桐峪特大橋高墩專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、桐峪特大橋高墩柱專項(xiàng)施工方案. .2一、工程概況 .2二、工程特點(diǎn)、工程重、難點(diǎn) . .22.1工程特點(diǎn) .22.1.1地形地貌、氣象條件 .22.1.2環(huán)境保護(hù)要求高 .32.2工程重、難點(diǎn) .3三、工期總體計(jì)劃安排 . .33.1進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)和原則 .33.2各分項(xiàng)工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃 . .43.2.1、施工準(zhǔn)備階段 . .43.2.2、施工階段 . .4四、總體施工方案 . .44.1、墩身施工 . .64.4.1墩柱施工 .64.2蓋梁施工 .15五、雨季施工措施 . .17六、質(zhì)量保證措施 . .176.1、質(zhì)量方針 . .176.2、質(zhì)量目標(biāo) . .186.3、質(zhì)量保證體系

2、. .186.4、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) . .186.5、組織保證措施 . .186.6、質(zhì)量保證措施 . .20七、安全保證措施 . .227.1、安全生產(chǎn)目標(biāo) . .227.2、安全保證體系 . .227.3、保證安全主要技術(shù)措施 . .23八、環(huán)境保護(hù)措施 . .248.1、建立完善的環(huán)境保護(hù)體系 . .248.2、環(huán)境保護(hù)措施 . .248.2.1、保護(hù)施工環(huán)境 . .248.2.2、控制水污染 . .248.2.3、控制大氣污染 . .258.2.4、控制粉塵 . .278.2.5、控制噪聲 . .278.2.6保護(hù)植被的措施 .27九、文明施工保證措施 . .27桐峪特大橋高墩柱專項(xiàng)施

3、工方案一、工程概況該橋位于左權(quán)縣桐峪鎮(zhèn)桐峪村東，左幅中心樁號(hào)為K41+478，測(cè)設(shè)里程K40+664.5 K42+291.5，橋長(zhǎng) 1627m，跨徑為（ 4*30+3*30 ）+（ 3*40）（+3*30+4*30 ）；右幅中心樁號(hào)為 K41+493，測(cè)設(shè)里程 K40+664.5K42+321.5，橋長(zhǎng) 1657m，跨徑為（4*30+3*30 ）+（3*40）+（ 3*30+2*30+3*30 ）。上部構(gòu)造采用 40m裝配式預(yù)應(yīng)力砼 T 梁以及 30m裝配式預(yù)應(yīng)力小箱梁， 墩基礎(chǔ)型式采用柱式墩、 矩形墩、空心墩、樁基礎(chǔ)，臺(tái)基礎(chǔ)型式采用承臺(tái)分離式橋臺(tái)、柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)。高墩主要工程量： 1.8m

4、圓柱墩 68 根、 2.0m 圓柱墩 12 根、空心墩 38 根、矩形墩 16 根，擋塊 174 個(gè)，蓋梁 87 個(gè)。二、工程特點(diǎn)、工程重、難點(diǎn)2.1 工程特點(diǎn)地形地貌、氣象條件橋址區(qū)地貌類型為河谷工程地質(zhì)區(qū)，地勢(shì)起伏較大。場(chǎng)地高程在 786871m之間，相對(duì)高差 85m。橋址區(qū)處于“中、北部較大型的多字型構(gòu)造”的東南側(cè)，其覆蓋層主要為黃土、粉質(zhì)粘土、卵石、碎石，大里程橋臺(tái)處為太古界贊皇群石家欄組片麻巖，自然邊坡穩(wěn)定。無新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭露結(jié)果， 橋址區(qū)覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖洪積物（ Q4al+pl ） , 上更新統(tǒng)風(fēng)積物（ Q3eol）及沖洪積物（ Q3al+pl ），下伏

5、基巖為太古界贊皇群石家欄組片麻巖（ Azs）。橋址區(qū)橫跨桐峪河，該河流為季節(jié)河，雨季水量大，枯水期干涸，洪水期最大水深約 0.8m，本次勘察期間未見地表水及地下水。項(xiàng)目區(qū)屬溫帶大陸性氣候，四季分明，晝夜溫差大，年平均氣溫10.3 ，歷年最高氣溫38.3 ，最低氣溫 -22 . 無霜期為110-180 天，年平均降水量523.2mm，多年平均蒸發(fā)量為1589.7mm，多年平均風(fēng)速1.8m/s ，最大凍土深度1.04m。環(huán)境保護(hù)要求高本地區(qū)屬山區(qū)，環(huán)保要求高，把工程建成“生態(tài)路”、“環(huán)保路”，控制水土流失、防火、防污染等是環(huán)保的重點(diǎn)。2.2 工程重、難點(diǎn)桐峪特大橋區(qū)域地貌類型為河谷工程地質(zhì)區(qū)，地勢(shì)

