淺論注塑機(jī)設(shè)備維修

1、淺談注塑機(jī)設(shè)備維修一、液壓系統(tǒng)噪音太大1、 油泵引起的噪音： 濾油器阻塞：拆下清洗，去除污物。 油泵進(jìn)油時(shí)吸入空氣產(chǎn)生氣泡：應(yīng)檢查油管的各管路及各密封部位，排除漏氣。 油液粘度太高：應(yīng)換用粘度較低的油液。 油溫太低：應(yīng)開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，使油溫升到30以上，油液最理想的工作溫度40； 油箱中油液不足：加油至油標(biāo)線。 葉片泵中的葉片被卡死，轉(zhuǎn)子斷裂式柱塞泵的注塞被卡死，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不靈：應(yīng)拆卸檢修，更換零件。 油泵內(nèi)部零件磨損，使得徑向式軸向間隙太大，應(yīng)研磨或更換。 油泵與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接不同心，切平衡不良，金屬有撞擊應(yīng)調(diào)整同心度，減少誤差。 油泵軸承損壞：應(yīng)更換軸承。 安裝油泵及電機(jī)的液板振動(dòng)太大：應(yīng)增設(shè)緩

2、沖墊，并提高剛性。2、 溢流閥引起噪音： 閥芯與閥體孔配合間隙太大或橢圓度太大，應(yīng)研磨閥孔，更換閥芯或換新閥。 彈簧扭曲變形或引起共振：應(yīng)更換彈簧。 油液內(nèi)雜質(zhì)將閥孔阻塞：應(yīng)拆卸清洗。 閥孔拉毛或異物影響閥芯在孔內(nèi)移動(dòng)的靈活性：清除毛刺及異物。 先導(dǎo)閥孔的電磁鐵接觸不良，電壓或吸力不足：應(yīng)修整動(dòng)定鐵芯的接觸面。3、 其它因素引起的噪音： 油箱壁厚振動(dòng)太大：應(yīng)在油箱、油泵及電機(jī)底部加橡膠墊。 油箱太小或沒(méi)有擋板使油液乳化嚴(yán)重，產(chǎn)生系統(tǒng)扳動(dòng)：應(yīng)重新改裝或加大油箱。 管道內(nèi)的油液有高壓脈沖：應(yīng)增設(shè)緩沖器、貯能器、脈動(dòng)過(guò)濾器。 管道及接頭振動(dòng)：應(yīng)加裝固定夾持，急彎處或高壓油出口處加軟管。 控制回路漏油

3、：應(yīng)檢查回路，消除漏油。 先導(dǎo)閥閥芯被卡住或拉毛：應(yīng)修復(fù)或更換。 油泵損壞或漏油：應(yīng)修復(fù)或更換。 油泵轉(zhuǎn)子被裝反：應(yīng)重裝正。 油缸等執(zhí)行元件滲油或漏油，使之油路與回油接通：應(yīng)修理執(zhí)行元件，更換密封件。 先導(dǎo)閥電磁鐵損壞或伐圈斷路：應(yīng)修復(fù)或更換。二、液壓系統(tǒng)壓力不足：1、溢流閥調(diào)整螺絲松馳：應(yīng)重新調(diào)整與鎖緊。2、有粘性物及雜質(zhì)附著在溢流閥表面上：應(yīng)清除粘性物及雜質(zhì)。3、控制回路漏油：應(yīng)檢修回路，消除漏油。4、油泵損壞或漏油：應(yīng)檢修回路消除漏油。5、先導(dǎo)閥閥芯卡住或拉毛：應(yīng)修復(fù)或更換。6、油泵轉(zhuǎn)子裝反：重新裝正。7、油缸等執(zhí)行了元件漏油，使主油路與回油路接通，應(yīng)修理更換密封件。8、先導(dǎo)閥電磁鐵損壞

