鉗工工藝學(xué)課件

1、鉗工工藝學(xué)鉗工工藝學(xué)第二章 常用量具了解鉗工的工作性質(zhì)、特點(diǎn)及重要了解鉗工的工作性質(zhì)、特點(diǎn)及重要性；熟悉鉗工基本操作的內(nèi)容性；熟悉鉗工基本操作的內(nèi)容,了解鉗工了解鉗工常用的設(shè)備及安全文明生產(chǎn)知識(shí)；明確常用的設(shè)備及安全文明生產(chǎn)知識(shí)；明確鉗工工藝學(xué)的教學(xué)任務(wù)和學(xué)習(xí)方法及鉗鉗工工藝學(xué)的教學(xué)任務(wù)和學(xué)習(xí)方法及鉗工在機(jī)械制造業(yè)中的重要性。工在機(jī)械制造業(yè)中的重要性。 第一節(jié)第一節(jié) 鉗工的工作任務(wù)及重要性鉗工的工作任務(wù)及重要性機(jī)械制造工業(yè)能為社會(huì)提供各自需要的裝備，又稱(chēng)為裝備制造業(yè)。機(jī)械制造工業(yè)能為社會(huì)提供各自需要的裝備，又稱(chēng)為裝備制造業(yè)。 金屬材料金屬材料 毛坯毛坯 零件零件 機(jī)器機(jī)器鑄造鑄造鍛壓鍛壓焊接焊

2、接軋材軋材裝配裝配粉末冶金粉末冶金切削加工切削加工熱處理熱處理圖圖1 11 1機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程第一節(jié)第一節(jié) 鉗工的工作任務(wù)及重要性鉗工的工作任務(wù)及重要性 鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對(duì)工件進(jìn)行加鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對(duì)工件進(jìn)行加工的一個(gè)工種。他經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上工作，因而得名為鉗工。工的一個(gè)工種。他經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上工作，因而得名為鉗工。 鉗工的特點(diǎn)是：技術(shù)性強(qiáng)，工作范圍廣泛，具有萬(wàn)能性和靈鉗工的特點(diǎn)是：技術(shù)性強(qiáng)，工作范圍廣泛，具有萬(wàn)能性和靈活性，不受設(shè)備場(chǎng)地的限制。活性，不受設(shè)備場(chǎng)地的限制。 20042004年年國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將鉗工職業(yè)劃分為裝配鉗工、

3、機(jī)修鉗將鉗工職業(yè)劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工和工具鉗工三類(lèi)。工和工具鉗工三類(lèi)。 鉗工的基本操作技能包括：劃線(xiàn)、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、鉗工的基本操作技能包括：劃線(xiàn)、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術(shù)測(cè)量和簡(jiǎn)單熱處理等。研磨、釬焊與粘接、技術(shù)測(cè)量和簡(jiǎn)單熱處理等。第二節(jié)第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)一 、鉗工工作臺(tái)、鉗工工作臺(tái) 鉗工工作臺(tái)（圖鉗工工作臺(tái)（圖1 12 2）簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，也稱(chēng)鉗桌、鉗案等。）簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，也稱(chēng)鉗桌、鉗案等。 圖圖1 12 2 鉗工工作

4、臺(tái)鉗工工作臺(tái)第二節(jié)第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)二、臺(tái)虎鉗二、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗的分類(lèi)臺(tái)虎鉗的分類(lèi) 臺(tái)虎鉗有固定式（圖臺(tái)虎鉗有固定式（圖1-3a1-3a）和回轉(zhuǎn)式（圖）和回轉(zhuǎn)式（圖1 13b3b）兩種形）兩種形式。臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的寬度來(lái)表示，有式。臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的寬度來(lái)表示，有100mm100mm、125mm125mm和和150mm150mm等。等。 a)固定式固定式 b)回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式1鉗口鉗口2螺釘螺釘 3螺母螺母 4、12手柄手柄5夾緊盤(pán)夾緊盤(pán) 6轉(zhuǎn)盤(pán)座轉(zhuǎn)盤(pán)座7固定鉗身固定鉗身8擋擋圈圈 9彈簧彈簧 10活動(dòng)鉗身活動(dòng)鉗身 11絲桿絲桿圖圖13臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗第二節(jié)第

5、二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)三、砂輪機(jī)三、砂輪機(jī) 砂輪機(jī)（圖砂輪機(jī)（圖1 14 4）主要由砂輪，電動(dòng)機(jī)、托架、防護(hù)罩和機(jī)）主要由砂輪，電動(dòng)機(jī)、托架、防護(hù)罩和機(jī)體組成。體組成。 圖圖1 14 4 砂輪機(jī)砂輪機(jī)第二節(jié)第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)四、鉗工安全技術(shù)和文明生產(chǎn)知識(shí)四、鉗工安全技術(shù)和文明生產(chǎn)知識(shí)遵守以下操作規(guī)程：遵守以下操作規(guī)程：1 1） 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗。工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗。2 2） 多人使用的鉗工工作臺(tái)，中間必須安裝安全網(wǎng)；操作時(shí)多人使用的鉗工工作臺(tái)，中間必須安裝安全網(wǎng)；操作時(shí)要互相照顧

6、，防止意外。要互相照顧，防止意外。3 3）不準(zhǔn)擅自使用或開(kāi)動(dòng)不熟悉的機(jī)器和工具。使用設(shè)備前，）不準(zhǔn)擅自使用或開(kāi)動(dòng)不熟悉的機(jī)器和工具。使用設(shè)備前，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止使用。必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止使用。4 4） 使用電動(dòng)工具，應(yīng)注意外殼接地。并應(yīng)配戴絕緣手套、使用電動(dòng)工具，應(yīng)注意外殼接地。并應(yīng)配戴絕緣手套、膠鞋等，以防止觸電。膠鞋等，以防止觸電。5 5） 使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。6 6） 高空作業(yè)時(shí)，必須配戴安全帽，系安全帶。注意不許上高空作業(yè)時(shí)，必須配戴安全帽，系安全帶。注意不許上下投遞工具或零件。下投遞工具或零件。7 7

7、） 在鉗工加工時(shí)，如鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻絲等，在鉗工加工時(shí)，如鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻絲等，都會(huì)產(chǎn)生很多切屑。清除切屑應(yīng)用毛刷，不可用手摸，更不準(zhǔn)都會(huì)產(chǎn)生很多切屑。清除切屑應(yīng)用毛刷，不可用手摸，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免傷手或傷害眼睛。用嘴吹，以免傷手或傷害眼睛。8 8） 機(jī)器產(chǎn)品試車(chē)前要檢查電源連接是否正確，手柄、撞塊、行機(jī)器產(chǎn)品試車(chē)前要檢查電源連接是否正確，手柄、撞塊、行程開(kāi)關(guān)等是否靈敏可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確程開(kāi)關(guān)等是否靈敏可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。9 9） 使用的工、夾、量器具應(yīng)分類(lèi)擺放整齊，常用的放在工作位使用