6、起伏較大。場(chǎng)地高程在786 871m之間，相對(duì)高差為85m。特大橋左幅長(zhǎng)1627 米，右幅長(zhǎng) 1657 米，線路縱坡為 -2.4%，最高墩柱為 71.273m，高墩柱施工是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，施工時(shí)要提前做好專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并在施工中精心管理。三、工期總體計(jì)劃安排3.1 進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)和原則根據(jù)合同文件和施工規(guī)，結(jié)合我公司以往特大橋施工經(jīng)驗(yàn)及項(xiàng)目工程實(shí)際情況，編制本工程專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃。（1）、科學(xué)合理地制定施工方案，安排施工和控制進(jìn)度， 確保業(yè)主 規(guī)定的工期。（2）、緊緊圍繞控制工期的關(guān)鍵線路組織施工，充分考慮各分項(xiàng)工程相互間的制約，合理安排相互交叉施工的分項(xiàng)工程施工的時(shí)間，確保整個(gè)工程合理有序

7、及順利進(jìn)行。（3）、積極采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，對(duì)重點(diǎn)部位實(shí)施科技攻關(guān)，確保總工期。（4）、 強(qiáng)化資源配置優(yōu)化機(jī)械設(shè)備組合，提高施工生產(chǎn)效率， 加快施工進(jìn)度。（5）、采用科學(xué)的施工進(jìn)度指標(biāo)排定施工日程，針對(duì)不可預(yù)見因素，在工期安排時(shí)留有一定的富裕量。3.2各分項(xiàng)工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃我標(biāo)段在滿足招標(biāo)文件對(duì)總工期的要求下，根據(jù)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工工藝、并且加強(qiáng)各施工工序的銜接，狠抓重點(diǎn)工序， 使本合同工程工期快速有序的進(jìn)行，特將本合同段工程施工計(jì)劃分三個(gè)階段。、施工準(zhǔn)備階段主要完成以下施工任務(wù)：（ 1）完成桐峪特大橋?qū)Ь€點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)控制測(cè)量及復(fù)核工作；（ 2）完成特種設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及備

8、案工作；（ 3）完成施工前安全、技術(shù)交底工作，確保高墩柱施工順利完成；、施工階段高墩柱工程：計(jì)劃 2014 年 3 月 1 日開工， 2014 年 9 月 30 號(hào)完成，計(jì)劃施工時(shí)間 7 個(gè)月。蓋梁計(jì)劃 2014 年 4 月 1 日開工， 2014 年 10 月 10 日完工。四、總體施工方案桐峪特大橋主要工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式見下表：結(jié)構(gòu)形式表中心序號(hào)上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)工程量備注樁號(hào)柱式墩、矩形1-9 號(hào)圓柱 36 個(gè)桐峪（ 4*30+3*30 ）+10* 預(yù)應(yīng)力砼 T 梁、預(yù)1ZK41+478（3*40）+墩、空心墩、特大應(yīng)力砼分體10-12 號(hào)實(shí)心墩6 個(gè)板凳臺(tái)、柱式橋左（ 3*30+4*30

9、 ）箱梁臺(tái)、樁基礎(chǔ)13-31 號(hào)空心墩38 個(gè)幅（ 4*30+3*30 ）+10*柱式墩、矩形桐峪預(yù)應(yīng)力砼 T 梁、預(yù)2YK41+493（3*40）+墩、空心墩、32-36 號(hào)實(shí)心墩10個(gè) 特大（ 3*30+2*30+3*30應(yīng)力砼分體板凳臺(tái)、柱式橋右箱梁37-43 圓柱墩 44 個(gè)）臺(tái)、樁基礎(chǔ)幅主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注墩身 I級(jí)鋼筋t176墩身 II級(jí)鋼筋t7147蓋梁、臺(tái)帽 I級(jí)鋼筋t4蓋梁、臺(tái)帽 II級(jí)鋼筋t938墩身、墩系梁C35 砼m35756矩形墩身C40 砼m330355蓋梁、臺(tái)帽C35 砼m31384蓋梁 C40 砼m33420桐峪特大橋擬投入工作的主要施工機(jī)械設(shè)

10、備：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土泵車三一 49米臺(tái)12水泥砼拌合站180臺(tái)13水泥砼拌合站90臺(tái)1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注4起重吊車50T臺(tái)35起重吊車25T臺(tái)66混凝土運(yùn)輸車ZLJ5291GJB臺(tái)108m37塔吊D80 型臺(tái)78附著式施工升降機(jī)25T臺(tái)119翻模套264.1 、墩身施工本工段墩身主要形式有柱式墩、矩形實(shí)體墩、矩形空心墩等幾種結(jié)構(gòu)；墩柱施工（1）鋼筋籠制作與安裝墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作完畢檢查合格后用炮車運(yùn)至橋墩位， 利用吊車將鋼筋籠起吊到相應(yīng)高度然后采用雙面搭接焊與預(yù)留的鋼筋進(jìn)行焊接安裝。焊縫必須飽滿，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)要求，焊渣清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋

11、等不合格焊縫存在。（ 2）墩高 40m的墩柱施工橋梁下部柱式墩身模板采用新制大塊組合鋼模板拼裝， 四周使用四根風(fēng)攬固定和利用鋼支架固定及安裝模板；模板縫處均貼雙面密封膠條密封；鋼筋在加工廠下料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；砼一次灌注成型，分層厚度 30cm。吊車配合料斗灌注砼，機(jī)械振搗密實(shí)，灌注后采用頂部放置油桶滴灌養(yǎng)生，用塑料套養(yǎng)生。墩高小于 20 米設(shè)置安全爬梯，用鋼筋制作，外套安全防護(hù)網(wǎng)。墩高大于 20 米設(shè)置 Z 字梯上下。矩形實(shí)心墩及空心墩施工（墩高 50m，翻模施工方案）（1）施工方法：采用翻模配合塔吊的方式進(jìn)行施工，翻模由3 節(jié)段大塊模板及支架、外工作平臺(tái)、 塔式起重機(jī)手動(dòng)葫蘆組合而成的成

12、套模具。施工時(shí)第一節(jié)段模板支于墩身基頂上， 第二節(jié)段支立于第一節(jié)模板上，第三節(jié)段模板支立于第二節(jié)模板上。當(dāng)?shù)谌?jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa，第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，拆除第一節(jié)段模板。此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳到基頂。待第一段模板作少量調(diào)整后利用模板外固定圖 1 薄壁空心墩正面和側(cè)面圖 2 矩形實(shí)心墩正面和側(cè)面架和塔式起重機(jī)、 手動(dòng)葫蘆將其翻開第 4 層，依此循環(huán)向上形成拆模。 翻開立模模板組拼，搭設(shè)外工作平臺(tái)，鋼筋焊接綁扎，接長(zhǎng)泵送管灌注混凝土。養(yǎng)生和測(cè)量定位，高程測(cè)量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度（如圖3 所示）。每節(jié)段翻模主要由外模板、圍帶、拉桿、外模板固定、作業(yè)平臺(tái)組成。外

13、模板分為標(biāo)準(zhǔn)板、外模板、角模板。每節(jié)段高度為3m，寬度按墩身截面尺寸和施工因素綜合考慮劃分，模板之間用螺栓連接，用 12 槽鋼做成圍帶。圍帶間距按設(shè)計(jì)確定， 用 A 圓鋼拉桿連成整體， 拉桿在外模板之間套硬塑料管， 便于拉桿抽拔倒用。每層外模板均設(shè)模板固定連接成整體。 模板固定架根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間需求尺寸加工， 用鋼拉桿分別安裝在外模板的圍帶上。 外施工平臺(tái)用外模板固定架搭設(shè)。側(cè)施工平臺(tái)是在模板固定架上搭設(shè)方木，方木上鋪木板。外側(cè)施工平臺(tái)在頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿， 高度 1.2 米，在欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)， 施工平臺(tái)上面滿鋪 5cm厚木板供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機(jī)

14、具。 為防止事故發(fā)生， 塔吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍安裝， 司機(jī)必須持證上崗，安裝完畢經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后方可投入使用，機(jī)手操作時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 不許違章作業(yè)， 嚴(yán)格實(shí)行十不吊， 操作前必須有安全技術(shù)交底記錄， 并履行簽字手續(xù)， 腳手架支架必須先偏好搭設(shè)方案， 經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批后遵照?qǐng)?zhí)行，所有架子工必須持證上崗，工作時(shí)佩帶好個(gè)人防護(hù)用品，支搭腳手架嚴(yán)格按方案施工， 做好腳手架拉結(jié)點(diǎn)拉牢工作， 防止架體垮塌。 支架在搭設(shè)過程中每搭設(shè)高 5 米時(shí)，專業(yè)技術(shù)人員均進(jìn)行過程驗(yàn)收， 所有架體平臺(tái)架設(shè)好后，必須各方專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格簽字后，方可投入使用。昭通薄壁空心墩 3#4#巧家圖2

