石化工程質(zhì)量檢查大綱第4冊(cè)靜設(shè)備安裝工程

1、分項(xiàng)工程名稱:靜設(shè)備檢查項(xiàng)目表、專業(yè)管理行為共8頁第1頁（儲(chǔ)罐）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批 準(zhǔn)手續(xù) 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定悍接施工技術(shù)方案。 施工方案必須經(jīng)過批準(zhǔn)。gbj128-90 5. 3. 1sh3514-2001 10. 2.4必查1. 2材料1. 2. 1油罐選用鋼材是否 進(jìn)行了合格檢査檢驗(yàn) 建造汕罐選用的鋼材和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書；對(duì) 證明書有疑問或無證明書時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。 油罐底圈和第二圈灌壁的鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm 時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板超聲波探傷（zbj74003-88）進(jìn)行檢查，

2、檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到iii級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合 格。對(duì)于屈服點(diǎn)小于或等于390mpa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù) 的20%進(jìn)行抽杳，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查； 對(duì)屈服點(diǎn)大于390mpa的鋼板，應(yīng)逐張檢查。gbj128-90 2. 0. 1gbj128-90 2. 0. 5必查（抽樣）1. 2. 2焊接材料是否進(jìn)行 了合格檢查檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包 括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能;低氣型焊條還應(yīng)包括熔 敷金屬的擴(kuò)散氫含量。對(duì)證明書由疑問或無證明書時(shí),應(yīng)對(duì) 焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。gbj128-90 2. 0.2必查（抽樣）1.3排版圖排版圖繪制是否符合要 求壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖g

3、bj128-90 3.2. 1抽查底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖gbj128-90 3. 3. 1抽杳固定頂、浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖gbj128-903. 4. 1 、3. 5. 1抽査必須有經(jīng)批準(zhǔn)的拼接排版圖。sh3514-2001 10.2.41. 4焊接工藝評(píng)定是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接 工藝評(píng)定油罐施焊前應(yīng)按壓力容器焊接工藝評(píng)定和立式圓筒形 鋼制焊接汕罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定gbj128-905. 1. 1、5. 1. 2 5. 1. 3必査1.5焊工焊工資格按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動(dòng)人事 部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和式件分類代號(hào)合格的焊工gbj128-905. 2

4、. 1、5.2.2必查1.6準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是否符合要求 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)方案 抗拉強(qiáng)度人于430mpa板厚大于13mm的罐壁對(duì)接焊縫，應(yīng) 采用低氫型焊條進(jìn)行焊接 悍接材料應(yīng)專人負(fù)責(zé)保管，使川前應(yīng)按要求進(jìn)行烘十和使 用。烘干后低氫型焊條，應(yīng)保存在100°c150°c,隨取隨用。 現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)備用性能良好的保溫筒。gb128-90 5. 3. 2gbj128-90 5.3.3gbj128-90 5.3.4抽査檢查項(xiàng)目表（儲(chǔ)罐）分項(xiàng)工程名稱：1、專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)口檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1. 7無損檢測(cè)從業(yè) 人員無損檢測(cè)從業(yè)人員資格 是否符合規(guī)定要求

5、從事汕罐焊縫無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā) 的并與其工作相適應(yīng)的資格證書gbj128-90 6. 2. 1必查1. 8設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)交接是否履行了交 接復(fù)驗(yàn)手續(xù)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。sh3514-2001 10.2.3必查（抽樣）1.9交工技術(shù)文件 或施工紀(jì)錄交工資料或施工紀(jì)錄是 否按規(guī)定的要求提交 應(yīng)具有完整的施工紀(jì)錄。 丿施工單位應(yīng)按規(guī)定提交交工技術(shù)文件。sh3514-200110.2.5gbj128-906. 5. 1、6. 5.2必查（抽樣）檢查項(xiàng)目表（儲(chǔ)罐）分項(xiàng)工程名稱：2、儲(chǔ)罐組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2. 1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)2.1.1基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)油罐安裝前,必須

6、按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和gbj128-90-4. 2. 2 條的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝gbj128-90 4. 2. 1抽查2. 1. 2基礎(chǔ)表而質(zhì)量瀝青砂層表面平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。gbj128-90 4. 2.2抽杳2. 2罐底組裝2. 2. 1底板防腐底板下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)， 不刷。gbj128-90 4. 3. 1必查2. 2. 2底板對(duì)接接頭罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表 血應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，英間隙不得大于 lmmogbj128-90 4.3.2抽查2. 2. 3中幅板搭接中幅板釆

7、川搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為±5mmgbj128-90 4. 3.3抽査2. 2. 4底板搭接接頭搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng) 為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底 板鋪設(shè)詢，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。gbj128-90 4.3.5抽查2. 3罐壁組裝2. 3. 1底圈壁板相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2mm,整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn) 水平偏茅不人于6mm,壁板的鉛垂偏差不人于3nimogbj128-90 4.4.2. 1抽査2. 32其他各圈壁板各圈壁板的鉛垂允許偏差不人于該圈壁板高度的0. 3%gbj128-90 4. 4. 2.