8、的工、夾、量器具應(yīng)分類(lèi)擺放整齊，常用的放在工作位置附近，注意不要置于鉗桌的邊緣之外。精密量具要輕取輕放。置附近，注意不要置于鉗桌的邊緣之外。精密量具要輕取輕放。工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)有固定位置，排列應(yīng)整齊。（圖工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)有固定位置，排列應(yīng)整齊。（圖1 15 5）1010） 工作場(chǎng)地要保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具，加工作場(chǎng)地要保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具，加工的零件、毛坯等的放置，要整齊穩(wěn)當(dāng)，特別注意易翻的工件應(yīng)工的零件、毛坯等的放置，要整齊穩(wěn)當(dāng)，特別注意易翻的工件應(yīng)墊放牢靠。墊放牢靠。第二節(jié)第二節(jié) 鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)鉗工常用設(shè)備及安全知識(shí)圖圖15 鉗

9、工的工具、量具的布置鉗工的工具、量具的布置第一章 鉗工概述 了解鉗工的任務(wù)及重要性。掌了解鉗工的任務(wù)及重要性。掌握鉗工的基本操作技能及常用設(shè)備握鉗工的基本操作技能及常用設(shè)備的使用和安全操作規(guī)程。本章可結(jié)的使用和安全操作規(guī)程。本章可結(jié)合參觀進(jìn)行教學(xué)。合參觀進(jìn)行教學(xué)。第一章 鉗工概述l1. 1. 鉗工工作有哪些特點(diǎn)？為什么說(shuō)鉗工在機(jī)械制鉗工工作有哪些特點(diǎn)？為什么說(shuō)鉗工在機(jī)械制造業(yè)中是一個(gè)十分重要的工種？造業(yè)中是一個(gè)十分重要的工種？l2.2.國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把鉗工劃分為哪三類(lèi)？他們把鉗工劃分為哪三類(lèi)？他們都必須掌握哪些基本操作技能？都必須掌握哪些基本操作技能？l3. 3. 臺(tái)虎鉗的構(gòu)造如何？

10、怎樣正確使用和維護(hù)臺(tái)虎臺(tái)虎鉗的構(gòu)造如何？怎樣正確使用和維護(hù)臺(tái)虎鉗？鉗？l4. 4. 鉗工應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？鉗工應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？第一章 鉗工概述第二章第二章 常用量具常用量具 了解技術(shù)測(cè)量的一般概念；掌握鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)種類(lèi)、讀數(shù)方法及其應(yīng)用，并掌握其維護(hù)和保養(yǎng)的方法。 第一章 鉗工概述第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念技術(shù)測(cè)量的基本概念 1 1、米制長(zhǎng)度單位基準(zhǔn)、米制長(zhǎng)度單位基準(zhǔn)表21 長(zhǎng)度計(jì)量單位長(zhǎng)度計(jì)量單位單位名稱(chēng)單位名稱(chēng)代號(hào)代號(hào)進(jìn)位系數(shù)進(jìn)位系數(shù)米m基本單位分米dm1/10米 1/10 m厘米cm1/100米 1/100m毫米mm1/1000米 1/1000m絲米dmm1/1

11、0毫米 1/10mm忽米cmm1/100毫米 1/100mm微米m1/1000毫米1/1000mm納米nm1/1000微米1/1000m第一章 鉗工概述第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念技術(shù)測(cè)量的基本概念 2. 英制長(zhǎng)度單位英制長(zhǎng)度單位1英尺（英尺（ft）=12英寸（英寸（in）1英寸（英寸（in）=8英分英分3. 米制與英制長(zhǎng)度單位換算米制與英制長(zhǎng)度單位換算 米制與英制長(zhǎng)度單位換算的關(guān)系：米制與英制長(zhǎng)度單位換算的關(guān)系： 1英寸英寸=25.4毫米毫米 即即 1in=25.4mm二、技術(shù)測(cè)量的概念二、技術(shù)測(cè)量的概念1. 1. 量具的分類(lèi)：量具的分類(lèi)：用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件和產(chǎn)品尺寸、形狀的工具稱(chēng)為量具

12、用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件和產(chǎn)品尺寸、形狀的工具稱(chēng)為量具 （1 1）標(biāo)準(zhǔn)量具）標(biāo)準(zhǔn)量具 （2 2）專(zhuān)用量具）專(zhuān)用量具 （3）萬(wàn)能量具）萬(wàn)能量具 第一章 鉗工概述第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念技術(shù)測(cè)量的基本概念 2. 2. 測(cè)量誤差測(cè)量誤差按測(cè)量誤差的性質(zhì)可分為以下三種按測(cè)量誤差的性質(zhì)可分為以下三種： （1）系統(tǒng)誤差）系統(tǒng)誤差 在相同的條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小在相同的條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小 和方向（正或負(fù)）保持不變，或當(dāng)條件改變時(shí)，誤和方向（正或負(fù)）保持不變，或當(dāng)條件改變時(shí)，誤 差按一定的規(guī)律變化，這種測(cè)量誤差稱(chēng)為系統(tǒng)誤差。差按一定的規(guī)律變化，這種測(cè)量誤差稱(chēng)為系統(tǒng)誤差。（2）

13、隨機(jī)誤差）隨機(jī)誤差 在相同條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和在相同條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和方方 向都是變化的，且沒(méi)有確定的規(guī)律，這種測(cè)量誤差向都是變化的，且沒(méi)有確定的規(guī)律，這種測(cè)量誤差稱(chēng)稱(chēng) 為隨機(jī)誤差。為隨機(jī)誤差。（3）粗大誤差）粗大誤差 明顯歪曲測(cè)量結(jié)果，測(cè)出的數(shù)值有明顯的差錯(cuò)的誤差明顯歪曲測(cè)量結(jié)果，測(cè)出的數(shù)值有明顯的差錯(cuò)的誤差 稱(chēng)為粗大誤差。稱(chēng)為粗大誤差。第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是鉗工最為常用的一種量具，它能直接測(cè)量出工件的游標(biāo)卡尺是鉗工最為常用的一種量具，它能直接測(cè)量出工件的長(zhǎng)度、寬度、高度、外徑、內(nèi)徑和孔的中心距等的尺寸。長(zhǎng)度、寬度、高

14、度、外徑、內(nèi)徑和孔的中心距等的尺寸。 一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的有兩種形式：游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的有兩種形式： 1-1-上量爪上量爪 2 2、4-4-緊固螺釘緊固螺釘 3-3-游標(biāo)游標(biāo) 5-5-微調(diào)裝置微調(diào)裝置 6-6-尺身尺身 7-7-微調(diào)螺母微調(diào)螺母 8-8-螺桿螺桿 9-9-下量爪下量爪第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺1-1-下量爪下量爪 2-2-上量爪上量爪 3-3-尺身尺身 4-4-緊固螺釘緊固螺釘 5-5-游標(biāo)游標(biāo) 6-6-深度尺深度尺a a）可微動(dòng)調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺）可微動(dòng)調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺 b b）帶測(cè)深桿的游標(biāo)卡尺）帶測(cè)深桿的游標(biāo)卡尺圖圖

