高速公路硅芯管分項(xiàng)施工方案

1、.目錄一、編制依據(jù)和編制原則21.1、編制依據(jù)21.2、編制原則2二、工程概況及施工計(jì)劃22.1、工程數(shù)量22.2、施工計(jì)劃安排3三、準(zhǔn)備工作33.1、人員、機(jī)械和原材料準(zhǔn)備33.2、投入的施工機(jī)械、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備43.3、原材料準(zhǔn)備及技術(shù)指標(biāo)43.4、測(cè)量放樣5四、硅芯管施工工藝和施工方法54.1、管溝 和人、手孔基礎(chǔ)開(kāi)挖64.2人、手孔施工74.3硅芯管敷設(shè)74.4管道溝回填施工94.5硅芯管接續(xù)要求94.6 硅芯管檢查氣吹試驗(yàn)10五、質(zhì)量管理措施105.1 質(zhì)量目標(biāo)105.2質(zhì)量控制措施105.3 質(zhì)量管理措施115.4 質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定及三檢制12六、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施126.1

2、 危險(xiǎn)源的分析與防護(hù)126.2 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控及安全防范措施136.3 環(huán)境保護(hù)措施13硅芯管分項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)和編制原則1.1、編制依據(jù)1.1.1 山東省規(guī)劃的龍口至青島公路施工招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書(shū)、施工圖紙、施工合同及其他有關(guān)資料。1.1.2 現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 總體施工組織設(shè)計(jì)、總體進(jìn)度計(jì)劃等文件。1.1.4 山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南及當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求。1.2、編制原則1.2.1 根據(jù)施工實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。1.2.2 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少工程

3、消耗，降低生產(chǎn)成本。1.2.3 積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加施工過(guò)程的科技含量。二、工程概況及施工計(jì)劃2.1、工程數(shù)量龍口青島高速公路（沈海高速）萊西至城陽(yáng)段第x合同段，主線起訖樁號(hào)xxx，主線全長(zhǎng)8km，主要施工內(nèi)容包括路基土石方工程、橋涵工程、路面工程、防護(hù)及排水工程、附屬設(shè)施等。通訊管道工程是高速公路通信、監(jiān)控、收費(fèi)系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施。用以光纜、電纜和監(jiān)控傳輸線的敷設(shè)。本合同段自xxx，全長(zhǎng)8KM。主干線管道采用16根高密度聚乙烯硅芯管，過(guò)橋時(shí)采用過(guò)橋管箱保護(hù)，橫穿路基套直徑114mm鋼管保護(hù)，收費(fèi)站分歧，采用24根高密度聚乙烯硅芯管。主干線管道鋪設(shè)在中央分隔帶中心，管道過(guò)橋時(shí)

4、采用過(guò)橋箱保護(hù)，在橋梁中央分隔帶上埋設(shè)支架支撐管箱，管道通過(guò)涵洞時(shí)管道抬高，從涵洞頂面通過(guò)。本工程主要工程量：硅芯管197186.4m，鋼管1817.64m，玻璃鋼電纜保護(hù)管4341.12m，玻璃管箱566m，托架273套，分歧人孔13個(gè)，直通人孔8個(gè)，四通人孔1個(gè)，手孔28個(gè)。2.2、施工計(jì)劃安排根據(jù)工程施工總工期要求，考慮天氣情況及機(jī)械、人員的配置合理安排施工工期，本分項(xiàng)工程計(jì)劃于2014年7月20日開(kāi)始施工，2014年11月15日完成。三、準(zhǔn)備工作3.1、人員、機(jī)械和原材料準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理張廣偉為組長(zhǎng)的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全，總工程師孟令奇為副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)技術(shù)和試驗(yàn)，

5、建立試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。具體分工見(jiàn)下表：分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工：質(zhì)檢：測(cè)量：試驗(yàn)：設(shè)備：安全：3.2、投入的施工機(jī)械、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備根據(jù)工程需要投入以下機(jī)械設(shè)備和檢驗(yàn)儀器：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1小型挖掘機(jī)R35Z-7臺(tái)22農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)臺(tái)43HZS75E攪拌機(jī)臺(tái)14混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)25裝載機(jī)輛26插入式振搗棒臺(tái)27實(shí)驗(yàn)儀器套18全站儀TS06-PLUS臺(tái)19水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)13.3、原材料準(zhǔn)備及技術(shù)指標(biāo)3.3.1 進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)地等(1)硅芯管：本工程所用硅芯管河北凱威硅芯管廠家生產(chǎn)，外徑40mm，內(nèi)徑33mm。 (2)玻璃鋼管箱、電纜保護(hù)管：采用的管箱寬308mm

