檢驗員試題(答案)

1、5 月份檢驗員理論考試試卷姓名檢驗小組得分一、填空題。（每空1 分，共30 分）1、請寫出我司規(guī)定的特殊特性符號，產(chǎn)品關(guān)鍵特性、產(chǎn)品重要特性、過程關(guān)鍵特性、過程重要特性。2、產(chǎn)品審核的對象是：加工完成入庫的產(chǎn)品。3、產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)A 級缺陷時，須提出 糾正措施 ，必要時須提出 預(yù)防措施。4、檢驗員在檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即通知操作者 ，并做好標(biāo)識 和記錄 ，由操作者按標(biāo)識隔離分類堆放。5、返工或返修后的產(chǎn)品都必須 重 新 檢驗，如返工或返修后無法達(dá)到產(chǎn)品要求的，一般應(yīng)予以改型或報廢 。6、根據(jù)其性質(zhì)和復(fù)雜程度，可分為一般糾正措施、重要糾正措施和攻關(guān)糾正措施。7、質(zhì)量管理部 為監(jiān)督、管理各部門的

2、記錄控制情況的主管部門。8、1191H3G 橋殼用材料牌號ZG25Mn（鑄造、橋殼機(jī)加）；1171A 套管用的材料牌號是 40Cr （套管） ； 1171ST 半軸用的材料牌號是40Cr（半軸）；153 前軸用的材料牌號是 50 鋼（前軸鍛造、機(jī)加）。 1191A 平衡座用的材料牌號是ZG270-500 。8、產(chǎn)品圖上的形位公差代號， “”表示 位置度；“”表示圓跳動?！啊北硎?不去除材料符號。9、對形狀與位置公差的區(qū)別， “/”屬于位置公差，“O”屬于形狀公差。10 、“產(chǎn)品終檢記錄”的保存期限是3 年，產(chǎn)品審核記錄保存期限是3 年 。11 、普通游標(biāo)卡尺的分度值是0.02mm ；外徑千分尺

3、的分度是0.01mm。12 、焊接符號“”中， 135 表示 焊劑是氣體保護(hù)焊，如將“ 135”改為“ 111”則表示焊劑是普通焊條；表示 角焊 ，8 表示 焊縫高度 8mm。13、內(nèi)部審核包括產(chǎn)品 審核、過程審核、體系審核。14 、產(chǎn)品特性根據(jù)重要程度可分為關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性。二、判斷題（每題2 分，共16 分）。1、在工序卡中，圖樣中用粗實線表示該工序的加工面。（ ）2、檢驗員所填寫的檢驗記錄不屬于文件。（× ）備注：屬于文件（屬第四層次文件）3、工藝紀(jì)律的檢查是工藝管理員的事，與質(zhì)量檢驗員無關(guān)。（ × ）備注：與檢驗員有關(guān)4、質(zhì)量檢驗員不必參與質(zhì)量改進(jìn)工作，

4、因為檢驗員的工作是對產(chǎn)品的檢驗。（ × ）備注：質(zhì)檢員的主要職能是：把關(guān)、預(yù)防、報告、改進(jìn)。5、如因筆誤或計算錯誤要修改原數(shù)據(jù)，不能采取涂抹的方式，而應(yīng)用單杠劃去原數(shù)據(jù)，在其上方寫上更改后的數(shù)據(jù)，并簽上更改人的姓名及日期。 （ × ）備注：應(yīng)用雙杠劃去6、再現(xiàn)性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。（× ）備注：重復(fù)性才是由一個評價人用同種儀器重復(fù)多次測量同一特性。7、各部門應(yīng)負(fù)責(zé)對本部門收集保管的各種記錄應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、編號，以便于識別與檢索。（ ）8、檢驗記錄中，計數(shù)型數(shù)據(jù)的不可用“”表示，須寫出具體數(shù)值。（×）

5、備注：計數(shù)型數(shù)據(jù)用“”表示，計量型數(shù)據(jù)才須寫出具體數(shù)值。三、選擇題（每題2 分，共 14 分）。1、內(nèi)孔 32 倒角 C2 表示軸向方向倒角長度為 2mm，倒角面與軸線的夾角為A 。0B0C0D0A、45、60、90、302、計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的分析方法應(yīng)采用CD 。A、R&R分析法B 、穩(wěn)定性C 、小樣法D 、大樣法3、做控制圖之前須先對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，通常, 我們要求 GR&R B 。A、不大于 20%B 、不大于 10%C 、小于 15% D 、小于 30%4、在下述情況下應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢驗ABC 。A新產(chǎn)品試制B新員工上崗C巡回檢驗發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格 D 外購件E 出廠產(chǎn)品5