8、2必査2. 3. 3壁板內(nèi)表面質(zhì)量?jī)?nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于 lmm;當(dāng)板厚人于10mm時(shí)，不應(yīng)人于板厚的1/10,且不應(yīng)人 于 1. 5 mm o 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn) 的錯(cuò)邊量均不得大于1. 5 mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8】mn時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊最均不得人于板厚的2/10,且不應(yīng) 大于3mmogbj128-90 4. 4. 2. 4必查檢查項(xiàng)目表（儲(chǔ)罐）分項(xiàng)工程名稱：2、儲(chǔ)罐組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必査或抽查2. 3罐壁組裝2. 3.4罐壁焊縫的角變形 量/ (mm)組裝焊接

9、后，罐壁的角變形量應(yīng)符合要求：當(dāng)板厚§ w12, z1w10;當(dāng)板厚 12< 6 w25, ziw8；當(dāng)板厚 § >25, z1 w5。gbj128-90 4.4. 2. 5抽査2.4罐頂組裝2. 4. 1固定頂組裝頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝。頂板的搭接寬度允許偏差 為 ±5mm。gbj128-90 4. 5. 3抽查2. 4. 2浮頂組裝浮頂板的搭接寬度允許偏差為土 5咖。gbj128-90 4.6.2抽查浮頂內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mmgbj128-90 4. 6. 4. 1抽查外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于3mm0gbj128

10、-90 4. 6. 4. 3抽查2.5儲(chǔ)罐總體兒何 尺寸允許偏差(mm)2. 5. 1底板局部凹凸變形允許偏差2l/100,且不大于50sh3514-2001 10. 2.9必查2.5.2固定頂局部凹凸變 形允許偏并152. 5. 3壁板局部凹凸變形6 w25 允許偏差136 >25 允許偏差102. 5.4船艙頂板局部凹凸 變形允許偏差102. 5. 5罐壁垂直度允許偏差4/1000,且不大于502. 5. 6罐壁高度允許偏差0. 5h%2. 5. 7角焊縫變形6w12允許偏差1012v 6 w25允許偏差8§>25允許偏差6檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3

11、. 1焊接施工3.1.1引弧利熄弧引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上gbj128-90 5. 4. 1抽查3. 1.2多層焊多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開gbj128-90 5. 4.3抽查3. 1.3雙面焊雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根gbj128-90 5. 4.5抽查3. 2焊接順序3. 2. 1屮幅板焊接中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采 用分段退焊或跳焊法gbj128-90 5. 5. 1. 1抽查首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫gbj128-90 5. 5. 1.2抽査3. 2. 2罐壁焊接罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫gbj128-90 5. 5.2抽査3. 2.

12、3頂板焊接固定頂頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫gbj128-90 5. 5.3抽査3. 2. 4浮頂船艙焊接浮頂船艙內(nèi)的邊緣板應(yīng)先焊立縫后焊角焊縫gbj128-90 5. 5.4抽査3. 3修補(bǔ)3. 3. 1深度大于0. 5mm修 補(bǔ)深度大于0.5mm的劃傷、電弧擦傷、炸瘤等的冇害缺陷，應(yīng) 打磨平滑。gbj128-90 5. 6. 1抽査3. 3. 2返修返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并合格gbj128-90 5. 6.2抽查同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次gbj128-90 5.6.4抽査檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3. 4檢查及驗(yàn)收3.4.1焊縫外觀檢查焊縫外觀檢

13、查應(yīng)無熔渣、飛濺物gbj128-90 6. 1. 1抽查焊縫表面及熱影響區(qū)不得冇裂縫、氣孔、夾渣和弧坑等缺 陷gbj128-90 6. 1.2. 1抽查對(duì)接焊縫的咬邊深度不得人于0. 5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不 得大于100mm,悍縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該炸縫長(zhǎng)度 的10%gbj128-90 6. 1.2.2抽查焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加廣2mmgbj128-90 6. 1.2.7抽査3. 4. 2罐底板焊縫罐底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn) 負(fù)圧不得低與53kpa,無滲漏gbj128-90 6. 2. 3. 1抽查屈服點(diǎn)人于390mpa的邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊

14、接完畢后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在最后一層焊接完后應(yīng)進(jìn)行滲透 探傷或磁粉探傷gbj128-90 6. 2. 3. 2抽査底板三層鋼板重亞部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi) 應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷gbj128-90 6. 2. 3. 4抽查3.4. 3罐壁板焊縫罐壁板的厚度大于25mm或等于38mm的各圈壁板，每條焊縫 應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷，厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊 縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查gbj128-90 6. 2. 4. 4抽査檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3. 4檢查及驗(yàn)收3.4.4人角焊縫底

