地下開采Ⅱ期工程施工具體方案

1、礦區(qū)東礦段地下開采期工程施工組織設(shè)計二00九年五月一、礦山基本情況礦區(qū)由原冶金部第一勘探公司二隊勘探，該礦床分東、西二個礦段，由于東礦段淺部及西礦段因保有可采儲量少，難于滿足礦山選礦生產(chǎn)能力的需要，為此公司（以下簡稱公司）于2002年與福建省冶金工業(yè)設(shè)計院（以下簡稱設(shè)計院）簽定設(shè)計合同，決定對東礦段深部礦體進行設(shè)計開采。礦區(qū)東礦段地下開采分二期建設(shè)，其中一期開拓至600米中段，采用平硐、斜坡道開拓方式，現(xiàn)一期工程已建設(shè)完成，生產(chǎn)能力為30萬噸/年。二期工程建設(shè)設(shè)計采用平硐、盲斜井及豎井聯(lián)合開拓方式，二期工程建設(shè)完成后，生產(chǎn)能力可達60萬噸/年?，F(xiàn)二期工程已完成主豎井井筒、盲斜井井筒掘砌工程，主

2、豎井與盲斜井之間480中段主運輸平巷貫通工程至目前止已完成近一半，仍剩約450米，現(xiàn)加緊施工中，預(yù)計至今年8月份可實現(xiàn)貫通。480中段主運輸平巷貫通后，對東礦段二期工程建設(shè)的下一階段工程施工，我項目部提出如下方案，請公司審核。二、設(shè)計的主要依據(jù) 1、礦區(qū)東礦段開采實施方案（初步設(shè)計）說明書（福建省冶金工業(yè)設(shè)計院，二00二年四月）。 2、礦區(qū)東礦段期坑內(nèi)工程設(shè)計施工圖。 3、一、二期現(xiàn)工程實際完成現(xiàn)狀、現(xiàn)有裝備情況及其它有關(guān)資料。三、設(shè)計指導(dǎo)思想及基本原則 1、設(shè)計指導(dǎo)思想 充分利用現(xiàn)有裝備，合理組織，科學(xué)管理，快速、高效、安全地完成二期工程施工任務(wù)。2、設(shè)計基本原則（1）、嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)法

3、律、法規(guī)及現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范。（2）、方案選擇力求技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、安全可靠，以實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、高效的原則。（3）、采用多頭平行作業(yè)和先進的施工工藝、施工方法，合理配套機械化作業(yè)線，提高施工效率，縮短施工工期。（4）、配備具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)和管理人員，組織精干的高素質(zhì)施工隊伍，保質(zhì)、保量、保安全地完成施工任務(wù)。四、期工程主豎井與盲斜井間480中段主運輸平巷貫通后，剩余主要開拓工程情況根據(jù)設(shè)計院陽山礦區(qū)東礦段開采初步設(shè)計及施工圖設(shè)計，二期工程建設(shè)在主豎井與盲斜井480中段之間的主運輸平巷貫通后，下一階段開拓工程施工主要集中在480中段，主要有以下工程。2#、3#、4#溜礦井裝礦運輸平巷；

4、1#4#溜井掘進（其中：1#溜井自480中段至570中段，2#、3#、4#溜井自480中段至540中段），溜井檢查井及聯(lián)絡(luò)道，各中段分支溜井以及480中段中央變電硐室、水泵房硐室、水倉；主豎井粉礦回收斜井系統(tǒng)及水倉、水泵硐室；主豎井溜破系統(tǒng)及聯(lián)絡(luò)平巷；主豎井大件運輸及提升系統(tǒng)等。各工程工程量詳見下表：工程量表（480中段主運輸巷貫通后）序號工程名稱斷面（m2）支護巷道長度（m）工程量（m3）備注圖號凈掘形式厚度（mm）一斜井粉礦回收系統(tǒng)1絞車房硐室聯(lián)絡(luò)巷噴砼10無斷面圖581-1418-1（補）2絞車房硐室砼8無斷面圖同上3斜井上部車場砼或噴砼22斷面不詳同上4渡線道噴砼25斷面不詳同上5上部

