱鋼，A表示不銹鋼；第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強度最小值；第四位表示焊條的種類：2表示酸性，7表示堿性。5).焊條選型和使用，應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接工藝要求，焊條質(zhì)量無脫皮、無裂紋，現(xiàn)場使用前要根據(jù)焊條型號進

19、行烘干、防潮、保溫。根據(jù)被焊工件的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。施焊前，檢查焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，所有焊工在施焊前必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可正式上崗施焊，合格焊工必須按焊接工藝要求進行施焊。以下是質(zhì)檢人員要掌握的內(nèi)容：6)焊接缺陷：1、尺寸不符合要求；2、表面缺陷：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強度鋼）。7)缺陷產(chǎn)生的原因氣孔產(chǎn)生的原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好，而在焊接熔池中形成氣泡。夾渣產(chǎn)生的原因：是裂紋源，跟

20、前一層焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運條方法及電流大小有關(guān)。咬邊的原因：蓋面時把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運條方法不當，焊條選擇不當，要求0.5mm，連續(xù)長度100mm，兩側(cè)咬邊總長度之和焊縫全長的10%。注意：不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。8).焊接質(zhì)量檢驗焊接前檢查：焊工證項目的覆蓋面、焊材的質(zhì)保書、焊接工藝評定文件的正確性（工評覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數(shù)、熱處理等）、工件組對；中間檢查：工藝執(zhí)行情況、檢查施工單位質(zhì)檢人員的檢查記錄和臺帳、熱過程的控制。焊后檢驗：外觀尺寸的檢查、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及比例和執(zhí)行標準。對焊縫外觀進行檢查，檢查蓋面寬度、余高

21、，表面有無凹陷、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等，焊縫余高以01.6mm為宜,局部不超過3mm,且長度不超過50mm；檢查焊接記錄和單線圖。管道焊接施工過程中，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。9).無損探傷：管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。合格級別須符合設(shè)計要求。參見城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2019)。注意：是每名焊工、同規(guī)格、同材質(zhì)均要達到15%；探傷焊縫原則上應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理指定。不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣及管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當無法避開時，

22、應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100射線照相檢測。參見城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2019)。對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100的射線照相檢驗。合格級別須符合設(shè)計要求。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此時抽樣所代表該批焊縫全部合格；當抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后應(yīng)按下列規(guī)定進行擴檢：每出現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)抽檢2道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗；如擴檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的全部同批焊縫按原探傷方法進行全檢。不合格焊縫必須按相關(guān)規(guī)范要求進行返修后，返修

23、后按原探傷方法進行檢驗；同一部位的缺陷修補次數(shù)不應(yīng)超過2次，當超過2次時，必須有超次返修的技術(shù)工藝措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負責人批準。3.2.3、防腐質(zhì)量控制。1）防腐前必須先除銹，除銹等級為：噴砂除銹達Sa2.5級，達至亮級；手持電動工具除銹達到St3級，去除表面松動的氧化層，也要露出金屬光澤。2）鋼管表面光潔，露出金屬光質(zhì)。3）鋼管補口防腐等級應(yīng)及所連接的管道的防腐等級一致。4）除銹后要盡快防腐，如表面有浮銹要重新進行表面處理。5）穿越管道補口要在回拖方向增加加強套。6)聚乙烯防腐質(zhì)量符合埋地鋼質(zhì)聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T0413-2019）的規(guī)定。熱收縮帶（套）補口質(zhì)量應(yīng)進行外觀、漏

24、點、粘結(jié)力三項檢查。外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）四周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kv。粘結(jié)力檢查，每100個補口至少抽查一個口，管體溫度在25±5度時剝離強度不小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽測，加倍抽測仍不合格，則該段補口應(yīng)全部返修。補傷質(zhì)量同樣應(yīng)進行外觀、漏點、粘結(jié)力三項檢查。外觀和漏點的檢查要求同上，管體溫度在25±5度時剝離強度不小于35N/cm。補傷的檢查要注意損傷30mm和損傷>30mm的情況。見埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T0413

25、-2019）7)管道下溝前必須對防腐層進行100的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。3.2.4、管道下溝。下溝前檢查溝底質(zhì)量、溝槽深度是否符合要求，按設(shè)計圖紙要求控制控制管道的平面位置、高程；補口補傷外觀檢查及電火花檢查合格。3.2.5陰極保護。城市中壓燃氣鋼管一般設(shè)計有犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。1、檢查犧牲陽極包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計要求；2、檢查電纜及鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須按照通用的施工要求采用鋁熱焊接；3、測保護電位等參數(shù)是否符合要求，采用飽和硫酸銅電極（CSE）參比電極是