15、2 21 1 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺二、游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理及讀數(shù)方法二、游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理及讀數(shù)方法1. 1. 刻線(xiàn)原理刻線(xiàn)原理 1/50 1/50（0.020.02）mmmm游標(biāo)卡尺，尺身每小格為游標(biāo)卡尺，尺身每小格為1mm1mm，游標(biāo)上把，游標(biāo)上把49mm49mm分成分成5050格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上5050格剛好與尺身的格剛好與尺身的49mm49mm對(duì)正（圖對(duì)正（圖2 22 2）。因此，游標(biāo)上每小格為）。因此，游標(biāo)上每小格為49mm/50=0.98mm,49mm/50=0.98mm,尺身與游標(biāo)每格尺身與游標(biāo)每格之差為之

16、差為1mm-0.98mm=0.02mm1mm-0.98mm=0.02mm，這就是，這就是1/50mm1/50mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值。圖圖2 22 1/50mm2 1/50mm游標(biāo)卡尺刻線(xiàn)原理游標(biāo)卡尺刻線(xiàn)原理第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺2. 2. 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法（1 1）讀出游標(biāo)卡尺）讀出游標(biāo)卡尺0 0刻線(xiàn)左面尺身的毫米整數(shù)。刻線(xiàn)左面尺身的毫米整數(shù)。（2 2）讀出游標(biāo)卡尺上第幾格的刻線(xiàn)與尺身刻線(xiàn)對(duì)齊。）讀出游標(biāo)卡尺上第幾格的刻線(xiàn)與尺身刻線(xiàn)對(duì)齊。 （3 3）把尺身上讀出的毫米整數(shù)和游標(biāo)尺上讀出的毫米小數(shù)相加）把尺身上讀出的毫米整數(shù)和游標(biāo)尺上讀

17、出的毫米小數(shù)相加 。三、其他游標(biāo)卡尺三、其他游標(biāo)卡尺1. 1. 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 2. 2. 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 3. 3. 齒厚游標(biāo)卡尺齒厚游標(biāo)卡尺 4. 4. 電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺 尺身尺框螺釘尺身尺框螺釘圖圖2 23 3 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺四、使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)1. 按工件的尺寸大小和精度要求，選擇合適的游標(biāo)卡尺。按工件的尺寸大小和精度要求，選擇合適的游標(biāo)卡尺。2. 使用前對(duì)游標(biāo)卡尺要擦凈量爪。使用前對(duì)游標(biāo)卡尺要擦凈量爪。 3.3.測(cè)量外尺寸時(shí)，兩量爪應(yīng)張開(kāi)到略大于被測(cè)尺寸，以固定量爪貼測(cè)量外尺寸時(shí)，兩量爪

18、應(yīng)張開(kāi)到略大于被測(cè)尺寸，以固定量爪貼 住工件。住工件。 4.4.測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，兩量爪應(yīng)張開(kāi)到略小于被測(cè)尺寸，使量爪可自由測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，兩量爪應(yīng)張開(kāi)到略小于被測(cè)尺寸，使量爪可自由 放入孔內(nèi)。放入孔內(nèi)。 5.5.讀數(shù)時(shí)，要將游標(biāo)卡尺置于水平位置，使人的視線(xiàn)垂直于刻線(xiàn)表讀數(shù)時(shí)，要將游標(biāo)卡尺置于水平位置，使人的視線(xiàn)垂直于刻線(xiàn)表 面。面。 圖圖24 測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的方法測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的方法第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺千分尺（又稱(chēng)為螺旋測(cè)微計(jì)） 其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，且較靈敏，廣泛用于加工精度要求較高工件的測(cè)量。 一、千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)原理一、千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)原理1. 千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺的結(jié)構(gòu)圖

19、25 外徑千分尺的外形和結(jié)構(gòu)第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺2. 2. 千分尺的讀數(shù)原理及方法千分尺的讀數(shù)原理及方法 外徑千分尺與其它千分尺一樣，測(cè)微螺桿外徑千分尺與其它千分尺一樣，測(cè)微螺桿螺紋的螺距為螺紋的螺距為0.5mm0.5mm，與襯套上內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)一周時(shí)，與測(cè)微螺桿一起與襯套上內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)一周時(shí)，與測(cè)微螺桿一起沿軸線(xiàn)移動(dòng)沿軸線(xiàn)移動(dòng)0.5mm0.5mm?；顒?dòng)套管左端的外錐面分為。活動(dòng)套管左端的外錐面分為5050格，所以當(dāng)活動(dòng)格，所以當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)過(guò)套管每轉(zhuǎn)過(guò)1 1小格時(shí)，測(cè)微螺桿便沿軸線(xiàn)移動(dòng)小格時(shí)，測(cè)微螺桿便沿軸線(xiàn)移動(dòng)0.5mm/50=0.01m

20、m0.5mm/50=0.01mm，即，即為千分尺的讀數(shù)值。為千分尺的讀數(shù)值。 用外徑千分尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：用外徑千分尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：（1 1）讀出活動(dòng)套管邊緣左面，固定套管上顯露出的刻線(xiàn)數(shù)值）讀出活動(dòng)套管邊緣左面，固定套管上顯露出的刻線(xiàn)數(shù)值 （2 2）讀出活動(dòng)套管與固定套管上基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)齊的那條刻線(xiàn)的數(shù)值）讀出活動(dòng)套管與固定套管上基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)齊的那條刻線(xiàn)的數(shù)值 （3 3）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加 3 3、千分尺的測(cè)量范圍和精度、千分尺的測(cè)量范圍和精度第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺 千分尺按制造精度分為千分尺按制造精度分為0 0級(jí)、級(jí)、

21、1 1級(jí)和級(jí)和2 2級(jí)，級(jí)，0 0級(jí)精度較高，級(jí)精度較高，1 1級(jí)次之，級(jí)次之，2 2級(jí)精度一般。級(jí)精度一般。二、其他千分尺二、其他千分尺 1. 1. 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺圖圖26 用桿式內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑用桿式內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺2. 2. 深度千分尺深度千分尺圖圖27 深度千分尺深度千分尺3. 螺紋千分尺螺紋千分尺圖圖28 螺紋千分尺螺紋千分尺第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺4. 公法線(xiàn)千分尺公法線(xiàn)千分尺圖圖29 公法線(xiàn)千分尺公法線(xiàn)千分尺第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 百分表百分表百分表主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。

22、百分表主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。 一、百分表的構(gòu)造與讀數(shù)原理一、百分表的構(gòu)造與讀數(shù)原理1. 百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)圖圖210 百分表百分表第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 百分表百分表2. 百分表的讀數(shù)原理百分表的讀數(shù)原理 百分表的測(cè)量桿上有齒條，測(cè)量桿上百分表的測(cè)量桿上有齒條，測(cè)量桿上10mm10mm長(zhǎng)度齒條上是長(zhǎng)度齒條上是1616個(gè)齒，個(gè)齒，齒條的齒距為齒條的齒距為10mm/16=0.625mm10mm/16=0.625mm。測(cè)量桿齒條與小齒輪嚙合，小齒。測(cè)量桿齒條與小齒輪嚙合，小齒輪的齒數(shù)輪的齒數(shù)Z=16Z=16。當(dāng)測(cè)量桿上升。當(dāng)測(cè)量桿上升10mm10mm時(shí)，

