現(xiàn)場6S管理實施細則

1、皆 f otoixi歐v客車事業(yè)部管理制度現(xiàn)場6s管理實施細則ftm. 227. 05. 004. 0-20042004年7月1日發(fā)布歐v客車事業(yè)部1.1=1 的推行現(xiàn)場6s管理是為了塑造一支高素養(yǎng)的員工隊伍，把歐v客車事業(yè)部建設成為：干凈、 清潔、有序、安全、高效、低耗和高品質(zhì)的工廠典范，樹立公司的良好形彖，為公司的持續(xù)、 高速發(fā)展提供可靠的基礎保障。2.適用范圍本實施細則適用于歐v客車事業(yè)部各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房和施工現(xiàn)場。3 術語6s：是指整理(sciri)、網(wǎng)!頁(sciton)、清3 (sciso)、詰(scikcisu)> 素養(yǎng)(shitsukc)、 安全(safty)六項活動的總

2、稱，取單詞第一個字母，簡稱6s。6s是企業(yè)管理的基礎。整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品，是6s管理的第一步。整頓：鞏固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和擺放，能夠以最快的速度取得 所需z物，在最有效的規(guī)章制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。清扌十 將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔、無缺陷的狀態(tài)。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化。素養(yǎng)：即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是開展6s管 理的核心。沒有高的素養(yǎng)，其他一切管理都不會順利推行。安全：清除安全隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的順利進行。4引用文件無5. 職責5. 1制造部是

3、現(xiàn)場6s管理的歸口管理部門，對現(xiàn)場6s實施監(jiān)督和考核。5. 2制造部生產(chǎn)計劃科負責各車間生產(chǎn)現(xiàn)場6s活動的管理。5. 3制造部設備能源科負責施工現(xiàn)場6s活動的管理，并對生產(chǎn)現(xiàn)場的動力、設備、基礎設施的 使用悄況負責檢查監(jiān)督，保持良好狀態(tài)。5.4各車間是6s活動的具體執(zhí)行部門，各車間主任對木車間的6s執(zhí)行情況負全責。5. 5綜合管理部負責把考核情況落實。6. 管理內(nèi)容和規(guī)定6.1現(xiàn)場6s管理領導小組主任：生產(chǎn)副總副主任：制造部部長、制造部副部長、采購部部長、綜合管理部部長委 員：生產(chǎn)計劃科科長、設備能源科科長、各車間主任、生產(chǎn)技術準備科科長、物流配 送科科長6. 2現(xiàn)場6s管理實施細則6. 2.

4、 1整理整理：是指將必需品和非必需品分開，在崗位上只放置必需品。6. 2.1. 1區(qū)分必需品和非必需品必需品：指經(jīng)常使用的物品，如果沒有就必須盡快購入或領取，否則影響正常工作的物品。 非必需品：一種是使用周期較長的物品，如一、兩個月才使用一次的物品；另一種是對h 前的生產(chǎn)或工作無任何作用的物品，需要變賣或報廢處理。6. 2. 1.2現(xiàn)場檢查對現(xiàn)場進行徹底檢查，包括可見部位、不可見部位，不能留死角。女口：設備內(nèi)部、工作臺 下面、桌子底下、車輛內(nèi)外、墻角、窗臺、暖氣片內(nèi)外、通道等。依據(jù)以上區(qū)分原則，把必須 品和非必需品區(qū)分出來。6.2. 1.3清理非必需品把區(qū)分岀來的非必需品徹底清理出來。如：各種

5、料頭、過時文件報表、變質(zhì)物品、破爛的垃 圾桶、包裝箱等垃圾；不能使用的工裝、設備、t具等，占據(jù)重要位置的閑置設備、多余的物 料、不良品等。6.2. 1. 4處理非必需品丟棄各種垃圾；向有關部門移交非必需的工裝設備；多余物料退庫；不良品單獨存放并作好 標識等工作。6.2. 1.5每天循環(huán)檢查、整理每天上午、下午下班前十分鐘檢查、整理生產(chǎn)現(xiàn)場，始終保持現(xiàn)場衛(wèi)生干凈；物料擺放整齊 有序，無非必需品存在；通道保持暢通。6. 2. 2整頓整頓是整理的鞏固和提高，達到將必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)，使 尋找時間和放回時間為零，提高工作效率。6. 2. 2. 1分析現(xiàn)狀對當前的物料、設備、