5、水倉、水泵房無施工圖同上6斜井上段噴砼37.591斷面不詳同上7斜井下段噴砼93.1958斜井下部車場砼或噴砼279斜井底水泵硐室等581-0218-05-3二大件運輸提升系統(tǒng)1大件運輸平巷噴砼約90無施工圖581-1418-1（補）2447至460米提升井噴砼約13同上同上三溜礦井、破碎系統(tǒng)1破碎硐室與斜井聯(lián)絡(luò)巷約68斷面不詳581-1418-1（補）2破碎機硐室無施工圖3振動給礦機硐室無施工圖4460至477礦倉約278續(xù)上表序號工程名稱斷面（m2）支護巷道長度（m）工程量（m3）備注圖號凈掘形式厚度（mm）5477卸礦硐室及卸礦坑砼、鋼砼581-0218-6-2581-0218-6-36

6、破碎機皮帶機頭硐室約30無施工圖7上部皮帶機頭硐室無施工圖8皮帶廊斜巷約45.397無施工圖9447.9至468.5米礦倉約20.6無施工圖10箕斗計量、裝載硐室圖號？四422米罐道繩拉緊裝置檢修聯(lián)絡(luò)巷3.553.80噴砼50約39.3149無施工圖581-1418-1（補）581-0218-01-02581-0218-01-3五480排水系統(tǒng)1水泵房無施工圖2水倉及吸水井無施工圖3管子道無施工圖六480中段供配電系統(tǒng)1中央變電硐室無施工圖2硅整流硐室無施工圖七溜礦井系統(tǒng)續(xù)上表序號工程名稱斷面（m2）支護巷道長度（m）工程量（m3）備注圖號凈掘形式厚度（mm）1480中段溜井環(huán)形裝車平巷約10

7、0021#溜礦井約90480至5703510、540分支溜井約18×24510、540卸礦硐室2個5510、540通溜井措施平巷62#、3#、4#溜礦井約60×3480至5407510分支溜井約18×38510卸礦硐室3個9510通溜井措施平巷10溜礦井檢查井2.70約20×411檢查井聯(lián)絡(luò)巷約8×812溜礦井放礦操作室及安全繞道約40×413540中段運輸平巷約150盲斜井至1#溜井14510中段運輸平巷約150盲斜井至1#溜井續(xù)上表序號工程名稱斷面（m2）支護巷道長度（m）工程量（m3）備注圖號凈掘形式厚度（mm）八主豎井安裝1卷

8、揚機房施工土建2卷揚機基礎(chǔ)施工土建3豎井地面礦倉土建4天輪平臺及天輪5箕斗卸礦曲軌一付6井上、下罐道繩拉緊裝置7卷揚機及電氣部份8鋼絲繩、箕斗、平平衡錘9鋼絲繩拉緊裝置檢修平臺10鋼絲繩拉緊裝置起重梁11木罐道梁及木罐道九井下溜破系統(tǒng)安裝1箕斗計量、裝載設(shè)備2皮帶輸送機3破碎機1臺諾德伯格續(xù)上表序號工程名稱斷面（m2）支護巷道長度（m）工程量（m3）備注圖號凈掘形式厚度（mm）4振動給礦機2臺十變電系統(tǒng)安裝1供電電纜敷設(shè)2變壓器安裝十一供、排水系統(tǒng)安裝1排水水泵安裝2供、排水管路敷設(shè)3防水門安裝十二運輸及照明系統(tǒng)1硅整流設(shè)備2電機車架線3電機車軌道鋪設(shè)4照明線路安裝十三盲斜井安裝1絞車系統(tǒng)安裝