23、小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒時(shí)，小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為數(shù)為Z=100Z=100的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，并帶動(dòng)齒數(shù)的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，并帶動(dòng)齒數(shù)Z=10Z=10的中間小齒輪和的中間小齒輪和主指針轉(zhuǎn)動(dòng)主指針轉(zhuǎn)動(dòng)1010周。由于齒輪的齒數(shù)周。由于齒輪的齒數(shù)Z=100Z=100，這時(shí)齒輪也轉(zhuǎn)一周，這時(shí)齒輪也轉(zhuǎn)一周，帶動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)指針轉(zhuǎn)一周，當(dāng)測(cè)量桿移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)指針轉(zhuǎn)一周，當(dāng)測(cè)量桿移動(dòng)1mm1mm時(shí)，主指針轉(zhuǎn)時(shí)，主指針轉(zhuǎn)1 1周，由于表周，由于表盤(pán)上共有盤(pán)上共有100100格，所以主指針每轉(zhuǎn)格，所以主指針每轉(zhuǎn)1 1格表示測(cè)量桿移動(dòng)格表示測(cè)量桿移動(dòng)0.01mm0.01mm，即為，即為百分表的讀數(shù)值。百分表的讀數(shù)值。 二、其他

24、百分表二、其他百分表1. 內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表圖圖211 內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表第一章 鉗工概述第四節(jié) 百分表2. 杠桿百分表杠桿百分表 圖圖212 杠桿百分表杠桿百分表 第一章 鉗工概述第五節(jié)第五節(jié) 量塊量塊 量塊屬于一種標(biāo)準(zhǔn)量具，它是機(jī)械制造工業(yè)中長(zhǎng)度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊屬于一種標(biāo)準(zhǔn)量具，它是機(jī)械制造工業(yè)中長(zhǎng)度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)?？梢杂脕?lái)檢驗(yàn)和校對(duì)量具、量?jī)x，也可以用于精密機(jī)床的調(diào)整?？梢杂脕?lái)檢驗(yàn)和校對(duì)量具、量?jī)x，也可以用于精密機(jī)床的調(diào)整。 常用的量塊有常用的量塊有83塊一套、塊一套、46塊一套等多種塊一套等多種 圖圖213 成套量塊成套量塊 第一章 鉗工概述第五節(jié)第五節(jié) 量塊量塊表表22 成套量塊成套

25、量塊第一章 鉗工概述第五節(jié)第五節(jié) 量塊量塊 使用量塊時(shí)，常需要由幾塊不同尺寸的量塊組合在一起，組成使用量塊時(shí)，常需要由幾塊不同尺寸的量塊組合在一起，組成所需要的尺寸。所需要的尺寸。 選用量塊，應(yīng)盡量選用最少的塊數(shù)，使選用量塊，應(yīng)盡量選用最少的塊數(shù)，使38塊一套的不超過(guò)塊一套的不超過(guò)5塊。塊。 圖圖214 量塊附件使用量塊附件使用第一章 鉗工概述第六節(jié)第六節(jié) 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺一、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)一、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)圖圖215 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺第一章 鉗工概述第六節(jié)第六節(jié) 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺二、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理二、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理 游標(biāo)萬(wàn)能

26、角度尺的尺身刻線(xiàn)每格游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的尺身刻線(xiàn)每格1010，讀數(shù)值為，讀數(shù)值為22的游標(biāo)刻線(xiàn)是的游標(biāo)刻線(xiàn)是尺身上尺身上290290所占的弧長(zhǎng)等分為所占的弧長(zhǎng)等分為3030格，這樣游標(biāo)每格刻線(xiàn)的角度是格，這樣游標(biāo)每格刻線(xiàn)的角度是 30290302960=58 尺身與游標(biāo)每格相差為尺身與游標(biāo)每格相差為158=6058=2，即游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的，即游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)值為讀數(shù)值為2。 第一章 鉗工概述第七節(jié)第七節(jié) 水平儀水平儀 水平儀是用來(lái)測(cè)量微小角度的精密量?jī)x。主要用于測(cè)量平面相水平儀是用來(lái)測(cè)量微小角度的精密量?jī)x。主要用于測(cè)量平面相對(duì)于水平面或豎直面的位置偏差，是機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試和精度檢對(duì)于水平面或

27、豎直面的位置偏差，是機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試和精度檢驗(yàn)的常用量?jī)x。驗(yàn)的常用量?jī)x。 一、框式水平儀一、框式水平儀1. 框式水平儀的結(jié)構(gòu)與刻線(xiàn)原理框式水平儀的結(jié)構(gòu)與刻線(xiàn)原理h=n i l式中：式中：h h被測(cè)平面兩端的高低差被測(cè)平面兩端的高低差（mmmm）；）； n n主水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)的格數(shù)；主水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)的格數(shù)；i i水平儀的讀數(shù)值；水平儀的讀數(shù)值；l l被測(cè)平面的長(zhǎng)度（被測(cè)平面的長(zhǎng)度（mmmm）。）。第一章 鉗工概述第七節(jié)第七節(jié) 水平儀水平儀 1、框架、框架 2、主水準(zhǔn)器、主水準(zhǔn)器 3、調(diào)整水準(zhǔn)器、調(diào)整水準(zhǔn)器 圖圖216 框式水平儀框式水平儀圖圖217 框式水平儀的工作原理框式水平儀的工作原理第一章

28、鉗工概述第七節(jié)第七節(jié) 水平儀水平儀2. 框式水平儀的讀數(shù)方法框式水平儀的讀數(shù)方法（1）絕對(duì)讀數(shù)法：）絕對(duì)讀數(shù)法： 絕對(duì)讀數(shù)法是以氣泡在中間位置時(shí)讀作絕對(duì)讀數(shù)法是以氣泡在中間位置時(shí)讀作0 0，以零線(xiàn)為基準(zhǔn)，氣泡，以零線(xiàn)為基準(zhǔn)，氣泡向任意一端偏移的格數(shù)，即讀數(shù)。偏離起端時(shí)讀正，偏向起端時(shí)讀向任意一端偏移的格數(shù)，即讀數(shù)。偏離起端時(shí)讀正，偏向起端時(shí)讀負(fù)。負(fù)。 （2 2）平均值讀數(shù)法：）平均值讀數(shù)法： 測(cè)量時(shí)當(dāng)主水準(zhǔn)器的氣泡穩(wěn)定后，讀出氣泡兩端自偏離零線(xiàn)的測(cè)量時(shí)當(dāng)主水準(zhǔn)器的氣泡穩(wěn)定后，讀出氣泡兩端自偏離零線(xiàn)的格數(shù)，然后將兩端格數(shù)相加，再除以格數(shù)，然后將兩端格數(shù)相加，再除以2，即取其平均值為讀數(shù)。，即取其