15、塔吊平面布置示意圖塔吊第三節(jié)段模板3新澆砼第二節(jié)段模板2塔吊欄桿安全網(wǎng)工作平臺(tái)塔吊附墻第一節(jié)段模板1撐拉構(gòu)件圖3翻模施工示意圖（2）施工工藝1）立模準(zhǔn)備根據(jù)基頂中心放出立模邊線， 立模邊線用砂漿找平， 找平層用水平尺分段抄平，待砂漿硬后由線路中心向兩側(cè)立模。2）模板安裝模板用塔式起重機(jī)吊裝， 人工輔助就位， 先選擇墩身一個(gè)面拉裝外模，然后逐次將整個(gè)墩身第一節(jié)段外模組拼完畢。外模安裝后吊裝模板， 用螺栓將模板連成整體，然后吊裝圍帶和拉桿， 模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定架，為保持已安裝模板的整體性， 模板固定架采用間隔安裝法安裝，之后安裝防護(hù)欄和安全網(wǎng)，搭設(shè)外作業(yè)平臺(tái)。3

16、）立模檢查第一節(jié)段模板安裝后， 用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面高程和墩身中心及平面尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。鋼筋制安及勁性骨架安裝主筋采用冷擠壓連接技術(shù)， 其套筒在工廠加工且有產(chǎn)品合格證， 套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形曲面。加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0時(shí)采取防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊， 使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露， 加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但要有明顯標(biāo)記， 以檢查進(jìn)入套筒的

17、絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 鋼筋焊接采用搭接或幫條焊接，做成雙面焊縫，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于 5d。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處， 分散布置并符合規(guī)要求。 鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝完成后按要求報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。勁性骨架設(shè)置在墩柱主筋側(cè)， 安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)的要求進(jìn)行安裝， 安裝過程中保證質(zhì)量，安裝完成后報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4）混凝土作業(yè)第一節(jié)段模板與外模板安裝后， 在外模板之間安裝混凝土灌注漏斗， 混凝土經(jīng)輸送泵送至翻模施工作業(yè)平臺(tái)上的儲(chǔ)料盤，通過漏斗人工鏟送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧⒄駬v。 注意不要漏搗、 重?fù)v和搗固過量， 灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生

18、，作好混凝土試塊，強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa以上時(shí)，清除浮漿，鑿毛清理第三節(jié)段混凝土表面，進(jìn)行第二節(jié)、第三節(jié)段施工。第三節(jié)第三節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa以上，第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 以上時(shí)，鑿毛清理第三節(jié)段混凝土表面，準(zhǔn)備第四節(jié)段墩身施工。5）模板翻升在第二節(jié)段模板外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃，拆除第一節(jié)段外模固定架，用手動(dòng)葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板，松開外模板之間拉桿， 卸下第一節(jié)段外圍帶，用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至第三節(jié)段混凝土頂面平臺(tái)上，將第一節(jié)段拆下的第四節(jié)段需要的模板吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板，并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板，然后按第一節(jié)段的安裝秩序安裝其余部分。

19、6）墩頂封閉當(dāng)模板翻開至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)高程時(shí)，暫停施工，在外側(cè)模板上安裝封閉段底模板，其支架采用焊接的鋼桁架，模板用刨光的厚木板，襯PVC管，拼縫要嚴(yán)密，刷脫膜劑后綁扎鋼筋。安裝外模板，圍帶，模板固定架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿。 掛好安全網(wǎng)， 灌注墩頂封閉段混凝土， 養(yǎng)生達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。7）拆除施工至墩頂后，墩頂仍保留三個(gè)節(jié)段模板，墩身混凝土強(qiáng)度大于10MPa時(shí)，拆除模板，拆除時(shí)按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行，每節(jié)段模板拆除，按安全網(wǎng)欄桿腳手架、平臺(tái)和模板固定架、圍帶、連接螺栓，鋼拉桿、鋼模板的順序進(jìn)行。為方便拆除，在墩頂預(yù)埋吊裝環(huán)， 利用吊裝環(huán)懸掛載人小吊和手動(dòng)葫蘆

20、進(jìn)行拆除吊運(yùn)作業(yè)。施工電梯和塔式起重機(jī)在高橋墩施工完成后，用作上部結(jié)構(gòu)輔助作業(yè)， 拆除時(shí)由上至下進(jìn)行拆除，拆除至底節(jié)段時(shí)，分別解體后吊運(yùn)至存放場(chǎng)整個(gè)存放。8）翻模施工中空心墩線型控制空心墩的線型控制主要通過施工測(cè)量來進(jìn)行的，空心墩施工測(cè)量控制容包括：空心墩中心定位測(cè)量、空心墩高程測(cè)量、空心墩垂直度測(cè)量。空心墩中心定位測(cè)量采用三維坐標(biāo)控制法， 每個(gè)墩臺(tái)施工前， 先由項(xiàng)目測(cè)量班用全站儀進(jìn)行中心定位，設(shè)置好橫、縱向護(hù)樁，給施工隊(duì)交底，復(fù)核時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量?？招亩崭叱虦y(cè)量采用三角高程法。用直徑10mm的鋼條焊成“豐”字型覘標(biāo)，3 根橫條間隔15-20cm 再把覘標(biāo)焊在事先選定的墩身鋼筋上，作業(yè)觀