6、.1 、內(nèi)螺紋 M20*1.5-6H中 1.5 表示A，6H 表示 C 。（除鑄造）、螺距；、內(nèi)孔；、螺紋精度；D、大徑5.2 牌號為 ZG310-570 的 310 表示A，570 表示 D 。（鑄造）A 、屈服強(qiáng)度不小于 310MPaB、抗拉強(qiáng)度不小于 310MPa C、屈服強(qiáng)度不小于 570MPaD、抗拉強(qiáng)度不小于 570MPa6、鑄造真空負(fù)壓屬C （鑄造）、橋殼前法蘭孔徑屬B （橋殼機(jī)加）、套管軸承位直徑屬B （套管）、半軸油封位直徑屬B （半軸）、前軸始鍛溫度屬C （鍛造）、主銷孔前后方向壁厚屬 A （前軸機(jī)加）、懸架支座熱配位孔徑屬A （懸架）A 、產(chǎn)品關(guān)鍵特性；B、產(chǎn)品重要特性；

7、C、過程關(guān)鍵特性；D 、過程重要特性7、下面長度單位轉(zhuǎn)換正確的是BC。A、1mm=100umB、1mm=1000umC、1cm=10mmD 、 1m=100mm8、用塞規(guī)檢驗螺紋松緊度的數(shù)據(jù)屬D數(shù)據(jù)，某件產(chǎn)品的重量屬A數(shù)據(jù)。A 計量值B 計算值C 計件值D 計數(shù)值9、產(chǎn)品審核的質(zhì)量缺陷等級分為A、B、C級，屬于 B 級缺陷的是AC。A 影響裝配要求的缺陷； B 危及人身安全的缺陷； C 產(chǎn)品重要特性超出要求的缺陷四、問答題（每題10 分，共 40 分）1.1 砂芯為什么需要烘干？如使用未烘干的砂芯，對鑄件會有什么樣的影響？（一鑄檢驗）1.2 在巡檢時發(fā)現(xiàn)二次拋丸后的鑄件存在較多氧化皮， 你認(rèn)為

8、是由什么原因造成的？碰到這種情況你是如何處理的？（二鑄檢驗）1.3 前軸鍛造時在同一個地方出現(xiàn)鍛造折皺， 你認(rèn)為可能由什么原因引起的？碰到這種情況你是如何處理的？（前軸鍛造）1.4 在精鏜內(nèi)孔首檢時發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓的壁厚差相差 0.3mm，你認(rèn)為會造成什么樣的影響？碰到這種情況你是如何處理的？（橋殼車間）1.5 在前軸精鏜主銷孔發(fā)現(xiàn) 153 前軸主銷孔前后方向最小壁厚 13，你認(rèn)為是由什么原因造成的？碰到這種情況你是如何處理的？（前軸機(jī)加）1.6 在 1141 銑止口工序發(fā)現(xiàn)，一邊的止口深度 9mm，一邊的是 10mm，你認(rèn)為是由什么原因造成的？碰到這種情況你是如何處理的？（套管車間）1.7 在

9、中頻淬火時發(fā)現(xiàn)桿部淬火硬度 HRC46，你認(rèn)為可能是由什么原因造成的？碰到這種情況你是如何處理的？（半軸）答：1.1 砂芯烘干質(zhì)量的好壞是造成鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的重要原因之一， 所以必須認(rèn)真的檢驗砂芯烘干質(zhì)量。如使用未烘干的砂芯，澆注時砂芯會發(fā)氣，造成打氣現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。1.2 氧化皮未拋干凈可能是由于操作工縮短了拋丸時間、 鋼丸量少或未選用合適的鋼丸、 設(shè)備故障造成電流上不去等。碰到這種情況，因立即分析原因，找出根本原因后予以糾正，并對表面氧化皮多的工件進(jìn)行返拋丸處理。1.3 可能由壓彎或終鍛模飛邊讓位槽空間不夠或前后道模具型腔不吻合產(chǎn)生的折皺， 也可能由于工件始鍛溫度過高而使飛邊加大

10、，讓位槽空間不夠造成的折皺。碰到這種情況，因立即分析原因，找出根本原因后予以糾正；對已鍛造出來的前軸采取焊補(bǔ)、打磨等方式處理。1.4 在精鏜內(nèi)孔時發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓的壁厚差 0.3mm，會造成的影響有： 熱配后套管外軸承位相對內(nèi)軸承位的圓跳動超差、軸承位與制動底板位同軸度超差，零件在裝配使用后制動鼓與制動器不同心，影響剎車性能；如橋殼有帶外油封的，則還可能造成油封位與套管不同軸，使用后產(chǎn)生漏油。碰到這類問題的處理方式： A、立即叫停生產(chǎn)； B 對產(chǎn)生不合格的原因進(jìn)行分析，如因定位軸徑超差造成的偏心，可立即通知操作工恢復(fù)生產(chǎn)，對車軸工序人員進(jìn)行考核；如因工裝跑位造成的偏心，報告檢驗組長，檢驗組長組織

