液化石油氣站危險(xiǎn)、有害因素五個(gè)分析實(shí)例

1、分析篇一：1）人的不安全因素該液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站注重對(duì)職工開(kāi)展安全操作技能、自我防護(hù)技能及其它相關(guān)安全知識(shí)的培訓(xùn)，配備部分勞保用品，消防器材、設(shè)施等，但由于操作人員安全操作技能及安全意識(shí)等方面有不足，易出現(xiàn)操作失誤、協(xié)作配合不夠而導(dǎo)致的事故。主要表現(xiàn)為違章作業(yè)和安全管理不善。1 違章作業(yè)方面（1）違章指揮、違章操作或誤操作；（2）不熟悉操作規(guī)程或不嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；（3）各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，如罐裝和儲(chǔ)罐之間，儲(chǔ)罐和卸車(chē)之間，在缺乏有效聯(lián)絡(luò)和銜接的情況下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。2 安全管理不善方面（5） 未制定嚴(yán)格、完整的安全管理規(guī)章制度，或管理力度不夠；（6） 對(duì)儲(chǔ)運(yùn)貨物的理化

2、性質(zhì)、危險(xiǎn)特性以及儲(chǔ)運(yùn)安全知識(shí)缺乏了解；（7） 對(duì)儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及工藝流程的安全可靠性缺乏認(rèn)真的檢驗(yàn)分析和評(píng)估；對(duì)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施存在的質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒(méi)有及時(shí)檢查和治理。液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站的操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，未嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作或上崗操作前未經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，或沒(méi)有定期復(fù)訓(xùn)，容易出現(xiàn)違章作業(yè)或違反安全操作規(guī)程，對(duì)安全知識(shí)尤其是消防知識(shí)知之甚少，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患和沒(méi)有處理突發(fā)事故能力。2）主要危險(xiǎn)、有毒有害因素液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，主要存在以下危險(xiǎn)、有毒有害因素：1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)由于液化石油氣是甲A 類(lèi)易然易爆物質(zhì)，運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)泄漏，積聚達(dá)到爆炸極限，

3、遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。液化石油氣儲(chǔ)存、充裝的生產(chǎn)類(lèi)別均為甲類(lèi)。液化石油氣儲(chǔ)罐及殘液罐均為壓力容器，在儲(chǔ)存及充裝過(guò)程中使用了一些壓力管道，若控制不當(dāng)，造成這些設(shè)施超壓，會(huì)發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油氣若遇火源，還會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在烴泵房、灌瓶間內(nèi)，泄漏的液化石油氣會(huì)揮發(fā)形成的可燃蒸汽，由于通風(fēng)不良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2 窒息及中毒危害高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。液化石油氣在通風(fēng)不良的情況下不完全燃燒，會(huì)產(chǎn)生一氧化碳，造成中毒。3 觸電危險(xiǎn)運(yùn)行中使用了一些電氣設(shè)備，

4、若這些設(shè)備保護(hù)接地不好或失效，可能導(dǎo)致設(shè)備帶電，造成觸電事故。4 車(chē)輛傷害在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)液化石油氣中，運(yùn)輸車(chē)輛的進(jìn)出和運(yùn)輸過(guò)程中容易引起車(chē)輛傷害。3）物質(zhì)危險(xiǎn)性、有害性分析該液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站主要的危險(xiǎn)物料是液化石油氣，其主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：（ 1）易燃根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB50160-92）（1999 年修訂本），液化石油氣屬甲A 類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)品。這類(lèi)物質(zhì)閃點(diǎn)低，極易燃，在空氣中只需很小的點(diǎn)火能量即可點(diǎn)燃，且一經(jīng)點(diǎn)燃，就會(huì)產(chǎn)生迅猛的混合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化石油氣是燃燒危險(xiǎn)性很大的物質(zhì)。（2）易爆液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸

5、下限較低，約2%左右，若遇火源便會(huì)發(fā)生爆炸。從數(shù)量上考慮， 1 m3 壓力為 2.5Mpa 的液化石油氣可氣化為 250 m3 的氣體（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），在空氣中又可形成 250012500 m3的爆炸性混合氣體，如遇火源，將在較大空間內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，爆炸速度可達(dá) 20003000m/s。因此，液化石油氣發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性很大。（3）易蒸發(fā)液化石油氣的沸點(diǎn)低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過(guò)蒸發(fā)形成引起燃燒的最低蒸汽量，從而增大火災(zāi)的危險(xiǎn)性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響較大，溫度升高時(shí)，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險(xiǎn)性就越大。（4）易擴(kuò)散液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變?yōu)闅庀?，體積急

6、劇膨脹，并伴隨空氣流動(dòng)向四周擴(kuò)散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團(tuán)，遇火源后發(fā)生爆炸。液化石油氣氣體比空氣重，靜風(fēng)條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低洼處，如不及時(shí)處理，將十分危險(xiǎn)。（5）易產(chǎn)生靜電易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射，因流速極快，可產(chǎn)生高電位靜電，特別是氣體中含有其它微粒物質(zhì)時(shí)，其靜電危險(xiǎn)性更大，遇閃火會(huì)引起爆炸。此外，液體在管線(xiàn)系統(tǒng)（如高壓液體流過(guò)過(guò)濾器、彎頭、尖凸表面） 、儲(chǔ)罐等設(shè)施內(nèi)流動(dòng)時(shí)易積聚靜電，另外，測(cè)溫、測(cè)液位、取樣作業(yè)以及快速裝卸也會(huì)產(chǎn)生靜電，如果靜電消除措施不力，也極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。（6）熱膨脹性液化石油氣熱膨脹系數(shù)較大，溫度每升高 10，其體積膨脹

7、增大約 4%，如果容器充裝時(shí)未予留足夠容積，溫度升高時(shí)，液體膨脹可能造成容器破裂，液化石油氣泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。另一方面，當(dāng)溫度降低時(shí)，液化石油氣的體積會(huì)收縮，容器內(nèi)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，若缺少防護(hù)設(shè)施，易導(dǎo)致容器變形損壞。（7）毒性液化石油氣屬微毒物質(zhì)，有輕度麻醉作用，當(dāng)空氣中液化石油氣濃度較高時(shí)，接觸人員會(huì)出現(xiàn)頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致麻醉、昏迷、意識(shí)喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會(huì)急劇蒸發(fā)，造成人員凍傷。（8）液化石油氣含有雜質(zhì)的危害液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質(zhì)，硫化物易腐蝕設(shè)備和管道，而且易結(jié)冰造成堵塞，引發(fā)事故，因此，應(yīng)去除液化石油氣中的這

8、些雜質(zhì)。4）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及貯存過(guò)程危險(xiǎn)性分析液化石油氣是易燃石油類(lèi)物質(zhì)，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、貯存過(guò)程中存在著火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。如何預(yù)防和防止火災(zāi)、爆炸是液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，在經(jīng)營(yíng)、貯存中存在危險(xiǎn)的主要過(guò)程及場(chǎng)所如下：1 液化石油氣卸氣區(qū)液化石油氣專(zhuān)用罐車(chē)在卸油過(guò)程中若防雷、防靜電接地等設(shè)施失靈或損壞，一旦產(chǎn)生靜電火花，則易造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。在卸氣過(guò)程中若操作失誤或裝置失靈，膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。2 液化石油氣貯罐區(qū)xxxx 有限公司的液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站公稱(chēng)貯存能力為