4、或線路斷路：應(yīng)修復(fù)或更換。三、 塑機(jī)動(dòng)作反應(yīng)慢或動(dòng)作完成有爬行：1、 電磁閥電液閥的先導(dǎo)閥或主閥被臟物阻滯或拉毛：應(yīng)在修磨毛刺時(shí)清洗閥芯閥座。2、 電磁閥閥芯短，動(dòng)作不到位：應(yīng)更換頂桿，使閥芯動(dòng)作到位。3、 電磁鐵剩磁過(guò)大，影響運(yùn)動(dòng)：應(yīng)修磨磁鐵芯使之減短形成磁隙，減少剩磁的影響。4、 電液閥的主閥彈簧扭曲或折斷：應(yīng)更換彈簧。四、 塑化的動(dòng)作太慢：1、 控制大泵的溢流閥失靈，大泵不增壓：應(yīng)檢查先導(dǎo)閥及主閥的閥芯是否被卡住及先導(dǎo)閥的電磁鐵是否失靈。2、 電機(jī)轉(zhuǎn)速下降嚴(yán)重：檢查有無(wú)缺相，運(yùn)行電機(jī)是否短路，并檢查相關(guān)電路。3、 節(jié)流閥或調(diào)速閥閥芯受阻滯：應(yīng)清洗清除異物。4、 油泵油液排量不足或不排油：

5、進(jìn)行檢修五、塑機(jī)不動(dòng)作：1、油泵不增壓：檢查相交元件。2、換向閥閥芯卡死：應(yīng)拆卸清洗。3、先導(dǎo)閥頂桿磨損：應(yīng)更換閥桿。4、電磁鐵損壞或卡死：應(yīng)更換電磁線圈清除異物。5、電磁鐵控制回路失靈：應(yīng)檢修相應(yīng)的線路中間繼電器線圈，觸點(diǎn)、按鈕、保險(xiǎn)絲及行程開(kāi)關(guān)。6、合模動(dòng)作沒(méi)有與聯(lián)鎖的行程閥聯(lián)動(dòng)：應(yīng)檢查行程閥是否松動(dòng)變位。六、塑機(jī)的工作溫度太高超過(guò)60：1、無(wú)冷卻水或冷卻水開(kāi)的太?。簯?yīng)打開(kāi)加大冷卻水。2、冷卻水管道阻塞：應(yīng)清洗或更換閥門管道。3、油泵不卸荷：應(yīng)檢修電磁卸荷閥。4、工作壓力調(diào)得太高超過(guò)了額定壓力：應(yīng)重新調(diào)整壓力。5、油泵各元件連接處泄漏，造成因容積損失發(fā)熱或泵內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間隙過(guò)大：應(yīng)嚴(yán)格防

6、止緊固部分滲漏間隙。6、油箱容積太小，散熱較差：應(yīng)加大油箱或提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。七、液壓系統(tǒng)滲漏嚴(yán)重：1、機(jī)械加工太粗糙：如幾何形狀有誤差，端面不平整，間隙過(guò)小配合不良，或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合組成件裝配得不好，密封圈壓縮量不合適，加工零件表面有無(wú)毛刺、銹蝕、粘附物以及由配合間隙過(guò)小而磨損或自然磨損嚴(yán)重未修復(fù)引起泄漏：應(yīng)提高加工和裝配質(zhì)量，合理控制配合間隙。2、密封體或油壓元件變形：如壓力油作用將密封圈擠入間隙，油液變質(zhì)或密封圈與油液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而扭曲，端蓋變形及接頭松懈：油管或油缸等壁厚太薄，缺乏剛性，在高壓，在高壓作用下發(fā)生膨脹或彎扭而引起泄漏等：應(yīng)合理選用油液及密封圈，端蓋、油管及油缸元件就

7、設(shè)計(jì)足夠的強(qiáng)度。3 油溫太高： 如果油溫太高， 熱量過(guò)多會(huì)使油液濃度下降而油壓上升或密封件受熱變質(zhì)，各間隙受熱變化而引起的漏油：應(yīng)合理控制油漏溫度，最好將油溫控制在50以下。第二部分液壓系統(tǒng)元件故障排查一、單向閥故障排查：1、閥體發(fā)生異響：油液的流量超過(guò)允許值：應(yīng)換用流量較大的單向閥。單向閥與其它閥共振：就調(diào)整彈簧壓力或改變閥的額定壓力。2、閥體與閥座間泄漏嚴(yán)重：閥體錐面密封不良：應(yīng)重新研磨?；y可閥座拉毛：應(yīng)去除毛刺并重新研配。閥座破裂：應(yīng)更換或研配閥緊。3、結(jié)合處滲透：聯(lián)接螺釘或管螺沒(méi)擰緊，應(yīng)擰緊。4、單向控制作用失靈：閥體孔變形，使滑閥在滑體內(nèi)咬?。簯?yīng)精研閥體孔。閥表面毛糙，滑動(dòng)不良：應(yīng)

