桐峪特大橋高墩專項工程施工設計方案

1、桐峪特大橋高墩柱專項施工方案. .2一、工程概況 .2二、工程特點、工程重、難點 . .22.1工程特點 .22.1.1地形地貌、氣象條件 .22.1.2環(huán)境保護要求高 .32.2工程重、難點 .3三、工期總體計劃安排 . .33.1進度計劃編制依據和原則 .33.2各分項工程施工總體進度計劃 . .43.2.1、施工準備階段 . .43.2.2、施工階段 . .4四、總體施工方案 . .44.1、墩身施工 . .64.4.1墩柱施工 .64.2蓋梁施工 .15五、雨季施工措施 . .17六、質量保證措施 . .176.1、質量方針 . .176.2、質量目標 . .186.3、質量保證體系

2、. .186.4、質量管理組織機構 . .186.5、組織保證措施 . .186.6、質量保證措施 . .20七、安全保證措施 . .227.1、安全生產目標 . .227.2、安全保證體系 . .227.3、保證安全主要技術措施 . .23八、環(huán)境保護措施 . .248.1、建立完善的環(huán)境保護體系 . .248.2、環(huán)境保護措施 . .248.2.1、保護施工環(huán)境 . .248.2.2、控制水污染 . .248.2.3、控制大氣污染 . .258.2.4、控制粉塵 . .278.2.5、控制噪聲 . .278.2.6保護植被的措施 .27九、文明施工保證措施 . .27桐峪特大橋高墩柱專項施

3、工方案一、工程概況該橋位于左權縣桐峪鎮(zhèn)桐峪村東，左幅中心樁號為K41+478，測設里程K40+664.5 K42+291.5，橋長 1627m，跨徑為（ 4*30+3*30 ）+（ 3*40）（+3*30+4*30 ）；右幅中心樁號為 K41+493，測設里程 K40+664.5K42+321.5，橋長 1657m，跨徑為（4*30+3*30 ）+（3*40）+（ 3*30+2*30+3*30 ）。上部構造采用 40m裝配式預應力砼 T 梁以及 30m裝配式預應力小箱梁， 墩基礎型式采用柱式墩、 矩形墩、空心墩、樁基礎，臺基礎型式采用承臺分離式橋臺、柱式臺、樁基礎。高墩主要工程量： 1.8m

4、圓柱墩 68 根、 2.0m 圓柱墩 12 根、空心墩 38 根、矩形墩 16 根，擋塊 174 個，蓋梁 87 個。二、工程特點、工程重、難點2.1 工程特點地形地貌、氣象條件橋址區(qū)地貌類型為河谷工程地質區(qū)，地勢起伏較大。場地高程在 786871m之間，相對高差 85m。橋址區(qū)處于“中、北部較大型的多字型構造”的東南側，其覆蓋層主要為黃土、粉質粘土、卵石、碎石，大里程橋臺處為太古界贊皇群石家欄組片麻巖，自然邊坡穩(wěn)定。無新構造運動。根據工程地質調繪及鉆孔揭露結果， 橋址區(qū)覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖洪積物（ Q4al+pl ） , 上更新統(tǒng)風積物（ Q3eol）及沖洪積物（ Q3al+pl ），下伏

5、基巖為太古界贊皇群石家欄組片麻巖（ Azs）。橋址區(qū)橫跨桐峪河，該河流為季節(jié)河，雨季水量大，枯水期干涸，洪水期最大水深約 0.8m，本次勘察期間未見地表水及地下水。項目區(qū)屬溫帶大陸性氣候，四季分明，晝夜溫差大，年平均氣溫10.3 ，歷年最高氣溫38.3 ，最低氣溫 -22 . 無霜期為110-180 天，年平均降水量523.2mm，多年平均蒸發(fā)量為1589.7mm，多年平均風速1.8m/s ，最大凍土深度1.04m。環(huán)境保護要求高本地區(qū)屬山區(qū)，環(huán)保要求高，把工程建成“生態(tài)路”、“環(huán)保路”，控制水土流失、防火、防污染等是環(huán)保的重點。2.2 工程重、難點桐峪特大橋區(qū)域地貌類型為河谷工程地質區(qū)，地勢

