玻璃直線雙邊磨邊機-中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會

1、ICSZBJ/HB中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會標準（玻璃機械裝備）ZBJ/HB 0252007玻璃直線雙邊磨邊機2007-05-01 發(fā)布2008-01-01 實施中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會發(fā) 布ZBJ/HB 025 2007前言為規(guī)范玻璃機械設備的制造，保證其質(zhì)量，依據(jù)相關(guān)的國家標準和行業(yè)標準以及各企業(yè)設備的設計制造和使用情況，制定本中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會標準。本標準將技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容作出通用規(guī)定。本標準由中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會機械裝備專業(yè)委員會提出。本標準由中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會批準。本標準起草單位:廣東意維高玻璃技術(shù)有限公司。本標準起草

2、人 :黃偉、崔明偉。本標準參與起草單位 : 中山市迪威機械制造有限公司、中山市富山玻璃機械有限公司、遼寧北方玻璃機械有限公司、深圳市漢東玻璃機械有限公司、億海機械制造有限公司、佛山市銀泓機械廠。本標準參與起草人（按姓氏筆劃為序） ： 葉富豐、何 軍、何昌杜、張巧云、張玉成、張佰恒、張寶成、張鐘會、李禮開、李富業(yè)、陳錫清、郝向國、夏貴海、翁銘信、黃俊輝。本標準于 2004 年首次發(fā)布， 2007 年第一次修訂。本標準由中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會機械裝備專業(yè)委員會負責解釋。2GB/T13384-1992GB/T11614-1999GB9969.1-1998GB5226.1-2002ZBJ/HB 0

3、25 2007玻璃直線雙邊磨邊機1 范圍本標準規(guī)定玻璃直線雙邊磨邊機的型號、技術(shù)性能、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于玻璃直線雙邊磨削加工的設備。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。機械安全 機械電氣設備第 1 部份：通用技術(shù)條件工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則浮法玻璃機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3 定義和分類3.1定義玻璃直線雙邊磨邊機: 用于同時

4、磨削玻璃兩平行直線邊的加工設備。3.2分類按磨削加工玻璃制品直線邊的形狀分為玻璃直線雙邊平邊機和玻璃直線雙邊圓邊機，分別用 SM和SYM表示。4 型號、規(guī)格4.1編制規(guī)則玻璃直線雙邊磨邊機型號由特征代號、主參數(shù)和特性代號或更新代號組成。- - 企業(yè)代號特性代號或更新代號：特性代號用大寫拼音字母表示（ AQ表示帶安全角磨削功能）更新代號用、 表示主參數(shù) 2：加工玻璃最大寬度的 1/100mm主參數(shù) 1：單邊磨頭數(shù)量，用阿拉伯數(shù)字表示特征代號： “SM”表示雙邊直線平邊機“SYM”表示雙邊直線圓邊機4.2型號示例單邊磨頭為11 頭，最大寬度為2600mm帶安全角磨削功能的玻璃直線雙邊磨邊機：SM1

5、1-26AQ4.3常用規(guī)格常用規(guī)格為 :單邊 2 磨頭系列 : SYM2-xx3ZBJ/HB 025 2007單邊 3 磨頭系列： SYM3-xx單邊 4 磨頭系列 : SM4-xxSYM4-xx單邊 6 磨頭系列 : SYM6-xx單邊 8 磨頭系列 : SM8-xx單邊 9 磨頭系列 : SM9-xx單邊 10 磨頭系列 :SM10-xx單邊 11 磨頭系列 :SM11-xx單邊 12 磨頭系列 :SM12-xx5 技術(shù)要求5.1基本參數(shù)加工玻璃厚度 ( 平邊 ) 3 25mm加工玻璃厚度 ( 圓邊 ) 2 12mm傳送速度 0.5 2.5m/min傳送速度 1 5m/min傳送速度 1