26、保護電位范圍-0.85V-1.5V之間；4、犧牲陽極要澆透水，第一層回填土要用細土，并要澆水夯實。參見犧牲陽極。3.2.6、回填質(zhì)量控制。回填前先進行隱蔽工程驗收，驗收合格方可回填。注意：尤其要檢查燃氣管道及其他管道之間安全凈距是否符合要求，當不符合要求應(yīng)相應(yīng)的措施。1)增加管壁厚度，鋼管可按表6.3.2酌情增加，但次高壓 A管道及建筑物外墻面為3m時，管壁厚度不應(yīng)小于11.9mm；對于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管可不采取增加厚度的辦法； 2)提高防腐等級； 3)減少接口數(shù)量； 4)加強檢驗(100無損探傷)等。 以上措施根據(jù)管材種類不同可酌情采用。參見城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范-條文說

27、明如是設(shè)計不合理應(yīng)按規(guī)定程序提出變更要求，如是施工單位原因則要求返工處理，不管是哪種原因凡不能立即整改的均應(yīng)以書面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）。城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范（GB50028-2019）、聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2019?；靥钜螅?）管道下溝要及時回填；2）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。 3）溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填

28、實縫隙。注意：溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)，尤其是操作坑回填更要注意。4）回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。5）埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方；距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。引自城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2019)?；靥钍┕ぶ谐Ｒ妴栴}：1.管底不符合要求、2.管頂以上0.5m內(nèi)回填土深度或質(zhì)量不符合要求、3.距管頂0.5m以上的回填土不符合要求、4.回填土壓實度不

29、符合要求、5.回填不及時。對PE管，要沿管道敷設(shè)示蹤線。3.2.7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術(shù)安全措施，是否符合要求。檢查吹掃記錄是否符合要求。按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參及吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 注意： 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于O.3MPa。 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。用白靶測試5分鐘無污物為合格。注意：（1）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜

30、分段吹掃。（2）吹掃口及地面的夾角應(yīng)在30°45°之間，吹掃口管段及被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑符合表12.2.3的規(guī)定。表 12.3 吹掃口直徑 (mm)末端管道公稱直徑 DNDN150150DN300DN350吹掃口公稱直徑及管道同徑1502503.2.8、管道試壓 管道試壓前必須先吹掃合格。1）強度試驗：分中低壓PE管強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低應(yīng)符合下列規(guī)定：SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.4 MPa，SDR17.6管道不應(yīng)小于0.2 MPa。達到試驗壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無（明顯壓力降）為合格。鋼管、球墨

31、鑄鐵管、鋼骨架聚乙烯管試驗壓力：設(shè)計壓力PN0.8MPa，試驗壓力為1.5PN且0.4MPa。注意：低壓管無論設(shè)計壓力是多少，除PE管SDR17.6外，強度試驗壓力均不得小于0.4MPa。2）嚴密性試驗：嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求： A. 設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。 B.設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。C.嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于次，當修正壓力降小于133Pa為合格。所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采

32、用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其及管道的連接處，不漏為合格。聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強度試驗和嚴密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。4、 PE管連接質(zhì)量的檢查和控制4.1首先檢查管材、管件的保護期是否符合規(guī)范要求，管材從生產(chǎn)到使用之間存放時間不宜超過（1年），管件不宜超過（2年）。當超過上述期限時，宜重新抽樣，進行性能試驗，合格后方可使用。聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2019。城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2019)4.2管材表面劃傷深度不得超過壁厚的10%，否則必須切除。4.3PE連接分為熱熔連接、電熔連接（電熔

33、承插連接和電熔鞍型連接）。公稱直徑小于等于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接，（公稱直徑DN63或壁厚6mm的不得使用熱熔對接連接）。4.4熱熔連接4.4.1焊接人員應(yīng)掌握不同規(guī)格PE管相應(yīng)的焊接參數(shù)，主要有溫度、壓力、時間三大要素，吸熱溫度、焊接壓力、 對接壓力、冷卻壓力、吸熱時間、冷卻時間。現(xiàn)場檢查時要重點檢查連接機具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢查加熱板表面是否清潔；檢查刨刀是否完好好用；檢查焊接面是否保持清潔和干燥。4.4.2連接完成后要對接頭進行外觀檢查和檢驗，主要有以下方面：連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗；   翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊（圖5.2.4-1），翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖5.2.4-1）。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%。翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：A、翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖5.2.4-4）；