15、圈壁板與罐底板的t形接頭的罐內(nèi)角焊縫焊完后（當(dāng)?shù)兹?壁板的厚度人于或等于16mm,或屈服點(diǎn)人于390mpa的任意 厚度的鋼板），應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷gbj128-90 6. 2.4. 5. 1抽查3. 4.5接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng) 板角焊縫在屈服點(diǎn)人于390mpa的鋼板或厚度人于25mm的普通碳索鋼 及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完 后或消除應(yīng)力熱處理后及沖水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透探傷或磁粉 探傷gbj128-90 6. 2.7抽查3. 4. 6補(bǔ)強(qiáng)板開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100200kpa壓縮空氣 檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。gbj128-90 6. 2.8抽査

16、3.4.4浮頂?shù)暮缚p浮頂頂板、底板、船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫均應(yīng)進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)，以無泄露為合格。gbj128-90 6. 2.6抽査3.4.4探傷合格率屈服點(diǎn)大于390mpa的鋼板或厚度大于或等于25mm的普通 碳索鋼或厚度大于或等于16伽的低合金鋼的焊縫，射線探 傷合格標(biāo)準(zhǔn)為ii級(jí)gbj128-90 6. 2. 9. 1抽査超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)為ii級(jí)gbj128-90 6. 2. 9. 2抽查射線檢測(cè)的一次合格率達(dá)85%及其以上，同一部位的悍縫 返修次數(shù)不超過兩次sh3514-2001 10. 4.7抽查3. 5充水試驗(yàn)3. 5. 1充水試驗(yàn)要求油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查：

17、罐底嚴(yán)密性； 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；浮頂?shù)?升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；中央排水管的嚴(yán)密性;基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。gbj128-90 6. 4. 1抽查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4. 1人孔、接管4.1.1人孔、接管安裝質(zhì) 量開孔方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。sh3514-2001 10. 5.4抽查開孔接管處法蘭的密封面應(yīng)平整，不得冇焊瘤和劃傷，法 蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝gbj128-90 4. 7. 1. 3抽査4.1.2人孔、接管安裝的 允許偏差開孔接管中心位置允許偏差不大于10mmsh3514-2001 10. 5.9抽查4. 2加熱器4. 2. 1加熱器安裝質(zhì)量加熱器

18、的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格sh3514-2001 10. 5.5抽查4. 3密封裝置和刮 蠟機(jī)構(gòu)4. 3. 1密封裝置和刮蠟機(jī) 構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。sh3514-2001 10. 5.6抽查密封和導(dǎo)向部分安裝無卡澀和滲漏，刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁， 連接螺栓不影響橡膠密封件上下浮動(dòng)。抽査刮蠟板與罐壁的局部間隙允許偏差不大于5mm。gbj128-90 4. 7. 5抽查換熱器分項(xiàng)工程名稱：1專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必査或抽査1.1設(shè)備驗(yàn)收1.1. 1到貨設(shè)備技術(shù) 文件和資料是否齊全到貨設(shè)備應(yīng)具備：產(chǎn)品合格證書；產(chǎn)品技術(shù)特性表；產(chǎn)品質(zhì)量證書； 設(shè)備制造竣工圖。s

19、h3532-95 2. 1. 1必査（抽樣）1.1.2是否組織設(shè)備 開箱檢驗(yàn)并履行簽字 認(rèn)可手續(xù) 按照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收。 有關(guān)單位應(yīng)參加，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。sh3532-95 2. 1. 2必查（抽樣）sh3532-95 2. 1. 31. 2設(shè)備保管設(shè)備保管應(yīng)符合要求設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后，應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管；sh3532-95 2. 2. 1抽査1. 3設(shè)備基礎(chǔ)交接設(shè)備基礎(chǔ)是否已辦理 交接手續(xù)設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ) 測(cè)量報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫向中心線標(biāo)記。sh3532-95 2. 3. 1抽査設(shè)備基礎(chǔ)中間交接完成后，有關(guān)單位應(yīng)在中間

20、交接記錄上簽字。sh3532-95 2. 3. 4必查（抽樣）14交工技術(shù)文件是否按規(guī)定要求提供交工技術(shù)文件 換熱設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收； 換熱設(shè)備工程驗(yàn)收的交工文件，應(yīng)符合規(guī)范要求和工程建設(shè)交工 技術(shù)文件規(guī)定sh3503的要求； 工程驗(yàn)收后，施工單位應(yīng)提交相關(guān)的交工技術(shù)文件。sh3532-957. 0. 1, 7. 0. 2,7. 0.3必查檢查項(xiàng)目表（換熱器）分項(xiàng)工程名稱：2 換熱設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必査或抽査2. 1常規(guī)檢驗(yàn)2. 1.1設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查 混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的 要求； 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定； 預(yù)埋地腳螺