6、起伏較大。場地高程在786 871m之間，相對高差為85m。特大橋左幅長1627 米，右幅長 1657 米，線路縱坡為 -2.4%，最高墩柱為 71.273m，高墩柱施工是本工程的重點、難點工程，施工時要提前做好專項設計，并在施工中精心管理。三、工期總體計劃安排3.1 進度計劃編制依據和原則根據合同文件和施工規(guī)，結合我公司以往特大橋施工經驗及項目工程實際情況，編制本工程專項進度計劃。（1）、科學合理地制定施工方案，安排施工和控制進度， 確保業(yè)主 規(guī)定的工期。（2）、緊緊圍繞控制工期的關鍵線路組織施工，充分考慮各分項工程相互間的制約，合理安排相互交叉施工的分項工程施工的時間，確保整個工程合理有序

7、及順利進行。（3）、積極采用新技術、新工藝、新方法、新材料，對重點部位實施科技攻關，確保總工期。（4）、 強化資源配置優(yōu)化機械設備組合，提高施工生產效率， 加快施工進度。（5）、采用科學的施工進度指標排定施工日程，針對不可預見因素，在工期安排時留有一定的富裕量。3.2各分項工程施工總體進度計劃我標段在滿足招標文件對總工期的要求下，根據工程特點，采用先進的施工工藝、并且加強各施工工序的銜接，狠抓重點工序， 使本合同工程工期快速有序的進行，特將本合同段工程施工計劃分三個階段。、施工準備階段主要完成以下施工任務：（ 1）完成桐峪特大橋導線點及水準點控制測量及復核工作；（ 2）完成特種設備進場檢驗及備

8、案工作；（ 3）完成施工前安全、技術交底工作，確保高墩柱施工順利完成；、施工階段高墩柱工程：計劃 2014 年 3 月 1 日開工， 2014 年 9 月 30 號完成，計劃施工時間 7 個月。蓋梁計劃 2014 年 4 月 1 日開工， 2014 年 10 月 10 日完工。四、總體施工方案桐峪特大橋主要工程數量及結構形式見下表：結構形式表中心序號上部結構下部結構工程量備注樁號柱式墩、矩形1-9 號圓柱 36 個桐峪（ 4*30+3*30 ）+10* 預應力砼 T 梁、預1ZK41+478（3*40）+墩、空心墩、特大應力砼分體10-12 號實心墩6 個板凳臺、柱式橋左（ 3*30+4*30

9、 ）箱梁臺、樁基礎13-31 號空心墩38 個幅（ 4*30+3*30 ）+10*柱式墩、矩形桐峪預應力砼 T 梁、預2YK41+493（3*40）+墩、空心墩、32-36 號實心墩10個 特大（ 3*30+2*30+3*30應力砼分體板凳臺、柱式橋右箱梁37-43 圓柱墩 44 個）臺、樁基礎幅主要工程數量表工程項目名稱單位數量備注墩身 I級鋼筋t176墩身 II級鋼筋t7147蓋梁、臺帽 I級鋼筋t4蓋梁、臺帽 II級鋼筋t938墩身、墩系梁C35 砼m35756矩形墩身C40 砼m330355蓋梁、臺帽C35 砼m31384蓋梁 C40 砼m33420桐峪特大橋擬投入工作的主要施工機械設

10、備：序號設備名稱型號單位數量備注1混凝土泵車三一 49米臺12水泥砼拌合站180臺13水泥砼拌合站90臺1序號設備名稱型號單位數量備注4起重吊車50T臺35起重吊車25T臺66混凝土運輸車ZLJ5291GJB臺108m37塔吊D80 型臺78附著式施工升降機25T臺119翻模套264.1 、墩身施工本工段墩身主要形式有柱式墩、矩形實體墩、矩形空心墩等幾種結構；墩柱施工（1）鋼筋籠制作與安裝墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完畢檢查合格后用炮車運至橋墩位， 利用吊車將鋼筋籠起吊到相應高度然后采用雙面搭接焊與預留的鋼筋進行焊接安裝。焊縫必須飽滿，搭接長度滿足規(guī)要求，焊渣清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋

11、等不合格焊縫存在。（ 2）墩高 40m的墩柱施工橋梁下部柱式墩身模板采用新制大塊組合鋼模板拼裝， 四周使用四根風攬固定和利用鋼支架固定及安裝模板；模板縫處均貼雙面密封膠條密封；鋼筋在加工廠下料制作，現(xiàn)場綁扎成型；砼一次灌注成型，分層厚度 30cm。吊車配合料斗灌注砼，機械振搗密實，灌注后采用頂部放置油桶滴灌養(yǎng)生，用塑料套養(yǎng)生。墩高小于 20 米設置安全爬梯，用鋼筋制作，外套安全防護網。墩高大于 20 米設置 Z 字梯上下。矩形實心墩及空心墩施工（墩高 50m，翻模施工方案）（1）施工方法：采用翻模配合塔吊的方式進行施工，翻模由3 節(jié)段大塊模板及支架、外工作平臺、 塔式起重機手動葫蘆組合而成的成

12、套模具。施工時第一節(jié)段模板支于墩身基頂上， 第二節(jié)段支立于第一節(jié)模板上，第三節(jié)段模板支立于第二節(jié)模板上。當第三節(jié)段混凝土強度達到3MPa，第一節(jié)段混凝土強度達到10MPa時，拆除第一節(jié)段模板。此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳到基頂。待第一段模板作少量調整后利用模板外固定圖 1 薄壁空心墩正面和側面圖 2 矩形實心墩正面和側面架和塔式起重機、 手動葫蘆將其翻開第 4 層，依此循環(huán)向上形成拆模。 翻開立模模板組拼，搭設外工作平臺，鋼筋焊接綁扎，接長泵送管灌注混凝土。養(yǎng)生和測量定位，高程測量的不間斷作業(yè)，直至達到設計高度（如圖3 所示）。每節(jié)段翻模主要由外模板、圍帶、拉桿、外模板固定、作業(yè)平臺組成。外

13、模板分為標準板、外模板、角模板。每節(jié)段高度為3m，寬度按墩身截面尺寸和施工因素綜合考慮劃分，模板之間用螺栓連接，用 12 槽鋼做成圍帶。圍帶間距按設計確定， 用 A 圓鋼拉桿連成整體， 拉桿在外模板之間套硬塑料管， 便于拉桿抽拔倒用。每層外模板均設模板固定連接成整體。 模板固定架根據傳遞荷載大小和作業(yè)空間需求尺寸加工， 用鋼拉桿分別安裝在外模板的圍帶上。 外施工平臺用外模板固定架搭設。側施工平臺是在模板固定架上搭設方木，方木上鋪木板。外側施工平臺在頂面沿周邊設立防護欄桿， 高度 1.2 米，在欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網， 施工平臺上面滿鋪 5cm厚木板供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機

14、具。 為防止事故發(fā)生， 塔吊必須由具備資質的專業(yè)隊伍安裝， 司機必須持證上崗，安裝完畢經技術監(jiān)督部門驗收合格后方可投入使用，機手操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作， 不許違章作業(yè)， 嚴格實行十不吊， 操作前必須有安全技術交底記錄， 并履行簽字手續(xù)， 腳手架支架必須先偏好搭設方案， 經有關技術人員審批后遵照執(zhí)行，所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，支搭腳手架嚴格按方案施工， 做好腳手架拉結點拉牢工作， 防止架體垮塌。 支架在搭設過程中每搭設高 5 米時，專業(yè)技術人員均進行過程驗收， 所有架體平臺架設好后，必須各方專業(yè)技術人員驗收合格簽字后，方可投入使用。昭通薄壁空心墩 3#4#巧家圖2

15、塔吊平面布置示意圖塔吊第三節(jié)段模板3新澆砼第二節(jié)段模板2塔吊欄桿安全網工作平臺塔吊附墻第一節(jié)段模板1撐拉構件圖3翻模施工示意圖（2）施工工藝1）立模準備根據基頂中心放出立模邊線， 立模邊線用砂漿找平， 找平層用水平尺分段抄平，待砂漿硬后由線路中心向兩側立模。2）模板安裝模板用塔式起重機吊裝， 人工輔助就位， 先選擇墩身一個面拉裝外模，然后逐次將整個墩身第一節(jié)段外模組拼完畢。外模安裝后吊裝模板， 用螺栓將模板連成整體，然后吊裝圍帶和拉桿， 模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標準后吊裝模板固定架，為保持已安裝模板的整體性， 模板固定架采用間隔安裝法安裝，之后安裝防護欄和安全網，搭設外作業(yè)平臺。3