11、操作工對機(jī)臺工裝進(jìn)行重新校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢驗直至產(chǎn)品符合要求；另，對前一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品是否存在類似質(zhì)量問題進(jìn)行排查，對不合格的工件進(jìn)行標(biāo)識，并將不合格品返鏜至單配套管尺寸。1.5 原因可能是： 劃線劃偏；鉆板簧孔對線偏； 鉆主銷工序鉆偏造成精鏜吃單邊。碰到這類問題的處理方式是： A 立即查找原因（將不合格品轉(zhuǎn)入檢驗平臺測量各中心的偏移情況，進(jìn)而找出根本原因）；B 根據(jù)不合格產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的措施劃線偏或?qū)€偏對責(zé)任人進(jìn)行考核，因工裝跑位則調(diào)整工裝。C 對不合格件的處理：標(biāo)識、隔離。1.6 原因可能是： A 套管短，定總長后端面出現(xiàn)黑皮；B、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型調(diào)整銑止口工裝時未調(diào)準(zhǔn)工裝（

12、套管軸線與銑床工作臺左右運動方向不平行）；C、銑止口工裝加工時移位。如果是A原因造成的，則排查其它套管是否有類似現(xiàn)象，精鏜內(nèi)孔前的總長是否合格；如是B或 C原因造成的，則須打表調(diào)整工裝，檢驗員對工裝調(diào)整后的工件進(jìn)行跟蹤檢驗直至符合要求。對此類不合格品采取讓步接收處理。1.7 原因可能是： A 表面淬火程序被改動； B 中頻淬火功率不夠； C 淬火液濃度超標(biāo)； D 中頻感應(yīng)線圈不良，導(dǎo)熱性差； E 硬度計測量不準(zhǔn)確。處理方式：立即叫停生產(chǎn)，通過排查，找出問題的根本原因后予以糾正；對前面生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行硬度檢驗，把握不合格品的數(shù)量后；組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)三方人員對不合格件進(jìn)行不合格品評審。1.8 原

13、因可能是：毛坯質(zhì)量問題；用錯鉆模；鉆模工裝跑位；操作工鉆孔時未上插銷。處理方式：立即展開調(diào)查，如是鑄件問題，立即將不合格信息反饋給鑄造單位，并對后續(xù)供貨的毛坯進(jìn)行驗證，對碰壁部份采取打磨處理；如是鉆模工裝問題，對工裝不符合的予以糾正，并對前面生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查，反握不合格品的數(shù)量后，組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)三方人員對不合格件進(jìn)行不合格品評審。2.1 請列出造型工序的檢驗項目，并指出其產(chǎn)品或過程的重要特性。（一鑄檢驗）2.2 請列出熱處理工序的檢驗項目， 并指出其產(chǎn)品或過程的重要特性。 （二鑄檢驗、前軸鍛造）2.3 請列出氣密試驗的檢驗項目，并指出產(chǎn)品或過程的重要特性（橋殼終檢、外觀檢）；請列出 1

14、191H3G橋殼精鏜內(nèi)孔的檢驗項目，并指出產(chǎn)品或過程的重要特性（橋殼專檢）。2.4 請列出精鏜主銷孔的檢驗項目，并指出產(chǎn)品或過程的重要特性（前軸機(jī)加）。2.5 請列出 1171LF 套管精車的檢驗項目，并指出產(chǎn)品或過程的重要特性（套管）。2.6 請列出 1141G1A半軸數(shù)車的檢驗項目，并指出產(chǎn)品或過程的重要特性（半軸）。3、請寫出做 MSA（測量系統(tǒng)分析）的時機(jī)，我司常用的計量型測量系統(tǒng)的分析方法是什么？答：做 MSA的時機(jī)是A 新產(chǎn)品之 PV（零件變差）有不同時；B 新儀器 EV（設(shè)備變差）有不同時；C 新操作人員 AV（人員變差）有不同時。我司常用的計量型測量系統(tǒng)的分析方法是重復(fù)性和再現(xiàn)性變差，即R&R%分析法。五、識圖題（ 26 分）答： 1、圖中包括三種視圖：主視圖（剖視圖）、左視圖、局部放大視圖；2、本圖中關(guān)鍵特性有（帶“”符號的特性） ：制動表面硬度 187-255HB，本體抗拉強(qiáng)度241MPa；材質(zhì) HT250。3、本制動鼓采用的材料是球墨鑄鐵，牌號為HT250。4、技術(shù)要求中的“ HB ”代表的