21、測(cè)豎直角的觀測(cè)點(diǎn)。覘標(biāo)間距用鋼尺丈量，精準(zhǔn)至毫米，用豎直角最小讀數(shù)為2”級(jí)的全站儀觀測(cè)豎直角，至少觀測(cè)6 個(gè)測(cè)回，以此來計(jì)算空心墩的高程?？招亩盏拇怪倍葴y(cè)量包括中線垂直度測(cè)量和邊線垂直度測(cè)量中線垂直度測(cè)量采用自動(dòng)安平激光鉛直儀， 每個(gè)墩安設(shè) 2 臺(tái)，激光鉛直儀安裝在橋墩承臺(tái)上， 并設(shè)牢固的保護(hù)罩， 工作平臺(tái)上設(shè)激光接收靶， 能顯示光斑并捕捉斑心， 激光斑心即是橋墩中心， 進(jìn)行墩身的豎向軸線傳遞。 這樣可通過激光鉛直儀將橋墩中心準(zhǔn)確的引至工作平臺(tái)上， 不僅簡(jiǎn)化繁瑣的測(cè)量工作， 而且中心控制準(zhǔn)確、可靠。模板每翻升一次，對(duì)模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。邊線垂直度測(cè)量采用全站儀進(jìn)行

22、， 測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)矩形空心墩的四個(gè)角進(jìn)行定位，再定出矩形空心墩的四條邊的位置， 與激光鉛直儀校核， 以此來直立空心墩的模板，空心墩模板的組裝應(yīng)符合模板組裝精度要求?？刂拼胧゛、組建精干的精測(cè)小弧形專門負(fù)責(zé)墩身的測(cè)量工作，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。確保墩身的線型控制。b、為了防止儀器誤差導(dǎo)致才墩身偏斜。每隔 6m應(yīng)用全站儀測(cè)設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核 1 次，并對(duì)墩身尺寸進(jìn)行一次復(fù)測(cè)以確保墩身線型控制。c、堅(jiān)持墩身中線的復(fù)測(cè)和墩身截面尺寸的測(cè)量檢查制度。d、實(shí)行測(cè)量換手復(fù)核制度， 測(cè)量資料復(fù)核無誤后， 報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工。e、確保墩身混凝土外觀質(zhì)量， 模板加工要符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

23、的基本規(guī)定，其表面不允許有孔洞（拉筋孔除外） 、毛刺、縫隙及熔渣等，模板組焊必須作磨光處理，模板的上下口應(yīng)經(jīng)創(chuàng)邊處理； 模板接縫采用建筑雙面膠帶，模板的組裝應(yīng)符合組裝精度要求。3）翻模板加工控制墩身的施工本著 “實(shí)外美” 的原則，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時(shí)力求墩身外表的美觀，在模板加工時(shí)嚴(yán)格要求廠家仔細(xì)驗(yàn)算， 精心制作，確保每塊模板的平整度和其整體鋼度，滿足周轉(zhuǎn) 50 次以上，模板面板采用厚度 6mm鋼板，加勁肋采用 12 槽鋼，對(duì)拉桿采用 14 圓鋼，翻板模采用 2.25m1 節(jié)，每套 3 節(jié)，每次澆筑混凝土 1.2m，平均施工周期 1d1 個(gè)循環(huán)。4）翻模安裝控制翻模工藝是配備 3 節(jié)模板，先安裝

24、 1 節(jié)模板澆筑混凝土后， 再安裝第二、 三節(jié)模板，每次澆筑一節(jié)，每次澆筑混凝土前仍有 1 套模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)， 緊固于墩身上的支撐模板是依靠自身抑箍于墩身以較大摩擦力支撐上一節(jié)模板重量和其它荷載， 模板測(cè)控是以模板幾何中心與設(shè)計(jì)軸線重合為目的施工，在施工過程中嚴(yán)格控制施工誤差，具體措施如下： 整模板四邊存在高差； 克服模板自身平面位置偏移； 用全站儀和激光鉛直儀測(cè)定模板位置和垂直度； 外模間加支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調(diào)整。5）原材料控制嚴(yán)把進(jìn)料檢驗(yàn)關(guān)，從砂石料強(qiáng)度， 、級(jí)配、含泥量、色澤、水泥的穩(wěn)定性，外加劑的各項(xiàng)指標(biāo)到鋼筋的各項(xiàng)性能， 都由專業(yè)的