16、）立模檢查第一節(jié)段模板安裝后， 用水準儀和全站儀檢查模板頂面高程和墩身中心及平面尺寸，符合標準后進行下道工序。鋼筋制安及勁性骨架安裝主筋采用冷擠壓連接技術， 其套筒在工廠加工且有產品合格證， 套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等符合產品規(guī)格的要求。鋼筋調直后下料，下料時，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形曲面。加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于 0時采取防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊， 使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露， 加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但要有明顯標記， 以檢查進入套筒的

17、絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋焊接采用搭接或幫條焊接，做成雙面焊縫，雙面焊縫長度不小于 5d。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處， 分散布置并符合規(guī)要求。 鋼筋安裝按照設計圖紙的要求進行安裝，安裝完成后按要求報質檢工程師和監(jiān)理工程師進行驗收。勁性骨架設置在墩柱主筋側， 安裝時按照設計圖紙和規(guī)的要求進行安裝， 安裝過程中保證質量，安裝完成后報質檢工程師和監(jiān)理工程師驗收。4）混凝土作業(yè)第一節(jié)段模板與外模板安裝后， 在外模板之間安裝混凝土灌注漏斗， 混凝土經輸送泵送至翻模施工作業(yè)平臺上的儲料盤，通過漏斗人工鏟送入模。混凝土采用水平分層灌注振搗。 注意不要漏搗、 重搗和搗固過量， 灌注完的混凝土要及時養(yǎng)生

18、，作好混凝土試塊，強度達到 3Mpa以上時，清除浮漿，鑿毛清理第三節(jié)段混凝土表面，進行第二節(jié)、第三節(jié)段施工。第三節(jié)第三節(jié)段混凝土強度達到 3Mpa以上，第一節(jié)段混凝土強度達到 10Mpa 以上時，鑿毛清理第三節(jié)段混凝土表面，準備第四節(jié)段墩身施工。5）模板翻升在第二節(jié)段模板外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃，拆除第一節(jié)段外模固定架，用手動葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板，松開外模板之間拉桿， 卸下第一節(jié)段外圍帶，用塔式起重機吊運至第三節(jié)段混凝土頂面平臺上，將第一節(jié)段拆下的第四節(jié)段需要的模板吊運到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板，并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板，然后按第一節(jié)段的安裝秩序安裝其余部分。

19、6）墩頂封閉當模板翻開至墩頂封閉段底模設計起點高程時，暫停施工，在外側模板上安裝封閉段底模板，其支架采用焊接的鋼桁架，模板用刨光的厚木板，襯PVC管，拼縫要嚴密，刷脫膜劑后綁扎鋼筋。安裝外模板，圍帶，模板固定架，搭設外側施工平臺和安裝防護欄桿。 掛好安全網， 灌注墩頂封閉段混凝土， 養(yǎng)生達到規(guī)定強度。7）拆除施工至墩頂后，墩頂仍保留三個節(jié)段模板，墩身混凝土強度大于10MPa時，拆除模板，拆除時按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進行，每節(jié)段模板拆除，按安全網欄桿腳手架、平臺和模板固定架、圍帶、連接螺栓，鋼拉桿、鋼模板的順序進行。為方便拆除，在墩頂預埋吊裝環(huán)， 利用吊裝環(huán)懸掛載人小吊和手動葫蘆

20、進行拆除吊運作業(yè)。施工電梯和塔式起重機在高橋墩施工完成后，用作上部結構輔助作業(yè)， 拆除時由上至下進行拆除，拆除至底節(jié)段時，分別解體后吊運至存放場整個存放。8）翻模施工中空心墩線型控制空心墩的線型控制主要通過施工測量來進行的，空心墩施工測量控制容包括：空心墩中心定位測量、空心墩高程測量、空心墩垂直度測量?？招亩罩行亩ㄎ粶y量采用三維坐標控制法， 每個墩臺施工前， 先由項目測量班用全站儀進行中心定位，設置好橫、縱向護樁，給施工隊交底，復核時用精密水準儀進行測量?？招亩崭叱虦y量采用三角高程法。用直徑10mm的鋼條焊成“豐”字型覘標，3 根橫條間隔15-20cm 再把覘標焊在事先選定的墩身鋼筋上，作業(yè)觀