6、工裝的存放、狀態(tài)，結(jié)合工作實際如：工位、工序等進行細致的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)不合理z處。6. 2. 2. 2物品分類、處置依據(jù)分析調(diào)查結(jié)果，按物品性質(zhì)、特點、用途分類，并制定標準和規(guī)范，為物品正確命名和 標識。6. 2. 2. 3決定儲存方法存放：以方便取放為原則，對不太合理、使用不方便的加以改進。對物品標識清楚，與技 術文件統(tǒng)一，使任何人都能快速找到所需物品。a）場所：整頓后，空間重新布局，明確各類物品的放置場所。物品100%定位。b）方法：根據(jù)物品特點、用途等確定放置方法，如：豎放、橫放、上層、下層，里外等, 并方便先進先出。c）標識：標識在人與物、物與場所的作用過程屮，起著指導、控制、確認的作

7、用。現(xiàn)場 物料繁多、品種復雜，必須做好標識，使標識完善、準確、醒忖。標識應包括：名稱、型號（圖 號）、用途（適用車型）等基本內(nèi)容。6. 2.2. 4確定數(shù)量確定現(xiàn)場物料存儲數(shù)量，原則上不超過一天用量。6. 2. 2. 5 修整與相關部門協(xié)調(diào)修整，不合理的t位器具，有問題的氣、水、電等基礎設施和設備等。6. 2. 3清掃清掃：就是要把崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)完好鋰亮，創(chuàng)造一個一塵 不染的環(huán)境。是對整理、整頓的繼續(xù)、維持和提高。清掃，不單是大掃除，更是對設備的檢杳 和保養(yǎng)，清掃即點檢。6. 2. 3. 1安全教育實施清掃過程z前要進行安全教育，防止摔傷、劃傷、碰傷、砸傷、觸電等

8、安全事故的發(fā)生。6. 2.3.2 衛(wèi)生從工位上掃除一切垃圾、灰塵，做到一塵不染，不留死角。6. 2. 3. 3清掃點檢機器設備清掃過程屮，細心發(fā)現(xiàn)機器設備、基礎設施的異常，重點部位重點檢查。如潤滑點，緊固點, 易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的設施；一邊清掃，一邊改善設備狀況，把清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié) 合起來。牢固樹立“清掃即點檢”的思想。6. 2. 3. 4 整修整修清掃屮發(fā)現(xiàn)的問題。如：凸凹不平的地面；緊固松動的螺栓或螺帽；補上缺損的螺栓或 螺帽；對需防銹的或潤滑的動作部分按規(guī)定加油；更換老化的或破損的水管、氣管、油管；調(diào) 查跑、冒、滴、漏的原因，并加以處理；更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置；添置必要的

9、安全防 護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）；更換絕緣層老化或破損的導線等。6.2.3. 5查明原因調(diào)杏發(fā)生污染的根源，并制定計劃盡快解決。6. 2. 3. 6實施區(qū)域責任制劃分區(qū)域，不留無人管理的死角。6. 2. 3. 7規(guī)定標準每天兩次。對重點部位重點檢查防范。6. 2. 4清潔清潔：是指將整理、整頓、清掃3s進行到底，是3s的深入，并且制度化、標準化。是企業(yè) 文化形成的開始。6. 2. 4. 1 教育使所有員工深刻領會3s （整理、整頓、清扌日）的含義。6. 2. 4. 2徹底貫徹3s連續(xù)地、反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動。6. 2.4. 3 制度各部門負責人、崗位負責人結(jié)合實際情況制定相

10、應的制度和激勵辦法，并以身作則，帶頭執(zhí) 行，確保3s活動不斷的進行下去。6. 2. 5安全安全：是指清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生，以保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進 行，同時減少經(jīng)濟損失。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意 義。安全是保障員工幸福生活的人性化管理要求。6. 2. 5. 1 教育新員t入廠時必須進行安全教育；各部門開會時必須對員t進行安全教育；在巡視過程中對 從事有危險的作業(yè)時提醒員工注意安全；對有違章作業(yè)的員工馬上制止，并進行教育和給予相 應的處罰；總之，利用一切機會對員工進行安全作業(yè)教育，使員工認識安全的重要性，事事注意，處處小心，不違章作業(yè)。

11、6. 2. 5. 2制定現(xiàn)場安全作業(yè)標準a）通道、區(qū)域劃線，加工品、材料、搬運車等不可超出線外放置或壓線。b）設置工裝夾具架或定置，用完后歸冋原處。c）物品按要求放置，堆積時要遵守一定的高度限制，不超過1米高，以避免傾倒。d）滅火器放置處、消火栓、出入口、疏散口、配電盤等處嚴禁放置物品。e）易燃、易爆、有毒物品專區(qū)放置，專人管理。f）材料或工具靠放在墻邊或柱旁時一定要采取防倒措施。g）需要專人使用的機動車、設備，其他人不得違規(guī)使用。如叉車、機床等。h）發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護裝置不良時，立即向負責人匯報，并立刻處理。6. 2.5.3著裝要求a）工作服要合身。b）袖口、褲腳按要求系緊，無開線。c）衣扣