6、8m/min最大磨削量直邊 5mm，棱邊 5mm（倒角為 45°）5.2一般規(guī)定5.2.1溫度范圍：1 405.2.2濕度要求： 90%5.2.3海拔高度： 1000m5.2.4電源電壓：380V± 105.2.5電源頻率： 50Hz注：出口機應符合用戶所在國的供電電源的電壓和頻率。5.2.6玻璃原片必須符合 GB11614規(guī)定的浮法玻璃。5.2.7玻璃直線雙邊磨邊機的所有零部件應符合設計要求或有關(guān)標準的規(guī)定，外購件和原材料應有生產(chǎn)廠出具的合格證。5.2.8磨輪應符合設備的設計要求。5.3外觀要求5.3.1表面漆層色澤應均勻一致，無堆積、剝落、起泡、劃傷等缺陷。5.3.2電

7、鍍零件鍍層光亮，無剝落現(xiàn)象、無麻點。5.3.3金屬件無表面處理時應涂油防護，無腐蝕。5.3.4非金屬件表面應清潔、無油污。5.3.5管線應排列整齊、美觀，電線無裸露。5.4幾何精度5.4.1開合導軌直線度公差：0.1mm/500mm，開合導軌平行度公差： 0.15mm/500mm。5.4.2開合移動重復精度不大于0.5mm。5.4.3傳送帶導軌平面度公差：0.05/500mm ，傳送帶導軌之間平行度公差：0.06mm/500mm，傳送帶導軌高低差不大于 0.08 mm / 全長。5.4.4磨頭主軸徑向跳動不大于0.03mm，軸向跳動不大于 0.03mm。5.5整機性能5.5.1各部位軸承溫升不

8、大于 45，最高溫度不大于 85。5.5.2整機空載噪音 85dB（ A）。5.5.3電氣系統(tǒng)工作安全可靠，動作順序正確、準確，數(shù)據(jù)顯示清晰、準確. 絕緣電阻 1M 。5.5.4氣路正確動作準確無泄漏，工作氣壓范圍0.2 0.6Mpa。5.5.5冷卻水充分無堵塞和阻滯，水路無泄漏。5.5.6傳動機構(gòu)動作可靠準確，不得有沖擊和爬行現(xiàn)象。5.5.7磨頭進退刻度及數(shù)顯準確，不得有阻滯。5.5.8油路系統(tǒng)不得有堵塞及滲漏現(xiàn)象。5.6加工產(chǎn)品精度4ZBJ/HB 025 2007磨削玻璃直線度公差：0.15mm/m。棱邊寬度公差：0.1mm/m。磨削玻璃對角線誤差:1000mmX1000mm±

9、0.5mm、 2000mmX2000mm±1.0mm。磨削拋光效果具備拋光功能的機型，磨削拋光后玻璃邊的光滑度手感與玻璃面基本相同。拋光面清晰透明。不應有明顯的刀痕和磨削網(wǎng)紋。刀痕和磨削網(wǎng)紋不得影響使用。刀痕和磨削網(wǎng)紋的規(guī)定見表 1。表 1缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)寬度在 0.1mm以下輕微刀痕劃傷，每米允許條數(shù)3刀痕寬度在 0.1mm以上的刀痕劃傷不允許明顯磨削0.1mm以上不允許磨輪磨削網(wǎng)狀條紋寬度在網(wǎng)紋5.6.4玻璃磨削加工后外觀效果的檢查, 應在良好的自然光或散射光照條件下, 距離玻璃磨削邊正面約 300mm處 , 觀察被檢玻璃邊。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm讀數(shù)顯微鏡測量。6

10、試驗方法6.1基本參數(shù)及工作條件檢驗用通用量具檢驗玻璃直線雙邊磨邊機的參數(shù)應符合5.1 和 5.2 的要求。6.2外觀檢驗目視檢查玻璃直線磨邊機的外觀應符合5.3 的要求。6.3空運轉(zhuǎn)試驗低速啟動玻璃直線雙邊磨邊機，運轉(zhuǎn)不少于5min 后，調(diào)整速度，從低速到高速逐步增速運轉(zhuǎn)，在最高速度時運轉(zhuǎn)時間不少于 30min 后，按整機性能要求檢驗，檢驗結(jié)果應符合的要求。 6.4 噪聲測定6.4.1在距離地面 1.5m，距磨邊機前、后、左、右各1m處，用聲級計分別測量四個位置的噪聲，其噪聲測量值的算術(shù)平均值應不大于85dB(A) 。注：測量噪聲前，應先測量背景噪聲，測量位置與本機相同。6.4.2玻璃直線雙