29、平均值為讀數(shù)。第一章 鉗工概述第八節(jié)第八節(jié) 量規(guī)與塞尺量規(guī)與塞尺 量規(guī)與塞尺屬于專(zhuān)用量具，它們不能讀出被測(cè)零件實(shí)際尺寸量規(guī)與塞尺屬于專(zhuān)用量具，它們不能讀出被測(cè)零件實(shí)際尺寸的具體數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的形狀及尺寸是否合格。的具體數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的形狀及尺寸是否合格。一一 、量規(guī)、量規(guī)塞規(guī)與卡規(guī)統(tǒng)稱(chēng)為量規(guī)。塞規(guī)與卡規(guī)統(tǒng)稱(chēng)為量規(guī)。 圖圖218 量規(guī)量規(guī)第一章 鉗工概述第八節(jié)第八節(jié) 量規(guī)與塞尺量規(guī)與塞尺1. 塞規(guī)塞規(guī) 小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng)能小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng)能通過(guò)，稱(chēng)為通規(guī)，標(biāo)有通過(guò)，稱(chēng)為通規(guī)，標(biāo)有“通通”的字樣；大端尺寸按工

30、件內(nèi)徑的最大的字樣；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不允許通過(guò)，稱(chēng)為止規(guī)極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不允許通過(guò)，稱(chēng)為止規(guī) 。2 .卡規(guī)卡規(guī) 大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑應(yīng)從測(cè)量大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑應(yīng)從測(cè)量之間通過(guò)，是卡規(guī)的通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在之間通過(guò)，是卡規(guī)的通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑不能從測(cè)量面之間通過(guò)，是卡規(guī)的止規(guī)。測(cè)量時(shí)，軸徑不能從測(cè)量面之間通過(guò)，是卡規(guī)的止規(guī)。 二二 、塞尺、塞尺 塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)貼合面之間間隙大小的片狀定值量規(guī)。塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)貼合面之間間隙大小的片狀定值量規(guī)

31、。 第一章 鉗工概述 本章簡(jiǎn)單敘述了關(guān)于技術(shù)測(cè)量的一些基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)介本章簡(jiǎn)單敘述了關(guān)于技術(shù)測(cè)量的一些基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)介紹鉗工常用的游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺紹鉗工常用的游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺等萬(wàn)能量具。對(duì)它們的結(jié)構(gòu)，讀數(shù)原理及使用方法都進(jìn)行了等萬(wàn)能量具。對(duì)它們的結(jié)構(gòu)，讀數(shù)原理及使用方法都進(jìn)行了系統(tǒng)的敘述。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量具和專(zhuān)用量具只作簡(jiǎn)單介紹。本章內(nèi)系統(tǒng)的敘述。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量具和專(zhuān)用量具只作簡(jiǎn)單介紹。本章內(nèi)容自成一體，相對(duì)獨(dú)立，是鉗工工藝學(xué)的重點(diǎn)之一，并且在容自成一體，相對(duì)獨(dú)立，是鉗工工藝學(xué)的重點(diǎn)之一，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中具有實(shí)用性，學(xué)員讀者應(yīng)予以掌握和應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐中具有實(shí)用

32、性，學(xué)員讀者應(yīng)予以掌握和應(yīng)用。 第一章 鉗工概述1.什么是測(cè)量？什么是測(cè)量精度？2.測(cè)量誤差有哪幾種？各種測(cè)量誤差產(chǎn)生的因素是什么？3.用毫米表示下列尺寸： 18.8cm、1.2m、2600um、 43in、 81in、 329in、1 6417in 4.什么是量具？量具有哪些類(lèi)型？各類(lèi)量具有何特征？5.試述0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理和讀數(shù)方法。6.試述0.05mm游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理和讀數(shù)方法。 7.根據(jù)下列尺寸畫(huà)出游標(biāo)卡尺的示意圖：17.35mm、26.24mm、109.85mm、80.12mm。 8.試述千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。 9.除外徑千分尺以外還有哪些其他用途的千分尺？ 10

33、.使用千分尺應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？11.百分表有什么用途？第一章 鉗工概述12.為什么百分表的測(cè)量桿移動(dòng)0.01mm，主指針在表盤(pán)上轉(zhuǎn)過(guò)一格？ 13.試述讀數(shù)值為2的游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻線(xiàn)原理。14.量塊有什么用途？何謂量塊的研合性？ 15.為什么說(shuō)按等使用量塊，比按級(jí)使用測(cè)量精度較高？16.怎樣用量塊組合尺寸？試用83塊的成套量塊組合以下尺寸： 36.43mm；62.315mm；87.875mm；48.235mm。17.框式水平儀有什么用途？它的結(jié)構(gòu)如何？ 18.與框式水平儀相比，合像水平儀有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 第一章 鉗工概述 明確劃線(xiàn)在零件加工中的作用，劃明確劃線(xiàn)在零件加工中的作用，劃線(xiàn)工具的種類(lèi)及用法

34、，掌握等分圓周的線(xiàn)工具的種類(lèi)及用法，掌握等分圓周的劃法并會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。明劃法并會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。明確劃線(xiàn)基準(zhǔn)的概念，掌握劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選確劃線(xiàn)基準(zhǔn)的概念，掌握劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇方法及劃線(xiàn)時(shí)的找正、借料的方法。擇方法及劃線(xiàn)時(shí)的找正、借料的方法。第一章 鉗工概述第一節(jié)第一節(jié) 劃線(xiàn)概述劃線(xiàn)概述 根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)，或作為找正，檢驗(yàn)依據(jù)的點(diǎn)和線(xiàn)，稱(chēng)為劃線(xiàn)。的輪廓線(xiàn)，或作為找正，檢驗(yàn)依據(jù)的點(diǎn)和線(xiàn)，稱(chēng)為劃線(xiàn)。、劃線(xiàn)的種類(lèi)1. 1. 平面劃線(xiàn)平面劃線(xiàn) 只需要在工件的一個(gè)表面上劃線(xiàn)即能表示加工界線(xiàn)的，

35、稱(chēng)為平面只需要在工件的一個(gè)表面上劃線(xiàn)即能表示加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為平面劃線(xiàn)。劃線(xiàn)。2. 2. 立體劃線(xiàn)立體劃線(xiàn) 需要在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上需要在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線(xiàn)，才能明確表示加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為立體劃線(xiàn)劃線(xiàn)，才能明確表示加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為立體劃線(xiàn) 二、劃線(xiàn)的作用二、劃線(xiàn)的作用 1） 確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線(xiàn)。2） 便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線(xiàn)找正定位。 3） 在板料上按劃線(xiàn)下料，可以正確排料，合理使用材料。 第一章 鉗工概述4） 通過(guò)劃線(xiàn)能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成 損失。5） 采用借料劃線(xiàn)可以使

