中航技研發(fā)展示中心項目大體積砼施工方案品

1、中國建筑第八工程局有限公司 大體積混凝土施工方案中航技研發(fā)展示中心項目大體積混凝土施工方案 編號： 版本：第1版 發(fā)放號： 編制人： 審核人：審批人： 中國建筑第八工程局天津公司2013年4月編制目錄第一章 編制依據1.1 施工圖紙圖紙類別圖紙編號出圖日期結構L1223S4-3-1222012年12月1.2 主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名 稱 編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20112建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20034建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GBJ50300-20015硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥G

2、B175-20076混凝土質量控制標準GB50164-20117混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-20108大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-9011行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10-201113普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-201114混凝土拌合用水標準JGJ63-200615普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200616混凝土減水劑質量標準和試驗方法JGJ56-8417地方混凝土外加劑應用技術規(guī)程DBJ01-61-200218混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程DBJ/T01-64-200219混凝土結構工程施工質量

3、驗收規(guī)程DBJ01-82-200420預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-200521建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200322施組中航技研發(fā)展示中心施工組織設計第二章 工程概況2.1 建筑工程設計概況本工程為高層研發(fā)辦公樓，地上由研發(fā)辦公樓A座、B座、C座、裙房1、裙房2及地下室部分組成。地下二層為停車庫、設備用房、員工餐廳、廚房員工培訓室、員工淋浴室，地下一層為設備用房、停車庫、員工餐廳、展廳、接待、庫房、康體娛樂；地上一、二層功能為商業(yè)；三至十五層為開敞辦公室；另外每層都設有獨立使用的衛(wèi)生間、清洗間等輔助用房及新風機房。本工程總建筑面積為126466.

4、39；其中地上建筑面積88745.05，地下建筑面積37721.34；其中研發(fā)辦公樓A座地上建筑面積22570.97，B座22698.17，C座地上建筑面積22567.54，裙房1地上建筑面積11051.57，裙房2地上建筑面積9856.8。工程的建筑立面圖如2.2.1-1、2.2.1-2。圖2.1-1 建筑西立面圖建筑層數為研發(fā)辦公樓A座、B座、C座地上15層，裙房1、裙房2地上2層，地下室2層。研發(fā)辦公樓A座、B座、C座建筑高度為75m；裙房1、裙房2建筑高度為11.15m。結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。建筑設計概況見表2.2.1-1、建筑工程做法見表2.2.1-2。圖2.1-2

5、建筑北立面圖建筑設計概況表 表2-1序號項次名稱一建筑指標部位數量1建筑面積A座地上建筑面積22570.97B座地上建筑面積22698.17C座地上建筑面積22567.54裙房1地上建筑面積11051.57裙房2地上建筑面積9856.8地下建筑面積37721.34總建筑面積126466.392建筑高度研發(fā)辦公樓A座、B座、C座75m裙房1、裙房211.15m3建筑層數研發(fā)辦公樓A座、B座、C座地上15層，地下2層裙房1、裙房2地上2層，地下2層二功能指標功能指標內容4抗震抗震設防烈度8度抗震設防類別丙類抗震等級裙房為二級，研發(fā)樓為一級5安全等級結構安全等級二級6設計使用年限設計使用年限50年7

6、建筑防火設計分類及耐火等級建筑防火設計分類一類高層公共建筑耐火等級二級8建筑高程建筑高程本工程±0.00相當于絕對標高29.600m9防水屋面防水等級二級地下室一級2.2 結構工程設計概況本工程由A、B、C三座研發(fā)辦公樓及裙房1、裙房2組成；建筑層數為塔樓地上15層，裙房地上2層，地下室2層；建筑高度為塔樓75m、裙房11.15m。結構工程設計概況見表2.2-1。結構工程設計概況 表2.2-1序號設計概況1建筑結構安全等級二級人防抗力等級6級2建筑抗震設防類別丙類抗震設防烈度8度3建筑防火分類一類高層公共建筑結構抗震等級裙房為二級，研發(fā)樓為一級4結構形式研發(fā)樓為鋼筋混凝土框架-剪力墻