21、栓的螺紋，應(yīng)無損壞、銹蝕，且有保護(hù)措施。sh3532-95 2. 3. 2抽查2.1. 2預(yù)埋板基礎(chǔ)復(fù) 査 預(yù)埋板表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求； 預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差 不得大于2mm/m； 基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。sh3532-95 2. 3. 3抽査2. 1. 3基礎(chǔ)處理 需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面； 被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈。sh3532-95 3. 1. 1抽查2. 1. 4設(shè)備本體檢査 設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈； 設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋，在安裝前不得拆除； 按照設(shè)計(jì)圖樣核對(duì)設(shè)備的

22、管口方位、中心線和重心位置等； 核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置及尺 寸。sh3532-95 3. 1. 2抽査檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2. 1常規(guī)檢驗(yàn)2. 1. 5墊鐵布置 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大 50mm； 墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%,墊鐵上 平面的水平度偏差為2mm/m； 每根地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵，其相鄰間距不應(yīng)大于 500mm,每組墊鐵塊數(shù)不宜超過四塊； 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，其墊鐵組應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方。sh3532-95 3. 1. 3必查2. 1. 6墊鐵找平 平墊鐵應(yīng)放在成對(duì)斜墊鐵

23、的下面，斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏 斜角度不應(yīng)超過3。，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4； 墊鐵組高度宜為3070mm； 找正后的墊鐵組，應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻； 調(diào)整合格后的墊鐵組，應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣1020mm,墊鐵組 的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。sh3532-95 3. 1. 4必查2.1.7地腳螺栓安裝 螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的0.5%； 螺栓與孔壁的間距不得小于20mm,與孔底的間距不得小于80mm； 螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹 后涂油脂。sh3532-95 3. 1. 5抽査檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2. 1常規(guī)檢驗(yàn)2. 1.

24、7地腳螺栓安裝 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應(yīng)接觸良好。 螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面23個(gè)螺距。sh3532-95 3. 1. 5抽査2. 2設(shè)備找正、找 平2. 2. 1基準(zhǔn)線楡杳 換熱設(shè)備安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn) 行找正、找平。sh3532-95 3. 2. 1抽査2. 2. 2基準(zhǔn)點(diǎn)檢杳 測(cè)定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基 準(zhǔn)； 測(cè)定設(shè)備中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面座標(biāo)及中心線為 基準(zhǔn)； 測(cè)定立式設(shè)備的垂直度，應(yīng)以設(shè)備表面上0°、90°或180°、 270°的母線為基準(zhǔn)； 測(cè)定

25、臥式設(shè)備的水平度、應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。sh3532-95 3. 2. 2必查2. 2. 3設(shè)備找正設(shè)備找正，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁釆用改變地腳螺栓緊 固程度的方法。sh3532-95 3. 2. 3抽査檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查22設(shè)備找正、找 平2. 2.4設(shè)備的允許偏 差（mm）立式臥式sh3532-95 3. 2. 4必查標(biāo)高±5±5中心線位置±5±5垂直度h/1000/水平度/軸向l/1000 徑向 2do/1000方位±5/2. 2. 5特殊要求檢査臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求

26、確定。sh3532-95 3. 2. 5必査2. 3滑動(dòng)支座安裝2. 3.1滑動(dòng)支座安裝 滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求； 地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文 件的要求，允許擴(kuò)孔修理； 換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓； 換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與 支座板面留有13mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。sh3532-95 3. 3. 1必査2. 4壓力試驗(yàn)2.4.1壓力試驗(yàn)項(xiàng)目 和要求換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí) 行。sh3532-95 6.1. 2抽查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必

27、查或抽查2. 4壓力試驗(yàn)2. 4. 2試驗(yàn)用表壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力 表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于15倍和高于3 倍,精度不得低于1. 5級(jí)，表盤直徑不得小于loominosh3532-95 6. 1. 1sh3532-95 6. 1. 4抽査壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以最高 處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。sh3532-95 6. 1. 52. 4. 3試驗(yàn)介質(zhì)換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體。試驗(yàn)用液 體的溫度，應(yīng)低于沸點(diǎn)或閃點(diǎn)。奧氏體不銹鋼換熱設(shè)備用水進(jìn)行液壓 試驗(yàn)時(shí)

28、，水中的氯離子含量不應(yīng)大于25ppmosh3532-95 6. 2. 1平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝分項(xiàng)工程名稱：分項(xiàng)工程名稱：1、專業(yè)管理行為2.平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝共1頁檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查11材料所用鋼材、焊材是否進(jìn)行了合格檢 查檢驗(yàn)鋼材、焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)由質(zhì)量合格證明文件。gb50205-2001 4. 2. 1gb50205-2001 4. 3. 1必查12焊工焊工資格是否符合要求焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必 須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊gb50205-2001 5. 2.2必查1.3交工技術(shù)文 件或施工