25、試驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)， 做到了“來料必檢，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)” 。對(duì)于外加劑經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)調(diào)配，摻加時(shí)采用事先稱好，分袋摻加，混凝土拌和用水是從自來水廠供水管直接接入， 從根本上保證了工程的質(zhì)量。在材料加工方面， 工程技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)， 從鋼筋、模板的外形尺寸到墩粗直螺紋鋼筋的每個(gè)絲頭， 注重每一個(gè)細(xì)節(jié)， 堅(jiān)決不讓殘品， 次品進(jìn)入到工程實(shí)體。6）混凝土施工控制在混凝土拌和過程中， 準(zhǔn)確測(cè)量砂、 石的含水率， 精確計(jì)算并出具施工配合比，嚴(yán)格控制水泥，砂、石的配料情況及外加劑的摻入量。試驗(yàn)人員在澆筑的全過程中進(jìn)行坍落度的重點(diǎn)控制，墩身下部混凝土坍落度控制在 12-14cm，確?；炷恋暮鸵?/p>

26、性及外觀質(zhì)量， 在混凝土澆筑過程中， 嚴(yán)格控制混凝土落差、 分層厚度、實(shí)行責(zé)任區(qū)劃分制度，挑選熟練的混凝土工，做到專人專區(qū)，確保墩身混凝土的在和外觀質(zhì)量。7）墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過對(duì)模板、 施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等控制， 以達(dá)到尺寸精確、 線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂文氣泡；施工縫、模板接觸精細(xì)均勻等。模板采用 12 槽鋼配 6mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在 1mm以，模板對(duì)接縫，模板拼縫認(rèn)真打磨，完全消除模板橫向接縫， 安裝時(shí)對(duì)豎向橫向接縫認(rèn)真粘貼泡沫密封條， 模板拉桿預(yù)緊力要足夠，特別是已

27、成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊， 預(yù)防混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。振搗。選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工，下到模板進(jìn)行精細(xì)振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角側(cè)處， 振搗的火候要恰到好處， 混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過 30cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻排列。養(yǎng)生?；炷脸跄蟊砻骈_始灑水， 并覆蓋保水材料。 混凝土拆模后及時(shí)養(yǎng)生，側(cè)面采取噴淋的方法，及時(shí)灑水保證墩身混凝土濕潤(rùn)。施工縫處理。 在翻模施工過程中， 處理施工縫和模板縫是一個(gè)比較辣手的問題，在這個(gè)問題上的處理方法是： 在澆筑每一版混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè) 12cm處

28、的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。8）安全措施橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。 外側(cè)施工平臺(tái)在頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿， 在欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)， 作為墩身施工人員的作業(yè)平臺(tái)； 施工過程中在墩四周用角鋼斜向固定于外模的法蘭盤上， 并懸掛安全網(wǎng)隨墩而升高； 墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，以確保施工安全。4.2 蓋梁施工蓋梁施工第一種方案：在已澆成的墩柱混凝土預(yù)埋好的鋼件上組焊（也可用工具螺桿連接） 鋼托架，在鋼托架上立組合鋼模， 局部輔以木模澆筑橫系梁和蓋梁混凝土。 施工時(shí)注意橋

29、墩帽混凝土澆筑應(yīng)按先懸臂后跨中， 然后逐次向支點(diǎn)合攏的順序連續(xù)澆筑。鋼筋在加工場(chǎng)加工， 4.5t 自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。蓋梁施工第二種方案采用墩柱擔(dān)式抱箍法施工。等墩身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，把抱箍（ 0.5m 高、墩身直徑的兩半圓形定型鋼板）對(duì)扣，并在包箍側(cè)膠粘上 10mm厚符合設(shè)計(jì)要求的橡膠片，在抱箍側(cè)向接縫處左右各有一側(cè)向突起（抱箍牛腿），在抱箍牛腿上采用兩根橫向、長(zhǎng)度比蓋梁長(zhǎng)出 2m的 I25a 工字鋼形成托架平臺(tái)， 在其上進(jìn)行蓋梁的底模板鋪設(shè)， 即可相繼進(jìn)行蓋梁施工。 抱箍法施工工藝框圖見下表：施工放樣鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)生（1） 安裝抱箍混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 拆除柱身模板，

30、 用汽車吊或滑輪組配合人工將兩塊半圓形抱箍安裝就位，抱箍用 M22高強(qiáng)度螺栓連接緊，螺栓拉力控制在 10t ，使兩個(gè)側(cè)向突起的連線水平于線路前進(jìn)方向。（2）安放工字鋼用汽車吊將 I25a 工字鋼安放在抱箍的牛腿上，并用拉桿將工字鋼拉緊，使工字鋼夾住柱身。（3）制作底模板人工在工字鋼上放置橫向10cm× 10cm 方木，按照蓋梁中線在方木上鋪設(shè)18mm厚的涂塑板，并用鐵釘將涂塑板和方木固定，從而形成蓋梁底模，也可在橫向方木上直接鋪設(shè)加工好的鋼模板做底模。（4）加工制作鋼筋籠：蓋梁鋼筋在地面加工制作， 人工在托架上綁扎成型， 并安裝好形成鋼筋保護(hù)層的塑料墊塊。（5）立側(cè)模用吊機(jī)配合人工將