7、結構，裙房為框架結構5環(huán)境類別二b類環(huán)境地下混凝土構件、地上外露結構一類環(huán)境室內部分鋼筋混凝土構件規(guī)格、尺寸、強度等級表 表2.2-2序號項目尺寸強度等級1地下部分基礎底板板厚1600mm、2400mmC45 P8裙房500mmC402基礎梁研發(fā)樓800×1500mmC45 P8裙房800×1500mm、700×1200mmC403框架柱研發(fā)樓900×900、 500×500、650×650mmC55裙房650×650mm、500×500mmC454地下室外墻300mm、350mm、450mmC555地下室框架梁4

8、00×750mm、500×900mm、400×700mm、300×450mm、500×800mm、500×900mm、500×700mm、350×800mm、400×850mmC406地下室頂板板180mm厚7地上部分ABC座研發(fā)辦公樓14層柱900×900mmC508ABC座研發(fā)辦公樓515層柱C459裙房1、2框架柱650×650mm、500×500mmC4010ABC座研發(fā)辦公樓12層梁400×700mm、500×800mm、400×650

9、mm、500×700mmC3511ABC座研發(fā)辦公樓315層梁400×700mm、500×800mm、400×650mm、500×700mm、250×400mmC3012ABC座研發(fā)辦公樓屋面梁250×400mm、400×700mm、600×500mm、500×800mmC3513裙房一二層框架梁400×750mm、500×900mm、200×650mm、250×550mm、500×1000mm、450×900mm、200×4

10、00mm、250×600mm、400×700mm、400×900mmC3514裙房屋面梁400×700mm、400×900mm、250×600mm、400×750mm、200×600mm、300×600mmC3515ABC座研發(fā)辦公樓12層板150mm厚C3516ABC座研發(fā)辦公樓315層板130mm厚C3017ABC座研發(fā)辦公樓屋面板130mm厚C3518裙房±0結構板180mm厚C3019裙房二層樓板、屋面板120mm厚2.3 大體積混凝土分項工程概況2.3.1 大體積混凝土的界定1 規(guī)范沒

11、有對大體積混凝土作出明確的界定。2 按照計算理論，混凝土澆筑后在養(yǎng)護過程中，其內部溫度與表面溫度之差的最大值大于25的為大體積混凝土。3 按照常規(guī)做法，將最小截面尺寸大于1m的構件作為大體積混凝土。2.3.2 本工程基礎底板厚度為1600mm、基礎地梁尺寸為800*1500mm，局部2400mm厚，柱墩部分混凝土為1600mm，為大體積混凝土。2.4 混凝土工程量及強度等級部 位工程量（m3）強度等級抗?jié)B等級研發(fā)樓A座基礎底板3200C45P8研發(fā)樓B座3300研發(fā)樓C座3200裙樓1-11400C40裙樓1-21250裙樓1-31300裙樓2-11210裙樓2-212502.5 大體積混凝土

12、工程特點及難點1 質量標準高：本工程質量目標為確保結構“長城杯金獎”。2 施工場地狹小，給混凝土泵的布置帶來很大困難。道路離基坑較近，為避免集中荷載，在澆筑大體積混凝土時現場無法囤積罐車，對澆筑的連續(xù)性及現場組織提出了很高的要求。3 鋼筋密集：基礎底板上排鋼筋間距為110mm、150mm。4 工期緊：大體積混凝土結構施工復雜，養(yǎng)護時間長，混凝土強度增長較慢，如不按期完成將嚴重影響下道工序的施工。5 本工程基坑面積大，基礎底板頂面及底面標高不一，電梯基坑、集水坑較多，給施工帶來很大難度。第三章 施工部署3.1 質量目標結構工程目標：北京市結構“長城杯金獎”。3.2 工期目標工程項目完成時間施工時