21、測豎直角的觀測點。覘標間距用鋼尺丈量，精準至毫米，用豎直角最小讀數為2”級的全站儀觀測豎直角，至少觀測6 個測回，以此來計算空心墩的高程?？招亩盏拇怪倍葴y量包括中線垂直度測量和邊線垂直度測量中線垂直度測量采用自動安平激光鉛直儀， 每個墩安設 2 臺，激光鉛直儀安裝在橋墩承臺上， 并設牢固的保護罩， 工作平臺上設激光接收靶， 能顯示光斑并捕捉斑心， 激光斑心即是橋墩中心， 進行墩身的豎向軸線傳遞。 這樣可通過激光鉛直儀將橋墩中心準確的引至工作平臺上， 不僅簡化繁瑣的測量工作， 而且中心控制準確、可靠。模板每翻升一次，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉。邊線垂直度測量采用全站儀進行

22、， 測量時用全站儀對矩形空心墩的四個角進行定位，再定出矩形空心墩的四條邊的位置， 與激光鉛直儀校核， 以此來直立空心墩的模板，空心墩模板的組裝應符合模板組裝精度要求?？刂拼胧゛、組建精干的精測小弧形專門負責墩身的測量工作，配備先進的測量儀器。確保墩身的線型控制。b、為了防止儀器誤差導致才墩身偏斜。每隔 6m應用全站儀測設中心點與鉛直儀校核 1 次，并對墩身尺寸進行一次復測以確保墩身線型控制。c、堅持墩身中線的復測和墩身截面尺寸的測量檢查制度。d、實行測量換手復核制度， 測量資料復核無誤后， 報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工。e、確保墩身混凝土外觀質量， 模板加工要符合 鋼結構工程施工及驗收規(guī)

23、的基本規(guī)定，其表面不允許有孔洞（拉筋孔除外） 、毛刺、縫隙及熔渣等，模板組焊必須作磨光處理，模板的上下口應經創(chuàng)邊處理； 模板接縫采用建筑雙面膠帶，模板的組裝應符合組裝精度要求。3）翻模板加工控制墩身的施工本著 “實外美” 的原則，在嚴把質量關的同時力求墩身外表的美觀，在模板加工時嚴格要求廠家仔細驗算， 精心制作，確保每塊模板的平整度和其整體鋼度，滿足周轉 50 次以上，模板面板采用厚度 6mm鋼板，加勁肋采用 12 槽鋼，對拉桿采用 14 圓鋼，翻板模采用 2.25m1 節(jié)，每套 3 節(jié)，每次澆筑混凝土 1.2m，平均施工周期 1d1 個循環(huán)。4）翻模安裝控制翻模工藝是配備 3 節(jié)模板，先安裝

24、 1 節(jié)模板澆筑混凝土后， 再安裝第二、 三節(jié)模板，每次澆筑一節(jié)，每次澆筑混凝土前仍有 1 套模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)， 緊固于墩身上的支撐模板是依靠自身抑箍于墩身以較大摩擦力支撐上一節(jié)模板重量和其它荷載， 模板測控是以模板幾何中心與設計軸線重合為目的施工，在施工過程中嚴格控制施工誤差，具體措施如下： 整模板四邊存在高差； 克服模板自身平面位置偏移； 用全站儀和激光鉛直儀測定模板位置和垂直度； 外模間加支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調整。5）原材料控制嚴把進料檢驗關，從砂石料強度， 、級配、含泥量、色澤、水泥的穩(wěn)定性，外加劑的各項指標到鋼筋的各項性能， 都由專業(yè)的

25、試驗人員進行檢驗， 做到了“來料必檢，不合格材料不進場” 。對于外加劑經過反復試驗調配，摻加時采用事先稱好，分袋摻加，混凝土拌和用水是從自來水廠供水管直接接入， 從根本上保證了工程的質量。在材料加工方面， 工程技術人員及現(xiàn)場監(jiān)理嚴把加工質量關， 從鋼筋、模板的外形尺寸到墩粗直螺紋鋼筋的每個絲頭， 注重每一個細節(jié)， 堅決不讓殘品， 次品進入到工程實體。6）混凝土施工控制在混凝土拌和過程中， 準確測量砂、 石的含水率， 精確計算并出具施工配合比，嚴格控制水泥，砂、石的配料情況及外加劑的摻入量。試驗人員在澆筑的全過程中進行坍落度的重點控制，墩身下部混凝土坍落度控制在 12-14cm，確?；炷恋暮鸵?/p>