29、紀(jì)錄交工資料或施工紀(jì)錄是否按規(guī)定要 求提交 應(yīng)具有完整的施工記錄。 應(yīng)提供相關(guān)的交工文件、資料。sh3514-2001 13.2.6gb50205-2001 15.0.5必査2.1預(yù)制預(yù)制檢驗(yàn)記錄預(yù)制的平臺(tái)、梯子必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝sh3514-2001 13. 2.5抽查22焊接外觀質(zhì)量檢查焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊邊與基 本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清楚干凈gb50205-2001 5.2.11抽查2. 3安裝2. 3.1安裝質(zhì)量安裝應(yīng)牢固，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑，平臺(tái)應(yīng) 開排水孔，梯子踏步應(yīng)水平，螺栓安裝方向一致， 絲扣露出螺母均勻sh3514-2001 1

30、3.2.9必查2. 3. 2允許偏差（mm）平臺(tái)高度±15gb50205-2001 10.3.10抽查平臺(tái)梁水平度l/1000,且w20平臺(tái)支柱垂直度h/1000,且w15承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000,且w10承重平臺(tái)梁垂直度h/1000,且w15直梯垂直度l/1000,且w15欄桿高度±15欄桿立柱間距±15料倉分項(xiàng)工程名稱：1、專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批準(zhǔn)手續(xù)必須冇經(jīng)批準(zhǔn)手續(xù)的施工方案。sh3514-2001 11.2.4必查12排板圖排版圖繪制是否符介要求必須有經(jīng)批準(zhǔn)的排版圖，sh3514-20

31、01 11.2.4必查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、材料規(guī)格繪制排板圖sh3513-2000 3. 1.2抽杳1. 3材料所用材料、預(yù)制件是否進(jìn)行了 合格檢查檢驗(yàn) 所用材料及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)要求，并 有質(zhì)量證明文件 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī) 格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)sh3514-2001 11.2.2sh3513-2000 2.0. 1必杏（抽樣）1.4設(shè)備基礎(chǔ)料倉基礎(chǔ)交接是否履行了交接 復(fù)驗(yàn)于續(xù)料倉安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收sh3514-2001 11.2.3sh3513-2000 6. 1. 1必查（抽樣）1.5焊工從事焊接作業(yè)的焊工是否持有 效資格證 焊接前，從事焊接作業(yè)的焊工必須按

32、 gb50236的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得合格證 合格證必須在有效期內(nèi)。sh3513-2000 3.5.2sh3514-2001 11.3.3必查1.6焊接工藝評(píng)定是否進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定并冇 經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝 文件。sh3514-2001 11.3.4必查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)耍求和gb50236-98規(guī)定進(jìn)行焊 接工藝評(píng)定，并編制悍接工藝卡sh3513-2000 3.5. 11.7交工技術(shù)文件或 施工紀(jì)錄交工資料或丿施工紀(jì)錄是否按規(guī) 定提交應(yīng)rti完整的施工紀(jì)錄,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢 杳確認(rèn)。sh3514-200111.2.5、11.3.5必查交工文件應(yīng)符合si1350

33、3-2001的規(guī)定sh3513-2000 7.0. 1、7. 0.2,7. 0. 3檢查項(xiàng)目表（料倉）分項(xiàng)工程名稱：2、料倉組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1筒體2. 1. 1坡口及搭接部位清潔度 坡口及搭接部位污物，水及氧化層清除干 凈 拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，否則應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑sh3513-2000 3.4. 1sh3513-2000 3.4.2抽查2. 1.2縱縫對(duì)接縱縫對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊不應(yīng)大于板厚的1/10, r 不大于3mmsh3513-2000 3.4.3抽查2. 1.3環(huán)縫對(duì)接環(huán)縫対接，當(dāng)筒體板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)壁齊 平sh3513-2000 3.4

34、.5抽査2. 1.4單節(jié)筒體組對(duì) 料倉單節(jié)筒體組對(duì)吋，端面應(yīng)在同一平面 上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于lnun,并有可靠的防 變形措施 單節(jié)筒體同一斷面上的最大直徑與最小直 徑之差不應(yīng)大于公稱肓徑的1%,且不人于30mm 包邊型鋁與筒體組對(duì)吋，型鋁伸出壁板的高 度偏并不得人于4mn）sh3513-2000 3.4.5, 3.4.6,3.4.9抽查2. 1.5筒體組裝 筒體分段組裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)外壁劃出相隔90 度的4條組裝線和基準(zhǔn)圓，作為整體組裝、安 裝找正和裝設(shè)附件的依據(jù)，此線應(yīng)保留到料倉 驗(yàn)收 加固件應(yīng)與筒體貼緊，局部間隙不應(yīng)大于 3mmsh3513-2000 3.4.12sh3513-2000 3.