9、2斜井軌道及撈車器等安裝3人行臺階澆筑注：本表數(shù)據(jù)僅作施工組織設(shè)計參考，不能作施工及結(jié)算依據(jù)。五、施工方案（一）、工程施工順序主豎井與盲斜井間480中段主運輸平巷貫通后，因通風(fēng)條件、作業(yè)環(huán)境的改善，二期剩余工程可分三個作業(yè)區(qū)進行施工。即主豎井斜井粉礦回收系統(tǒng)、溜礦系統(tǒng)、大件道、422米聯(lián)絡(luò)巷為一分區(qū)；480中段水倉、水泵房、管子道及中央變電硐室、硅整流硐室為二分區(qū)；480中段溜礦井裝車運輸平巷、溜礦井及510、540中段運輸平巷作為三分區(qū)進行組織施工。三個分區(qū)可同時安排進行平行作業(yè)，同時在一個分區(qū)內(nèi)也可安排二個或二個以上作業(yè)工作面進行平行作業(yè)，以加快工程施工進度。主豎井與盲斜井之間480中段主

10、運輸平巷貫通后，雖然480中段工程施工的通風(fēng)條件、作業(yè)環(huán)境有所改善，但由于480中段開拓工程量仍然很大，工程施工復(fù)雜、運輸路線長，任務(wù)仍相當艱巨。為改善480中段開拓工程施工的作業(yè)條件，為此設(shè)計在480中段主運輸平巷貫通后，先行施工480中段硅整流硐室、主運輸平巷的永久軌道鋪設(shè)及主運輸巷的照明工程施工，以改善中段運輸及照明條件，加快工程施工進度。具體的工程施工順序安排如下：1、一分區(qū)工程施工順序主豎井斜井粉礦回收絞車房聯(lián)絡(luò)巷、渡線道掘砌絞車房硐室及絞車基礎(chǔ)、絞車房旁沉淀池、水倉、水泵房及斜井上部車場掘砌粉礦回收永久絞車安裝斜井（其中：破碎機聯(lián)絡(luò)巷、大件道聯(lián)絡(luò)巷、豎井罐道繩拉緊裝置檢修平臺聯(lián)絡(luò)巷

11、各開口掘10米，并作為斜井施工時的躲避硐）掘砌斜井下部車場、沉淀池、水泵硐室等掘砌斜井裝備及416米水泵、管路安裝主豎井反井導(dǎo)井掘進（約6米）422米鋼繩罐道拉緊裝置檢修平臺聯(lián)絡(luò)巷掘進10米主豎井刷大及支護460米破碎硐室聯(lián)絡(luò)巷、447米大件道掘砌平行作業(yè)破碎硐室掘進447米大件道至460米皮帶輸送機頭硐室措施天井、提升井掘進皮帶機廊、機頭硐室掘進460米振動給礦機硐室掘進460米至477米礦倉導(dǎo)井掘進及礦倉刷大（預(yù)先掘進477米卸礦硐室及車場）、支護，447米至468.5米礦倉導(dǎo)井掘進、礦倉刷大、支護422米鋼繩罐道拉緊裝置檢修平臺聯(lián)絡(luò)巷掘砌破碎機解體下放（由大件道進入）破碎機硐室、皮帶廊硐

12、室、巷道支護、設(shè)備安裝穩(wěn)盤安裝箕斗計量裝載硐室支護鋼繩罐道拉緊裝置檢修平臺安裝鋼繩罐道拉緊裝置起重梁安裝罐道梁安裝木罐道安裝箕斗計量、裝載設(shè)備安裝穩(wěn)盤提升到地面鑿井卷揚機等臨時設(shè)施拆除地面卷揚機房、卷揚機基礎(chǔ)、礦倉等土建施工天輪平臺、天輪、卸礦曲軌、鋼繩拉緊裝置等安裝卷揚機安裝鋼繩罐道、提升鋼絲繩懸吊、掛設(shè)箕斗、平衡錘安裝提升設(shè)備調(diào)試、試車。2、二分區(qū)工程施工順序1#溜井車場（安全繞道、溜礦井、溜礦井檢查井聯(lián)絡(luò)巷各開口5米）、477卸礦硐室、車場掘進硅整流硐室掘砌480中段永久軌道鋪設(shè)、硅整流、電機車架線安裝、永久照明安裝水倉、480中央變電硐室、水泵房掘砌管子道掘砌（通盲斜井）480中央變電