9、400m3，液化石油氣儲(chǔ)存量可達(dá) 160 噸以上，其經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在著以下危險(xiǎn)性：1）人為因素危險(xiǎn)罐區(qū)內(nèi)違規(guī)吸煙或使用移動(dòng)通訊設(shè)備，可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。2）設(shè)備失靈危險(xiǎn)油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。3 液化石油氣充裝在液化石油氣充裝過(guò)程中可能出現(xiàn)以下危險(xiǎn)：1）管線(xiàn)泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。2）違規(guī)吸煙、使用移動(dòng)通訊設(shè)備，可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。3）防靜電設(shè)施失靈，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。5）電氣設(shè)備危險(xiǎn)因素、有害因素分析液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站所屬電氣設(shè)備不多，容量較小且均為低壓電氣設(shè)備

10、，但鑒于液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特征，電氣設(shè)備的正確選擇十分重要，電氣設(shè)備的主要危險(xiǎn)、有害因素是觸電和電氣火災(zāi)。液化石油氣為甲類(lèi)易燃液體，閃點(diǎn)低，丙烷閃點(diǎn)為-104，丙烯閃點(diǎn)為-108，丁烷為-82自燃點(diǎn)低，丁烯丁烷為-80。爆炸極限范圍苛刻（1.59.5%），屬 II A 類(lèi)電氣火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，其使用的電氣設(shè)備選用必須滿(mǎn)足 IIA 級(jí)電氣危險(xiǎn)場(chǎng)所的要求。 若所選用的電氣設(shè)備防爆等級(jí)不能達(dá)到要求或觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等措施不到位，均可能造成火災(zāi)、爆炸及人員觸電等事故。液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站由于人員較少，各類(lèi)人員具有一專(zhuān)多能或兼職的可能性，但電氣管理人員必須

11、保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員）缺乏或業(yè)務(wù)素質(zhì)不高所帶來(lái)的隱患將會(huì)造成重大損失。6）靜電危害和雷擊危害液化石油氣為甲類(lèi)易燃液體，在輸送過(guò)程中，若流速過(guò)快易引起輸送管道的靜電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導(dǎo)線(xiàn)搭接不牢或損壞，將會(huì)產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險(xiǎn)。攀枝花地區(qū)雨季時(shí)雷擊較多，若建構(gòu)筑物及設(shè)備的防雷接地網(wǎng)漏接，則易因雷擊而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。7）作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)性分析1 液化石油氣儲(chǔ)存過(guò)程液化石油氣儲(chǔ)存過(guò)程中的主要危險(xiǎn)性是液化石油氣泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。2 液化石油氣灌裝過(guò)程液化石油氣灌裝過(guò)程的危險(xiǎn)主要

12、是液化石油氣泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故。灌裝過(guò)程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線(xiàn)脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若鋼瓶充裝過(guò)量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。在充裝氣瓶時(shí)，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會(huì)跑出少部分液體，如噴在操作工手上，蒸發(fā)時(shí)從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。另外，不合理的超裝，受周?chē)h(huán)境溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。3 液化石油氣卸車(chē)過(guò)程液化石油氣卸車(chē)過(guò)程中，由于操作工的失誤，卸車(chē)時(shí)易導(dǎo)致管線(xiàn)脫落、破損，引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。卸車(chē)過(guò)程中，若卸車(chē)速度過(guò)快，或未設(shè)置卸車(chē)用靜電接地設(shè)施或接地設(shè)施失效，均會(huì)導(dǎo)致靜電積聚，從而引起火災(zāi)爆炸事故。4 液

13、化石油氣鋼瓶?jī)?chǔ)存及裝卸過(guò)程鋼瓶在裝卸過(guò)程中易受到?jīng)_擊和震動(dòng)，使原有的缺陷發(fā)生破裂，或瓶閥被撞斷，引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災(zāi)及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力，當(dāng)壓力超過(guò)鋼瓶的耐壓強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸事故。5 檢修過(guò)程液化石油氣儲(chǔ)存設(shè)施、烴泵、壓縮機(jī)、灌裝設(shè)施及管線(xiàn)出現(xiàn)故障時(shí)需要檢修，檢修過(guò)程中也極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其主要原因有：（1）檢修過(guò)程中違章動(dòng)火、違章吸煙。（2）設(shè)備、管線(xiàn)置換不合格，檢修時(shí)液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。（3）違章作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備、管線(xiàn)破損而使液化石油氣泄漏。6 壓力容器及壓力管道壓力容器及壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中若操作不當(dāng)，或由于壓力容器