8、去除表面毛刺，重新研配。滑閥變形，使其去閥體內(nèi)被咬?。簯?yīng)修研滑閥外徑。二、壓力控制常見(jiàn)故障排查。1、壓力波動(dòng)：鋼球或錐形閥芯與座密合不嚴(yán)：應(yīng)更換鋼球或閥芯并進(jìn)行研配。飲球或錐形閥芯與座密合不嚴(yán)：應(yīng)更換鋼球或閥芯并進(jìn)行研配。滑閥拉毛或彎曲變形，運(yùn)動(dòng)不靈活：應(yīng)修理或更換滑閥。閥體孔或滑閥有橢圓度：應(yīng)修理閥體孔或滑閥使橢圓度小于5MM。彈簧變軟或發(fā)生變形閥芯推力不足：應(yīng)換彈簧。油液內(nèi)混入污物雜質(zhì)，將阻尼孔堵塞：應(yīng)清洗液壓元件，換液壓油。液壓系統(tǒng)中混入空氣或壓力脈動(dòng)過(guò)大，使閥無(wú)法平衡：應(yīng)檢修液壓泵。2、無(wú)調(diào)壓作用：滑閥被卡?。簯?yīng)清洗修整滑閥。彈簧發(fā)生永久性變形折斷：應(yīng)更換彈簧。阻尼孔堵塞：應(yīng)清洗阻尼孔

9、。鋼球或錐形閥閥芯等密合不嚴(yán)：應(yīng)更換鋼球或錐閥，并進(jìn)行研配。漏裝鋼球或錐閥：應(yīng)補(bǔ)裝。進(jìn)壓油口位置裝反：應(yīng)疏通回油管路。3、噪聲和振動(dòng)嚴(yán)重：閥芯與閥體間隙過(guò)大或有橢圓度造成嚴(yán)重泄漏：應(yīng)檢查配合精度，按配合要求修整閥芯和閥體?；y配合要求過(guò)緊：應(yīng)重新研配。錐閥磨損：應(yīng)更換或修整錐閥。彈簧性產(chǎn)生永久性變形：應(yīng)更換或修整錐閥。液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣：應(yīng)將空氣排出。流量超過(guò)允許值：應(yīng)減小流量或更換流量較大的壓力閥。與其它元件發(fā)生共振：應(yīng)改變共振系統(tǒng)的固有頻率或改變壓力值?；赜筒粫常簯?yīng)疏通回油管路。第三部分液壓馬達(dá)故障排除一、轉(zhuǎn)速太低或輸出工率不足：1、液壓泵輸出油量或壓力不足：應(yīng)檢修液壓泵及液壓系統(tǒng)。2、液

10、壓馬達(dá)內(nèi)部匯漏嚴(yán)重：應(yīng)查明匯漏原因和部位。3、液壓馬達(dá)外部匯漏嚴(yán)重：加強(qiáng)密封。4、液壓馬達(dá)零件磨損嚴(yán)重：加強(qiáng)密封。5、液壓油粘度不符合使用要求：應(yīng)選用粘度適當(dāng)?shù)囊簤河?。二、噪音?yán)重：1、進(jìn)油口堵：應(yīng)排除堵塞物，疏通進(jìn)油口。2、進(jìn)油口漏氣：應(yīng)緊接頭，消除漏氣。3、油壓不清潔或混入空氣：應(yīng)加強(qiáng)過(guò)濾和排氣處理。4、液壓馬達(dá)零件磨損：應(yīng)更換磨損的零件。第四部分葉片泵故障排除一、不產(chǎn)生壓力（油液吸不上）：1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)：糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向（順時(shí)針轉(zhuǎn)）。2、油面過(guò)低油液吸不上：定期檢查，加油至油泵。3、葉片定子轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過(guò)緊：應(yīng)單獨(dú)配制葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動(dòng)靈活。4、油液粘度過(guò)高使葉片移動(dòng)不靈活