35、4. 11抽查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2. 2倉頂、倉底制作允 許偏差2. 2.1折邊倉頂、倉底，無折 邊插入式倉頂、倉底直徑允許最大直徑與最小直徑之差應(yīng)小于0. 5%,且不 大于15mmsh3513-2000 3.4.10抽査2. 3表面局部凹凸量2. 3. 1倉頂根據(jù)倉頂直徑的大小，允許凸凹變形的量在變 化。800mm內(nèi)徑允許凸凹局部變形為2mm, 肓到10000nmi,允許凸凹局部變形為8mmsh3513-2000 3.4.10抽査2. 3. 2倉底凸凹局部變形比倉頂嚴(yán)格，最人為4mnish3513-2000 3.4.10抽杳2. 4直邊高度允許差2. 4.1筒體的直邊

36、高度允許偏 差（mm）+5、- 3sh3513-2000 3.4.10抽査25對(duì)接焊縫的棱角2. 5. 1對(duì)接縱縫、對(duì)接環(huán)縫無論對(duì)接縱焊縫、環(huán)焊縫在焊接屮形成的棱 角，其值不大于板厚的1/10加2呱且不大 于5mmsh3513-2000 3.4. 13抽查2. 6氣密試驗(yàn)2. 6. 1氣密試驗(yàn)前檢查 有關(guān)施工記錄齊全 料倉施工與設(shè)計(jì)圖相符 料倉施工質(zhì)量符合規(guī)范要求 料倉上的安全附件、閥類及全部?jī)?nèi)件等應(yīng) 裝配齊全，并經(jīng)檢查合格sh3513-2000 5. 0. 1sh3513-2000 5. 0.2抽査2. 6. 2氣密試驗(yàn)介質(zhì)使用氣體應(yīng)為t燥，無汕的壓縮空氣，溫度不 得低于5°csh

37、3513-2000 5. 0.32. 6. 3氣密試驗(yàn)過程檢查應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，并保持30分鐘以上 無汕漏，無變形為合格sh3513-2000 5.0.4檢查項(xiàng)口檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2. 7安裝2. 7. 1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn) 線，中心線，有沉降要求的，還應(yīng)有沉降觀測(cè) 基準(zhǔn)點(diǎn)sh3513-2000 6.1.1抽查2. 7. 2犁鐵 地腳螺栓兩側(cè)各放一紐墊鐵，并靠近地腳 螺栓,相鄰兩墊鐵組的間距不大于500mm,有 加強(qiáng)筋的料倉底座，墊鐵設(shè)置在加強(qiáng)筋下方 斜墊鐵成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3/4,斜度為1/201/10 每組墊鐵塊數(shù)，一般不宜超

38、過四塊，高度 宜為50100mm 與鋁直接接觸的墊鐵上面應(yīng)有一塊鋁墊 鐵，其尺寸應(yīng)與墊鐵相同 每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸嚴(yán)密，墊 鐵外露出底座外緣1020mm,伸入底座環(huán)的 長(zhǎng)度應(yīng)超過底裙sh3513-2000 6.2.1必査sh3513-2000 6.2.2必杏2. 7. 3就位及找正 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖仔細(xì)核對(duì)管口方位，預(yù)埋地腳 螺栓或地腳螺孔的位置和尺寸 吊裝吋應(yīng)保證不劃傷，不變形，就位后應(yīng) 保證設(shè)備穩(wěn)定 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸 良好，地腳螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ 找正完畢，應(yīng)將墊鐵悍牢sh3513-2000 6.3.1sh3513-2000 6. 3.2si13513-2000 6.

39、3.4必查檢查項(xiàng)口檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.8料倉安裝的允許 偏差（mm）2. 8. 1屮心線位置±10sh3513-2000 6. 3.5抽查2. 8. 2標(biāo)茴±5sh3513-2000 6.3.5抽查2. & 3垂直度料倉總高度的1/1000,且不大于3omnisi13513-2000 6. 3.5抽查2. & 4方位沿底座環(huán)、支座環(huán)圓周測(cè)量不人于15mmsh3513-2000 6. 3.5抽查檢查項(xiàng)口檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3. 1焊縫檢查3. 1. 1悍縫外觀檢查 焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、

40、不允許冇表面裂紋、氣孔、夾渣、熔和性 飛濺2、咬邊：深度不大于0. 5mm,總長(zhǎng)度不得超 過該焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm3、焊縫余高：按料倉等級(jí)不同，焊縫外部余高 ewl+0. lbi,且不大于 3n）m； ewl+0. 2bi,且不大于4mm,焊縫內(nèi)部小于2mm4、表面凹陷:不允許sh3513-2000 4. 0. 1抽查3.1.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量 焊縫內(nèi)部質(zhì)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行 耍求作局部射線檢測(cè)的焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷 時(shí)按下面規(guī)定處理：1、-次合格率不低于80% （按底片張數(shù)計(jì)）， 且不合格片屮沒有裂紋和未溶合缺陷時(shí)，只需 將不合格部位焊縫進(jìn)行返修2、若次合格率低于80%或出現(xiàn)