6、，高190mm壁厚5mm。 電纜保護(hù)管外徑125mm，壁厚5mm均有山東臨朐生產(chǎn)。(3)鋼管：采用外徑114mm、壁厚4.5mm對(duì)接無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅防腐，鍍鋅量為600g/m2 3.3.2 材料質(zhì)量采用的硅芯管、玻璃鋼制品以及鋼管，經(jīng)我部、駐地辦、總監(jiān)辦共同取樣試驗(yàn)考察合格。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.4、測(cè)量放樣施工前，仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行手孔、管線位置、管槽等測(cè)量放線，保證施工放樣及定位的準(zhǔn)確性，對(duì)于直線管道，自手孔中心位置開(kāi)始，沿管線每隔100m設(shè)置一樁點(diǎn)，彎管段時(shí)，樁點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)加密，樁點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固。四、硅芯管施工工藝和施工方法硅芯管施工工藝流程圖人手孔

7、基礎(chǔ)、孔身鋼砼澆筑人手孔回填人手孔上覆施工測(cè)量放線管溝及人、手孔開(kāi)挖溝底鋪過(guò)篩土或細(xì)沙安裝硅芯管硅芯管綁扎鋼管保護(hù)混凝土封包保護(hù)硅芯管試通測(cè)試是否漏氣否階段完畢是確定位置開(kāi)挖管溝是否可接續(xù)接續(xù)否回填過(guò)篩土并夯實(shí)管口封閉是4.1、管溝 和人、手孔基礎(chǔ)開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量放線采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖應(yīng)滿足以下要求。4.1.1直線段管溝開(kāi)挖應(yīng)順直，無(wú)明顯彎曲，溝底平整無(wú)硬坎，無(wú)突出的堅(jiān)石和石塊。管溝平直無(wú)石塊等堅(jiān)物，如溝底堅(jiān)硬不平時(shí)，需先填入10cm厚細(xì)沙或過(guò)篩土。硅芯管溝道挖成后，凡遇水浸泡后，必須進(jìn)行人工地基處理，確保未來(lái)不會(huì)發(fā)生沉降。4.1.2手孔基礎(chǔ)采用機(jī)械配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，為便于施工，開(kāi)

8、挖尺寸為手孔基礎(chǔ)尺寸加0.5m，開(kāi)挖完成后將基底虛土清理干凈。4.2人、手孔施工 4.2.1鋼筋砼基坑開(kāi)挖清理完成后，將基底夯實(shí)，灑水濕潤(rùn)，澆筑10cm厚C10混凝土墊層，墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，再施工人手孔基礎(chǔ)底板和墻身，基礎(chǔ)底板和墻身采用C30鋼筋砼，底板厚度15cm，墻身厚18cm，在基礎(chǔ)底預(yù)留集水罐槽?；炷潦┕つ０宀捎娩撃０?，墻體加固采用對(duì)拉螺栓加固，鋼筋預(yù)制場(chǎng)加工后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土利用攪拌站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。4.2.2 上覆施工人手孔上覆為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，人手孔上覆蓋板厚度為16cm，上覆預(yù)留空洞的位置位于板中心，形狀為直徑70cm的圓孔，上覆蓋板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后

9、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，上覆蓋板底面應(yīng)平整、光滑，不漏筋、無(wú)蜂窩等質(zhì)量缺陷，上覆蓋板與墻壁內(nèi)、外角，都應(yīng)采用M10水泥砂漿抹八字角。 4.2.3井蓋施工人手孔井蓋采用鋼纖維混凝土，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家定制，質(zhì)量符合規(guī)范要求，安裝時(shí)應(yīng)保證井蓋頂高程慮高于地面高程。4.2.4手孔土方回填 硅芯管手孔施工完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)手孔基坑進(jìn)行回填，回填時(shí)先在管道溝槽內(nèi)回填0.3m厚過(guò)篩細(xì)土，再采用粘性土對(duì)上部溝槽進(jìn)行分層回填，并采用跳式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。4.3硅芯管敷設(shè)4.3.1按施工準(zhǔn)備時(shí)配盤(pán)長(zhǎng)度選擇整盤(pán)硅芯管，檢查外觀無(wú)損傷后開(kāi)始鋪設(shè)，鋪設(shè)根據(jù)地理?xiàng)l件選擇采用“固定拖車(chē)法”進(jìn)行鋪設(shè)，在采用“固定拖車(chē)法”時(shí)配備足夠的人