11、：應(yīng)換用粘度較低的液壓油。5、泵體內(nèi)有砂眼，使高低壓油互通：應(yīng)更換泵體。配油盤在壓力油作用下變形，使其與泵體接觸不良：應(yīng)修配油盤的接觸面。二、壓力提不高（輸出油量不足）：1、各聯(lián)接處密封不嚴(yán)，吸入空氣：應(yīng)檢查吸油聯(lián)接處是否滲漏，并緊固各聯(lián)接部位的螺釘。2、個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活：應(yīng)將不靈活的葉片單配研磨。3、軸向和徑向間隙過(guò)大：應(yīng)修復(fù)或更換有關(guān)零件。4、葉片和轉(zhuǎn)子裝反：應(yīng)重新裝配糾正葉片和轉(zhuǎn)子方向。5、配油盤內(nèi)孔磨損，若磨損嚴(yán)重：應(yīng)更換配油盤。6、轉(zhuǎn)子槽與葉片間隙過(guò)大：應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單獨(dú)研配葉片。葉片與定子內(nèi)環(huán)曲面接觸不良： 通常定子磨損總是走吸油腔， 對(duì)于雙作用葉片泵， 習(xí)翻轉(zhuǎn) 1800 安裝

12、后在對(duì)稱位置上重新加工定位孔。吸油不暢：應(yīng)清洗濾油器，定期更換工作油液。三、噪音和振動(dòng)嚴(yán)重：1、液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣：應(yīng)仔細(xì)檢查吸油管道和油封的密封情況以及油面的高度。2、配油盤端面與內(nèi)孔不垂直或葉片本身垂直直度超差：應(yīng)修磨配油油盤端面和葉片側(cè)面，使其垂直度在 10um以內(nèi)。3、配油盤上的三角節(jié)流槽太短：應(yīng)使用什錦銼將其修長(zhǎng)。4、個(gè)別葉片太緊：應(yīng)進(jìn)行研磨。5、油液粘度太高：應(yīng)適當(dāng)降低油液粘度。6、聯(lián)軸器的安裝同軸度不好或松動(dòng)：將其同軸度調(diào)整到要求的范圍內(nèi)并緊固聯(lián)接螺釘。7、葉片側(cè)角太小或高度不一致：可將原來(lái)的0.5 × 450 倒角加大為1× 450，或加工成圓倒角并修磨或更

13、換葉片，使其高度一致。8、 轉(zhuǎn)速太高：應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停p小鐵齒輪）。9、軸的密封圈太緊，表現(xiàn)為軸承外有燙手現(xiàn)象：適當(dāng)調(diào)整密封圈，使其松緊適度。10、吸油不暢或油面太低：應(yīng)將清理吸油油路，使之通暢，并加油至油標(biāo)線。11、定子內(nèi)環(huán)曲拉毛：應(yīng)修磨拋光。12、濾油器被污染雜質(zhì)，阻塞或吸油管路貼近濾油器底面：應(yīng)清除濾油銅網(wǎng)上的污物雜質(zhì)，吸油管不得貼近濾油器底面，否則會(huì)造成吸油不暢。第五部份塑機(jī)機(jī)械及控制系統(tǒng)故障排查一、料筒頭部的維修：料筒的頭部份有螺旋入或螺旋栓緊固式兩種聯(lián)接方式， 為了承受成型時(shí)熔料的內(nèi)壓均要求能充分緊固，在拆卸時(shí)要求在升溫及料筒更換原料后進(jìn)行，其拆卸及維修過(guò)程。1、松動(dòng)螺紋：為了減少熔

14、料對(duì)密封面的表面壓力，可用錘子適當(dāng)敲擊，待料筒內(nèi)的氣體從間隙逸走后，將其卸下。2、取走殘存余料：可采用脫模劑蘸擦，將殘存余料全部拉走。3、修磨內(nèi)表面：觀察拉走的熔斷料表面及料筒頭部?jī)?nèi)表面，如鍍層的脫落和磨損及異物擦傷痕跡用砂布將傷痕打磨平滑。4、檢查機(jī)頭與料筒及噴嘴的密封面：察看表面有無(wú)傷痕和粗糙現(xiàn)象，有時(shí)，即使沒(méi)有熔料從密封面溢走，但只要有氣體逸漏長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕也會(huì)使密封面形成溝痕，應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果判斷是否需要進(jìn)行電鍍及修磨，同時(shí)應(yīng)檢查螺紋和螺栓是否完好。二、料筒的維修：通常，料筒內(nèi)表面要求具有高耐磨性和高強(qiáng)度，一般采用滲氮鋼制造。如PVC料筒和螺桿就不同是采用我們軍事材料（制造炮焊的材料） 。