13、長（d）備注研發(fā)樓A座2013.4.520以上時間包括鋼筋綁扎、支模板、澆筑混凝土研發(fā)樓B座2013.4.920研發(fā)樓C座2013.4.2020裙樓1-12013.4.615裙樓1-22013.4.2115裙樓1-32013.5.615裙樓2-12013.4.415裙樓2-22013.4.19153.3 施工流水段的劃分基礎底板大體積混凝土施工根據后澆帶位置劃分為兩個施工區(qū)，共八個流水段，分別由兩家勞務公司負責施工，其中四川瀘州施隊負責研發(fā)樓A座及裙樓1-1、1-2、1-3的大體積混凝土施工，南通興盛施隊負責研發(fā)樓B、C及裙樓2-1、2-2的大體積混凝土施工，詳見下圖：3.4 混凝土工程部署3

14、.4.1 混凝土攪拌站的選擇為確保混凝土大體積混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現場較近、交通便利、質量穩(wěn)定、質量體系通過認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現行標準的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時間長、混凝土各項技術要求均滿足現場施工的廠家。商品混凝土供應廠家經監(jiān)理認可后方可使用其產品。商品混凝土使用前應與商品混凝土供應廠家簽訂技術合同，確定混凝土的初凝和終凝時間、塌落度等技術要求。1 為保證本工程混凝土施工順利進行，我公司選擇了兩家長期合作且距離較近的混凝土攪拌站，北京金隅和北京建工商混站，兩家商混站距離現場均在15公里左右，車程約40分鐘。其

15、中北京金隅負責研發(fā)樓A座及裙樓1，北京建工商混站負責研發(fā)樓B、C及裙樓2。2 基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土。共配備6臺混凝土HBT80型拖式柴油泵（其中1臺為備用），每臺實際輸送速度達40m3/h。（詳見附圖1：基礎底板大體積混凝土施工現場平面布置圖）3 大體積混凝土施工劃分為八個流水段，每流水段的底板大體積結構混凝土均單獨施工、24h連續(xù)澆筑，每個施隊應安排兩個混凝土作業(yè)班組輪流施工。混凝土輸送泵的設置位置應使混凝土運輸車能夠順利進入卸料區(qū)，卸料完畢后能夠開出該區(qū)域。4 在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工

16、季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。5 加強內部協(xié)調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協(xié)作，搞好各項工作。6 提前做好與建設單位、設計單位、監(jiān)理部門、政府有關部門及周圍居民的外部協(xié)調，確保施工保質保量連續(xù)施工完畢。7 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調管理工作。8 大體積混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期。9 現場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。第四章 施工準備4.1 技術準備1 技術

17、部門提前對商品砼供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品砼供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按“長城杯”標準提供其全套商砼技術保證資料。2 技術質量部門組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。3 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。4 提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。5 工

18、長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。6 工程部向攪拌站申請混凝土前，應填寫商品混凝土供應現場記錄，填寫完成后交技術部門審核，技術部門應對該記錄中的澆筑部位、強度等級、坍落度、抗?jié)B等級、混凝土初凝時間進行核對，核對無誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應現場記錄后，應核對是否有技術部門簽字，如果沒

19、有技術簽字，攪拌站應向項目部電話核對。7 混凝土罐車進場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收取轉交技術部門。8 現場設置標養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護室，水電線路配合作業(yè)，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數量設置1溫濕度計臺1試驗室內2混凝土試模組30試驗室內3混凝土抗?jié)B試模組15試驗室內4振動臺臺1試驗室內5高低溫度計支1現場6百葉箱個1現場7坍落度筒個2試驗室內8架盤天平臺1試驗室內9案秤臺1試驗室內10鋼板尺個1試驗室內4.2 人員準備1 施工管理人員：項目部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和