14、及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括：（1）壓力容器及壓力管道超壓運(yùn)行。（2）液化石油氣儲(chǔ)罐及氣瓶充裝過(guò)量。（3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運(yùn)行而強(qiáng)度不足。（4）安全附件如安全閥等不全或失靈。（5）設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，施工安裝存在缺陷。8）周邊環(huán)境分析xxxx 有限公司的液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站位于位于 * ，占地面積* 畝。北面是 * ，東側(cè)是 * ，西南側(cè)為 * ；北側(cè)有一條鄉(xiāng)村公路直達(dá)儲(chǔ)備（充裝）站；在西北側(cè)有零星住戶(hù)，與液化石油氣儲(chǔ)存罐區(qū)距離*m;液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站周?chē)鸁o(wú)居民區(qū)、學(xué)校，無(wú)甲、乙類(lèi)生產(chǎn)和儲(chǔ)

15、存設(shè)施、變配電站等設(shè)施。xxxx 有限公司的液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，在充裝區(qū)和輔助區(qū)中間設(shè)置高度為 2m的非燃燒體實(shí)體分隔墻，整個(gè)儲(chǔ)備（充裝）站周?chē)贾糜?4 米寬的消防通道，在北邊和西邊設(shè)置高度，*分析篇二：1）火災(zāi)、爆炸a、卸車(chē)時(shí)若發(fā)生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。b、槽車(chē)車(chē)體未按規(guī)定進(jìn)行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過(guò)量充裝、衡器不準(zhǔn)、操作失誤、灌裝間管路、閥門(mén)、膠管出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象, 遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。d、灌裝稱(chēng)未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，造成超量灌裝，遇熱后瓶?jī)?nèi)液化氣急劇膨脹，壓力升高，發(fā)生鋼瓶

16、爆炸。e、灌裝臺(tái)管道上壓力表未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)或更換，造成充裝超壓。f 、儲(chǔ)罐頂安全閥未定期校驗(yàn)，安全閥作用失效，造成超壓時(shí)安全閥不能及時(shí)泄壓，易發(fā)生儲(chǔ)罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。g、儲(chǔ)罐未定期檢驗(yàn)，盲目使用，易發(fā)生儲(chǔ)罐泄漏，引起火災(zāi)、爆炸。h、儲(chǔ)罐及管線(xiàn)上法蘭、閥門(mén)墊片未定期更換，易發(fā)生墊片破損，密封失效，造成泄漏爆炸。i 、在灌裝間未敷設(shè)防止火花產(chǎn)生的軟橡膠板，金屬物相碰產(chǎn)生火花。j 、電器設(shè)備不防爆在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生電氣火花。k、站區(qū)內(nèi)防雷裝置未定期驗(yàn)測(cè)，設(shè)備或建筑物遭雷擊時(shí)火花。l 、設(shè)備、設(shè)施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動(dòng)或銹蝕，致使接地不良，引起的靜電火花。m、站

17、內(nèi)吸煙或其它火種。2）中毒灌裝間管路、閥門(mén)、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風(fēng)不良等可能發(fā)生中毒危險(xiǎn)。3）高處墜落液化石油氣儲(chǔ)罐高度均超過(guò) 2m，頂上有安全閥、壓力表、固定式噴淋設(shè)施等，檢修時(shí)若不注意安全，存在著高處墜落的危險(xiǎn)。且罐頂四周沒(méi)有全部安裝欄桿，更易造成高處墜落事故的發(fā)生。4）機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部位，若防護(hù)措施缺少或損壞，而不慎觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉(zhuǎn)機(jī)械超速、將物品、物件、小零部件甩出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險(xiǎn)。5）觸電事故站內(nèi)的各種輸電線(xiàn)路及電動(dòng)機(jī)械，在缺少安全保護(hù)或保護(hù)失靈以及絕緣損傷情況下，人觸及帶電部位，手持電動(dòng)工具漏電等，有可