15、當(dāng)加工玻璃纖維、硅粉、碳酸鈣等填充增強(qiáng)塑料的，要采用耐磨性能更高的特殊鋼制造料筒，在維修和保養(yǎng)料筒時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、料筒內(nèi)的清理：升溫后先將螺桿取走，清除料筒內(nèi)部的熔料，然后用鋼絲刷蘸脫模劑刷洗料筒內(nèi)表面，最后用軟布擦拭干凈，再?gòu)穆輻U裝入側(cè)用燈光照射，檢查料筒內(nèi)表面的磨損和腐蝕情況。2、料筒內(nèi)徑： 由于使用的原料和成型條件不同，料筒各部位磨損的程度也不相同，測(cè)定料筒內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)待等溫度度降到常溫后從料筒前后到料斗口進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，最好以料筒內(nèi)徑的35 倍作為一個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度，全面了解料筒內(nèi)徑的磨損情況。3、采用電鍍及鏜孔等機(jī)加工方法修復(fù)料筒。三、螺桿的維修：1、螺桿的拆卸：先將料筒內(nèi)熔料加熱后進(jìn)

16、行拆卸。首先拆去料筒機(jī)頭，將螺桿驅(qū)動(dòng)軸分離，然后卸下對(duì)開(kāi)法蘭，在驅(qū)動(dòng)軸前面墊上木片，將螺桿向前移動(dòng)，使用專用扳手敲擊螺桿頭部，松動(dòng)螺桿頭部的左螺旋紋。再把螺桿扦入驅(qū)動(dòng)軸中，防止旋轉(zhuǎn)用銅刷清除殘余料，并拆卸螺桿的各個(gè)部分，檢查圓環(huán)和襯套的密封情況，如有劃傷需研磨或更換，再檢查圓環(huán)外徑并與初期數(shù)值比較，若誤差較大以電鍍等方法修復(fù)，對(duì)于螺桿聯(lián)接的螺桿紋部分，因其承受注射時(shí)的較大壓力，必須確保其導(dǎo)向部分和端面的精度，注意維護(hù)。2、螺桿的清理及維修：用鋼絲刷清除附著在螺桿上的熔料可配合使用脫模劑或礦物油。使清理更迅速和徹底，螺桿擦凈后，觀察表面磨損情況，對(duì)于小的傷痕可用砂布及油石打光滑大的傷痕則應(yīng)查明擦

17、傷原因，若有較大的裂紋應(yīng)更換螺桿。四、噴嘴的維修：1、噴嘴的拆卸： 升溫后用專用銅棒用力敲擊噴嘴，使之松動(dòng)， 螺紋不要全部松開(kāi)，當(dāng)松開(kāi)三分二時(shí)，輕輕敲擊噴嘴待內(nèi)部氣體全部放走后將其卸下。2、噴嘴的清理：噴嘴內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下進(jìn)行，由噴嘴咀孔內(nèi)取出澆道殘料，然后向噴咀內(nèi)注入脫模劑，進(jìn)一步清除余料。3、噴咀的修理： 一是檢查螺旋部分的完好情況及料筒側(cè)密封面的情況。如磨損和腐蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。二是檢查熔料通路情況，以噴咀內(nèi)取走的殘料可以準(zhǔn)確的再現(xiàn)出表面的形狀及表面質(zhì)量，還可判斷樹(shù)脂的殘留和溫度分布清況，不要將殘留隨便丟棄。三是當(dāng)噴嘴在產(chǎn)生中單側(cè)接觸或接觸不良時(shí)，前端圓弧尺會(huì)出現(xiàn)變形，形成氣體逃逸的

18、溝槽端部也會(huì)出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、驅(qū)動(dòng)裝置的修護(hù)：注塑機(jī)止推軸承箱中的軸承和滑動(dòng)部分需要經(jīng)常注油和清洗，一旦出現(xiàn)小的傷痕就要迅速修理，其維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：滑動(dòng)面和導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔，必須定期加油。定期檢查油馬達(dá)的排氣量，加強(qiáng)液壓用油和潤(rùn)滑漬的管理，嚴(yán)禁混用。定期檢查注射活塞與止推軸承部分及各個(gè)部位的緊固情況，檢查液壓通路的各個(gè)配管和聯(lián)接頭部分開(kāi)口套的緊固情況若有松動(dòng)應(yīng)立即鎖緊。5、旋轉(zhuǎn)裝置的維修：旋轉(zhuǎn)裝置是為了方便維修而設(shè)定的，但在安裝各拆卸時(shí)，需用力敲擊此時(shí)不應(yīng)在旋轉(zhuǎn)置上進(jìn)行檢修，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)軸是否松動(dòng)旋轉(zhuǎn)面在無(wú)灰塵混入，與旋轉(zhuǎn)動(dòng)作配用的油管和配線有無(wú)扭曲或劃傷。五、控制裝置的維修：1 檢