20、施工質量。序號管理職責負責人備 注項目部人數施隊人數1專職混凝土工長242質檢員243試驗員124測溫記錄125測量員246現場臨電227維修技工22 施工操作人員：選擇具有一級施工資質的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行，大體積混凝土施工時每個施隊應安排兩個混凝土作業(yè)班組輪流作業(yè)，保證24h連續(xù)施工。序 號工種人數序號工種人數1混凝土工807振搗手152架子工208混凝土泵后臺43抹灰工159電工24木工1510測溫工45鋼筋工2011現場交通協(xié)調26養(yǎng)護工83 人員要求：1）管理人員：施工經驗豐富、管理協(xié)調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。2）施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管

21、理完善，聽從指揮。3）試驗工：經過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。4）大體積混凝土施工時要求攪拌站在施工現場配備相應技術人員，人員應采用雙班循環(huán)，每班至少配備1名主管領導，1名質檢員，1名協(xié)調員，協(xié)調施工現場澆筑速度與攪拌站發(fā)車速度，監(jiān)控到場商品混凝土質量。 4.3 機具及材料準備 序 號名稱型號數 量1混凝土拖式泵HBT80型6臺2混凝土泵管125mm500m3布料桿半徑12m、 15m各34建筑電子測溫儀JDC-2型1臺5塑料布5000m26對講機10對7振搗器插入式20根平板式3臺8鋁合金大杠24m10根其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、

22、溜槽等。4.4 現場準備1 澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌⒅顾摪?、止水帶等安放就位? 檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。3 澆筑前檢查并清理基礎底板、導墻模板內殘留雜物。4 軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。5 檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。6 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。7 計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手

23、段。8 澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定?；炷镣鲜奖煤退郊柏Q向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。泵車周圍圍好隔音布，且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。9 混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。 10 混凝土澆筑前組織施工人員進行班前口頭交底，設專人負責，做到人人心中有數。重點部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數、提棒速度等）均已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。11 物資部門提前做好有關材料的進場工作，準備好抽水設備和防雨物資，確保施工

24、順利進行。12 加強氣象預測預報工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。13 依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡表面，以便于引測。14 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。15 場內運輸道路平坦，避免車輛擁擠堵塞。加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出

25、場口設置交通協(xié)調人員，負責協(xié)調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現窩泵，搶泵的情況。第五章 大體積混凝土裂縫控制措施5.1 大體積混凝土裂縫產生的原因5.1.1 水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3d左右，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗溫度應力時，便開始產生溫度

26、裂縫。這是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。5.1.2 約束條件結構在有約束的情況下變形時，受到一定的約束而在其內部產生應力，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，由于混凝土彈性模量變大，變形過程中產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。也就是習慣上講的中心裂縫，此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。5.1.3 外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟

27、降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。此裂縫可通過調整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表層保溫設施的方式進行施工控制。5.1.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產生裂縫。此種裂縫多數體現為表面裂縫，雖然對混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護層效果和觀感質量。當裂縫寬度超過0.2mm時，也達不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋（網）和多次碾壓。5.2 大體積混凝土裂縫控制措施5.2.1 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量

28、，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的。5.2.2 按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。5.2.3 按照設計要求留置好后澆帶，并做好相關處理。5.2.4 大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應根據現場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關鍵作用，各施隊必須設專人反復碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于25時，則應放棄碾壓，及時進行保溫養(yǎng)護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50mm處測得的溫度）5.2.5 加強混凝土的養(yǎng)護，不

29、斷排除大量泌水，提高混凝土質量和抗裂性能。1 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。2 大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內或集水坑底板頂部，派專人用泵隨時將積水抽出，并用

30、掃帚將混凝土表面浮漿清除。5.2.6 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確?；炷临|量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在25范圍內。5.2.7 大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面