18、能發(fā)生觸電事故。特別是在檢修，檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。分析篇三：1、危險(xiǎn)性物質(zhì)液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一種略帶臭味的無(wú)色可燃?xì)怏w。液化石油氣析易揮發(fā)，閃點(diǎn)為-60，與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限為2.25-9.65%。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇到明火就會(huì)回燃。其火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為甲 A ，與氧化劑接觸反映劇烈。長(zhǎng)期接觸其低濃度氣體者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)紊亂等現(xiàn)象，吸入其高濃度氣體時(shí)有麻醉作用，并能引起窒息。2、罐區(qū)危險(xiǎn)性液化石油氣罐獨(dú)立布置在儲(chǔ)罐區(qū)，與液化氣分裝間、機(jī)房、槽車(chē)裝卸臺(tái)設(shè)施相鄰。由于罐體、

19、管道、閥門(mén)等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿?huì)發(fā)生噴射性火災(zāi)事故。因?yàn)橐夯蜌夤迌?nèi)是正壓，空氣、火焰鉆不進(jìn)去，所以?xún)?chǔ)罐本身不會(huì)從內(nèi)部發(fā)生著火爆炸，但在無(wú)法制止泄露的情況下，則火焰無(wú)法撲滅。當(dāng)液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磩t會(huì)引起爆炸。3、罐體燃燒爆炸危險(xiǎn)性液化石油氣儲(chǔ)罐、閥門(mén)、管道等發(fā)生嚴(yán)重破裂瞬態(tài)泄露時(shí)，液化石油氣將以氣態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴(kuò)散到空氣和火堤內(nèi)。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液化石油氣吸收周?chē)鸁崃坷^續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩?，則發(fā)生沸騰液體擴(kuò)展為蒸氣爆炸，如延遲點(diǎn)火

20、，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很?chē)?yán)重。4、裝卸作業(yè)危險(xiǎn)性（1）因槽車(chē)、儲(chǔ)氣罐及閘閥管道等設(shè)備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而出現(xiàn)跑氣、泄漏時(shí)，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿?huì)發(fā)生著火爆炸事故。（2）液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導(dǎo)致人員中毒。5、機(jī)泵房和灌裝間危險(xiǎn)性機(jī)泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機(jī)械傷害。如發(fā)生泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸及人員傷亡及中毒事故5、生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性1 、在裝有原料的槽車(chē)在卸料過(guò)程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火等點(diǎn)火源可引起后果嚴(yán)重的爆炸

21、事故。2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過(guò)量或充裝過(guò)期瓶、報(bào)廢瓶等不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶，鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液，又未及時(shí)采取措施，消除隱患。造成可燃?xì)怏w與周?chē)諝饣旌闲纬杀ㄐ曰旌蠚怏w，達(dá)爆炸極限，遇著火源易發(fā)生爆炸事故。4 、受壓設(shè)備和管道由于材質(zhì)選用不當(dāng)，操作人員操作不當(dāng)或檢修不及時(shí)等均有可能造成爆炸的危險(xiǎn)。5、在灌裝過(guò)程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對(duì)密度比空氣大，易沉積在下面，若通風(fēng)不暢，報(bào)警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到著火源，易產(chǎn)生燃燒爆炸事故。而充裝區(qū)域及瓶庫(kù)有大量實(shí)瓶堆放，增加了事故發(fā)生的后果嚴(yán)重程度。6、與儲(chǔ)罐相連接的閥門(mén)、法蘭