13、所、水泵、供水和排水管道、防水門安裝、電纜敷設(shè)。3、三分區(qū)工程施工順序510、540中段（盲斜井至1#溜井位置）運輸平巷、卸礦硐室、通溜礦井措施平巷掘進480中段2#、3#、4#溜礦井裝車運輸平巷、車場、安全繞道掘進1#溜礦井、510、540中段分支溜井、檢查井、檢查井聯(lián)絡(luò)巷掘砌（其間視水倉掘砌進度可與2#、3#、4#溜礦井裝車運輸平巷、車場、安全繞道掘進在時間適當調(diào)整）1#溜礦井振動放礦機安裝。（二）、施工工藝和施工技術(shù)1、鑿巖爆破根據(jù)有關(guān)地質(zhì)資料，本開拓工程位于東礦段中下部，工程所在巖性主要為矽卡巖、磁鐵礦矽卡巖，巖、礦石的普氏硬度系數(shù)在628之間，硬度級別多在級以上，屬硬巖最硬巖類。而且

14、巖體整體性好，為穩(wěn)固巖石。另為板巖、變泥巖、變粉砂巖、石英云母片巖及矽卡類巖等，其巖石普氏硬度系數(shù)為4.414.4，硬度級別a，屬相當硬巖硬巖類，巖石穩(wěn)固性較好。根據(jù)工程所處巖性，采用鉆爆法施工工藝，為減輕爆破對圍巖的破壞，采用光面爆破技術(shù)，炮眼直徑為4042mm。巖巷掘進爆破的特點是只有一個自由面，同時炮眼深度受到限制。炮眼按其位置和作用的不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼。平巷掘進周邊眼又分為頂眼、底眼和幫眼。各炮眼施工主要技術(shù)要點為：（1）、掏槽眼掏槽眼的作用就是在工作面上首先造成一個槽腔作為第二個自由面，為其它炮眼爆破創(chuàng)造有利條件，因此掏槽眼的布置與施工極為重要。因本工程所處巖性為硬巖

15、堅硬巖類，根據(jù)我項目部近幾年在本礦的施工經(jīng)驗，采用平行空眼直線掏槽，主要采用桶形掏槽形式。掏槽眼眼數(shù)為57個，可根據(jù)工作面巖性及巖體結(jié)構(gòu)面情況適當增減。施工時，掏槽眼要平行，眼深比其它眼加深0.2m，裝藥量比輔助眼增加1520%，以保證掏槽質(zhì)量。（2）、輔助眼輔助眼的作用是擴大和延深槽腔的范圍，其布置原則為：均勻布置。（3）、周邊眼周邊眼的作用是控制巖巷斷面的規(guī)格、形狀。本設(shè)計采用光面爆破工藝，其一般爆破參數(shù)為：最小抵抗線取0.6m；孔間距取0.50.55m；線裝藥密度取0.35kg/m。2、出渣、運輸粉礦回收斜井采用人工裝渣；平巷斷面積大于6.0m2及硐室采用電動裝巖機裝渣；皮帶廊斜巷采用7

16、.5kw電耙出渣。運輸采用0.7m3翻轉(zhuǎn)式礦車，3噸電機車牽引。3、巖巷及硐室支護由于本設(shè)計工程所處圍巖為硬堅硬巖類，工程施工又采用了光面爆破技術(shù)，一般巖巷不需支護，如遇斷層破碎帶及硐室按設(shè)計采用噴射砼、鋼錨網(wǎng)噴射砼聯(lián)合支護或砼支護。（1）、噴射砼施工要點原材料選用：32.5號普通硅酸鹽水泥；STC速凝劑；細骨料采用細度模數(shù)為3.02.3的中砂，砂的含泥量不大于3%，硫化物及硫酸鹽含量（按重量計）不大于1%；粗骨料采用粒徑為510的碎石，其含泥量不大于2%，硫化物及硫酸鹽含量（按重量計）不大于1%。施工機具：采用ZPVB型噴射機。高壓風(fēng)供應(yīng)：由746硐口壓風(fēng)機站或主豎井壓風(fēng)機站供給，噴射機耗風(fēng)