31、蓋板外側(cè)模板吊裝就位在托架上，用體外設(shè)置的上下對(duì)拉螺桿將兩側(cè)模板固定，檢查模板位置并進(jìn)行校正（6）澆筑蓋梁混凝土按規(guī)要求進(jìn)行蓋梁混凝土的澆筑，施工時(shí)上部施工人員要注意安全，做好安全防護(hù)措施。（7）拆模蓋梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，用吊機(jī)配合人工將模板及抱箍拆下，繼續(xù)下一個(gè)蓋梁的施工。五、雨季施工措施（ 1）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，早日預(yù)測(cè)。（ 2）雨季施工，加強(qiáng)檢查工作，改進(jìn)排水設(shè)施，確保排水系統(tǒng)的暢通。涵洞與排水溝順接，不堵塞排水系統(tǒng)。（ 3）對(duì)材料做好遮蓋防水工作，使材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡和淋濕以及被大風(fēng)吹走。（ 4）經(jīng)常檢查砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整并嚴(yán)格控制

32、水灰比。（ 5）機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮防大風(fēng)等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。（ 6）做好路基臨時(shí)排水系統(tǒng)，盡可能減少因降雨對(duì)工程造成的影響。（ 7）做好施工便道的養(yǎng)護(hù)工作， 完善臨時(shí)排水系統(tǒng)， 確保施工運(yùn)輸不中斷。（ 8）做好材料儲(chǔ)備工作， 避免因降雨和交通問題等因素導(dǎo)致的材料短缺現(xiàn)象，從而造成工程停工。六、質(zhì)量保證措施6.1 、質(zhì)量方針至精、更優(yōu)、更新。6.2 、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率 95%以上，砼部搗固密實(shí)，外觀光滑平整。滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。6.3 、質(zhì)量保證體系建立建全質(zhì)量保證體系，從組織、思想、制度、技術(shù)等方

33、面保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系見下頁圖質(zhì)量保證體系框圖。6.4 、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng) , 副經(jīng)理和總工程師任副組長(zhǎng)，成員由專職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員等組成。質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)見下頁圖質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)框圖。6.5 、組織保證措施（ 1）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2）為確保以上質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師主持的質(zhì)量自檢體系。 強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善

34、部檢查制度，實(shí)行監(jiān)管分離體制，立足自檢、自控，建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。自檢體系由項(xiàng)目部、施工隊(duì)、施工班組三級(jí)組成，項(xiàng)目部為自檢控核心；按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)工作，嚴(yán)格質(zhì)量一票否決制。（3）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的具有一級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和高級(jí)工程師分別擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師，配備業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)檢工程師。率質(zhì)質(zhì)100%量量，領(lǐng)目導(dǎo) 優(yōu) 標(biāo)小 良 ：組 率 確：保95%項(xiàng)全目 以 部經(jīng) 上 工理 ， 程、 滿 達(dá)總 足 到工 全 國(guó)程 線 家?guī)?創(chuàng) 、 優(yōu) 交部 規(guī) 通室 劃 部領(lǐng) 要 現(xiàn)導(dǎo) 求 行、 。 的作工業(yè)程隊(duì)質(zhì)長(zhǎng)量、

35、驗(yàn)工收班標(biāo)長(zhǎng)準(zhǔn)。，工程一次驗(yàn)收合格質(zhì)量保證體系框圖思提質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意改想高質(zhì)量是企業(yè)的生命全進(jìn)保質(zhì)員工證量今天的質(zhì)量，明天的市場(chǎng)調(diào)作體意查質(zhì)系識(shí)質(zhì)量是經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)量技術(shù)交底并落實(shí)， 圖紙會(huì)審，編制施工工施工組計(jì)劃、施組和質(zhì)量計(jì)劃， 組織隱蔽工程檢查和驗(yàn)收，確保優(yōu)質(zhì)、按期完成任務(wù)。程部測(cè)量組控制測(cè)量、復(fù)測(cè)和施工測(cè)量， 保證準(zhǔn)確度，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確。安進(jìn)行日常質(zhì)量管理、控制，組織協(xié)調(diào)、質(zhì)質(zhì)量組督促、檢查，綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)部成果，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息分析反饋。組質(zhì)中織量心作好材料進(jìn)場(chǎng)的抽檢和驗(yàn)收， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保領(lǐng)試證導(dǎo)試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。驗(yàn)體小室實(shí)行以管好、用好、維護(hù)好機(jī)械設(shè)備為系組設(shè)設(shè)備組中心