10、力以保證硅芯管在拖放中不受損傷。鋪設(shè)時(shí)硅芯管從軸盤(pán)上方出盤(pán)入溝。4.3.2硅芯管鋪設(shè)施工中做好施工記錄，記錄內(nèi)容至少包含管盤(pán)號(hào)、鋪設(shè)位置、手孔位置、起止點(diǎn)樁號(hào)、管路標(biāo)記。4.3.3硅芯管在鋪設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管兩頭端帽是否有脫落，并補(bǔ)齊、封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁鋪設(shè)過(guò)程中有水、泥土及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。4.3.4 硅芯管外層顏色與色條應(yīng)符合GB 224456-2009-T高密度聚氯乙烯硅芯管與GB/T6995.2的要求，硅芯管排列順序見(jiàn)附表，硅芯管在溝內(nèi)應(yīng)順直、無(wú)扭絞、無(wú)纏繞、無(wú)環(huán)扣和死扣。色條色條色條色條色條色條黑色 BK（外層）1藍(lán)色BL2橙OR3綠G4黃Y5紅R6白W黑色 BK（外層）7棕色BR8粉

11、紅PK9紫P10青綠AQ11雙紅R12雙白W黑色 BK（外層）13雙橙OR14雙綠G15雙粉紅PK16雙棕BR17雙黃Y18雙藍(lán)B黑色 BK（外層）19橙OR20黃Y21紅R22黑BK23棕色BR24粉紅PK4.3.5管道溝內(nèi)有地下水時(shí)，鋪管前應(yīng)先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時(shí)，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。4.3.6硅芯管從保護(hù)管內(nèi)或障礙物下方穿過(guò)時(shí)，采用預(yù)埋Ø114×4.5mm的鍍鋅鋼管，穿管時(shí)應(yīng)將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。4.3.7硅芯管道進(jìn)人手孔后需要將其斷開(kāi)時(shí)，其管道在手孔內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm

12、。4.3.8硅芯管道進(jìn)手孔窗口前，管壁與管壁之間應(yīng)留有20mm 間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實(shí)不漏水。4.3.9鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安裝時(shí)有縫側(cè)應(yīng)面向上方。4.3.10 兩手孔間硅芯管道作為一個(gè)井段，在一個(gè)井段內(nèi)的硅芯管，鋪設(shè)中不準(zhǔn)出現(xiàn)接頭。4.4管道溝回填施工4.4.1 硅芯管同溝鋪設(shè)2根以上硅芯管，采用專(zhuān)用綁帶每隔10m 距離對(duì)管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面，硅芯管道鋪設(shè)完后，應(yīng)盡量減少硅芯管裸露時(shí)間，以防止硅芯管受到人為或外界帶來(lái)的各種損壞。4.4.2 管道鋪設(shè)前，先在溝

13、底鋪5cm細(xì)土，回填時(shí)不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入硅芯管道溝槽內(nèi)。應(yīng)在土建部分回填前，采用過(guò)篩細(xì)土先回填掩埋150mm。 4.4.3硅芯管道溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程標(biāo)準(zhǔn)要求，回填時(shí)先將硅芯管兩側(cè)填平，之后再全部回填，初始過(guò)篩土每回填15cm厚用木夯夯實(shí)，回填高度到滲溝底部，當(dāng)含水率過(guò)低時(shí)適量灑水。4.5硅芯管接續(xù)要求4.5.1 硅芯管鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免在2手孔之間斷開(kāi)，手孔內(nèi)的硅芯管根據(jù)使用要求需要做接續(xù)時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用的標(biāo)準(zhǔn)接頭件。4.5.2 硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無(wú)毛刺。4.5.3 硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管規(guī)格配套，接頭件的橡膠墊圈及兩端硅芯管應(yīng)安放到位。4.5.4