17、量910 m3/min，風(fēng)壓不低于0.6Mpa。高壓水供應(yīng)：由現(xiàn)有井下供水系統(tǒng)供給，供水水壓0.4 Mpa。（2）、砼施工要點：原材料選用：32.5號普通硅酸鹽水泥；細骨料采用細度模數(shù)為3.73.1的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，硫化物及硫酸鹽含量（按重量計）不大于1%；粗骨料采用粒徑為540的連續(xù)粒級碎石，其含泥量不大于2%，硫化物及硫酸鹽含量（按重量計）不大于1%。模板：采用木模板或金屬組合模板。施工機具：平巷支護砼采用井下人拌，人工上料澆搗，大斷面硐室及礦倉支護砼采用井下機拌，溜灰管或人工上料澆搗。3、通風(fēng)整體通風(fēng)采用830主扇負壓通風(fēng)，工作面采用局扇壓入式或壓抽混合式通風(fēng)。新鮮風(fēng)流由主

18、井進入工作面，污風(fēng)經(jīng)盲斜井匯入630排風(fēng)系統(tǒng)。六、施工設(shè)備配置鑿巖設(shè)備：ZY-27型風(fēng)動鑿巖機，每個作業(yè)面三臺，其中二臺工作，一臺備用，共18臺。裝巖設(shè)備：電動裝巖機4臺，其中3臺工作，1臺備用。運輸設(shè)備：3噸電機車3臺，0.7m3翻轉(zhuǎn)式礦車60輛。通風(fēng)設(shè)備：礦用防爆型軸流式通風(fēng)機5.5kw四臺、11kw四臺。支護設(shè)備：砼攪拌機二臺、鋼筋切割機二臺，電焊機二臺。提升設(shè)備：利用現(xiàn)主豎井卷揚機及盲斜井提升絞車，盲斜井提升絞車在480中段主運輸巷貫通后進行設(shè)備大修，以提高設(shè)備提升能力。480中段水倉掘進配備二臺小型卷揚絞車提升廢渣。供風(fēng)設(shè)備：利用現(xiàn)有746硐口壓風(fēng)機站和主豎井壓風(fēng)機站空壓機在井下組成

19、環(huán)形管網(wǎng)，以確保工作面供風(fēng)壓力在0.6MPa以上。供水設(shè)備：利用現(xiàn)有井下供水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)：粉礦回收斜井落底后，先進行斜井底水泵安裝，之前利用現(xiàn)豎井及盲斜井排水設(shè)備，工作面涌水由潛水泵排入現(xiàn)豎井底水窩及盲斜井底水倉，豎井落底后，排入粉礦回收斜井底水倉及盲斜井底水倉。照明設(shè)備：工作面照明由36伏變壓器供給。七、工程質(zhì)量控制（一）、巖巷掘進質(zhì)量控制1、巖巷掘進采用光面爆破施工工藝，并應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程施工，巷道施工一次成巷。2、嚴格按照設(shè)計斷面規(guī)格施工，每班鑿巖前，應(yīng)對前一班掘進巷道規(guī)格進行檢查、校核，巷道規(guī)格不得小于設(shè)計，規(guī)格不符合要求，及時整修，嚴格控制超挖。3、平、斜巷掘進施工，應(yīng)嚴格按照中線和

20、腰線控制方向與坡度，中線每隔30m設(shè)一組，每組不應(yīng)少于3個，其間距不宜小于2m；每隔20m設(shè)置3對腰線點，其間距不宜小于2m；特殊地段中、腰線點隨掘進作業(yè)面測設(shè)。巷道掘進每隔100m對中線和腰線進行一次校核。4、天井、溜井施工，每掘進10m校核一次中心線，對斜溜井應(yīng)設(shè)腰線。（二）、巖巷及硐室支護質(zhì)量控制噴射混凝土支護施工：1、噴射混凝土的原材料： （1）、選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號32.5號，應(yīng)具有出廠合格證明。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用； （2）、應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率不宜大于7%； （3）、采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm； （4）、不得使用含有