36、的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒備定，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。物資材料組供應(yīng)合格材料及構(gòu)件， 提供合格質(zhì)量證部明書，作好產(chǎn)品及狀態(tài)標(biāo)識(shí)， 限額發(fā)料。計(jì)依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放， 按制度進(jìn)財(cái)核算組行獎(jiǎng)罰，有權(quán)不驗(yàn)收不合格的工程。部辦以百年大計(jì)質(zhì)量第一為中心， 開展全員公政工教育教育活動(dòng)。室施質(zhì)單位工程質(zhì)量驗(yàn)收量工工工檢分部工程質(zhì)量驗(yàn)收技程程查系 術(shù)質(zhì)質(zhì)保分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收保量量證證材料、成品、半成品檢驗(yàn)檢評(píng)體體驗(yàn)定系工序質(zhì)量保證體系制不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，召開分析會(huì)度每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合的質(zhì)量評(píng)比保證工程部定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核體系制度化開展 QC 小組管理活動(dòng)保證質(zhì)量目標(biāo)，

37、讓業(yè)主滿意。6.6 、質(zhì)量保證措施(1) 混凝土工程嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)要求制安鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)必須保證保護(hù)層厚度，確保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。精選混凝土施工配合比。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細(xì)骨料，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認(rèn)真組織混凝土生產(chǎn)及泵送工作，防止因施工組織不當(dāng)面出現(xiàn)砼灌筑間歇，影響砼質(zhì)量。施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底和施工規(guī)施工，拌制砼必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)配合比計(jì)量原材料，不得隨意更改。選擇合理的拆模時(shí)間，避免因過早拆模，造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。拆模后即時(shí)對(duì)砼表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。(3) 隱蔽工程 隱蔽工程質(zhì)量保證措施實(shí)施流

38、程見圖隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程框圖； 加強(qiáng)全體員工思想教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工程師工作的觀念。 每一道需隱蔽的工序施作完畢，作業(yè)工區(qū)自檢合格后上報(bào)質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格并簽字批準(zhǔn)后，進(jìn)入下一道工序的施作。 若檢查不合格， 作業(yè)工區(qū)必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工程的任何部分都不能覆蓋。 制定質(zhì)量計(jì)劃和每一工序的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書施工。 當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對(duì)某一部位有疑義或特殊指示時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部將立即組織人員配合，根據(jù)監(jiān)理工程師發(fā)出的指示進(jìn)行檢查并整改。隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程框圖工班施作合格作業(yè)

39、工區(qū)自檢不合格合格返工質(zhì)檢工程師檢查不合格或合格返修監(jiān)理工程師檢查不合格合格施作下一道工序(4) 原材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、材料進(jìn)場(chǎng)前，物質(zhì)部門應(yīng)制定詳細(xì)的物質(zhì)保管辦法，避免材料受到污染、損壞，砂、碎石料場(chǎng)地面硬化，水泥庫地面要有防潮設(shè)施，庫水泥堆放整齊，能便利水泥的先進(jìn)先出，鋼筋、鋼纖維堆放要架空，防止鋼材被腐蝕及扭曲、傷損。、進(jìn)場(chǎng)材料要手續(xù)齊全，在自檢合格后，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主試驗(yàn)室抽檢，合格后方可用于本工程。(5) 防水混凝土檢驗(yàn)及技術(shù)要求依據(jù)地下工程及驗(yàn)收規(guī)要求。防水混凝土使用材料要求：1）水泥標(biāo)號(hào)不低于 42.5 級(jí)；含堿量（ Na2O）不應(yīng)大于 0.6%；冬季施工采用水泥為普通硅酸鹽水泥；禁止使

40、用受潮和過期水泥，不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用。2）砂石依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52 和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53 進(jìn)行對(duì)砂石骨料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；其規(guī)定石子最大粒徑不得大于40mm，含泥量不得大于1%，吸水率不應(yīng)大于 1.5%；砂宜為中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。3）驗(yàn)收措施在產(chǎn)品到場(chǎng)以前，我試驗(yàn)室將對(duì)供貨單位產(chǎn)品取樣檢驗(yàn)，并由供貨單位提供相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證做以對(duì)比，合項(xiàng)指標(biāo)要求滿足以后通知材料部門進(jìn)貨使用?；炷僚浔群透黜?xiàng)原材檢測(cè)報(bào)告將由供貨單位提供在到場(chǎng)混凝土中隨機(jī)抽取部分混凝土做7d、28d 強(qiáng)度檢驗(yàn)。對(duì)坍落度達(dá)不到要求或發(fā)生離析現(xiàn)象的混凝土拒絕驗(yàn)收使用。七、安