36、誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，加工后零件 仍能達(dá)到要求，這樣可提高毛坯的利用率。第一節(jié)第一節(jié) 劃線(xiàn)概述劃線(xiàn)概述三、劃線(xiàn)的要求 劃線(xiàn)除要求劃出的線(xiàn)條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線(xiàn)中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線(xiàn)條互相垂直。劃線(xiàn)精度一般為0.250.5mm。 第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 劃線(xiàn)工具劃線(xiàn)工具一、劃線(xiàn)平板一、劃線(xiàn)平板 劃線(xiàn)平板是劃線(xiàn)的基準(zhǔn)工具，用鑄鐵鑄造，經(jīng)精刨或刮削而成。劃線(xiàn)平板是劃線(xiàn)的基準(zhǔn)工具，用鑄鐵鑄造，經(jīng)精刨或刮削而成。 二、劃線(xiàn)條的工具二、劃線(xiàn)條的工具1. 劃針劃針 用彈簧鋼絲或高速鋼制成。直徑一般為用彈簧鋼絲或高速鋼制成。直徑一般為36mm，尖端磨成，尖端磨成1

37、50200，并經(jīng)淬硬，并經(jīng)淬硬， 圖圖34 劃針劃針第一章 鉗工概述2. 劃規(guī)劃規(guī)第二節(jié)第二節(jié) 劃線(xiàn)工具劃線(xiàn)工具鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)和長(zhǎng)劃規(guī)等。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)和長(zhǎng)劃規(guī)等。 圖圖35 劃規(guī)劃規(guī)3. 劃線(xiàn)盤(pán)劃線(xiàn)盤(pán)圖圖37 劃線(xiàn)盤(pán)劃線(xiàn)盤(pán)4. 4. 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 劃線(xiàn)工具劃線(xiàn)工具三、支承工具三、支承工具 1. 角鐵角鐵圖圖39 角鐵及其應(yīng)用角鐵及其應(yīng)用2. 墊鐵墊鐵圖圖310 斜墊鐵斜墊鐵 3. 千斤頂千斤頂圖圖311 千斤頂千斤頂 第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 劃線(xiàn)工具劃線(xiàn)工具四、劃線(xiàn)時(shí)使用的量具四、劃線(xiàn)時(shí)使用的量具1. 鋼直尺鋼直尺

38、圖圖312 鋼直尺鋼直尺2. 劃線(xiàn)尺架劃線(xiàn)尺架圖圖313 劃線(xiàn)尺架劃線(xiàn)尺架 第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 劃線(xiàn)工具劃線(xiàn)工具樣沖用碳素工具鋼制造，沖尖磨成樣沖用碳素工具鋼制造，沖尖磨成45450 060600 0，并淬火硬化。，并淬火硬化。 3. 900角尺角尺圖圖314 寬座角尺及應(yīng)用寬座角尺及應(yīng)用4. 角度尺角度尺圖圖315 用角度尺劃角度線(xiàn)用角度尺劃角度線(xiàn) 五、樣沖五、樣沖第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作一、準(zhǔn)備工作一、準(zhǔn)備工作1） 看懂圖樣和工藝文件看懂圖樣和工藝文件 2） 查看工件查看工件 3） 擦凈劃線(xiàn)平板，準(zhǔn)備好所用的劃線(xiàn)工具擦凈劃線(xiàn)平板，準(zhǔn)備好所用的

39、劃線(xiàn)工具 4） 清理好工件清理好工件 二、劃線(xiàn)部位涂色二、劃線(xiàn)部位涂色1. 白灰水白灰水 2. 鋅鋇白鋅鋇白 3. 藍(lán)油藍(lán)油第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作三、在工件孔中安裝中心塞塊 a)木塊 b)鉛塊 c)可調(diào)節(jié)塞塊 圖17 在孔內(nèi)安裝塞塊第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周圓弧連接與等分圓周一、圓弧連接二、等分圓周 按計(jì)算弦長(zhǎng)等分圓周 22弦長(zhǎng) L=AB=2R sin=D sin圖23 按弦長(zhǎng)等分圓周第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周圓弧連接與等分圓周例1、在直徑為80mm的圓周上作10等分，求每一等分的弦長(zhǎng)L。解： L=kR R=m

40、m40280 查表42 10等分 k=0.618 L=0.61840=24.72mm三 、 分度頭在劃線(xiàn)工作中的應(yīng)用 1 .萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu) 分度頭的主要規(guī)格是用主軸中心到底面的高度（mm）表示的。 2 .簡(jiǎn)單分度法n=Z40第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周圓弧連接與等分圓周例3 要將一圓盤(pán)端面7等份，求每劃一條等份線(xiàn)后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)幾圈后再劃下一條線(xiàn)？ Z40755解：n= = （圈）74075577754935n=5+=5+即手柄應(yīng)在49孔的孔圈進(jìn)行分度，手柄在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)5圈后，再轉(zhuǎn)35個(gè)孔距再劃下一個(gè)孔的中心位置。第一章 鉗工概述第五節(jié)第五節(jié) 劃線(xiàn)基準(zhǔn)劃線(xiàn)基準(zhǔn)一、 基

41、準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上幾何要素間的關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。 在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 在劃線(xiàn)時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置。所選擇的那個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。 選擇劃線(xiàn)基準(zhǔn)的基本原則是：盡可能使劃線(xiàn)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。 二 、劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇 1. 以?xún)蓷l互相垂直的直邊線(xiàn)為基準(zhǔn) 圖327 以?xún)蓷l直邊線(xiàn)為基準(zhǔn)第一章 鉗工概述第五節(jié)第五節(jié) 劃線(xiàn)基準(zhǔn)劃線(xiàn)基準(zhǔn)2 .以?xún)蓷l互相垂直的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)圖328 以?xún)蓷l中心線(xiàn)為基準(zhǔn) 3 .以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn)圖329 以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn) 平面劃線(xiàn)一般

42、選擇兩個(gè)劃線(xiàn)基準(zhǔn)，立體劃線(xiàn)一般選擇三個(gè)劃線(xiàn)基準(zhǔn)。 第一章 鉗工概述第六節(jié)第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料一 、找正 對(duì)于毛坯工件，劃線(xiàn)前一般都要先做好找正工作。找正就是利用劃線(xiàn)工具（如劃線(xiàn)盤(pán)、900角尺，單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。其目的如下： 1）當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線(xiàn)，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。 2）當(dāng)毛坯上沒(méi)有不加工表面時(shí)，應(yīng)通過(guò)對(duì)各待加工表面自身位置的找正后再劃線(xiàn)，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現(xiàn)過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象。3） 當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大，較重要的或外觀質(zhì)量要

43、求較高的作為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線(xiàn)后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不顯眼的部位上。第一章 鉗工概述第六節(jié)第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料 借料是一種劃線(xiàn)的方法。當(dāng)毛坯存在一定的誤差和缺陷，但誤差不大，或是只有局部缺陷。這時(shí)，通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可以在加工后排除，這樣的方法稱(chēng)為借料。借料的具體方法可以通過(guò)以下兩例來(lái)說(shuō)明：1）圖3-31a所示為一圓環(huán)，是一個(gè)鍛造毛坯，其內(nèi)，外圓柱面和兩端面