12、要扣好。d）工作服沾有汕污或打濕，不得接近火源和電源。e）不準穿拖鞋、短褲、裙裝、背心、高根鞋或赤腳露背進入工作現(xiàn)場。f）安全帽、鞋要按規(guī)定正確使用。g）按要求戴工作手套。h）進行產(chǎn)生飛濺、灰塵、顆粒作業(yè)時要佩戴防護眼鏡。i）產(chǎn)生粉塵的作業(yè)要戴口罩。6. 2. 5. 4 防火a）絕對遵守嚴禁煙火z規(guī)立。b）除特定場合外，未經(jīng)允許不得動火。c）把破布等易燃物放置于指定場所。d）工作后特別注意對殘火熄滅、電器開關關閉、乙烘關閉等的處理。e）定期檢查配線，正確使用保險絲。g）嚴格按規(guī)定徹底管理稀釋劑、油漆、油類等易燃、易爆有毒物品。6. 2.5.5 常作業(yè)安全管理a）回轉(zhuǎn)機械回轉(zhuǎn)部位要加防護罩。b）

13、共同作業(yè)時要有固定的溝通信號。c）機械開動時不與人談話。d）停屯時務必斷開電源開關。e）故障待修時要有明確標識。f）下班后進行清掃、檢查、處理時，機器開關放在關閉位置。g）不可用口吹清除碎屑。h）吊裝物品時，物品在回轉(zhuǎn)、晃動時不準加減速度。t）手和工具沾滿油污時不準作業(yè)。j）推車時，雙手握把，h視前方；急轉(zhuǎn)彎時，速度不可過快。k）手動叉車，車上不準站人。l）使用臺車時，只準推車；推出時不可過快；推車時不準說笑，車上禁止坐人。m）超過30kg的重物必須兩人進行，先找好安全著手處，然后將重物抬起并平穩(wěn)的放于需 要處；放置處高度不準高于1叱 高于5時采取其他安全的輔助措施；放置處距離超過25m時,

14、采用推車。n）使用裁紙刀時，刀片旋出2-3格，緊固后使用；不準將刀片整個拿出使用；用后必須全 部退回鎖緊；刀片鈍后去除時，用鉗子夾緊去除，不準用手直接掰或磕碰方法去除。o）義車義子必須完全推入卡槽內(nèi)才允許使用；非指定的專業(yè)人員，一律不準操作。p）使用旋轉(zhuǎn)的機械設備時，如：車床、鉆床、銃床、切割鋸等，不準戴手套作業(yè)。q）噴膠、噴漆作業(yè)時應戴防毒面具。6. 2. 6素養(yǎng)素養(yǎng)：就是對規(guī)定了的事，大家都要按規(guī)定執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。索養(yǎng)是推行6s的最終 冃的，6s活動起于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。只有素養(yǎng)的提高，才能保證齊項工作的順利進行，進而保 證公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)。素養(yǎng)是一種行為，是內(nèi)在素質(zhì)的外在表現(xiàn)，需通

15、過規(guī)范員工的口常行 為來引導實現(xiàn)索養(yǎng)的最終提高。6. 2. 6. 1 教育a）教育員工遵守各項規(guī)章制度和操作要領。b）教育員t耍具有責任意識和i辦作意識、團隊意識。c）告訴員工區(qū)分是非，尤其新員工，必須說明那些必須作到，那些決不允許。6. 2. 6. 2工作態(tài)度a）保持良好的狀態(tài)（不隨意談笑、打瞌睡、吃零食等）b）精心、細心、恒心，認真對待每一件小事，把工作做到最好。c）以“我要做”的積極心態(tài)，挑戰(zhàn)艱苦、困難的工作，不挑肥揀瘦。6. 2. 6. 3儀容儀表a）服裝整潔。b）在工作崗位必須穿統(tǒng)一的工作服。c）天熱時不準光膀。d）上班佩帶證件卡。e）不準穿短褲、背心、拖鞋上班。6.2.6. 4言談