22、、液位計(jì)墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故障時(shí)，就會(huì)造成氣體從罐內(nèi)泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后檢修不及時(shí)，泄漏的液化石油氣就會(huì)與周?chē)目諝饣旌闲纬杀ㄐ曰旌蠚怏w，與著火源可引起燃燒爆炸事故的發(fā)生，從而進(jìn)一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。7 、處于易燃易爆區(qū)域的電氣設(shè)備、儀表，若產(chǎn)品質(zhì)量或安裝不合格，不具備有效的防爆效果，將會(huì)成為引起爆炸事故的點(diǎn)火源。8 、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發(fā)時(shí)吸收大量的熱，當(dāng)工人操作不當(dāng)，措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。9、生產(chǎn)過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備或高處作業(yè)，如防護(hù)不當(dāng)，可導(dǎo)致機(jī)械、電擊或墜落傷害。10、裝運(yùn)實(shí)鋼瓶的卡車(chē)，如果未安裝火

23、星熄滅器，開(kāi)車(chē)時(shí)汽車(chē)尾氣中的火星會(huì)引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。11、檢修作業(yè)過(guò)程中，如不按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、置換合格；辦理動(dòng)火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)等相關(guān)手續(xù)，亦會(huì)引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。分析篇四1、主要危險(xiǎn)有害因素分析石油化工有限公司儲(chǔ)存、 銷(xiāo)售液化石油氣， 其性質(zhì)屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品，儲(chǔ)存類(lèi)別屬于甲類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)，液化石油氣儲(chǔ)存、卸船、裝車(chē)、充裝瓶過(guò)程中最主要的危險(xiǎn)是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎(chǔ)下沉引起傾斜等危險(xiǎn)。具體分析如下：1）明火、高熱引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質(zhì)的混合物，

24、這六種物質(zhì)都屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品。 當(dāng)液化石油氣在裝卸、儲(chǔ)存、輸送過(guò)程中外泄或揮發(fā)于空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)，遇明火或高熱便會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質(zhì)如下表：組臨界臨界份相對(duì)自燃爆炸限溫壓力沸點(diǎn) 閃點(diǎn)物密度點(diǎn)atm質(zhì)度乙3.22 小于1.0447232.348.2-88.6烷12.45-50乙0.975402.75 349.650.7-103.9 -136烯丙1.564462.1 9.596.842-42.07-104烷丙1.4541021192.345-47.7-108烯丁2.074301.5 8.5152.836-0.5-60烷丁1.933841.6 9.4146.

25、439-6.3-80烯2）電氣設(shè)備引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)液化石油氣站灌瓶操作間、儲(chǔ)罐區(qū)、裝車(chē)臺(tái)等都是1 區(qū)，屬于易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。由于電氣、儀表設(shè)備設(shè)計(jì)選型的可能失誤，造成部分電氣、儀表設(shè)備選型不當(dāng)或不符合防爆要求，即使是防爆電氣、儀表設(shè)備，也會(huì)因安裝、調(diào)試、檢修不當(dāng)，或缺少定期檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)、老化等原因，造成設(shè)備防爆性能失效，在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生電火花、電弧和高溫，當(dāng)遇到爆炸極限濃度的液化石油氣氣體時(shí)，將可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3）雷電引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)該公司儲(chǔ)存區(qū)地處雷電多發(fā)區(qū)，在雷雨天氣時(shí)可能因防雷裝置設(shè)計(jì)或安裝不合理、沒(méi)按規(guī)定檢測(cè)和維護(hù)等原因造成雷擊，引起火災(zāi)爆炸或設(shè)備擊毀等事故。4）靜電