41、裂紋和未溶 合時(shí)，除將不合格部位悍縫返修外，還應(yīng)對(duì)該 焊工所焊的焊縫剩余部分按不合格張數(shù)的2 倍追加檢測(cè)sh3513-2000 4. 0.2抽査抽查3.1.3焊縫返修同部位的焊縫返修次數(shù)不得超過二次，超過 二次返修者必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的 批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料si13513-2000 4. 0. 2-4抽查檢查項(xiàng)口檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4. 1安全附件4. 1. 1安全閥調(diào)試 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開啟與 回座調(diào)試，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試 驗(yàn)不應(yīng)少于三次 調(diào)試合格后的安全閥應(yīng)加鋁封，并填寫安 全閥調(diào)試定壓記錄sh3513-2000 6. 4. 3-1

42、sh3513-2000 6.4. 3-3必查4.1.2防爆膜安裝防爆膜安裝時(shí)，膜片不得翹曲和凹陷sh3513-2000 6.4. 3-4必查4.2附件安裝的允許 偏差（mm）4. 2. 1接管安裝位置接管安裝位置允許偏差5mmsh3514-2001 11.4.8抽查4. 2.2人孔、法蘭而與接管垂 直度di/1000,且不大于3mmsh3514-2001 11.4.8抽查4.2.3分布管與筒體軸線或倉 底母線平行度l/1000,且不大于5mmsh3514-2001 11.4.8抽査4.2.4混合器與倉底軸線同軸 度d2/iooo，且不大于5mmsh3514-2001 11.4.8抽查共10頁第

43、1頁塔類設(shè)備分項(xiàng)工程名稱1、專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批 準(zhǔn)手續(xù)必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工方案sh3514-2001 6. 3.3必査1. 2設(shè)備材料設(shè)備材料是否按規(guī)定進(jìn) 行了合格檢查檢驗(yàn)半成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝前對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn) 收sh3524-1999 4. 1. 1必查（抽樣）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的容器半成品、零部件必須具有出廠技術(shù)文件 （裝箱單、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證明書、產(chǎn)品 質(zhì)量證明文件等）sh3524-1999 4. 1. 2容器的半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板sh3524-1999 4. 1. 3抽査焊條入庫必須具有

44、制造廠的質(zhì)量證明書sh3524-1999 4. 2. 1必查（抽樣）1. 3焊接工藝評(píng)定是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接 工藝評(píng)定施工單位應(yīng)按圖樣和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 jb4708的要求進(jìn)行工藝評(píng)定，并按合格的工藝評(píng)定制定 焊接工藝規(guī)程sh3524-1999 6. 1.4必查焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用sh3524-1999 6.1.5必查14焊工資格焊工資格是否符合要求 參加容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工 合格證 焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與合格 證上的項(xiàng)目相符sh3524-1999 6. 1.1必查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1. 5設(shè)備

45、基礎(chǔ)交接設(shè)備基礎(chǔ)交接是否履行 了交接復(fù)驗(yàn)手續(xù)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。sh3514-2001 6.2.3必查（抽樣）16交工技術(shù)文件 或施工記錄交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定要求提交 工程交工驗(yàn)收應(yīng)按工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503的要求提交技術(shù)文件 應(yīng)有完整的施工紀(jì)錄。sh3503-2000 1.0.5sh3514-2001 6. 2.5必查（抽樣）塔設(shè)備交工應(yīng)提交相關(guān)的交工技術(shù)文件。sh3524-19999. 0. 1905檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1設(shè)備材料質(zhì)量2. 1. 1半成品、零部件制 造質(zhì)量檢查 容器的半成品應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排版圖一致 容器半成品的坡

46、口應(yīng)表面平滑、熔渣除凈sh3524-1999 4. 1.4sh3524-1999 4. 1.8必查橢圓形、碟形、球形封頭用樣板檢查，封頭直徑dn<6000 直邊高度允差-3+5,dn>6000直邊高度允差-5+8sh3524-1999 4. 1.5抽査分瓣的球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭外形尺寸，用 樣板檢查球形封頭瓣片的曲率，其允許偏差s3sh3524-1999 4. 1. 7抽査2. 2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)2. 2. 1基礎(chǔ)外觀質(zhì)量椅杳基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷hgj211-85 2. 1.2抽查2. 2. 2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）允許偏差值土20hgj211-

