貨物的生產(chǎn)、包裝、運輸、安裝調(diào)試、及驗收實施方案和計劃

1、貨物的生產(chǎn)、包裝、運輸、安裝調(diào)試、及驗收實施方案和計劃實施方案和計劃1貨物制造我公司根據(jù)買方的要求，貨物的制作技術(shù)與招標文件規(guī)定的技術(shù) 規(guī)范和技術(shù)規(guī)范附件及其投標文件的規(guī)格偏差表相一致。若技術(shù)規(guī)范 中無相應(yīng)說明，則以國家有關(guān)部門最新頒布的相應(yīng)標準及規(guī)范為準。 我方選擇結(jié)構(gòu)類型和材料時應(yīng)計算結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定確定合 理的構(gòu)造形式和具體參數(shù)。設(shè)備主體應(yīng)具有足夠的強度和剛度。采用 足夠強度、厚度板材制作。以避免在設(shè)備安裝時出現(xiàn)設(shè)備被壓彎或倒 塌的事故發(fā)生。制造的工序中校正、放樣、下料、切割、鉆孔、組裝、 焊接、整形、表面處理、包裝等工序均有一定的檢測方法 制作時要 達到規(guī)定的標準 從而確保產(chǎn)品結(jié)

2、構(gòu)組裝的最終質(zhì)量。制造除了滿足 設(shè)計要求外還須滿足運輸和安裝條件。要根據(jù)運輸條件和安裝起吊 能力來限定構(gòu)件的大小和重量。設(shè)備最終整體尺寸應(yīng)保證設(shè)備能安裝 到指定的地點。設(shè)備表面的油漆涂裝工序應(yīng)在處理鐵銹、焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈后進行。噴涂后確保板材表 面的漆膜應(yīng)均勻 無明顯皺皮、氣泡附著良好。涂裝方案應(yīng)以當?shù)?的氣候環(huán)境和甲方的要求最終確定。設(shè)備外殼應(yīng)配置吊環(huán) 便于設(shè)備 的吊裝。設(shè)備的質(zhì)量直接影響到設(shè)備的性能 因而在設(shè)備的整個制造 過程中我方將按照檢驗方案對整個制造過程進行過程控制。投標人：XXXX有限公司（蓋單位章）日期：2013年8月1010 日2 2 貨物的包裝

3、2.12.1 根據(jù)合同要求，所有供應(yīng)貨物包裝之前均經(jīng)過交收檢驗，檢驗合格的儀器由檢驗人員簽發(fā)產(chǎn)品合格證，然后交付包裝，合格證上應(yīng)有儀器名稱和型號，制造廠名稱，檢驗人員的簽章和檢驗日期。應(yīng) 用塑料薄膜袋包裝，所有塑料薄膜袋應(yīng)完整、無破損。儀器裝入塑料 袋后應(yīng)放入產(chǎn)品合格證、說明書、裝箱單、易損元器件、干燥劑等， 然后封口密封。教學用組合電子儀器應(yīng)定位包裝，并有位置圖。2.22.2包裝應(yīng)用木板、瓦楞紙板或鈣塑板等材料制作。瓦楞紙箱技 術(shù)要求按國家規(guī)定的基本尺寸選擇制造， 其容積應(yīng)足夠大，使儀器放 在箱中其周圍能塞入足夠的防震材料。被包裝的儀器在包裝容器內(nèi)不 應(yīng)產(chǎn)生松動、碰撞或轉(zhuǎn)動。2.32.3包裝