31、脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進行保溫保濕雙重養(yǎng)護，當環(huán)境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過25時，應及時覆蓋防火草簾進行保溫。各施隊應根據混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現場混凝土表面狀況，及時進行上述工作。第六章 主要施工方法及措施6.1 混凝土原材料、配合比要求6.1.1混凝土原材料要求1 水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現行國家標準。選用北京市建委備案的知名品牌的P.O 42.5低堿普通硅酸鹽水泥產品。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及復試試驗報告等，并

32、對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。2 砂選用質地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的現行標準，其含泥量3%、細度模數：2.32.9、泥塊含量0.6。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。3 石子優(yōu)先選用525mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石，應具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，含泥量0.6%，針狀和片狀顆粒含量8%，泥塊含量0.2，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。4 拌制混凝土所采用的骨料應清潔。5 混凝土摻合料和外加劑:混凝土摻合料和外加劑要

33、符合混凝土外加劑質量標準、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現行標準，其應用要符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程的規(guī)定和要求。選用北京市建委備案的生產廠家。混凝土摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產品，且無污染、無毒害、無氨類等并經權威檢測機構檢測的合格產品。后澆帶混凝土應摻加適量微膨脹劑。6 外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）200g/ L，并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確?；炷涟踩? 預拌混凝土供應單位應保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告

34、和復試報告。冬期施工普通混凝土摻加防凍型外加劑。8 嚴禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質量及外觀有影響的物質。9 礦物摻合料：依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。依據地下工程防水技術規(guī)范的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別不得低于二級，摻量不宜大于20%，磨細礦渣粉的摻量應經過試驗確定。10 預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。6.1.2 泵送混凝土配合比要求：大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫

35、；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。1 要求抗?jié)B等級比設計要求提高一級（0.2Mpa）；2 水灰比：控制在0.400.50；3 砂率在35%-45%范圍內；4 水采用北京自來水公司飲用水；5 對于砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；6 混凝土的最大堿含量3kg/m3；7 氯離子含量0.06；8 混凝土放射性指標內照射指數IRa1.0,外照射指數Ir1.09 水泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg；10 加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A

36、1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的；11 高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能；12 適量摻入S95磨細礦粉

37、，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應；13 適量摻入低堿膨脹劑，可替代68的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產生預壓應力，可補償混凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用；14 混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現施工冷縫；15 混凝土初凝時間：序號澆筑部位初凝時間1基礎底板10h-12h2基礎底板導墻16 混凝土出罐坍落度：序號澆筑部位塌落度1基礎底板、導墻120±20mm17 出罐后混凝土應確保混凝土不出現離析、泌水現象；鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經監(jiān)理單位同意后可適當調整。

38、18 采用28d強度等級評定大體積混凝土的強度；19 攪拌站要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。6.1.3 預防堿集料反應要求1 混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計），不得超過水泥重量的0.06%。2 水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告的材料禁止在本工程中使用。3 提交正式配合比的同時，提供該配合比混凝土堿含量的計算書（包括各種

39、原材料堿含量檢測報告）和所用外加劑氯離子含量指標的檢測報告，要求氯離子含量0.06。要求混凝土堿含量不大于3Kg/m3。6.1.4 混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：組成材料每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料±2%±1%粗、細骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1%6.2 商品混凝土的運輸6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間不超過0.5小時，每量罐車運輸

40、的間隔時間不得超過15分鐘。（詳見附錄1：商品混凝土運輸保障計算）6.2.2 混凝土送至現場如有離析現象，在澆筑前進行二次攪拌?；炷吝\輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站。嚴禁私自加水攪拌。6.2.3 混凝土運輸車給混凝土泵喂料前，應全速（1418r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混凝土拌和均勻。6.2.4 根據實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土

41、運輸車的數量，以確?；炷恋木鶆蚬?。6.3 混凝土泵的布置原則1 設置在場地平整、堅實，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊放置，距槽邊距離不少于2m。為防止沖力擾動邊坡，減少阻力，盡可能選擇135°大彎頭。2 混凝土泵靠近澆筑地點，混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便；3 停放位置接近排水設施，供水、供電方便；4 混凝土泵作業(yè)范圍內，不得有障礙物，同時要有防范高空墜物的措施。5 定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。6 混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。6.3.8 泵輸送管配管布置原則1 滿足工程