26、性及外觀質量， 在混凝土澆筑過程中， 嚴格控制混凝土落差、 分層厚度、實行責任區(qū)劃分制度，挑選熟練的混凝土工，做到專人專區(qū)，確保墩身混凝土的在和外觀質量。7）墩身幾何尺寸和外觀質量控制墩身幾何尺寸和外觀質量取決于多種因素，通過對模板、 施工技術、混凝土配合比、結構設計等控制， 以達到尺寸精確、 線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂文氣泡；施工縫、模板接觸精細均勻等。模板采用 12 槽鋼配 6mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產，加工精度控制在 1mm以，模板對接縫，模板拼縫認真打磨，完全消除模板橫向接縫， 安裝時對豎向橫向接縫認真粘貼泡沫密封條， 模板拉桿預緊力要足夠，特別是已

27、成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預緊， 預防混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。振搗。選擇有經驗的混凝土工，下到模板進行精細振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉角和倒角側處， 振搗的火候要恰到好處， 混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過 30cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻排列。養(yǎng)生?；炷脸跄蟊砻骈_始灑水， 并覆蓋保水材料。 混凝土拆模后及時養(yǎng)生，側面采取噴淋的方法，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。施工縫處理。 在翻模施工過程中， 處理施工縫和模板縫是一個比較辣手的問題，在這個問題上的處理方法是： 在澆筑每一版混凝土時必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側 12cm處

28、的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質量。8）安全措施橋墩高空作業(yè)安全防護尤其重要。為此制定了多種應急預案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。 外側施工平臺在頂面沿周邊設立防護欄桿， 在欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網， 作為墩身施工人員的作業(yè)平臺； 施工過程中在墩四周用角鋼斜向固定于外模的法蘭盤上， 并懸掛安全網隨墩而升高； 墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，以確保施工安全。4.2 蓋梁施工蓋梁施工第一種方案：在已澆成的墩柱混凝土預埋好的鋼件上組焊（也可用工具螺桿連接） 鋼托架，在鋼托架上立組合鋼模， 局部輔以木模澆筑橫系梁和蓋梁混凝土。 施工時注意橋

29、墩帽混凝土澆筑應按先懸臂后跨中， 然后逐次向支點合攏的順序連續(xù)澆筑。鋼筋在加工場加工， 4.5t 自卸車運至現(xiàn)場人工綁扎。蓋梁施工第二種方案采用墩柱擔式抱箍法施工。等墩身混凝土達到一定強度后，把抱箍（ 0.5m 高、墩身直徑的兩半圓形定型鋼板）對扣，并在包箍側膠粘上 10mm厚符合設計要求的橡膠片，在抱箍側向接縫處左右各有一側向突起（抱箍牛腿），在抱箍牛腿上采用兩根橫向、長度比蓋梁長出 2m的 I25a 工字鋼形成托架平臺， 在其上進行蓋梁的底模板鋪設， 即可相繼進行蓋梁施工。 抱箍法施工工藝框圖見下表：施工放樣鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)生（1） 安裝抱箍混凝土達到一定強度后， 拆除柱身模板，

30、 用汽車吊或滑輪組配合人工將兩塊半圓形抱箍安裝就位，抱箍用 M22高強度螺栓連接緊，螺栓拉力控制在 10t ，使兩個側向突起的連線水平于線路前進方向。（2）安放工字鋼用汽車吊將 I25a 工字鋼安放在抱箍的牛腿上，并用拉桿將工字鋼拉緊，使工字鋼夾住柱身。（3）制作底模板人工在工字鋼上放置橫向10cm× 10cm 方木，按照蓋梁中線在方木上鋪設18mm厚的涂塑板，并用鐵釘將涂塑板和方木固定，從而形成蓋梁底模，也可在橫向方木上直接鋪設加工好的鋼模板做底模。（4）加工制作鋼筋籠：蓋梁鋼筋在地面加工制作， 人工在托架上綁扎成型， 并安裝好形成鋼筋保護層的塑料墊塊。（5）立側模用吊機配合人工將