26、引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)易燃液體在貯存和輸送過(guò)程中如流速過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生靜電。另外由于摩擦也易產(chǎn)生靜電，靜電放電火花可引燃易燃液體，造成火災(zāi)爆炸事故。該公司液化氣卸船及輸送過(guò)程、裝瓶及裝車(chē)過(guò)程易引起此類(lèi)事故，必須加以防范。5）壓力容器爆裂危險(xiǎn)該公司液化石油氣經(jīng)營(yíng)過(guò)程中使用球罐、壓縮空氣貯罐等均屬于壓力容器。當(dāng)壓力容器出現(xiàn)缺陷、長(zhǎng)時(shí)間未檢測(cè)或違規(guī)操作致超溫、超壓時(shí), 有引起壓力容器爆裂的可能。當(dāng)爆裂時(shí)，大量泄漏的液化氣迅速與空氣混合形成爆炸性混合物。遇熱源和明火燃燒爆炸。由于其蒸氣比空氣重，還能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。如果外界有其它隱患，將使事故更加擴(kuò)大。因此，液化氣儲(chǔ)罐的安全閥一年

27、一校、壁厚的定期檢測(cè)、探傷等將有利于消除此類(lèi)安全隱患。6）容器基礎(chǔ)下沉公司緊鄰珠江，其地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，如果基礎(chǔ)不牢、施工過(guò)程中存在缺陷、時(shí)間長(zhǎng)等可能造成儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下沉進(jìn)而使得儲(chǔ)罐存在傾斜倒塌的可能。因此，要定期對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行檢測(cè)。7）硫化物腐蝕儲(chǔ)存的液化石油氣中可能含有硫化物等腐蝕性的物質(zhì)，硫化物對(duì)設(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，若購(gòu)入的液化石油氣中含硫，在一定程度上勢(shì)必對(duì)球罐造成腐蝕，因此必須監(jiān)測(cè)和控制硫化物在液化石油氣中的存在，否則，可能對(duì)設(shè)備造成腐蝕減薄甚至穿孔。8）機(jī)械傷害工人在操作過(guò)程中要上下球罐樓梯、設(shè)備平臺(tái)檢查設(shè)備及其附件運(yùn)行情況，若遇雨天、平臺(tái)護(hù)欄年久失修、維護(hù)不當(dāng)?shù)?，則存在摔傷危險(xiǎn)

28、，特別設(shè)備檢修過(guò)程中，平臺(tái)、護(hù)欄帶油，存在更大危險(xiǎn)；另外，巡檢、卸船、裝車(chē)過(guò)程中，存在碰傷、夾傷危險(xiǎn)。9）車(chē)輛傷害生產(chǎn)區(qū)內(nèi)液化氣充裝瓶和裝車(chē)過(guò)程中，若工作人員疏忽大意，運(yùn)輸車(chē)輛可能造成人員傷害。使用推車(chē)搬運(yùn)液化氣罐，若操作不當(dāng)容易造成碰傷。10）凍傷石化公司儲(chǔ)存、銷(xiāo)售液化石油氣過(guò)程中，液化氣是在低溫液態(tài)下儲(chǔ)存、輸送，工人接觸或操作液化氣儲(chǔ)存系統(tǒng)，當(dāng)遇泄漏時(shí)，操作人員若無(wú)正確防護(hù)，身體接觸泄漏的液化氣或低溫設(shè)備管道有可能造成低溫凍傷。11）高處墜落當(dāng)作業(yè)人員處于2 米以上高處作業(yè)或上下儲(chǔ)罐樓梯時(shí)，若防護(hù)措施不落實(shí)或平臺(tái)護(hù)欄年久失修，則易發(fā)生高處墜落事故。本項(xiàng)目在球罐、儀表設(shè)備檢修、維護(hù)、巡檢過(guò)程

29、中，易發(fā)生此類(lèi)事故。12）起重傷害當(dāng)液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修過(guò)程中，如安全閥拆卸進(jìn)行校驗(yàn)等，需要進(jìn)行吊裝作業(yè)，若設(shè)備缺陷、防護(hù)措施不當(dāng)、人員操作和指揮失誤，則有可能引發(fā)起重傷害事故。13）溺水碼頭卸船作業(yè)過(guò)程中，船上、岸上的作業(yè)人員有可能因?yàn)槭韬龃笠庠斐陕渌?；特別當(dāng)卸船過(guò)程中出現(xiàn)其它事故時(shí)，由于操作人員驚慌而造成落水等會(huì)造成人員溺水事故。2、其他危害因素分析公司儲(chǔ)存、銷(xiāo)售液化石油氣過(guò)程中的主要危害為中毒危害和噪聲危害。1） 中毒危害由于液化石油氣具有毒性及麻醉性，其一旦泄漏或經(jīng)揮發(fā)而溶于空氣中，都會(huì)對(duì)長(zhǎng)期接觸的員工身體健康造成危害。因此，公司應(yīng)提高液化氣充裝間、裝車(chē)臺(tái)等人員長(zhǎng)期作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)換氣，降