44、都要加工。 圖331 圓環(huán)零件圖及劃線(xiàn)二 、借料第一章 鉗工概述第六節(jié)第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料 若按外圓找正，劃內(nèi)孔加工線(xiàn)，則內(nèi)孔個(gè)別部分的加工余量不夠，如圖3-32a所示。若按內(nèi)圓找正，劃外圓加工線(xiàn)，則外圓個(gè)別部分的加工余量不夠，如圖3-32b所示。只有在外圓和內(nèi)孔都兼顧的情況下，適當(dāng)?shù)貙A心調(diào)整到鍛造內(nèi)孔圓心之間的一個(gè)合適的位置，以調(diào)整后確定的圓心劃線(xiàn)，內(nèi)孔和外圓才能保證都有足夠的加工余量，如圖3-32c所示。 圖332 圓環(huán)劃線(xiàn)的借料 第一章 鉗工概述第六節(jié)第六節(jié) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料2）圖433所示的齒輪箱體是一個(gè)鑄件，由于鑄造誤差，、使A、B兩孔的

45、中心距由150mm縮小到144mm，A孔向右偏移6mm. 如果通過(guò)借料的方法來(lái)劃線(xiàn)，即將A孔向左借過(guò)3mm，B孔向右借過(guò)3mm，通過(guò)試劃A、B兩孔的中心線(xiàn)和內(nèi)孔圓周尺寸線(xiàn)，就可發(fā)現(xiàn)兩孔都有了適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚ㄗ钌偬幖s有2mm），如圖333b所示，從而使毛坯仍可利用。 圖333 齒輪箱體的劃線(xiàn) 劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料這兩項(xiàng)工作是有機(jī)地結(jié)合進(jìn)行的。 第一章 鉗工概述第七節(jié)第七節(jié) 劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例一、劃線(xiàn)工藝步驟1）看清圖樣 。2）確定劃線(xiàn)基準(zhǔn)。3）初步檢查毛坯的誤差情況。4）清理工件、涂色、在孔中安裝塞塊和選用劃線(xiàn)工具。5）正確安裝工件，按圖樣在工件上劃線(xiàn)。6）仔細(xì)檢查劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性，

46、檢查是否有線(xiàn)條漏劃。7）確定無(wú)誤后，在線(xiàn)條上打樣沖眼。第一章 鉗工概述第七節(jié)第七節(jié) 劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例二、平面劃線(xiàn)實(shí)例圖334 平面劃線(xiàn)樣板 第一章 鉗工概述三、立體劃線(xiàn)實(shí)例第七節(jié)第七節(jié) 劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例劃線(xiàn)工藝步驟與實(shí)例圖335 軸承座 劃線(xiàn)基準(zhǔn)應(yīng)按工件長(zhǎng)、寬、高三組尺寸分別選擇。 第一劃線(xiàn)位置，應(yīng)劃高度方向的所有線(xiàn)條。 第二劃線(xiàn)位置，將工件翻轉(zhuǎn)900，用三個(gè)千斤頂支承在平板上，這時(shí)要?jiǎng)澼S承孔50mm左右對(duì)稱(chēng)的中心線(xiàn)和兩螺栓孔13mm的中心線(xiàn)。 第三劃線(xiàn)位置，將工件翻轉(zhuǎn)到要求位置，用千斤頂支承，這時(shí)要?jiǎng)澇鰞啥嗣娴募庸ぞ€(xiàn)及兩個(gè)螺栓孔的中心線(xiàn)。 第一章 鉗工概述 本章中主要介

47、紹了鉗工劃線(xiàn)的基本知識(shí)，劃線(xiàn)基準(zhǔn)的概念及選擇作為本章的重點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)講解；講劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料方法及分度頭的使用、劃線(xiàn)的實(shí)例等最好結(jié)合技能訓(xùn)練內(nèi)容講解。第一章 鉗工概述1.在機(jī)械加工中，劃線(xiàn)有什么作用？2.用千斤頂支承工件時(shí)應(yīng)注意哪些安全技術(shù)？3.什么是劃線(xiàn)基準(zhǔn)？劃線(xiàn)基準(zhǔn)有哪幾種類(lèi)型？4.什么叫找正？找正要達(dá)到什么目的？5.為什么說(shuō)找正和借料這兩項(xiàng)工作是密切結(jié)合的？第一章 鉗工概述熟悉鏨子、鋸條和銼刀的結(jié)構(gòu)、種類(lèi)和應(yīng)熟悉鏨子、鋸條和銼刀的結(jié)構(gòu)、種類(lèi)和應(yīng)用；掌握鏨子、鋸條和銼刀切削時(shí)的幾何角度用；掌握鏨子、鋸條和銼刀切削時(shí)的幾何角度和對(duì)切削的影響；掌握鏨削、鋸削和銼削的基和對(duì)切削的影響；掌握鏨削、鋸

48、削和銼削的基本操作以及各種表面的加工方法。會(huì)分析鏨削、本操作以及各種表面的加工方法。會(huì)分析鏨削、鋸削和銼削產(chǎn)生廢品的形式和原因，了解鏨削、鋸削和銼削產(chǎn)生廢品的形式和原因，了解鏨削、鋸削和銼削的安全技術(shù)。鋸削和銼削的安全技術(shù)。第一章 鉗工概述第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具鏨削時(shí)使用的工具主要有錘子和鏨子。鏨削時(shí)使用的工具主要有錘子和鏨子。一、錘子一、錘子錘子由錘頭和木柄兩部分組成。錘子由錘頭和木柄兩部分組成。 錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）落甚至甩出而造成

49、事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）大，中間小。木柄裝入孔中后應(yīng)敲緊，并在端部再打入楔子，如圖大，中間小。木柄裝入孔中后應(yīng)敲緊，并在端部再打入楔子，如圖42所示。木柄應(yīng)打磨成橢圓形，前中部稍細(xì)，而后端部正合把握，所示。木柄應(yīng)打磨成橢圓形，前中部稍細(xì)，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動(dòng)便于準(zhǔn)確地錘擊。其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動(dòng)便于準(zhǔn)確地錘擊。圖圖1圓頭錘子圓頭錘子圖圖2 錘柄的安裝錘柄的安裝第一章 鉗工概述第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具二、鏨子二、鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（鏨子一般用碳素工具鋼（T7AT7A、T8AT8A）鍛成）鍛成 1. 1. 鏨子的種類(lèi)鏨子的種類(lèi)圖圖3 鏨子鏨子

50、（1 1）扁鏨）扁鏨 （2 2）尖鏨）尖鏨 （3 3）油槽鏨）油槽鏨 2. 2. 鏨子的幾何角度鏨子的幾何角度鏨子在鏨削時(shí)的幾何角度主要有楔角、后角和前角鏨子在鏨削時(shí)的幾何角度主要有楔角、后角和前角 第一章 鉗工概述第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具（1 1）楔角）楔角0 0 前刀面與后刀面之間的夾角，稱(chēng)為楔角。前刀面與后刀面之間的夾角，稱(chēng)為楔角。 一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取60600 070700 0；鏨削低；鏨削低碳結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度的材料，楔角取碳結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；鏨削銅、鋁等軟材料，；鏨削