31、蓋板外側模板吊裝就位在托架上，用體外設置的上下對拉螺桿將兩側模板固定，檢查模板位置并進行校正（6）澆筑蓋梁混凝土按規(guī)要求進行蓋梁混凝土的澆筑，施工時上部施工人員要注意安全，做好安全防護措施。（7）拆模蓋梁混凝土達到設計強度的80%時，用吊機配合人工將模板及抱箍拆下，繼續(xù)下一個蓋梁的施工。五、雨季施工措施（ 1）與當地氣象部門密切聯(lián)系，隨時掌握當地氣象情況，早日預測。（ 2）雨季施工，加強檢查工作，改進排水設施，確保排水系統(tǒng)的暢通。涵洞與排水溝順接，不堵塞排水系統(tǒng)。（ 3）對材料做好遮蓋防水工作，使材料、產品、半成品免于浸泡和淋濕以及被大風吹走。（ 4）經常檢查砂石料的含水量，及時調整并嚴格控制

32、水灰比。（ 5）機電設備的電閘箱采取防雨、防潮防大風等措施，并安裝好接地保護裝置。（ 6）做好路基臨時排水系統(tǒng)，盡可能減少因降雨對工程造成的影響。（ 7）做好施工便道的養(yǎng)護工作， 完善臨時排水系統(tǒng)， 確保施工運輸不中斷。（ 8）做好材料儲備工作， 避免因降雨和交通問題等因素導致的材料短缺現(xiàn)象，從而造成工程停工。六、質量保證措施6.1 、質量方針至精、更優(yōu)、更新。6.2 、質量目標工程質量達到優(yōu)質工程。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率 95%以上，砼部搗固密實，外觀光滑平整。滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。6.3 、質量保證體系建立建全質量保證體系，從組織、思想、制度、技術等方

33、面保證質量目標的實現(xiàn)。質量保證體系見下頁圖質量保證體系框圖。6.4 、質量管理組織機構建立完善的質量管理機構，貫徹執(zhí)行ISO9002 質量管理體系。項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長 , 副經理和總工程師任副組長，成員由專職質檢工程師、試驗工程師、施工隊隊長、專業(yè)工程師、質檢員、試驗員等組成。質量控制機構見下頁圖質量控制機構框圖。6.5 、組織保證措施（ 1）健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。（2）為確保以上質量目標的實現(xiàn)，建立由項目經理負責，項目總工程師主持的質量自檢體系。 強化以第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善

34、部檢查制度，實行監(jiān)管分離體制，立足自檢、自控，建立預檢和復檢制度。自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢控核心；按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復檢”、“抽檢”的檢測方法實施檢測工作，嚴格質量一票否決制。（3）調集具有豐富施工經驗和管理、技術過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的具有一級資質的項目經理和高級工程師分別擔任項目經理和總工程師，配備業(yè)務水平較高的專職質檢工程師。率質質100%量量，領目導 優(yōu) 標小 良 ：組 率 確：保95%項全目 以 部經 上 工理 ， 程、 滿 達總 足 到工 全 國程 線 家?guī)?創(chuàng) 、 優(yōu) 交部 規(guī) 通室 劃 部領 要 現(xiàn)導 求 行、 。 的作工業(yè)程隊質長量、

35、驗工收班標長準。，工程一次驗收合格質量保證體系框圖思提質量第一，讓業(yè)主滿意改想高質量是企業(yè)的生命全進保質員工證量今天的質量，明天的市場調作體意查質系識質量是經營的基礎量技術交底并落實， 圖紙會審，編制施工工施工組計劃、施組和質量計劃， 組織隱蔽工程檢查和驗收，確保優(yōu)質、按期完成任務。程部測量組控制測量、復測和施工測量， 保證準確度，確保結構尺寸正確。安進行日常質量管理、控制，組織協(xié)調、質質量組督促、檢查，綜合各部門各級質量活動部成果，及時進行質量信息分析反饋。組質中織量心作好材料進場的抽檢和驗收， 負責現(xiàn)場保領試證導試驗工作和計量工作。驗體小室實行以管好、用好、維護好機械設備為系組設設備組中心