4、箱外表面應(yīng)有小心輕放、向上、怕潮、堆碼極限等包裝 儲運圖示標志。包裝箱外表面標有儀器型號、名稱、商標、制造廠名稱、出廠日期、箱的外徑尺寸長x寬x高（cmcm）二體積（cm3cm3），毛重、凈重（單位 KgKg）等標志。2.42.4為了便于運輸，儀器包裝可以一臺一箱，也可以小包裝外有大包裝，大包裝箱外應(yīng)標出每箱臺數(shù)。當產(chǎn)品分多箱包裝時，隨機文 件應(yīng)放入主機箱內(nèi)，主機箱上標明有幾個附件箱，附件箱應(yīng)標明之一、 之二。包裝牢固，并具有防雨性能，紙箱表面應(yīng)涂防潮涂料，包 裝的封口和捆扎均符合國家規(guī)定要求投標人：XXXX 有限公司（蓋單位章）日期：20132013 年 8 8 月1010 日3 3 貨物的

5、運輸本公司貨物均采用具有減震器的交通工具運輸。嚴格按包裝上儲 運圖示標志作業(yè)。貨物在中轉(zhuǎn)時，堆放在庫房內(nèi)，若臨時露天堆放時， 均用苫布覆蓋，下面墊上不低于 20cm20cm 的襯墊物。產(chǎn)品所在現(xiàn)場的負責人根據(jù)產(chǎn)品的特點（外形及搬運要求） ，配 置和選用適宜的搬運工具（貨車搬運、人力搬運），規(guī)定合理的搬運 方法，以防止搬運物資受到損壞。a.a. 不得破壞包裝，防止跌落、碰撞、擠壓；b.b. 應(yīng)按包裝要求進行搬運，搬運中明確責任，文明裝卸、輕裝輕 放，防止受潮、破損；c.c.運輸接貨人員在確保票實無誤，或?qū)Τ鲐浀膯栴}處理后，方可 裝車；d.d.裝車要求嚴格按照貨物性質(zhì)、 要求，堆碼層數(shù)的規(guī)定，平穩(wěn)

6、裝 車碼放，捆扎牢固。投標人：XXXX 有限公司（蓋單位章）日期：20132013 年 8 8 月1010 日4 4 貨物的安裝與調(diào)試計算機教室施工方案：1 1、計算機桌擺放整齊、合理2 2、PVCPVC 槽板 0.50.5 米要有一個固定點，橫平豎直，接頭、彎角處用接插件，低槽對接處縫隙小于 2mm2mm。3 3、所有線材中間沒有接頭，如不能避免接頭處保證焊接牢固。網(wǎng)線不使用接頭。4 4、過道用線槽使用鐵線槽，優(yōu)先使用弧形。5 5、強電、弱電分開布線，相距 15cm15cm。6 6、所有線材放在 PVCPVC 線槽（管）內(nèi)，不將強電固定在學生桌上。7 7、所用網(wǎng)線兩端做好標記，一一對應(yīng)，機柜

7、內(nèi)布局合理，方便散熱，所有線材要橫平豎直捆扎。8 8、強電、弱電如同槽安裝時，強電穿鐵管。9 9、計算機網(wǎng)絡(luò)教室的地線保證可靠。布線方案：（ 1 1）電源布線方案供電系統(tǒng)：主干采用三 6mm6mm 覽同芯線，地線采用三 4mm4mm 癥同芯線，采 用PVCPVC 線槽埋線，屏蔽一定干擾。電源進線的空氣開關(guān)通常已經(jīng)安裝在墻上（如未安裝，應(yīng)按要求安裝在指定位置）供電線路接頭，施工由專業(yè)電工員按電路布線標準實施分組適當，做到電源分配平衡，不漏電、不短路電源通電前， 禁止馬上接入電腦， 必須每個插座測試后方可使用；電源線在 T T 形的出口要前后廷伸 20cm20cm 左右。穩(wěn)壓器開關(guān)接線整齊，電線在