19、查控制螺桿的位置的無(wú)接觸開(kāi)關(guān)及數(shù)字標(biāo)度尺的安裝狀態(tài)是否合適，限位開(kāi)關(guān)和元接觸開(kāi)關(guān)的位置是否松移，應(yīng)根據(jù)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、檢查壓板及螺桿有無(wú)松動(dòng)配線部分有無(wú)扭曲纏傳。3、料斗內(nèi)部標(biāo)尺上的污垢應(yīng)使用灑精細(xì)心接線擦拭。4、檢查檢測(cè)器的軸承有無(wú)損壞，更換損壞的軸承。5、檢修料時(shí)應(yīng)先將加熱罩牌卸下，檢查加熱器外觀及配線，然后通電檢查熱電偶前端的感熱部分的接觸順的情況，察看配線有無(wú)牽拽現(xiàn)象并檢查加熱器的電流值是否正常，可使用操作比較方便的外測(cè)或夾頭電表行測(cè)量。6、加熱器的更換：加熱器和熱電偶是配使用的，在更換時(shí)需選用相同品種，各規(guī)格更換時(shí)，料筒的表面要用砂布打磨干凈使加熱器與料筒接觸良好，加熱器

20、的外罩螺釘時(shí)，涂有少許耐熱油脂升溫后應(yīng)將外罩螺釘。7、檢修噴咀加熱器：噴嘴加熱器部分比較挾小，配伐也小，而且常有熔料和氣體從噴嘴外漏，工作環(huán)境較差，需認(rèn)真檢查，應(yīng)檢查配線部分有無(wú)樹(shù)脂粘掛，加熱器的配線有無(wú)被夾住，加熱器是否安裝正確，加熱器外表有無(wú)顏色的斑點(diǎn)，如有斑點(diǎn)則說(shuō)明有接觸不良，應(yīng)進(jìn)行排除。8、 噴咀延長(zhǎng)部分的溫控：噴咀部分的溫度對(duì)塑料的成型質(zhì)量影響很大，在使用延長(zhǎng)噴咀時(shí)，電熱電偶加以解決（位置變化） ，使溫度范圍也發(fā)生變化，對(duì)此，可采用環(huán)形熱電偶的特性加以解決。第六部分常見(jiàn)故障及實(shí)例分析一、 故障現(xiàn)象：不抽芯原因及解決辦法油缸桿與芯子連接螺位脫落。重新安裝。油缸內(nèi)漏油。更換油缸活塞密封。

21、閥卡死。觀察電腦板是否有對(duì)應(yīng)的抽芯動(dòng)作顯示及壓力速度，再觀察抽芯油管是否有壓力，沒(méi)有的話，則可能是閥卡死，先將閥兩邊捅幾下，可能有少許雜質(zhì)造成的，如果故障重復(fù)出現(xiàn)則需拆卸徹底清洗閥芯。限位開(kāi)關(guān)到位。 一般是由于限位開(kāi)關(guān)接線短路或限 位開(kāi)關(guān)內(nèi)進(jìn)水造成的， 拔下限位開(kāi)關(guān)接線，觀察其中子是否到位，如果還顯示到位則是接線短路，如果不顯示到位則是限位開(kāi)關(guān)短路。二、 故障現(xiàn)象：產(chǎn)品飛邊嚴(yán)重工藝調(diào)不下來(lái)，一旦調(diào)下來(lái)會(huì)出現(xiàn)打不滿原因及解決辦法模具鎖的不緊。重新調(diào)模。背壓不穩(wěn)造成料量變化。清洗調(diào)整背壓閥。壓力速度不正常。檢查電腦板壓力速度電流輸出值及閥。實(shí)例： 6機(jī)首先觀察壓力速度電流表發(fā)現(xiàn)其速度值與設(shè)定值不成