16、舉止a）尊重他人，有禮貌，不說臟話。b）早上見面說“早上好” “早”等問候語。c）下午下班說“再見” “明天見”等問候語。d）工作屮多用“請”、“對不起”、“謝謝”、“你好”、“麻煩您”等禮貌用語。e）對待外來人員要大方熱情。f）對待參觀人員不圍觀，有問必答，不損傷公司利益和形象。g）同事有意見，多溝通解決，不可爭吵；也可請領導協(xié)調(diào)解決。6. 3檢查內(nèi)容和考核標準6.3.1 3s （整理、整頓、清掃）檢查內(nèi)容見附表1。6.3.2安全檢查內(nèi)容見附表2。6. 4考核標準現(xiàn)場6s考核標準見附表3。6. 5考核辦法6.5. 1各車間設6s兼職管理員，每日檢查，并監(jiān)督整改。6. 5.2依據(jù)現(xiàn)場情況，由制

17、造部部長組織現(xiàn)場6s管理領導小組成員，依據(jù)考核標準和檢查內(nèi)容 對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，對各車間打分，評出名次，最后一名扣罰500元，并通報批評，限期整 改（兩天內(nèi)），整改不合格另追加考核500元，作為6s獎勵基金；第一名獎勵500元。連續(xù)3 次被評為最后一名的車間，以后（含第三次）每次考核1000元，車間主任侮次單獨考核500元。7. 附則現(xiàn)場6s管理實施流程圖&附件附件1： 3s （整理、整頓、清掃）檢查內(nèi)容附件2：安全檢杳確認表附件3：生產(chǎn)現(xiàn)場6s考核標準附加說明本制度提出部門：制造部本制度歸口部門：制造部木辦法起草人：張增雙、胡繼軍本辦法審核人：喻志遠木辦法審定人：劉斌本辦法批準人：

18、黃劍本辦法使用范圍：制造部、采購部、綜合管理部現(xiàn)場6s管理實施流程圖獎勵第名車間500元現(xiàn)場6s檢查| 11與蕊召集6s檢查小組成員不定期現(xiàn)場6s檢杳根據(jù)扣分標準和檢査內(nèi)容ilipjliik?車間300元并限期整改否連續(xù)歆、i 最后一名/兩天后兩天后扣罰車間1000元，車間主任500元附件13s （整理、整頓、淸掃）檢查內(nèi)容作業(yè)臺、椅子項目內(nèi)容整理（1）現(xiàn)場有無不用的作業(yè)臺、椅子（2）雜物、私人用品是否藏在抽屜里或臺建底下（3）當天不用的材料、設備、工具、夾具等物品是否存放在臺而上（4）材料的包裝物用完后是否仍存放在臺而上整頓（1）物料凌亂的擱置在臺面上（2）臺面上下的各種電源線、信號線、壓縮

19、空氣管路亂拉亂扯，盤根錯節(jié)（3）作業(yè)臺、椅子尺寸大小不一、高低不平、五顏六色，有礙觀瞻（4）作業(yè)臺、椅子沒有標識，不知道屬于哪個部門，誰負責清掃（1）設備和工具破損、掉漆，其至缺胳膊少腿（2）到處布滿灰塵、贓污（3）材料余渣、碎沫殘留（4）墻上、門上亂寫亂畫亂張貼（5）墊布發(fā)黑，許久未清洗（6）表-面干凈，里曲、后血臟污不堪貨架項目內(nèi)容整理（1）現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫（2）貨架大小與場所、所擺放物品不相適應（3）不用的貨物、設備、材料都堆放在上而整頓（1）擺放的物品沒有標識，除當事人外，其他人一時難以找到（2）貨架太高或物品堆積太高，難以取放（3）不同的物品層層疊放，難以取放（4）

20、沒有按車低、輕高的原則擺放清掃（1）物晶連外包裝一起放在貨架上，清掃困難（2）只清掃貨物，不清掃貨架（3）滿灰塵、贓污（4）物品放了很久，沒有再確認，可能變質(zhì)通道項目內(nèi)容整理（1）彎道過多，通行不便（2）行人通道和貨物通道并混而用（3）作業(yè)區(qū)與通道混為一體整頓（1）未將通道位置畫出（2）被占為他川，如：擺放材料等（3）部分物品擺放超出通道（4）地而坑坑洼洼，人員、車輛通行不便清掃（1）灰塵多，行走后有腳?。?）有積水、油污、碎沫籌垃圾（3）有灰塵、臟污之處（4）很久未打蠟或刷漆，表而斑斑駁駁，非常難看設備項目內(nèi)容整理（1）現(xiàn)場有不使用的設備（2）殘舊、破損的設備有人使用無人維護（3）過時、老化