30、低揮發(fā)、泄漏物濃度，以消除液化石油氣危害因素對(duì)人的不良影響。）噪聲危害液化石油氣在充裝瓶、裝車(chē)過(guò)程中設(shè)備發(fā)出噪聲，碼頭工作區(qū)船舶發(fā)動(dòng)機(jī)、配電房柴油發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)房、風(fēng)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備（循環(huán)泵、輸送泵）發(fā)出各類(lèi)噪聲，工人若長(zhǎng)期接觸高噪聲環(huán)境，易引起聽(tīng)覺(jué)功能受損。3、液化石油氣理化特性分析液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性：見(jiàn)表3-1液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性中文名：液化石油氣危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 21053標(biāo)英文名： liquefied petroleum gasUN編號(hào)： 1075識(shí)分子式：碳3 碳 4的烷烴和烯烴混合分子量：CAS號(hào)： 68476-85-7物外觀(guān)與性狀無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味

31、。理相對(duì)密度相對(duì)密度熔點(diǎn)（）1.5 2化( 水=1)( 空氣 =1)性不大于沸點(diǎn)（）0以下 飽和蒸汽壓（ KPa）質(zhì)1380(37.8 、實(shí)測(cè))溶解性不溶于水，微溶于苯，易溶于乙醇、乙醚毒時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）（mg/m3）1000性 職業(yè)接觸限及 值短時(shí)間接觸容許濃度（PC-STEL）（mg/m3）1500健康 侵入途徑吸入危毒性L(fǎng)D ：LC50：50害本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，健康危害意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭暈、頭痛、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)定以及植物神

32、經(jīng)功能紊亂。燃燒分解燃燒性極易燃一氧化碳、二氧化碳物閃點(diǎn)()74爆炸上限 %（v/v ）33燃引燃溫度426537爆炸下限 %（v/v ）5燒 ()爆易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火炸有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反危險(xiǎn)特性危應(yīng)。其蒸汽比空氣重， 能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，險(xiǎn)遇明火會(huì)引著回燃。性 建規(guī)火險(xiǎn)分甲穩(wěn)定性 穩(wěn)定聚合危害不聚合級(jí)禁忌物強(qiáng)氧化劑、鹵素滅火方法滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水4、總體安全性分析4.1 選址、總平面布置安全分析根據(jù) GB50160-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范對(duì)石化公司液化石油氣儲(chǔ)罐和裝車(chē)臺(tái)、碼頭選址和總平面布置進(jìn)行安全分析如下：石油化工有限公司液化石油氣站總體布置分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、碼頭等部分，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分布了兩組儲(chǔ)罐區(qū)、儀表間、裝瓶房、裝車(chē)臺(tái)等部分。生產(chǎn)區(qū)北面毗鄰珠江，所臨近珠江的部分附近上下游沒(méi)有橋梁，四周開(kāi)闊，遠(yuǎn)離民用建筑和公共設(shè)施，其選址較為合理。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的一號(hào)儲(chǔ)罐區(qū)的北面臨近珠江，二號(hào)儲(chǔ)罐區(qū)東面為一堆放場(chǎng)，兩個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)防火堤間的最短距離為 7.5 米；一、二號(hào)儲(chǔ)罐區(qū)防火堤離裝車(chē)臺(tái)的最近距離分別為 74.4 米和 32