42、要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；2 泵管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴密，所有螺栓必須全部擰緊。3 盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管；4 管線鋪設橫平豎直；5 將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；6 接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；7 混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。8 輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。9 混凝土輸送管道不得

43、直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，支架應支撐在堅固的結構面上，水平輸送管每隔2m用48鋼管支架固定鋪設，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。10 泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行加固。11 在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。 12 管道接頭卡箍處不得漏漿。6.3.9 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：1 向泵喂料前，應全速（1418r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混

44、凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料；2 卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；3 當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；4 混凝土泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；5 混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。6.3.10 泵送混凝土施工的要求1 根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。2 混凝土澆筑前應提前選好泵車放置的位置，固定好混凝

45、土輸送泵。3 開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。4 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。5 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。6 經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。7 開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。8 泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可

46、能保持在最大行程運轉。9 當泵送出現困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。10 混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。11 不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。12 澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料。輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。13 混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。14 注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架。 15 預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓

47、力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。16 清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，17 待棉球沖出后，立即通知后臺停水。18 澆筑完混凝土應立即作好輸送泵的清洗工作。19 混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)。20 每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。6.4 混凝土的澆筑6.4.1 混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號部 位搗實方法一次澆筑厚度（mm）1基礎底板插入式振搗4002基礎底板導墻插入式振搗4006.

48、4.2 混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。序號混凝土強度等級間歇時間（min）25251高于C301801506.4.3 基礎底板大體積混凝土的澆筑 1 工藝流程：泵機試運轉攪拌站供貨核實砼配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查砼質量、坍落度輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送砼分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。2 混凝土布料方式：地泵接管澆筑。3 澆筑方法的選擇：基礎底板大體積混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好

49、的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用二臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定每個泵的澆筑能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。4 每流水段由3臺HT80混凝土泵負責澆筑，采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過400mm。5 澆筑前將所有泵管支設到位，澆筑時各泵輸送管定點，各負其則，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。6 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直

50、接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。6 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。7 根據大體積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑、電梯井坑內混凝土的施工，應先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎底板平齊、并振搗密實。8 集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。9 柱墩混凝土厚度為底板上

51、200400mm，在澆筑底板混凝土時，先將柱墩部分混凝土澆筑至底板上表面，在初凝前，再澆筑底板上部柱墩混凝土。10 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴防混凝土初凝。11坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，坑壁應形成環(huán)行回路分層澆筑。12 集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。13 底板混凝土澆筑時，每條泵管出口處設置34個振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝

52、土澆筑工作的向前推進，振搗棒相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。14 使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。6.4.4 基礎底板導墻混凝土澆筑1 澆筑工藝流程： 澆筑底板大體積混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時分層澆筑導墻混凝土 標尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平 墻體上口混凝土標高檢查 拆模 剔除軟弱層及浮漿層 養(yǎng)護 成品保護。2 混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導墻混凝土。3 地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導墻上口設置鋼板止水帶。4 將導墻的吊模安裝好后，先澆

53、筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。5 為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。6 墻體混凝土澆筑時，應嚴格分層?，F場使用50的 插入式振搗棒，要求澆筑導墻混凝土的一次澆筑高度控制在400mm以內，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，在振搗棒距端部450mm處綁紅皮筋作為深度標記： 8 混凝土下料點分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點要均勻排

54、列，逐點移動，在水平方向上振搗棒插入間距9 水平澆筑距離一般為400mm左右，應提前做好水平標尺桿。每點振搗時間為20秒左右，但應視砼表面成水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。6.4.5 大體積混凝土泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在墻體根部、后澆帶處及集水坑、電梯井坑底部，此時派專人用