22、比例，這條電路是電腦板流量控制系統(tǒng)輸出一個(gè)小電流來(lái)控制一個(gè)大功率三極管再來(lái)控制比例流量閥的，這里面三極管屬于易損件，所以先檢查三極管，發(fā)現(xiàn)其中二腳阻值與正常值不符合，更換流量三極管后工藝稍作調(diào)整后故障消失。三、 故障現(xiàn)象：儲(chǔ)原完料后會(huì)自行強(qiáng)射10 20 的料量原因及解決辦法注射油缸回油不暢造成負(fù)壓，輸通回油管路。注射先導(dǎo)閥不能完全復(fù)位。清洗先導(dǎo)閥內(nèi)異物或更換兩邊彈簧或去除線圈剩磁。液動(dòng)閥不能完全復(fù)位。清洗閥芯，更換兩邊彈簧。實(shí)例： 3機(jī) 先更換了先導(dǎo)閥不見(jiàn)效果，又更換了液動(dòng)閥，故障消失，檢查其兩邊彈簧發(fā)現(xiàn)其彈力不足，所以更換彈簧后安裝再試故障消失，確定此故障由于液動(dòng)閥彈簧過(guò)軟造成的。四、 故障

23、現(xiàn)象：注射油缸漏油原因及解決辦法：油缸桿拉毛劃破密封圈打磨拉毛。更換密封圈。密封老化。更換密封圈。五、 故障現(xiàn)象：打動(dòng)作整個(gè)機(jī)臺(tái)振動(dòng)原因及解決辦法：壓力閥內(nèi)有空氣。打開(kāi)壓力閥排氣孔螺絲放氣。油泵吸油不暢，濾油回堵。清洗過(guò)濾器及油箱。油位不足。補(bǔ)加液壓油。變頻器輸出波動(dòng)。檢查變頻線路。實(shí)例： 28機(jī)觀察變頻器發(fā)現(xiàn)其數(shù)字波動(dòng)較大在±100 左右，分析原因一個(gè)是變頻器輸出電路故障；一個(gè)是反饋回路監(jiān)測(cè)量元件編碼器的故障；再一個(gè)就是電機(jī)本身故障，為確定是哪一方面原因先將電機(jī)引入一個(gè)其它電源，打動(dòng)作無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象排除了電機(jī)原因，然后將變頻器內(nèi)部參數(shù)CP32設(shè)定為 DFF此設(shè)定為取消反饋回路編碼器，故

24、障也沒(méi)有出現(xiàn)，基本確定為編碼器原因造成的，拆卸風(fēng)扇后取下編碼器調(diào)整其固定鋼片，檢查并無(wú)異常需安裝后試機(jī)正常無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，再安裝扇后試機(jī)故障又出現(xiàn)觀察后發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇有振動(dòng)現(xiàn)象，可能是由于風(fēng)扇與電機(jī)形成共振造成的調(diào)節(jié)風(fēng)扇及其固定螺絲使其不致影響到編碼器后故障消失。六、故障現(xiàn)象：注射時(shí)螺桿轉(zhuǎn)，產(chǎn)品時(shí)而打不滿原因及解決辦法單向閥內(nèi)漏油，不能阻止油液回流。重新研磨單向閥芯，調(diào)整其配合或加大彈簧壓力。配油盤密封圈損壞，造成油馬達(dá)內(nèi)部油液循環(huán)。更換或修復(fù)密封圈。實(shí)例： 10機(jī)檢查單向閥，閥芯無(wú)異常，增加了彈簧壓力試故障仍回后拆卸配油盤發(fā)現(xiàn)其密封圈基本已磨平，由于這種密封圈買不到只好自己動(dòng)手修，在其槽內(nèi)加上一層生料帶使其增高保證配油盤進(jìn)油口和出油口的偏離密封后安裝試機(jī)故障消失。七、故障現(xiàn)象：東華機(jī)電源指示燈過(guò)暗和馬達(dá)不啟動(dòng)原因及解決辦法電源輸出不正?；驔](méi)有輸出。檢查電源板。電源出線有短路的地方。找出故障點(diǎn)去除短路。實(shí)例： 19機(jī)檢查其電源部分發(fā)現(xiàn)其中一塊24V 電源板輸出，指不燈也發(fā)暗，檢查后發(fā)現(xiàn)輸出中子限位接線短路，后又檢查中子限位線發(fā)現(xiàn)其一端與溝蓋板相連相當(dāng)于接地將其取下后故障消失。八、故障現(xiàn)象：注射壓力稍高就有異響及振動(dòng)原因及