8、盒內(nèi)預(yù)留 20cm20cm 左右，進出線按極性 采用要求線色，不能用代替色，并做好標識。開關(guān)走線整齊，在盒內(nèi)留 18cm18cm 以上線量。各組線分組清楚。每組 開關(guān)要留標識。從空氣開關(guān)以下的電源線要求穿相應(yīng)的 PVCPVC 槽或 PVCPVC 管并固定牢 固?？諝忾_關(guān)到穩(wěn)壓電源的電源線一律使用銅芯電源線，火線用三6mm26mm2 紅色線，零線用三 6mm26mm2 黑色（綠色）線，地線用三 4mm24mm2 雙 色線電源線的接頭處和分支處用電烙鐵焊牢。 穩(wěn)壓電源安裝完畢后，將其四個輪子完全鎖定，以防移動。墻面布放的 PVCPVC1（管）離地三 1515 厘米。 每個插座通電良好，沒有漏電、短

9、路、接錯、松脫等現(xiàn)象。任何地方?jīng)]有裸露的電源線，T T 形槽內(nèi)沒有接口 機房內(nèi)的總電源要通過穩(wěn)壓電源后供給計算機 兩臺計算機使用一個 3C3C 認證的電源插座，不采用串聯(lián)方法 布線時保證零，火，地三相電并且不能接錯 接線時牢固并且美觀在每個接點做好絕緣，防水措施 施工完成后，用萬用表對其進行測試，保證安全使用計算機（2 2）網(wǎng)絡(luò)布線方案通訊網(wǎng)絡(luò)線：每股每隔 100cm100cm 捆扎，一起埋入大線槽內(nèi)，以有更好屏蔽性；配線架入口后要留有 1.5M1.5M 長用于繞插入集線器雙絞線在 T T 形的出口要前后廷伸 20cm20cm 左右。鐵槽做到整齊、平直、穩(wěn)固，能承受較強撞擊，如需切割，截口做到

10、平滑、美觀、無毛刺，吻合緊密，不留下任何安全隱患；如學校認為鐵槽要平于地面，應(yīng)說服學校沒有必要如此做，否則由 學校自行負責切槽后再進行施工。T T 形槽接口之間隔切口平滑，整齊、無毛刺，肉眼不到線。PVCPVC 與 T T 形之間的接口過濾美觀。根據(jù)需要，布放相應(yīng)的 PVCPVC 管、槽，要求每隔 0.50.5 米在墻上鉆孔 后，用塑料漲管和 M3XM3X 30mm30mm 以上圓頭自攻螺釘固定在墻上。PVCPVC 管用管卡固定，螺釘必須充分擰緊，不發(fā)生松動，布放PVCPVC 管、槽時要求橫平豎直。在安裝調(diào)試過程中，我公司技術(shù)人員將嚴格按照技術(shù)方案的要求 和產(chǎn)品的技術(shù)說明進行科學的安裝和調(diào)試。

11、設(shè)備安裝調(diào)試好后，先檢查外觀是否有破損和干凈，然后對所有 的貨物的名稱、數(shù)量等進行逐一檢查，再檢查隨配物品及資料是 否齊全。施工過程中如有工作垃圾要進行清理。清理的垃圾必須 集中到用戶指定的地方堆放或及時處理，保證施工場地的環(huán)境干 凈整潔。投標人：XXXX 有限公司（蓋單位章）日期：20132013 年 8 8 月1010 日5 5 貨物驗收1 1）合同設(shè)備安裝調(diào)試完成并移交所有資料文檔后，系統(tǒng)進行為 期一個月的試運行；試運行期間發(fā)生重大問題，試運行相應(yīng)順延；試 運行結(jié)束后 5 5個工作日內(nèi)最終驗收。2 2） 驗收按國家有關(guān)的規(guī)定、規(guī)范進行。驗收時如發(fā)現(xiàn)所交付的設(shè)備有短裝、次品、損壞或其它不符合本合同規(guī)定之情形者，甲方應(yīng)做出詳盡的現(xiàn)場記錄，或由甲乙雙方簽署備忘錄。此現(xiàn)場記錄或備忘 錄可用作補充、缺失和更換損壞部件的有效證據(jù)。由此產(chǎn)生的有關(guān)費 用由乙方承擔，驗收期限相應(yīng)后延。3 3）如果合同設(shè)備運輸和安裝調(diào)試過程中因事故造成貨物