51、銅、鋁等軟材料，楔角取楔角取30300 050500 0。（2 2）后角）后角0 0 后刀面與切削平面之間的夾角稱(chēng)為后角。后刀面與切削平面之間的夾角稱(chēng)為后角。 后角一般取后角一般取5 50 08 80 0 。（3 3）前角）前角0 0 前刀面與基面之間的夾角稱(chēng)為前角。前刀面與基面之間的夾角稱(chēng)為前角。 3. 3. 鏨子的刃磨和熱處理鏨子的刃磨和熱處理 兩側(cè)楔角應(yīng)對(duì)稱(chēng)，并使切削刃很鋒利，鏨子的兩個(gè)刀面必須磨得兩側(cè)楔角應(yīng)對(duì)稱(chēng)，并使切削刃很鋒利，鏨子的兩個(gè)刀面必須磨得光潔平整。光潔平整。 第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 鏨削工藝鏨削工藝一、鏨削的操作要點(diǎn)一、鏨削的操作要點(diǎn)1 1） 工件夾持在臺(tái)虎鉗上要牢

52、固。工件夾持在臺(tái)虎鉗上要牢固。 2 2） 鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)。鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)。 錘擊速度為每分鐘錘擊速度為每分鐘4040次次6060次。次。 3 3） 起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起。起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起。 4 4） 當(dāng)鏨削距盡頭約當(dāng)鏨削距盡頭約101015mm15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去剩余部分。時(shí)，必須調(diào)頭鏨去剩余部分。 二、鏨削平面二、鏨削平面 圖圖47 鏨削窄平面鏨削窄平面 圖圖48 鏨寬平面鏨寬平面第一章 鉗工概述第二節(jié)第二節(jié) 鏨削工藝鏨削工藝三、鏨削溝槽三、鏨削溝槽a)a)鏨油槽鏨油槽 b)b)鏨削鍵槽鏨削鍵槽圖圖5 59 9 鏨削溝槽鏨削溝槽四、鏨削

53、時(shí)的安全技術(shù)四、鏨削時(shí)的安全技術(shù)3 3）錘子和鏨子不應(yīng)沾油，以防打擊時(shí)滑脫傷手。）錘子和鏨子不應(yīng)沾油，以防打擊時(shí)滑脫傷手。4 4）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時(shí)應(yīng)及時(shí)在砂輪上磨掉，防止碎）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時(shí)應(yīng)及時(shí)在砂輪上磨掉，防止碎裂傷人。裂傷人。 1 1）刃磨鏨子應(yīng)站在砂輪的斜側(cè)位置，不要施加太大壓力，不允許用）刃磨鏨子應(yīng)站在砂輪的斜側(cè)位置，不要施加太大壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。2 2）鏨削時(shí)，鉗臺(tái)上應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。）鏨削時(shí)，鉗臺(tái)上應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸 用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷

54、或切槽的加工方法叫鋸削。用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。 手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。一、鋸弓一、鋸弓 鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖4 41111所示。所示。圖圖4 411 11 鋸弓鋸弓第一章 鉗工概述第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸二、鋸條二、鋸條 鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時(shí)起切削作用。鋸條一般用滲鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時(shí)起切削作用。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成。碳軟鋼冷軋而成。 1. 1. 鋸條的切削角度鋸條的切削

55、角度后角后角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。圖圖4 412 12 鋸齒的形狀和角度鋸齒的形狀和角度2. 2. 鋸齒的粗細(xì)鋸齒的粗細(xì) 鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。 鋸削時(shí)鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來(lái)選擇。粗鋸削時(shí)鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來(lái)選擇。粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。第一章 鉗工概

56、述第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸3. 3. 鋸路鋸路 制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀稱(chēng)為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等稱(chēng)為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等 鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺寸，鋸條便不會(huì)被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條尺寸，鋸條便不會(huì)被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不會(huì)因摩擦過(guò)熱而過(guò)快地磨損。也不會(huì)因摩擦過(guò)熱而過(guò)快地磨損。a) 交叉形交叉形 b) 波浪形波浪形圖圖513 鋸路的

57、形式鋸路的形式第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝一、鋸削操作基本方法一、鋸削操作基本方法1. 1. 鋸條的安裝鋸條的安裝 安裝鋸條時(shí)要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時(shí)要控制適當(dāng)，安裝鋸條時(shí)要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時(shí)要控制適當(dāng)，太緊了，使鋸條受力過(guò)大，鋸削時(shí)稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容太緊了，使鋸條受力過(guò)大，鋸削時(shí)稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容易崩斷；太松了，鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易崩斷；太松了，鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易歪斜。易歪斜。圖圖514 鋸條的安裝鋸條的安裝2. 2. 鋸削時(shí)工件的裝夾鋸削時(shí)工件的裝夾 鋸削時(shí)工件一般裝夾在

58、臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)鋸削時(shí)工件一般裝夾在臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離鉗口約使鋸縫離鉗口約101020mm20mm，鋸縫線(xiàn)要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢，鋸縫線(xiàn)要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢靠，但應(yīng)注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面?？浚珣?yīng)注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。第一章 鉗工概述3. 3. 起鋸方法起鋸方法第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝 起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。 起鋸角起鋸角不大于不大于15150 0為宜。為宜。 圖圖415 起鋸方法起鋸方法4. 4. 鋸削時(shí)手鋸的運(yùn)動(dòng)鋸削時(shí)手鋸的運(yùn)動(dòng)（1 1）手鋸的運(yùn)

59、動(dòng)方式）手鋸的運(yùn)動(dòng)方式 一是直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式一是直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式 ；另一種是擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式另一種是擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式 。（2 2）鋸削時(shí)的行程與速度）鋸削時(shí)的行程與速度 鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長(zhǎng)的鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長(zhǎng)的2/32/3。32鋸削的速度以每分鐘鋸削的速度以每分鐘20204040次為宜。次為宜。 第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝二、各種材料的鋸削方法二、各種材料的鋸削方法1.1.棒料的鋸削棒料的鋸削2.2.管子的鋸削管子的鋸削圖圖416 管子的裝夾管子的裝夾a)a)正確正確 b)b)錯(cuò)誤錯(cuò)誤圖圖5 517 17 管子鋸削管子鋸削3.3.薄板料的鋸削薄板料的鋸削a)用木板夾

60、緊鋸割用木板夾緊鋸割 b)橫向斜推鋸割橫向斜推鋸割圖圖518 薄板的鋸削薄板的鋸削第一章 鉗工概述第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝4.4.深縫的鋸削深縫的鋸削圖圖419 深縫的鋸削深縫的鋸削三、鋸條損壞的形式、原因及預(yù)防方法三、鋸條損壞的形式、原因及預(yù)防方法 鋸削時(shí)鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過(guò)快等幾種。鋸削時(shí)鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過(guò)快等幾種。四、鋸削安全技術(shù)四、鋸削安全技術(shù)1 1）鋸條不可安裝得過(guò)松或過(guò)緊）鋸條不可安裝得過(guò)松或過(guò)緊 2 2）工件快要鋸斷時(shí)，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。）工件快要鋸斷時(shí)，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。3 3）重量