21、酸、堿或油的水。2、混合料的配比應(yīng)準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為±2%，砂、石應(yīng)為±3%； 3、混合料應(yīng)采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻； 4、混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min,在運輸過程中應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩； 5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.450.55,噴混凝土應(yīng)為0.40.45?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散

22、、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護； 6、速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min； 7、當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50100mm，拱3060mm；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,當間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土的表面； 8、噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標志?；炷良颁摻罨炷林ёo施工：1、混凝土原材料： （1）、選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號32.5號，應(yīng)具有出廠合格證明。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用； （2）、應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率不宜大于7%； （3）、采用堅硬

23、耐久，粒徑540mm連續(xù)級配的碎石； （4）、不得使用含有酸、堿或油的水。2、鋼筋應(yīng)具有出廠合格證明，使用前送具備資質(zhì)單位檢驗，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。鋼筋制作、綁扎嚴格按設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范進行。3、采用木模板，木板厚度不應(yīng)小于30mm，寬度不宜大于150mm。支模前應(yīng)對中、腰線進行檢查，嚴格按中、腰線進行支模。4、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件安裝、模板組裝等隱藏工程完成后，應(yīng)進行檢查驗收，確認合格后，方可進行下道工序施工。5、砼應(yīng)按試驗室出具的試配報告單的級配進行拌制，砼試塊按下列數(shù)量送檢：天井、溜井每2030m，巷道每3050m，不得少于1組；1000m3以上的硐室不得少于5組，5001000 m3的硐

24、室不得少于3組，500以下硐室不得少于2組；設(shè)備基礎(chǔ)12組。材料或配合比變更時,應(yīng)另作1組。試塊每組3塊。試塊應(yīng)在井、巷同樣條件下養(yǎng)護。6、砼采用機械攪拌，攪拌時間不少于90秒。7、拌合料自攪拌機卸料，正常情況應(yīng)隨即入模澆筑，不摻速凝劑不超過2h，摻速凝劑時不超過20min，超出時間不得入模澆筑。8、采用溜灰管輸送砼，溜灰管末端應(yīng)安裝砼緩沖器，以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生。9、砼入模后，應(yīng)及時用振搗器充分振搗密實。10、硐室砼支護，在硐室全部掘完后，一次連續(xù)澆筑完成。軌道輔設(shè)：1、鋪軌 （1）、軌距不得小于設(shè)計規(guī)定3mm，不得大于設(shè)計規(guī)定5mm；軌道中心線與設(shè)計的偏差不得超過50mm；雙軌軌道的中心

25、距離不得小于設(shè)計規(guī)定，不得大于設(shè)計規(guī)定20mm； （2）、軌道的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其局部允許偏差應(yīng)為±1； （3）、軌道的接頭應(yīng)平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差均不應(yīng)超過2mm，螺栓、夾板必須齊全。在直線上，兩側(cè)鋼軌的接頭應(yīng)對齊； 在彎道上，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度宜為鋼軌長度的1/31/4； （4）、鋼軌接頭的間隙，在直線部分不得超過5mm，曲線部分不得超過8mm。 （5）、直線段兩軌軌面的水平偏差，不應(yīng)大于5mm； （6）、彎道曲軌應(yīng)符合曲線彎度，外軌超高，內(nèi)軌加寬，雙軌中心距加寬，均應(yīng)符合規(guī)定數(shù)值。其允許偏差：外軌超高應(yīng)為+5mm，2mm；內(nèi)軌加寬應(yīng)為+5mm，2mm；雙軌中

26、心距加寬應(yīng)為±20mm。兩軌之間應(yīng)設(shè)拉桿固定； （7）、架線電機車的軌道回流線，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2、道岔： （1）、鋪設(shè)的道岔應(yīng)符合設(shè)計要求，并與線路的軌型一致。道岔基本軌起點與設(shè)計位置的允許偏差應(yīng)為±300mm； （2）、岔尖必須緊貼每塊滑板，岔尖趾部必須緊靠基本軌，其間隙不得超過2mm，岔尖不得高出基本軌，但也不得低于基本軌2mm； （3）、護軌與主線或支線鋼軌的高度應(yīng)一致，位置應(yīng)符合設(shè)計。轉(zhuǎn)撤器應(yīng)操作靈活。 3、道碴和軌枕： （1）、軌枕間距的允許偏差，應(yīng)為±100mm，軌道中心線與軌枕的中心線宜一致； （2）、曲線軌道的軌枕應(yīng)與曲線半徑方向一致； （3）