14、接續(xù)過(guò)程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。4.5.5硅芯管接續(xù)后應(yīng)不漏氣、不進(jìn)水。4.6 硅芯管檢查氣吹試驗(yàn)4.6.1 清洗管道：首先將海綿球放進(jìn)管內(nèi)，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管連接，將輸氣管另一端連接到空壓機(jī)上，開(kāi)啟空壓機(jī)，觀察壓力表，待氣壓逐漸上升時(shí)，釋放氣壓將海綿球從管子一端吹進(jìn)，從另一端吹出。4.6.2貫通試驗(yàn)：首先，將沾有潤(rùn)滑劑的海綿球和試通棒放進(jìn)管中，并連通貫通槍和硅芯管，在用輸氣管連接空壓機(jī)和貫通槍?zhuān)諌簷C(jī)氣壓上升后，緩慢打開(kāi)放氣閥供氣貫通，硅芯管氣吹試驗(yàn)為100%全線進(jìn)行。加壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。五、質(zhì)量管理措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理

15、制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)取各工序均達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)造一個(gè)全優(yōu)工程。5.2質(zhì)量控制措施5.2.1 硅芯管敷設(shè)應(yīng)當(dāng)保證管道中心線偏差不大于±100mm，手孔位置不大于100mm，高程誤差不大于±10mm。5.2.2硅芯管溝底堅(jiān)硬不平時(shí)必須填入100mm后細(xì)砂或細(xì)土，進(jìn)行找平。5.2.3硅芯管需要截?cái)鄷r(shí)，兩端必須用專(zhuān)用管塞封堵。5.2.4 硅芯管因意外情況中斷或損壞時(shí)，應(yīng)盡快連接密封（修復(fù)）；續(xù)接應(yīng)采用與其規(guī)格相配套的密封接頭件進(jìn)行續(xù)接，硅芯管續(xù)接有專(zhuān)人組織安裝；續(xù)接過(guò)程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管

16、；續(xù)接位置應(yīng)在大堤上做好標(biāo)記；5.2.5當(dāng)敷設(shè)硅芯管過(guò)程中不能及時(shí)續(xù)接的，應(yīng)將硅芯管重疊至少200mm，并密封；接續(xù)后的硅芯管一般要求進(jìn)行充氣實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)是否不漏氣，以保證硅芯管接續(xù)的質(zhì)量。5.2.6成品管道及人手孔，需要安排人員定期巡查，特別是下雨后要及時(shí)排水。5.3 質(zhì)量管理措施5.3.1 施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮人員及施工人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉與本工程有關(guān)的各項(xiàng)質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。5.3.2加強(qiáng)測(cè)量放線工作和現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，經(jīng)常校核水平標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)等是否符合施工圖紙的要求。5.3.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，做到施工全程控制，建立質(zhì)量周報(bào)制度，通報(bào)每周的施工質(zhì)量狀況，明確下周的質(zhì)量控制重點(diǎn)

17、，落實(shí)上周質(zhì)量整改情況。5.3.4 嚴(yán)把原材料的來(lái)源關(guān)，按規(guī)范要求進(jìn)行材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收。5.3.5 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行膠凝材料的試驗(yàn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4 質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定及三檢制質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定過(guò)程先由項(xiàng)目部作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行初檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員復(fù)檢驗(yàn)收，合格后方可報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量工程師進(jìn)行終檢驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)定，經(jīng)過(guò)終檢驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，由監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定。質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定三檢流程圖項(xiàng)目部作業(yè)班組質(zhì)檢人員（初檢）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員（復(fù)檢）項(xiàng)目部質(zhì)量工程師（終檢）測(cè)量隊(duì)、試驗(yàn)室整理提交驗(yàn)收資料監(jiān)理工程師驗(yàn)收與評(píng)定進(jìn)入下道工序修補(bǔ)或返工圖6-1 三檢制程

18、序框圖六、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施6.1 危險(xiǎn)源的分析與防護(hù)為保證作業(yè)面安全，主要采取以下防護(hù)措施：6.1.1 派專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé)工作面車(chē)輛的指揮，使車(chē)輛有序排隊(duì)；6.1.2在施工區(qū)和外界交通路口處設(shè)置警戒牌，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)；6.1.3 安全人員隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)處理安全隱患。6.2 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控及安全防范措施建立、健全各項(xiàng)安全管理制度，增強(qiáng)安全意識(shí)和安全工作責(zé)任心。做好職工進(jìn)場(chǎng)后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。在施工中，專(zhuān)門(mén)成立安全管理辦公室，檢查督促安全措施的落實(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視、監(jiān)督、檢查。對(duì)各類(lèi)人員進(jìn)行培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。抓好施工機(jī)械安全運(yùn)行，具體措施如下：6.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)