36、的質量責任制，做好設備檢查鑒備定，填寫運轉記錄。物資材料組供應合格材料及構件， 提供合格質量證部明書，作好產品及狀態(tài)標識， 限額發(fā)料。計依據質量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放， 按制度進財核算組行獎罰，有權不驗收不合格的工程。部辦以百年大計質量第一為中心， 開展全員公政工教育教育活動。室施質單位工程質量驗收量工工工檢分部工程質量驗收技程程查系 術質質保分項工程質量驗收保量量證證材料、成品、半成品檢驗檢評體體驗定系工序質量保證體系制不定期進行質量評比，召開分析會度每月底組織工程質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比保證工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核體系制度化開展 QC 小組管理活動保證質量目標，

37、讓業(yè)主滿意。6.6 、質量保證措施(1) 混凝土工程嚴格按照施工設計圖紙和施工規(guī)要求制安鋼筋。綁扎鋼筋時必須保證保護層厚度，確保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。精選混凝土施工配合比。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細骨料，同時嚴格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認真組織混凝土生產及泵送工作，防止因施工組織不當面出現(xiàn)砼灌筑間歇，影響砼質量。施工時，應嚴格按照技術交底和施工規(guī)施工，拌制砼必須嚴格按照施工設計配合比計量原材料，不得隨意更改。選擇合理的拆模時間，避免因過早拆模，造成混凝土結構裂縫。拆模后即時對砼表面缺陷進行修補。(3) 隱蔽工程 隱蔽工程質量保證措施實施流

38、程見圖隱蔽工程質量保證措施流程框圖； 加強全體員工思想教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工程師工作的觀念。 每一道需隱蔽的工序施作完畢，作業(yè)工區(qū)自檢合格后上報質檢工程師，質檢工程師檢查合格后，上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格并簽字批準后，進入下一道工序的施作。 若檢查不合格， 作業(yè)工區(qū)必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。未經監(jiān)理工程師批準，工程的任何部分都不能覆蓋。 制定質量計劃和每一工序的作業(yè)指導書，嚴格按質量計劃和作業(yè)指導書施工。 當監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑義或特殊指示時，項目經理部將立即組織人員配合，根據監(jiān)理工程師發(fā)出的指示進行檢查并整改。隱蔽工程質量保證措施流程框圖工班施作合格作業(yè)

39、工區(qū)自檢不合格合格返工質檢工程師檢查不合格或合格返修監(jiān)理工程師檢查不合格合格施作下一道工序(4) 原材料檢驗及驗收、材料進場前，物質部門應制定詳細的物質保管辦法，避免材料受到污染、損壞，砂、碎石料場地面硬化，水泥庫地面要有防潮設施，庫水泥堆放整齊，能便利水泥的先進先出，鋼筋、鋼纖維堆放要架空，防止鋼材被腐蝕及扭曲、傷損。、進場材料要手續(xù)齊全，在自檢合格后，報監(jiān)理及業(yè)主試驗室抽檢，合格后方可用于本工程。(5) 防水混凝土檢驗及技術要求依據地下工程及驗收規(guī)要求。防水混凝土使用材料要求：1）水泥標號不低于 42.5 級；含堿量（ Na2O）不應大于 0.6%；冬季施工采用水泥為普通硅酸鹽水泥；禁止使

40、用受潮和過期水泥，不同品種不同標號的水泥不得混用。2）砂石依據國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53 進行對砂石骨料檢驗，檢驗合格后方可使用；其規(guī)定石子最大粒徑不得大于40mm，含泥量不得大于1%，吸水率不應大于 1.5%；砂宜為中砂，含泥量不應大于3%。3）驗收措施在產品到場以前，我試驗室將對供貨單位產品取樣檢驗，并由供貨單位提供相應的產品質量合格證做以對比，合項指標要求滿足以后通知材料部門進貨使用?；炷僚浔群透黜椩臋z測報告將由供貨單位提供在到場混凝土中隨機抽取部分混凝土做7d、28d 強度檢驗。對坍落度達不到要求或發(fā)生離析現(xiàn)象的混凝土拒絕驗收使用。七、安