27、、道碴應(yīng)采用碎石或卵石，其粒徑宜為2060mm，不得混有軟巖、煤塊、礦石、木塊等； （4）、道床應(yīng)平整，軌枕埋入道碴的深度，應(yīng)為軌枕厚度的1/22/3，軌枕底面下的道碴厚度，不應(yīng)小于100mm。 主豎井井筒裝備：1、井筒裝備用的鋼梁等材料，應(yīng)符合下列要求： （1）、表面有損傷者不得采用； （2）、鋼梁的彎曲及扭曲度不應(yīng)超過梁長的1/2000；（3）、井筒裝備用的所有鋼材、管材、金屬構(gòu)件等，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。木罐道安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。2、梁的安裝，應(yīng)以測量垂線為準。3、托架的材質(zhì)、規(guī)格、焊接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；托架應(yīng)緊貼井壁，空隙處應(yīng)按設(shè)計要求充填密實。4、梁的操平及連接：

28、（1）、操平的墊板，其尺寸應(yīng)等于或大于梁與托架接觸面，不得用零碎墊塊； （2）、每組墊板的層數(shù)不得超過3層，墊好后用螺栓或焊接方法固定； （3）、當梁與托架的連接采用螺栓固定或焊接時，應(yīng)符合設(shè)計要求。5、重錘拉緊鋼絲繩罐道安裝，應(yīng)符合下列要求： （1）、井架上鋼絲繩固定裝置的位置與設(shè)計位置的偏差，不應(yīng)超過3mm； （2）、井底定位梁上孔的位置與設(shè)計位置的偏差，不應(yīng)超過3mm； （3）、重錘懸掛應(yīng)平整，在兩根鋼絲繩懸吊處的高低位置允許偏差，應(yīng)為±400mm； （4）、鋼絲繩罐道的拉緊張力，應(yīng)符合設(shè)計要求。八、安全技術(shù)措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，嚴格遵守國家有關(guān)安全

29、生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范，建立健全各級管理職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全安全活動日制度、安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)審批制度、危險源監(jiān)控和安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全辦公會議制度等。嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。1、掘進施工安全防范措施（1）、進入工作面作業(yè)前，應(yīng)先檢查和處理工作面頂、幫浮石。（2）、豎井反掘施工時，刷大井筒斷面，應(yīng)從上往下施工。（3）、斜井施工，斜井人行道一側(cè)，利用破碎機聯(lián)絡(luò)巷、大件道聯(lián)絡(luò)巷、豎井罐道繩拉緊裝置檢修平臺聯(lián)絡(luò)巷各開口掘10米作躲避硐。（4）、溜井施工，應(yīng)先貫通上部中段聯(lián)絡(luò)平巷，后施工

30、分支斜溜井。分支斜溜井施工前，溜井下口至分支溜井開口位置應(yīng)先填滿廢渣，架設(shè)安全平臺。斜溜井施工應(yīng)將溜渣格與行人格隔開，行人格應(yīng)架設(shè)人行梯，上部設(shè)安全棚。（5）、爆破采用塑料導(dǎo)爆管起爆，起爆器應(yīng)置于安全距離，確保不受爆破沖擊波、爆破飛散物危害的情況下方能起爆。（6）、掘進爆破，經(jīng)機械通風(fēng)至少15min，并檢查確認空氣合格后方能進入爆破作業(yè)地點。（7）、掘進工作面應(yīng)采用機械局部通風(fēng)，局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)不超過10m；抽出式通風(fēng)不超過5m；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒的出風(fēng)口不超過10m，抽出式風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒的出口5m以上。（8）、風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴密，以減少漏風(fēng)，降低阻力。（9）、堅持濕式作業(yè)，嚴禁打干眼，出干渣。2、運輸和提升安全防范措