47、85 2. 1.2抽查基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差值0-20hgj211-85 2. 1.2抽査預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）允許偏差值0+20,中心距 允許偏差值土2,中心位置±10hgj211-85 2. 1.4抽查2. 3找正與找平2. 3. 1安裝基準(zhǔn)線塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水 平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，塔支撐的 底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)hgj211-85 2. 3. 1抽査2. 3. 2墊鐵 塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整 墊鐵規(guī)格、布置應(yīng)符合規(guī)范要求，不松動(dòng)、接觸較好， 找正后定位焊固定 墊鐵每組不超過四塊，外露均勻（102

48、0mm）、斜墊鐵 搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4hgj211-85 2. 3.3sh3514-2001 6.2.6抽査檢查項(xiàng)目表(塔類設(shè)備)分項(xiàng)工程名稱2、塔安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2. 3找正與找平2. 3. 3地腳螺栓地腳螺栓的安裝質(zhì)量：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓 螺紋無損傷并露出螺母；螺栓螺紋均勻露出螺母23扣， 外露的螺紋已涂防銹脂sh3514-2001 6. 2.7抽査2. 3. 4塔體安裝允許偏差 (mm)塔體的中心軸線允許偏差不超過1mm ,鉛垂度允差 h/1000,但不超過30sh3524-1999 5.5.3hgj211-85 2. 3.3必查分項(xiàng)工程名

49、稱3、塔設(shè)備本體現(xiàn)場(chǎng)組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.1塔組裝3.1.1塔設(shè)備組裝程序現(xiàn)場(chǎng)組裝程序，宜按上、下封頭-筒節(jié)f筒 節(jié)和封頭筒節(jié)之間裙座與下封頭分段 殼體等順序sh3524-1999 5. 1.4抽査3. 1. 2塔設(shè)備本體拼裝質(zhì)量無十字接縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開， 受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心、1. 5倍開 孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢 測(cè)合格sh3514-6. 3. 5必查3. 1. 3塔設(shè)備本體表面質(zhì)量設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具 的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和 各類鋼印標(biāo)記，不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵 離子污染sh3514-6.

50、 3. 6抽査3.1.4塔設(shè)備組裝允許偏差（mm）封頭瓣片組對(duì)后，應(yīng)對(duì)每道焊口進(jìn)行檢査， 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求（鋼板厚度6<12,對(duì)口 錯(cuò)邊量允許值<1/46,鋼板厚度12<6<50, 對(duì)口錯(cuò)邊量允許值s3,鋼板厚度6>50,對(duì)口 錯(cuò)邊量允許值<1/168,且不大于10sh3524-1999 5. 2. 2抽查筒體圓度e不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的 1%,且不大于25sh3524-1999 5. 2. 2抽查封頭焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合要求，棱角e 值不得大于名義厚度6的1/10加2,且不大 于5sh3524-1999 5. 2. 3抽查檢查項(xiàng)目表(塔類設(shè)備)分項(xiàng)工

51、程名稱：3、塔設(shè)備本體現(xiàn)場(chǎng)組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3. 1塔組裝3. 1.4塔設(shè)備組裝允許偏差(mm)殼體組對(duì)時(shí)，在對(duì)口處每隔1000mm放間隙 片一塊，間隙片的厚度應(yīng)保證對(duì)口間隙，上 下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對(duì)正，其偏 差不得大于5 mmsh3524-1999 5. 3. 2抽查兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長(zhǎng) 差，換算成直徑差，在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻 開，防止局部錯(cuò)邊超標(biāo)sh3524-1999 5. 3. 3抽查殼體環(huán)縫組對(duì)后形成的棱角，不得大于鋼 板厚度的1/10,且不大于3mmh3524-1999 5. 3. 4抽査3. 1. 5組裝的完整性所有應(yīng)裝配在設(shè)備

52、本體上的零部件無遺漏。 直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全 部焊完，有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部 焊完sh3514-6. 3. 7抽査32人孔、接管及附 件3. 2. 1人孔、接管及附件安裝 質(zhì)量開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損 傷。sh3514-6. 3. 8抽査法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的中心軸線， 其水平度或垂直度不得超過法乂外徑的1%， 且不大于3mmsh3524-1999 5. 4.2抽査法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂直線 跨中布置sh3524-1999 5. 4. 3抽査補(bǔ)強(qiáng)圈蓋住焊接接頭時(shí)，應(yīng)將被覆蓋的焊 接接頭磨平sh3524-1999 5. 4. 6抽査分項(xiàng)工程名稱:4、塔設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查4.1焊接4. 1. 1焊接要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有符合要求的焊接材料庫， 庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不應(yīng)大于60%sh3524-1999 6. 1.6必查施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防 護(hù)措施，否則禁止施焊：雨天及雪天；手工 電弧焊風(fēng)速超過10m/s,氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過 2m/s；相對(duì)濕度在90%以上sh3524-1999 6. 1. 7必查焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程