21、的設備仍在點點停停，勉強運行整頓（1）野蠻操作設備（2）設備放置不合理，使用不便（3）運作能力不能滿足生產(chǎn)要求（4）沒有定期保養(yǎng)和校正，精度有偏差（5）缺少必要的人身安全保護裝置清掃（i）有灰塵、臟污z處（2）有牛銹、褪色z處（3）滲油、滴水、漏氣（4）導線、導管破損、老化（5）過濾裝置未及時清洗或跟換（6）標識掉落或無法辨認附件2安全檢杳確認表類別項目要求現(xiàn)場環(huán)境空氣是否清新、是否流通濕度、溫度是否符合作業(yè)要求乙烘等易燃、易爆有毒氣體有無違章存放使用及泄漏現(xiàn)象噪音、振動是否對人身、作業(yè)、建筑物造成影響粉塵是否對人身、作業(yè)、造成危害氣味是否對人體、環(huán)境造成危害機械設備安裝是否合理、有無阻礙、易

22、傷害人等問題配線、配管布局走向是否合理，有無纏繞、裸漏等安全隱患設備運轉(zhuǎn)部位安全措施、防護設施是否齊備安全范圍、警戒是否進行了合理的規(guī)劃、標識，有無被占用地而是否有積水、凹凸不平等問題作業(yè)方法焊接作業(yè)是否佩戴保護用具、器具人員高空作業(yè)是否采取了保護措施高速轉(zhuǎn)動工具是否采取了防護措施高溫作業(yè)安全作業(yè)標準是否得到執(zhí)行搬運重物是否有規(guī)劃并得到遵守作業(yè)動作是否正確，有無危險動作或姿勢預防措施危險晶的管理和處理是否設定了具體管理或處理危險品的責任人危險品的保管方法是否制定了危險品的保管方法防火設施、預警設備緊急時是否能夠正常運做女全通道、出口的管理是否保持在可使川狀態(tài)火災、流行病、地震對策是否制訂了應急

23、對策措施女全體制女全衛(wèi)牛筲理者是否明確急救用具，急救體制是否具備健康檢查（定期體檢）是否定期實施項忖序號考核內(nèi)容記分地面1. 1地面應清潔，（涂裝車間要求為地面無雜物）5分1. 2地血區(qū)域劃分合理，區(qū)域線、標識清晰5分1. 3應保證物品存放于定置管理區(qū)內(nèi)，無壓線（各種標識線），此項以車間定置管理圖為標準20分設備、儀器2. 1設備儀器保持干凈，擺放整齊5分2. 2設備儀器有口常保養(yǎng)記錄，干凈清晰5分物料3. 1原材料分類堆放整齊5分3. 2不良品應碼放于指定的區(qū)域、容器并有明顯的標識5分3. 3各種材料、成品應碼放于定位區(qū)內(nèi)5分3. 4物料及產(chǎn)品上無積塵、雜物、贓污5分3. 5零件及物料無散落

24、地而20分3. 6物料轉(zhuǎn)運無亂堆亂放10分容器、托盤4. 1周轉(zhuǎn)容器、托盤等應保持干凈，分類定位擺放整齊5分4. 2容器木身無亂涂寫，標識明確，無過時標識5分4. 3容器托盤無明顯破損及嚴重變形10分叉車5. 1定位停放，停放區(qū)域劃分明確5分5. 2應用部門標識和編號10分5. 3應保持干凈及安全使用20分工具柜6. 1柜血標識明確，柜頂無積塵雜物5分6. 2柜血物品擺放整齊，且有明確位置（茶杯放于左上角）5分6. 3工具夾具應按要求分類存放，干干凈凈5分6. 4柜內(nèi)工具等物品分類擺放20分6. 5栢類無不要物，禁止存放垃圾20分清潔用品7. 1清潔用品本身干凈整潔5分7. 2垃圾不超出桶口或

25、標志線5分7. 3應保證清潔用品按要求存放于定位內(nèi)（有標示）5分暫放物81不在暫放區(qū)的暫放物需有暫放標識5分8. 2暫放區(qū)的暫放物應擺放整齊、干凈5分油類9. 1有明確的擺放區(qū)域，分類定位，標識明確5分9. 2按要求擺放整齊，加油器具完好5分氣瓶，焊機10. 1有明確的擺放區(qū)域，分類定位，標識明確，（乙烘、氧氣瓶相距至少3米以上）5分10. 2非使川時應存放于指定區(qū)域內(nèi)5分10. 3焊機每口上班進行檢查，下班進行清潔保養(yǎng)10分通道11. 1通道有明顯合理的劃分，保持通暢，無障礙物，不占道作業(yè)（緊急臨時占道須報6s推行組申請）20分11. 2兩側(cè)物品不超過通道線20分11. 3不要物應清理至指定區(qū)域內(nèi)10分墻身、天花板12. 1天花板保持干凈，沒有剝落及不耍