11、邊磨邊機各測量點的噪聲值應比其背景噪聲值至少大10dB(A) ，當相差值小于10dB(A) ，大于 3dB(A) 時，按表2 進行修正，若相差值小于3dB(A) ，其測量結(jié)果無效。表 2 噪聲修正值測量噪聲值與背景噪聲值之差34 56 9應減去的背景噪聲修正值3216.5精度檢驗6.5.1裝配前，將開合導軌及傳送帶導軌置于一級平板上, 用塞尺及百分表檢查其直線度和平面度應符合 5.4.1 和 5.4.3 的要求。6.5.2裝配前，逐臺空運轉(zhuǎn)磨頭電機, 檢查磨頭主軸徑向跳動和軸向跳動應符合5.4.4 的要求。6.5.3開合導軌裝配后 , 裝上檢驗滑板 , 以一條導軌為基準, 用百分表檢查其平行度

12、誤差應符合5.4.1的要求。6.5.4傳送帶導軌裝配后 , 以一條導軌為基準 ,用平尺及塞尺檢查其平行度誤差及高低差應符合5.4.3的要求。6.5.5整機裝配后 , 跑合半小時 , 往復移動端任意距離三次, 在最小開度處 ,用百分表檢查其開合移動重復精度應符合 5.4.2 的要求。6.6負荷試驗空運轉(zhuǎn)試驗及精度檢驗合格后應進行負荷試驗，取加工范圍內(nèi)的任意三種厚度三種尺寸的玻璃試樣進行磨削加工，按整機性能要求檢驗，檢驗結(jié)果應符合5.5.1 5.5.8 的要求。5ZBJ/HB 025 20076.7加工產(chǎn)品精度檢驗6.7.1用塞尺檢驗玻璃試樣底邊直線度誤差應符合5.6.1 的要求， 用游標卡尺測量

13、棱邊寬度偏差應符合的要求。用卷尺檢驗玻璃試樣對角線應符合的要求。玻璃磨削加工后外觀效果的檢查, 應在良好的自然光或散射光照條件下, 距離玻璃磨削邊正面約 300mm處觀察被檢玻璃邊。 刀痕劃傷采用 0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量。 檢驗結(jié)果應符合及的要求。7 檢驗規(guī)則7.1產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗的條件產(chǎn)品在下列情況之一時，應進行型式檢驗。7.2.1.1新產(chǎn)品試制；7.2.1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時；7.2.1.3停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；7.2.1.4正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次；7.2.1.5質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.2.

14、2型式檢驗的項目型式檢驗的項目為本標準中5.1 5.5 的規(guī)定。7.3出廠檢驗7.3.1玻璃直線雙邊磨邊機必須經(jīng)本企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格, 并附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證方可出廠。7.3.2出廠檢驗的項目為本標準中5.3 5.5 的規(guī)定7.3.3出廠產(chǎn)品全檢。7.4組批同批投料生產(chǎn)的同一型號的產(chǎn)品為一批。7.5判定規(guī)則7.5.1產(chǎn)品出廠時必須逐臺進行檢驗，若有一項不合格，則判該產(chǎn)品不合格。7.5.2型式檢驗時從出廠檢驗的合格產(chǎn)品中隨機抽取1 臺，若有任意一項涉及電氣安全的項目不合格，則判型式檢驗不合格。若有其它不合格項，允許加倍復檢，仍有不合格項，則判型式檢驗不合格。8 標志、 銘牌、使用說明書及產(chǎn)品隨行文件8.1標志對易危害人身安全和易導致使用不當?shù)牡胤綉芯緲俗R或警告標志，各種安全標識應符合GB2894規(guī)定。8.2銘牌銘牌上應清晰地標出以下內(nèi)容：注冊商標產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號主要技術(shù)參數(shù)制造商名稱及地址制造日期出廠編號產(chǎn)品執(zhí)行標準代號8.3使用說明書使用說明書的編寫應符合 GB996